PET质量检验标准

-

可编辑

核准：

审核：

拟定： 硬化PET

质量检验标准 -

可编辑 修订记录

修订时间 修订版本 修订描述 修订者

2011-2-30 A0 第一次发行 柳明

-

可编辑 目 录

修订记录 …………………………………………………………………………………… 2

目 录 …………………………………………………………………………………… 3

前 言 …………………………………………………………………………………… 4

1.0 范围……………………………………………………………………………………… 5

2.0 引用文件………………………………………………………………………………… 6

3.0 术语和定义……………………………………………………………………………… 6

4.0 质量要求………………………………………………………………………………… 7

5.0检测规则…………………………………………………………………………………10

6.0标志、包装、贮存、运输 ……………………………………………………………12

-

可编辑 前 言

杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。

本标准由杭州惠之星科技有限公司提出；

本标准由杭州惠之星科技有限公司起草；

本标准由杭州惠之星科技有限公司批准；

本标准起草人：柳明

1.0范围

本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验-

可编辑 规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。

Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm

产品代码:

例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ）

① ② ③

① 等级:G 通用 FR 阻燃环保

② 品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂

③ 颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色 ，O橙色

薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。

1.1产品分类

1.1.1通用级PC薄膜透明系列

特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。

应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。

1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列

特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。

应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。

1.1.3阻燃环保级PC薄膜

特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。

应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。

2.0引用文件

2.1 GB 8807-88 塑料镜面光泽试验方法

2.2 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 -

可编辑 2.3 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

2.4 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

2.5 GB/T 191-2000 包装储运图示标志

2.6 ASTM D792 用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方法

2.7 ASTM D570 塑料吸水率的试验方法

2.8 ASTM D1003 透明塑料混浊度和透光系数的测试方法

2.9 ASTM D882 塑料薄板材抗拉特性的试验方法

2.10 ASTM D256 塑料及电绝缘材料的抗冲击性的测试方法

2.11 ASTM D1922 用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的测试方法

2.12 ASTM D1525 塑料维卡（Vicat）软化温度的测试方法

2.13 ASTM D1204 高温下非硬性热塑塑料薄板或薄膜线性尺寸变化的测试方法

2.14 ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法

2.15 ASTM D257 绝缘材料的直流电阻或电导的试验方法

2.16 UL94 设备和装置中塑料材料燃烧性试验标准

2.17 IEC62321 ED 111/54/CDV 电子电器产品中限用物质含量的测定程序

3.0术语和定义

3.1表面电阻率：在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面积内的表面电阻，面积的大小是不重要的。

3.2透光率：透光率是衡量一种物体透射光通量的尺度，即透过物体的光通量和射到物体的光通量之比。

3.3雾度：透过试样而偏离入射方向的散光通量与透射光通量之比。

3.4晶点：在对塑胶原料进行熔融过程中不可抗拒的相关成型因素而产生的点状颗粒。

3.5室温：相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。

3.6拉伸强度：在拉伸试验中，保持材料受力到最终，测量材料断裂过程中，所承受的最大拉伸应力称为拉伸强度（极限拉伸应力）。 -

可编辑 3.7极限伸长率或断裂伸长率：用断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数来表示。4.0质量要求

4.1规格尺寸

各项规格尺寸应符合表1的规定。

表1 PC薄膜、片材的规格尺寸

技术指标性能 单位 指标值

厚度 公称厚度 mm 0.125—0.249 0.250--0.499 0.500—0.749 0.750--1.000

公差 % ±10% ±7% ±5% ±3%

宽度 公称宽度 mm 915/930

公差 mm +3 -0

翘曲度

（片材） 纵向 mm ≤7

横向 mm ≤2

直角偏差 纵向 ° ≤0.5°

横向 ° ≤0.5°

对角线偏差 mm ±1.5

片材张数偏差 pcs 不允许有张数偏差

4.2外观质量

各项外观质量应符合表2的规定。 -

可编辑 表2 PC薄膜、片材的外观质量

外观检验项目 质量要求(1000mm*1000mm)

晶点

小于0.1mm2的缺陷不受管控；允许0.1--0.3mm2的缺陷15颗；允许0.3—0.5mm2的缺陷8颗；允许0.5—0.8mm2的缺陷3颗；允许0.8—1.0mm2的缺陷1颗；1.0mm2以上不允许有。

黑点/杂质 小于0.1mm2的缺陷不受管控；允许0.1--0.5mm2的缺陷8颗；允许0.5—0.8mm2的缺陷3颗；0.8mm2以上不允许有。

凹凸点/气泡 材料厚度0.3mm以上不允许，0.3mm以下允许3个。

覆膜要求 ①保护膜与PC片材间覆膜需带有一定的附着力，膜层间不能分离或粘贴过紧，达到易撕为标准；张力控制均匀。

②保护膜表面平整光洁，不能有气泡、皱纹、穿孔、异物、收缩。

薄膜松紧度 卷筒应紧实，搬动时膜间不允许滑动，卷芯不得自由脱落或松动。

收卷允许的跑边 两端头允许小于2.0mm有跑边，两头最高和最底距离小于2.0mm

薄膜的完整性 允许一个接头，但外箱必须标示清楚

划痕 L 0.5—2mm允许10条；L 2mm-5mm允许5条；L 5mm以上允许2条

PC磨砂/哑光薄膜/片材表面光泽度 哑光面gloss 6—13 (60°,黑底)

目测PC光面薄膜、片材表面外观 要求平整光洁、透明度好、无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无银丝、无水波纹、无穿孔、无褶皱、无烫伤。

目测PC磨砂/哑光薄膜、片材表面外观 磨砂面 要求砂粒均匀，无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无穿孔、无褶皱、无烫伤。

哑面 要求平整光洁、无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无银丝、无水波纹、无穿孔、无褶皱、无烫伤。

注：上表所列之缺陷均为非密集性缺陷。不受管控是指在100mm*100mm范围内的缺陷，如晶点、黑点、杂质等，不超过20个。缺陷点的间距不应小于5CM。

4.2.1表面质量目视方法

依照行业标准在检视材料表面状况时，不接受将材料对光透视，检视材料表面质量时应将材料与眼睛呈45°的角度，间距在300mm距离左右进行观察,检视需求光度600-800LUX(见说明1)：

45° 1.5m