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空压机安全检查记录表

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空压机安全检查记录表

检查部门： 检查人员：

检查时间： 检查岗位：

检查项目 序号 检查标准 检查方法 是否符合

技术资料 1 应有质量证明书、出厂合格证等 现场检查

空压机外观 1 必须有清晰的铭牌和安全、润滑指示标志 现场检查

2 机身、曲轴箱等主要受力部件不得有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角和毛口 现场检查

3 紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置 现场检查

4 外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好 现场检查

压力表 1 压力表指示灵敏，刻度清晰 现场检查

2 每半年校验一次，铅封完整，在检验周期内使用 现场检查

温度计 1 指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志 现场检查

安全阀 1 结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理 现场检查

2 每年检验一次，记录齐全，且铅封完好 现场检查

液位计（油标） 1 能正确显示水位位置，有最高和最低安全液位标记 现场检查

2 每月检验一次，记录齐全 现场检查

排气温度要求 1 气缸内有油润滑的空压机，排气温度不应超过180度，当使用合成油润滑时，排气温度不应超过200度；气缸内无油润滑的空压机，排气温度不应超过200度；喷油回转空压机，排气温度不应超过110度 现场检查

2 驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位 现场检查

配套管路 1 压缩空气管路应采用钢管 现场检查

2 压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接 现场检查

3 管路过滤器应使用金属壳体 现场检查 4 任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害 现场检查

保护接地 1 接地电阻不大于4欧姆，有检验记录 现场检查

2 防雷接地电阻不大于10欧姆，有检验记录 现场检查

紧停保护装置 1 空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置 现场检查

空压机房 1 空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离 现场检查

2 机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业 现场检查

空压机布置，其通道宽度不小于下表规定

名称 空气压缩机排气量Q（m3.h）

Q≤10 10≤Q≤40 Q≥40

机器间的主要通道 单排布置 1.5m 2m

双排布置 1.5m 2m

空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道 4m 1.5m 2m

空气压缩机组与墙之间的通道 0.3m 1.2m 1.5m

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空压机点检表

空压机点检表

123456789101112131415161718192021222324252627282930311所有保护装置是否安全可靠2机内所有软管管道是否完好、无损、牢固，无渗漏3电源线路正常连接，开关状态良好4安全阀及其他h减压装置清洁可靠5空压机周围清洁无漏油、无积水现象6压力保护开关是否正常可靠，安全阀定期校验7检查压缩机油标在正常范围，定期更换8检查空压机声音无异常9空压机及管路无漏气声音10各个储气罐油漆无剥落11各个储气罐压力表显示正常12空压机散热器无灰尘13清理地面灰尘及油污14定期排放冷凝水15各连接件及曲轴连接有无松动

1231.每天按要求完成点检并认真记录，点检人每天签字2.重大隐患及时上报有关部门并做好详细记录3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常，“Δ”表示待修修理厂负责人签字：69交班问题记录重大问题处理意见保养点检项目

备注空压机日常点检表检查日期

检查周期：每天 点检人签字4748

(完整版)空压机安全检查表

(完整版)空压机安全检查表

空压机安全检查表

序号 检查内容 检查日期 是否合格 检查人签字

1 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施

2 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用

3 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位安全可靠

4 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道符合要求

5 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）

6 空压机布置合理，空压机摆放整齐

7 空压机必须放在有足够通风的地方、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等

8 空压机工作正常

空气压缩机空载试运转应符合下列要求：

1 空载起动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；

2 每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常；

3 运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；

4 运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。

空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：

1 升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定，当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h；

2 运转中油压不得小于 0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象；

3 各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定；

4 各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；

5 自动控制装置灵敏、可靠。

空压机日常点检表

空压机日常点检表

第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周

1检查安全阀是否自控

2查看油箱内油面是否在刻度线上

3检查油气管是否漏油、漏气

4检查电动机温度是否正常

5检查气阀运行是否正常

6检查汽缸运行是否正常

7检查曲轴箱运行是否正常

8查看压力表性能及显示是否正常

9检查各连接体有无松动1月/次

检查记录

检查负责人

检查标识时间年 月年 月年 月年 月年 月年 月空压机安全检查记录表

完好 “√” 异常 “╳”序号检查项目检查周期

1周/次

空压机安全检查表

空压机安全检查表

符合不符合及主要问题措施

1检查压缩空气进出口压差。不超过0.035Mpa

2检查蒸发压力表表值。0.3Mpa-0.6Mpa

3检查高压压力表表值。0.3Mpa-0.7Mpa

4检查电子式浮球排水器动作是否正常5分钟排水一次

5检查压缩空气缓冲罐压力表压力是否

在正常范围内0.8MPa

6检查压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气

管不烫为宜），特殊除外

7检查风冷凝器表面卫生.清洁,无粉尘.

8检查压缩机表面温度,每天至少用手触

摸一次.正常为冰凉、结霜

9检查干燥过滤器表面温度,每一星期用

手摸两侧温差，温差不宜很大（进口

热、出口凉则需要更换）正常

10检查电器控制系统：吹扫灰尘，紧固

接线端（必须在不带电下进行）正常

11检查各零部件的联接是否有松动，如

有松动，必须拧紧，以免工作中有漏

油、漏气或其它事故发生。联接完好,无渗漏.

12检查各测量仪表是否有松动或损坏.显示正常

13检查压缩机油气分离器润滑油是否足

够油标在规定范围内

14检查压缩机内部是否清洁，散热器及

空气滤芯是否有灰尘堵塞.清洁,无粉尘.

15检查各仪表的指示读数是否在正常的

范围内.卸加压正常,排气温度应≤

110℃。

16检查安全阀动作是否正常.压力表校正

是否到期,

17制订操作规程,有日常工作检查等记录现场操作规程上墙,有记录

注:本表依据每

月检查不少于1次空压机安全检查表

单位: 设备名称：

检查人员： 检查日期：

序号检查项目检查标准检查方法检查评价