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2a14铝合金热处理标准
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2A14铝合金热处理标准流程简述如下：
①均匀化退火：首先，将材料加热至475～490℃，并在此温度下保温12～14小时，随后采用炉冷的方式缓慢降温。
②完全退火：接着，将材料加热至350～400℃，保温时间依据材料的有效厚度调整，范围在30～120分钟内，之后以30～50℃/小时的速度随炉冷至300℃以下，最后空冷完成退火。
③快速退火：另一种选择是将材料加热至350～460℃，同样根据具体情况保温30～120分钟，之后直接空冷处理。
④淬火与时效：对于强化处理，可将材料加热至495～505℃后迅速水冷（淬火），然后放置在室温下自然时效至少96小时，以提高其硬度和力学性能。
这些热处理步骤旨在优化2A14铝合金的组织结构和性能，通过不同的加热温度和冷却速率，可以调控材料的强度、硬度、塑性和韧性，以满足特定的应用需求。
常用变形铝合金退火热处理工艺规1 主题容与适用围本规规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。
2 引用文件GJB1694变形铝合金热处理规YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规《热处理手册》91版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变材料表面或部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。
5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。
5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉体积一半为准。
5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
变形铝合金热处理标准
变形铝合金是指经过锻造、压力处理等方法进行塑性加工而得到的铝合金材料。
热处理是指通过加热和冷却的方式对材料进行调整和改善其性能的过程。
变形铝合金经过热处理后可以提高材料的强度、硬度、耐磨性等性能。
变形铝合金热处理标准主要包括以下几个方面：
1. 热处理温度：根据不同的铝合金种类和材料要求，确定适宜的热处理温度范围。
2. 加热方式：常见的加热方式有空气加热、盐浴加热、电阻加热等，根据具体情况选择合适的加热方式。
3. 保温时间：在合适的温度下保持一定的时间，使材料达到均匀的热处理效果。
4. 冷却速度：冷却速度的选择与材料的组织结构和性能要求密切相关，常见的冷却方法有空气冷却、水淬、油淬等。
5. 热处理工艺规程：根据具体的材料和要求，制定热处理过程中的工艺规程，包括加热温度、保温时间、冷却方式等。
对于不同的变形铝合金材料，其热处理标准可能存在差异。
常见的变形铝合金热处理方法包括时效处理、退火处理、淬火处理等。
热处理标准的制定旨在确保变形铝合金材料在被加工后，经过热处理后可以达到预期的性能要求。
变形铝合金的热处理77—5、6 可热处理合金的原有强度用添加合金元素(如铜、镁、锌及硅)的方法来提高。
因为这些元素分别地或以不同的配合比显示出，在铝中的固溶度随温度增高而增大，它可用热处理方法使合金显著强化。
基本的热处理有退火(表1)、固溶热处理(表2)及人工时效或析出热处理(表2、3、4)。
所有的变形铝合金均可在退火状态使用。
此外按要求由其他原始状态、加工后或连续加工(如深拉)的工序之间可以把合金退火。
溶解性—系指在固溶热处理过程把可溶解的元素或某些元素溶入固溶体内。
随高温处理之后进行快速淬火(经常在水中)，这种淬火使显微组织暂时固定(冻结)并在短时间内显示出合金完全可以加工。
某些生产者把材料在冷冻的温度下贮存到它们准备成型为止来保留这种加工组织。
在室温和高温下固溶热处理过的合金是不稳定的，并且元素将从过饱和固溶体中析出。
在室温下经过数日后称为自然时效或室温析出，此时合金的强度更大。
许多合金在室温下接近于稳定状态，但是一些合金(特别那些含有镁和硅或镁和锌的合金)自然时效硬化能延续到长时期。
在稍高的温度下用控制时间的加热方法能获得均一的更大的强度，并且性能稳定。
这种过程称为人工时效或析出热处理。
状态——定的可热处理合金的性能和特性取决于铝合金的状态或热处理。
铝协会规定了适用于所有的变形合金及铸造合金的状态名称的规则。
本文集中地只适用于各种可热处理合金状态。
基本状态名称是在合金名称后面写上文字，如2024—O或7075—W。
这对可热处理合金来说重要的是：O(退火状态)(只对加工制品)—产品完全退火可获得最低的强度。
W(固溶热处理状态)—这是一种不稳定的状态，它只适用于固溶热处理后在室温下自然时效的合金。
此名称的特点在于指出自然时效的时间，如W 1/2小时。
T(热处理状态)一适用于可热处理的制品(有或没有付加的加工硬化)和与F，O，H(加工硬化)不同的稳定状态制品。
在T的后面经常写上1个或更多的数字。
变形铝合金板材用热处理设备与工艺主讲人：罗杰2015年1月11日星期日目录固溶处理4概述1均匀化2退火3时效5一概述一（）概念热处理铝合金热处理是将铝合金工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变铝合金材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
一（）概念热电偶控制热电偶—与炉温控制器相连的传感器，不一定有记录功能负载热电偶—附着在产品材料或产品材料代替物上的传感器，用来向加工设备提供产品材料的温度(测金属温度)。
监控热电偶—与监控仪表相连的传感器。
测试热电偶—与测量系统精度试验或温度均匀性的传感器。
安全热电偶—超温报警加热介质空气炉盐浴槽铅浴炉油浴炉流化床加热方式必须精确控制空气炉燃油燃气电加辐射罩，热循环。
避免产生表面气泡(特别是2、7系高强度低韧性合金的薄板)。
铸锭均匀化热粗轧-热轧板热精轧-卷冷轧板(卷)固溶时效可热处理合金温度状态铸锭均匀化热粗轧-热轧板热精轧-卷冷轧板(卷)不可热处理合金温度状态完全退火中间退火高温退火稳定化一规范（）热处理●YST591-2006变形铝及铝合金热处理规范●ASTM B918/B918M-2009变形铝合金热处理规范(通用)●SAE_AMS_2772G-2008取代MIL-H-6088_铝合金原材料的热处理(航空材)●BAC 5602 HT 铝合金的热处理(波音)●JBT7530热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件●AC 7102 热处理审核准则(Nadcap认证)●铝合金热处理Nadcap审核标准(Nadcap认证)二铸锭均匀化快速冷却来不及扩散，C1<C2<C3晶内偏析合金快速冷却时，有些化合物的组成与平衡状态下不完全一致，产生了亚稳定组织。
如：含9.7%Mn Al-Mn 合金，在室温平衡状态下，形成的是MnAl 6化合物;而在快速结晶时，则得到的是以MnAl6包MnAl 4的层状组织.这是由于L+MnAl 4→MnAl 6包晶反应进行不完全的结果。
常用变形铝合金退火热处理工艺规范常用变形铝合金退火热处理工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。
2引用文件GJB1694变形铝合金热处理规范YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规范《热处理手册》 91 版3概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4准备工作4.1检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3 工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5 在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1设备应按标准规范要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；5.2.2热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度 t ≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度 t ＞400℃时，温度总偏差为±(t/10) ℃。
2检测周期及炉温均匀性均应符合 QJ 1428 的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。
5.3 装炉5.3.1装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为准。
5.3.2零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：a. 厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于 10mm.b. 厚度 t ≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
5.3.4 装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门；5.3.5加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13℃～ 15℃/ 秒，例如加热到410℃设定时间为0.5 小时。
5.3.6 保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。
装炉量为最大时，保温时间应适当延长 1-2h ；对于装箱退火，保温时间应适当延长 1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取最小值。
具体要求参考表 1。
5.3.7 容易产生变形或扭曲的零件（如细长与薄板零件），装出炉时特别小心，应尽量在炉中垂直吊挂加热，或可设计专用热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形；6特别要求6.1 待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷 ( 毛坯件除外 ) 。
6.2 同一热处理炉中装有不同厚度的零件时，应按最大厚度确定加热保温时间，厚度相差大于10mm 的制品不应同炉热处理。
7质量检验7.1外观检测：热处理后的零件不允许有腐蚀、裂纹、烧伤和超过工艺文件规定的变形。
7.2过程记录检测：应严格执行热处理规范，检热处理过程记录卡及温度曲线。
7.3当技术人员对其性能要求检测时，按如下方法执行：7.3.1拉伸试验应按GB228进行7.3.2过烧和包铝层扩散试验应按GB2346进行7.4热处理制品的抗拉强度、屈服强度和伸长率的试验数据应满足相应的材料规范或零件图样的规定8技术安全热处理时，操作者应严格遵守热处理安全操作规程。
9热处理过程记录表9.1制品应有可追踪的热处理记录，该记录应包括证明满足本规范和制品要求的所有需要的资料、现行的工艺鉴定资料；9.2热处理的原始记录应保存归档。
9.3热处理过程记录表详见附件110常用变形铝合金退火制度去应力退火：消除冷变形和机械加工过程中（如压力加工、切削加工）产生的残余应力，稳定尺寸 ,主要用于不可热处理强化铝退火工艺。
不完全退火：为恢复再结晶，消除加工硬化，降低硬度，提高塑形，获得半硬制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。
5完全退火：保证获得完全再结晶组织和良好的塑性，生成软制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。
时效处理：使强化相充分而均匀的析出，提高强度、硬度，获得良好的综合性能。
11常用铝合金退火应用范围2A12 退火： a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品，采用再结晶退火工艺；c.力学性能要求不高或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。
3A21 退火： a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等或需钎焊腔体盖板类、结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺；c.力学性能要求不高的非结构件或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。
5A03 退火： a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺 ;c.力学性能要求不高的结构件或需热校形的高薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。
5A06 退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的腔体类毛坯件、半成品采用再结晶退火工艺;c.力学性能要求不高或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。
6063 退火： a.力学性能要求高的结构件或需真空钎焊的腔体毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的结构件或需手工钎焊、空气炉钎焊的腔体类毛坯、半成品，采用再结晶退火工艺 ;c.力学性能要求不高的结构件或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。
时效处理：用于钎焊后快速冷却零件的时效处理，如真空钎焊中零件在530℃后急冷发生淬火后进行的强化处理。
12 工艺规范常用变形铝退火工艺规范见表 1；常用变形铝合金时效规范见表 2。
表 1常用变形铝合金退火工艺规范名特状过烧力学性去应力不完全完全称性态温能(抗退火退火退火度拉强度 ) σb℃(MPa)2A12 可热处理O505℃≥250MPa温度 240℃～温度350℃～温度390℃～强化铝合T≥380MPa260℃ , 保温时间370 ℃,保温时间410 ℃,保温时间金 ,属4≥430MPa1～2 小时，空冷1～ 2 小时，冷却速度1～ 2 小时，冷却速度Al-Cu系T6不高于30℃ /h, 冷却不高于30 ℃ /h, 冷却铝合金。
至 260 ℃以下出炉空至 260 ℃以下出炉空冷冷热处理后抗拉强度σb (MPa) ：≥ 380热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度σb (MPa) ：≥ 250σ b (MPa) ：≥ 1003A21 5A06 5A03不可热处O643℃≥130MPa温度260 ℃～温度360℃～温度420℃～理强化铝H14≥170MPa280℃ , 保温时间415 ℃,保温时间490 ℃,保温时间合金, 属H18≥220MPa1～2 小时，空冷1～ 2 小时，空冷1～ 2 小时，空冷Al-Mn 系铝合金。
热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度σb (MPa) ：≥ 150σb (MPa) ：≥ 130σ b (MPa) ：≥ 100不可热处O580℃≥340MPa温度150 ℃～温度315℃～温度390℃～理强化铝H14≥350MPa170℃ , 保温时间335 ℃,保温时间410 ℃,保温时间合金, 属H11≥340MPa4～6 小时，空冷1～ 2 小时，空冷1～ 2 小时，空冷Al-Mg 系2铝合金。
热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度σb (MPa) ：≥ 340σb (MPa) ：≥ 300σ b (MPa) ：≥ 200不可热处O610℃≥235MPa温度260 ℃～温度360℃～温度390℃～理强化铝H14≥270MPa280℃ , 保温时间400 ℃,保温时间410 ℃,保温时间合金, 属H11≥230MPa1～2 小时，空冷1～ 2 小时，空冷1～ 2 小时，空冷Al-Mg 系2铝合金。
热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度σ b (MPa) ：≥ 200σb (MPa) ：≥ 230σb (MPa) ：≥ 2306063 可热处理O615℃≥90MPa温度350℃～温度 390 ℃～ 415 ℃ ,温度 450 ℃～ 490℃ ,强化铝合T1≥152MPa380℃ , 保温时间保温时间 1～ 2 小时，保温时间 1～2小时，金 , 属T4≥172MPa1～ 2 小时 , 冷却速度冷却速度不大于 30℃冷却速度不大于30℃Al-Mg-Si T5≥186MPa不大于30℃ /h, 冷却/h, 冷却至 260 ℃以下/h, 冷却至 260℃以下系铝合T6≥241MPa至 260℃以下出炉空出炉空冷出炉空冷金。
T83≥255MPa冷热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度T83≥207MPa热处理后抗拉强度σb (MPa) ：≥ 90σ b (MPa) ：≥ 801≥290MPaσb (MPa) ：≥ 150T832注：1.O 状态铝合金退火后的抗拉强度最大值为原始值； 2.保温时间结合一般要求 5.3.6 条；3.退火铝合金类型为板材、棒材、挤压件及模锻件。
表 2常用变形铝合金时效工艺规范牌号时效前产品类时效时效硬化热的状态型制度处理后金属温时效时状态的度℃间 h代号－其它所室温≥96T4有制品2A12－厚度≤18512T622.5mm～195包铝板－壁厚≤185～19512T625mm6～12T6挤压型材6063W模锻件室温≥96T4 T模锻件155～17710T6附件 1：热处理过程记录表工号：序号名称材料牌号材料规格工一炉件数图及尺寸序总件数号及装炉方式热处理方式保温时间冷却方式温度（℃）冷却时间（ min ）及冷却介质操作者日期。
