品质异常苹果公司苹果公司8D报告

客诉8D 改善报告
Issued date 报告日期 : Issued by 报告人:
. Defect Description
不良描述 :
不良物料名称和规格： .对客人提出的问题点立即展开调查问题原因及对策 .对已量产之成品暂时全部隔离 整机已无库存 .对库存及线上未使用之主板全部隔离主板无结存
机型不良
SOP 测试物料与量产物料不一致
Method 法 Man 人
SOP 标注检测要求线上操作人员品质未按照流程操作
主板厂商主板主控CPU材料质量不稳定
改变品质人员对主板电子料的型号和规格确认
Conclusions结论：
.供应商回复主控 CPU材料不良的8D报告;
.下批订单生产前取10台机器做100次开关机测试,验证主控CPU的稳定可靠性;
执行产品8小时视频老测试,提供8小时老化测试报告给客户;预计完成日期：下单生产之前和出货之前责任人:
订单生产初期大货时取10台机器做成品整机100次开关机稳定性测试,确认主控 CPU的
方案商提供主控 CPU 不良的详细8D报告预计完成日期：持续跟进结果
提供8小时老化测试报告给客户,下批订单出货之前,持续进行
成品装柜前验证,100%保证产品质量. 持续进行.
订单生产初期取大货整机10台做100次开关机稳定性测试,待下单生产之前,持续跟进
制定机器老化8小时的老化要求,纳入到SOP作业指导书中;
制定大货机器10台100次开关机可靠性测试规范,纳入ORT可靠性测试内;。

品质8D报告一、问题描述：在企业的生产过程中，出现了以下品质问题：某批次产品出现严重的外观缺陷，导致产品无法出货，给企业带来了经济损失以及声誉损害。

经初步分析，问题出现的原因可能是在生产过程中存在某种工艺不符合标准，需要进一步调查和解决。

二、问题分析：1. 客户投诉：我们收到了多起客户的投诉，反映产品外观存在明显的缺陷，无法满足其需求。

2. 制程分析：通过对生产过程进行分析，发现某个工序的操作和控制不严谨，导致产品出现外观缺陷。

3. 数据分析：通过对相关数据的统计和分析，发现该批次产品的外观缺陷率远高于合格率，表明存在严重的品质问题。

三、紧急行动：为了尽快解决该问题，我们立即采取了以下紧急行动：1. 停产：首先，我们立即停止了该批次产品的生产，确保不会继续生产出具有外观缺陷的产品。

2. 问题隔离：我们将已生产的有缺陷产品进行隔离，确保不会流入销售流通渠道。

3. 调查组成立：我们组成了专门的调查组，由质量部门、生产部门和工艺工程师等组成，负责深入调查问题产生的原因。

四、问题根本原因分析：经过深入调查和分析，我们得出以下问题根本原因：1. 工艺不合理：某个工序的工艺参数没有正确设定，导致产品出现外观缺陷。

2. 人员操作不规范：在该工序的操作过程中，操作人员没有按照标准操作规程进行操作，导致产品品质受损。

五、问题解决措施：为了彻底解决该问题，我们制定了以下解决措施：1. 工艺优化：我们对该工序的工艺进行了再优化，确保工艺参数的正确设定，减少产品出现外观缺陷的可能性。

2. 培训与管理：我们将对操作人员进行培训，加强对操作规程的宣传和培训，确保操作人员能够规范操作，提升产品品质。

六、措施实施及效果评估：1. 工艺优化：我们在工艺参数设定上进行了调整，确保符合标准工艺要求。

经过多批次的生产验证，发现外观缺陷明显减少，产品品质得以提升。

2. 培训与管理：我们对操作人员进行了培训，加强了对操作规程的管理。

在后续生产中，通过严格的检查和培训反馈，发现操作人员的操作规范性明显提高，产品品质得到有效控制。

品质异常处理8D报告，分析还得看案例!（一）引言概述：品质异常处理8D报告是一种经典的问题解决方法，它以8个步骤为基础，通过分析问题根本原因并实施相应对策，帮助企业解决品质异常问题。

本文将通过案例分析的方式，深入探讨品质异常处理8D报告的实施过程及注意事项。

正文：（一）明确问题和建立团队1.准确定义问题：在开始8D报告之前，必须明确品质异常问题的具体描述和范围，以确保所有团队成员对问题有共同的理解。

2.成立问题团队：由具有相关技能和知识的成员组成一个跨部门的团队，以确保问题能够从多个角度进行分析和解决。

（二）收集和分析数据1.收集数据：通过收集相关的品质异常数据，包括产品质量记录、测试数据和客户反馈等，以便更好地了解问题的发生和影响。

2.分析数据：使用统计方法和质量工具对收集到的数据进行分析，确定问题的关键因素和潜在原因。

（三）确定根本原因1.使用5W1H方法：通过提问问题的方式，即“是什么、何时、何地、为何、谁、如何”，深入挖掘问题的根本原因。

2.利用鱼骨图：借助鱼骨图(也被称为因果图或Ishikawa图)，将问题的可能根本原因进行分类，以帮助团队更好地理解和分析问题。

（四）制定和实施对策1.制定对策计划：基于根本原因的分析结果，团队需要制定一份对策计划，明确每一项对策的目标、责任人和时间表。

2.实施对策：按照对策计划的要求，逐步实施具体的对策措施，并跟踪其执行情况，确保整个过程得以顺利进行。

（五）防止问题再次发生1.进行效果评估：在实施对策后，团队需要进行效果评估，以确定是否达到了预期的效果，并进一步调整和改进对策。

2.建立长效机制：基于问题解决过程中的经验教训，制定并执行适当的长效机制，以避免类似问题的再次发生。

总结：品质异常处理8D报告是一种有效的问题解决方法，通过明确问题、收集和分析数据、确定根本原因、制定和实施对策以及防止问题再次发生，可以帮助企业有效解决品质异常问题。

然而，实施过程中需要综合考虑具体案例的特点和需求，以确保解决方案的针对性和可行性。

8D分析报告背景近期，我们公司生产线上出现了一起质量问题，这对公司形象和客户满意度造成了严重影响。

为了解决这个问题，我们决定采用8D分析方法，详细分析问题的根本原因，并制定相应的纠正措施，以确保类似问题不再发生。

问题描述在过去一周，我们收到了多个客户的投诉，称我们公司生产的某一产品存在质量问题。

这些问题主要集中在产品外观缺陷、尺寸偏差和功能故障方面。

我们意识到这些问题的严重性，因此迅速展开了8D分析。

8D分析报告第1D：建立小组为了快速解决问题，我们成立了专门的小组，由质量管理部门和相关生产部门的代表组成。

我们的目标是分析问题并制定纠正措施。

第2D：定义问题经过初步调查和与客户沟通，我们确定了主要问题的范围和性质。

问题主要包括外观缺陷、尺寸偏差和功能故障。

第3D：采取临时措施为了减少问题的扩大影响，我们立即采取了一些临时措施。

首先，我们暂停了受影响产品的生产，并对已生产的产品进行了全面检查。

其次，我们与质检部门合作，加强质量把关程序，确保产品符合规范。

第4D：确定根本原因为了找到问题的根本原因，我们进行了一系列调查和分析。

首先，我们仔细检查了生产线上的设备和工艺流程，发现存在一些潜在问题。

其次，我们对生产材料的质量进行了检查，并发现了一些与问题相关的不合格批次。

最后，我们审查了员工的操作记录，发现了一些操作不规范的情况。

第5D：制定纠正措施基于对根本原因的分析，我们制定了一系列纠正措施以解决当前的问题，并预防类似问题再次发生。

首先，我们决定对生产设备进行维护和修复，确保其正常运转。

其次，我们与供应商合作，确保提供符合要求的原材料。

同时，我们也加强了员工培训，提高了操作规范性。

第6D：验证纠正措施效果为了验证纠正措施的效果，我们将对产品进行全面检查和测试，确保问题被有效解决。

同时，我们还将进行客户满意度调查，以确保他们对我们的产品质量满意。

第7D：推广经验通过这次8D分析的经验，我们深刻认识到问题的根本原因和预防措施的重要性。

说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队;团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等;备注：执行者不列入;D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集,并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物;想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快;D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等;暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行;备注：为了防止遗漏,纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库;D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑;您第一件事是要先观察、分析、比较;列出您所知道的所有生产条件即鱼骨图,逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过或比较良品与不良品的检查结果,看看哪个数据有很大的差异尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹;这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心;当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因;这就是着名田口式方法最简单而实际的运用;D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法;对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具;试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱多少人力能持续多久再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用;备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善;D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策;并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题;D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行为了防止问题的再发生,要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等;另外对类似的产品,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止类似问题在其他产品上再次发生;同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证,从源头上彻底防止问题的再发;D8-第八步骤: 团队激励----由厂办负责确认并负责申报对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题;无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因;。

产品不合格的8d分析报告模板一、问题描述问题描述模块主要对产品不合格问题进行具体的描述，包括产品型号、生产批次、产品数量、不合格现象等。

二、团队组建团队组建模块主要阐明参与解决问题的团队成员，包括负责人、团队成员、专家等。

三、问题是否具有重要性在这一模块中，需要明确产品不合格问题对企业及客户的影响程度，如是否影响产品的正常使用，是否会导致重大经济损失等。

四、紧急性评估紧急性评估模块主要针对产品不合格问题的解决是否需要尽快处理，是否需立即启动8D模型。

五、解决临时措施解决临时措施模块需要明确当前针对产品不合格问题的紧急处理措施，以便防止问题进一步扩大。

六、根本原因分析根本原因分析模块是整个8D分析报告的核心部分，需要团队成员通过多种途径对产品不合格问题进行分析，找出根本原因。

七、永久解决方案永久解决方案模块是针对根本原因进行问题解决的阶段，需要明确解决问题的具体方案，可能包括改进设计、改善工艺、提高质量管理等。

八、预防措施预防措施模块主要对产品不合格问题进行整体总结，在解决问题后，需要制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。

九、总结反思总结反思模块是对整个8D分析过程的评估，需要团队成员对8D分析的效果、存在的问题以及改进意见进行总结。

以上是一个产品不合格的8D分析报告模板的简要介绍，下面着重展开每个模块的详细内容。

一、问题描述在该模块中，应详细描述产品不合格的具体情况，包括产品型号、生产批次、产品数量、不合格现象等。

通过准确描述问题，有助于团队成员更好地理解问题的关键点。

二、团队组建在该模块中，应明确参与解决问题的团队成员，包括负责人、团队成员、专家等，以确保问题能够得到有效的解决。

同时，需要明确每个团队成员的职责和分工。

三、问题是否具有重要性在该模块中，应对产品不合格问题的重要性进行评估。

这包括问题对企业及客户的影响程度，如是否影响产品的正常使用、是否会导致重大经济损失等。

这有助于团队成员了解问题的紧迫性。

品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。

本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。

2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。

团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。

2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。

包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。

2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。

2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。

例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。

2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。

这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。

2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。

2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。

通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。

2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。

这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。

3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。

3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。

尽量使用客观的数据和事实来支持描述。

3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。

苹果公司苹果公司8D报告过程以及D是指的什么讲解Final revision on November 26, 20208D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是F A的一种。

它可以完整的描述及分析不良发生的原因。

并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。

以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。

3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。

要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。

必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是F A的一种。

它可以完整的描述及分析不良发生的原因。

并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。

以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。

3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。

要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。

必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

完整苹果公司8D报告标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。

当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。

这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。

对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。

品质异常8D报告怎么写1. 引言在现代企业的生产过程中，难免会出现品质异常的情况。

为了更好地管理和解决品质异常问题，8D报告成为一种被广泛应用的方法。

本文将介绍品质异常8D报告的写作步骤和要点。

2. 背景在撰写品质异常8D报告之前，应先了解并描述背景信息。

包括但不限于以下内容：•异常发生的时间和地点•异常现象的描述•异常对产品或流程造成的影响3. 定义问题在8D报告中，需要明确定义和描述问题。

这包括：•异常的具体特征和表现•异常的原因以及可能的影响范围4. 立即控制措施为了快速应对品质异常，应采取一些立即控制措施。

这些措施旨在尽量减少问题的扩大和影响。

在此部分，可以描述以下内容：•针对异常现象采取的紧急处理措施•减少异常影响的临时解决方案5. 根本原因分析经过立即控制措施的采取后，需要对异常的根本原因进行深入分析。

以下步骤可能有助于根本原因的查找：•使用鱼骨图（也称为因果图）来分析问题的可能原因，包括人、机器、方法、材料、环境等方面•进行数据收集和分析，以寻找异常发生的模式和趋势•进行现场观察和访谈，获取更多的信息和洞察力6. 制定纠正措施在确定了根本原因后，需要制定具体的纠正措施。

这些措施应该能够根除问题，并确保不再发生异常。

以下内容可涵盖在这部分：•详细描述纠正措施的具体步骤和执行人员•设定目标和时间表以确保纠正措施的按时完成•制定监控措施，以确保纠正措施的有效性7. 预防措施除了纠正措施，预防措施也非常重要。

在此部分，可以考虑以下方面：•引入更严格的质量控制措施，以提前发现和防止异常•对员工进行培训，提高其对质量管理的认识和技能•完善生产过程，减少异常发生的机会8. 结论在8D报告的结尾部分，应总结报告的主要内容和结果。

还可以对未来的改进提出建议。

结语品质异常8D报告的撰写是解决品质问题的重要步骤之一。

通过明确问题、分析根本原因，并采取相应的纠正和预防措施，企业可以不断改进产品和流程的质量，并提高客户满意度。

8D报告填写方法作为SQE,审核供应商的8D可以说是家常便饭；作为供应商撰写8D报告也是对客户质量问题的有效合理的回复;那么8D背后又有哪些支持性的工作需要完成才能将8D进行的有理有据呢我们来梳理一下8D;;;D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质;小组必须有一个指导和小组长;关键要点: 成员资格,具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设D2：问题说明用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,在这里需要客户提供真实有效具体的5W2HWhat happened 到底发生了什么Why is it a problem 为什么这是一个问题When detected 什么时候发现的这个问题Who detected 是谁发现了这个问题Where detected 在那里发现了这个问题How detected 问题是怎么发现的How many bad parts 一共发现了多少件不良品在这里,客户最好能提供好件和坏件,如果不能及时的提供缺陷件最好能提供好件和坏件的同一个视角的对比照片或者视频;供应商拿到相关的量化描述后,首先在内部进行批次信息的追溯,同时对外输出量化的信息,其中一般包括以下的输出信息：What is the difference between good and bad parts 好件和坏件的区别在哪里最好量化;Was part produced in the standard process 追溯问题件是不是在正常的生产过程中生产的When was it manufactured at Supplier 确定不良件的具体生产日期Who manufactured 确定不良件是谁做的;In which other application or processes product is used 确定不良件的生产是否有其他的过程或工艺被应用Are we capturing the defect when rejecting product in normal process 在正常的生产过程中是否可以发现目前的不良Did a similar problem happen previously at customer or internally问题是否在以前出现过关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据,识别问题、确定范围;细分问题,将复杂问题细分为单个问题;问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级; D3：实施并验证临时措施保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离;原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用方法：FMEA、DOE、PPM关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施,并作好记录;验证DOE、PPM分析、控制图等在这里需要明确针对问题的批次进行立即措施进行遏制,需要对客户产线上,库房内,在途,在库内的所有产品进行隔离,防止不良的继续流出,这里最常用的方法是挑选或者换货,如果产品是批量的质量问题,那么换货或者返工是最有效的临时措施,总而言之不能造成客户端的停线;在这里,挑选或者返工必须制定科学合理的方法,如有必要需要设计开发相应的规或者治具,其中挑选或者返工不能产生新的不良;D4：确定并验证根本原因用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因;方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法、FTA关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划在这里最重要的工作就是找到问题的根本原因,最常用的工具就是FTA,5why .分析分为2大块：产生原因和流出原因,即不合格产品为什么会产生和不合格产品为什么会流出到客户端;其中FTA需要将4M进行详细的分析,选择控制点,控制标准,好件和坏件与标准要求是否一致,最终得出结论：控制标准是否合理/好件和坏件是否符合标准/控制点是否与质量问题的产生有关;针对FTA分析出来的确凿的控制点进行5why 的分析,找到问题的根本原因;针对分析出来的问题根本原因,需要做生产再现来验证控制点的失控的确可以造成不良,这样就可以从问题的再现核实问题的根本原因; D5：选择并验证永久纠正措施重新审视小组成员资格;决策,选择最佳措施;重新评估临时措施,如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划D6：实施永久纠正措施制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除;在生产中应用该措施时应监督其长期效果;方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施,废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生;这里多数企业会撰写Lessons Learn 并分享到整个工厂,让每一条产线都知晓问题并防止类似问题的重复出现;关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定D8：小组祝贺目的:承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺;关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作,将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励;。

彩色经颅多普勒
TCD报告样本
1、图形区
此区域中罗列了受检者所检动脉的TCD图形,是得出结论的基础;各支脑血管检测项目的正常值、临床意义等十分繁多,版面所限,不可能在此一一列出,有兴趣者详细了解检查原理、正常值,可以用各种方式与我们取得联系,具体讨论;图形中会出现一些专用的动脉英文缩写,这里列出部分较常用的以供参考：
ICA：颅内段 CS：颈内动脉虹吸部
MCA： ACA：
PCA： ACOA：前交通动脉
PCOA： OA：
VA： BA：
PICA：小脑后下动脉
2、分析区
此区域会对所测动脉的血流速度、频谱形态、频窗和声频信号进行描述;
3、结论区
例如：动脉狭窄程度：中度、重度、极重度狭窄
锁骨下动脉盗血综合征Ⅱ期左侧椎动脉→右侧椎动脉→右侧锁骨下动脉
脑动脉硬化
活动性血栓等等;。

产品质量异常8d报告1. 引言本报告旨在对产品质量异常进行分析，并提出相应的改善措施。

通过8D（8 Discipline）方法，解决该产品的质量问题，以确保产品质量符合标准，并提高客户满意度。

2. 问题描述产品质量异常主要表现为以下几个方面：1. 外观缺陷：产品表面存在明显的划痕和凹陷；2. 尺寸偏差：产品尺寸与设计要求相比存在偏差；3. 功能失效：产品无法按照预期功能运行。

3. 紧急控制措施针对产品质量异常问题，我们立即采取了以下措施：1. 暂停产品生产和出货；2. 召回已发货的产品，与客户协商退换货事宜；3. 对生产线进行全面检查，找出质量异常原因。

4. 问题分析通过对生产线和产品进行全面检查和测试，我们分析了以下问题：1. 设备问题：生产线中的某些设备存在故障或磨损，导致产品质量不稳定；2. 工艺问题：工艺参数设置不合理，导致产品外观缺陷和尺寸偏差；3. 材料问题：部分原材料存在质量问题，导致产品功能失效。

5. 问题追溯通过追溯质量问题的来源，我们发现以下原因：- 设备问题：由于维护保养不到位，某些设备的关键部件磨损严重，影响了产品的质量；- 工艺问题：工艺参数没有经过充分验证和调整，导致产品生产过程中无法达到设计要求；- 材料问题：供应商提供的原材料存在质量问题，没有严格按照标准进行筛选和检验。

6. 解决方案为了解决产品质量异常问题，我们计划采取以下解决方案：1. 设备维护：对生产线中的设备进行维护保养，修复或更换关键部件；2. 工艺改进：重新评估工艺参数，经过充分验证和调整，确保产品生产过程中能够达到设计要求；3. 材料筛选：与供应商加强合作，建立严格的原料检验标准，确保原材料的质量可靠。

7. 实施计划为了落实解决方案，我们拟定了以下实施计划：1. 设备维护计划：制定设备定期维护和保养计划，并实施定期检查和维护；2. 工艺改进计划：重新评估工艺参数，制定新的工艺流程，并进行小批量试生产和测试；3. 材料筛选计划：与供应商合作，制定原料检验标准，并对每批原材料进行全面检验。