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塑料桶的模具设计

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哈尔滨理工大学荣成学院

课程设计说明书

题 目： 塑料桶注塑模具设计

专业年级： 模具10-3班

****： **

学 号：

指导教师： 张伟 鲁德才

哈尔滨理工大学荣成学院

完成时间： 2012 年 8 月 31 日 哈尔滨理工大学荣成学院

课 程 设 计 任 务 书

学生姓名：张淞 学号：14

学 院：荣成学院 专业：模具设计与制造

任务起止时间： 2012 年8月 20 日至 2012 年 9月 2 日

课程设计题目：塑料桶注塑模具设计

课程设计工作内容和计划：

1. 工作内容

⑴绘制模具装配图一张(Autocad绘制、A0或A1图纸)；

⑵绘制所有非标件零件图（手绘、A3图纸，由指导教师指定）；

⑶编制设计计算说明书，10～15页。

2. 工作计划

测绘塑件，绘制塑件二维图和三维实体；

进行注塑工艺分析与计算，确定模具的总体方案；

草绘装配图，进行具体结构设计；

完成装配图设计；

手绘完成非标件零件图设计；

编写塑料模具课程设计说明书

2012.9.2 答辩

参考资料：

1. 李德群. 塑料注射成型工艺及模具设计（第二版）

2. 孙全颖. 唐文明. 机械精度设计与质量保证

3. 刘力. 机械制图（第三版）

4. 胡家秀. 机械设计基础（第二版）

指导教师意见：

签名：

年 月 日 教研室主任意见：

签名：

年 月 日 目录

第1章 塑件成型工艺分析 .........................................................................................................

1.1 设计任务 ..............................................................................................................................

1.2 塑件的工艺性分析 ............................................................................................................

1.2.1 塑件的原材料分析 .....................................................................................................

1.2.2 塑件的尺寸精度分析 .................................................................................................

1.2.3 塑件结构工艺性分析 .................................................................................................

1.3 成型设备的选择 ................................................................................................................

第2章 注射模具结构设计 .........................................................................................................

2.1 模具总体方案的确定 .......................................................................................................

2.2 浇注系统设计 .....................................................................................................................

2.3 成型零部件的设计与计算 ..............................................................................................

2.4 模架的选择 .........................................................................................................................

2.5 导向及推出机构的设计 ...................................................................................................

2.6 侧向分型与抽芯机构的设计 ..........................................................................................

2.7 温度调节系统的设计 .......................................................................................................

第3章 模具的总装与校核 .........................................................................................................

3.1 模具的总装 .........................................................................................................................

3.2 模具的校核 .........................................................................................................................

参考文献 ......................................................................................................................................... 第1章 塑件成型工艺分析

1.1 设计任务

1 课程设计目的

（1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；

（2）培养学生编制塑料成型工艺规程的能力；

（3）培养学生设计塑料模具的能力；

2 课程设计要求

（1）查阅有关资料，了解模具技术的发展方向，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；

（2）树立正确的设计思想，综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认真地进行模具设计；

（3）要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规，图样及标注符合国家标准，课程设计任务程合理；

3 设计零件如图1-1所示。

图1-1 塑料桶零件图

已知技术参数：

材料：聚乙烯，PE；

生产批量：大批量生产

1.2 塑件的工艺性分析

1.2.1 塑件的原材料分析

PE即聚乙烯，结晶热塑性树脂，无臭、无毒、手感似蜡，具有优良的耐低压性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。

成型特性:

1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。

2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

3．加热时间不宜过长，否则会发生分解。

4．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.。

5．可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

1.2.2 塑件的尺寸精度分析

塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可以按照MT5级精度查取公差值。

塑件为环形，要求外观美观、无斑点、表面粗糙度可取Ra1.6，塑件内部没有较高的粗糙度要求。 1.2.3 塑件结构工艺性分析

此塑件为实体桶零件，壁厚1mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好

1.3 成型设备的选择

1、 计算塑件的体积

根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：

V1=148024.0498 mm3

查相关手册，PE的密度为36-/1096.0-94.0mmkg

这里取36-/1095.0mmkg

所以，单个塑件的质量为：

M1=V1×ρ=148024.0498 mm3×36-/1095.0mmkg=140.62g

根据最大注射量确定型腔数目：

设注射机的最大注射量为G=2670g，单个制品的重量为M1=140.62g，浇注系统的重量为M2=140.62g，则有：n=(0.8G-M2)/M1=14.19

所以型腔个数取n=1个

生产中，每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2-1）倍，考虑到流道较长，初步估量流道的体积V2=148024.0498mm3

塑件与浇注系统的总质量为M= V×ρ=281.24g

2、 选用注射机

根据塑件形状，取一模一件的模具结构，初选所以初选HTL-1000A型螺杆式注射机。其各项参数如表1-2所示。

表1-2 HTL-1000A卧式注塑机主要技术参数

理论注射容量/cm3 2670 锁模力/KN 10000

螺杆直径/mm 100 拉杆内间距/mm 1080×1000

注射压力/MP 216 移模行程/mm 1000

注射速率/（g/s） 580 最大模厚/mm 1100

塑化能力/(g/s） 325 最小模厚/mm 400

螺杆转速/（r/min） 100 定位孔直径/mm φ150

喷嘴球半径/mm 15 喷嘴孔直径/mm 4

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水桶造型设计与注塑模具设计

水桶造型设计与注塑模具设计

本科生毕业论文（设计）

I

密级：

学号：

本科生毕业设计(论文)

水桶造型设计与注塑模具设计

学 院： 机械工程学院

专 业: 机械设计制造及其自动化

班 级： 12本机械设计2班

学生姓名：

指导老师：

完成日期： 本科生毕业论文（设计）

I 摘 要

注塑成型模具是当今社会发展最快，应用最广泛的技术之一。因此，对于注塑模具的研究对当今世界发展有着重大的意义，同时对产品质量的提高也有着深远的影响.本设计介绍了胶桶注射成型的基本过程。一个完整的模具设计进行了详细的介绍，例如分型面，推杆机构等都将它们的工作原理，设计构造，工作流程等完美的介绍了出来，而且还在其中附有插图。

论文的完成运用了CAD二维制图，UG三维制图等，所以，水桶的造型全部通过三维制图完成,其中还将线条和三维模型展现出来，造型接下来就是侧向轴心机构的设计，分别介绍了其设计原则，设计长度以及定位等等。最后，在浇注系统，推出系统，冷却系统的构造，原理，要点以及工作流程也进行了文字叙述，其中还附上了二维图,使整个设计过程更加美观，结构更加鲜明。

关键词：注塑模；胶桶；UG；造型设计 本科生毕业论文（设计）

II Abstract

Injection mold today’s society is the fastest growing, most widely used

technologies。 Therefore, the study of injection molds for the development of

塑料制品模具的制造与优化设计

塑料制品模具的制造与优化设计

塑料制品模具的制造与优化设计

塑料制品模具的制造与优化设计在现代制造业中起到了至关重要的作用。本文将从模具制造的流程和优化设计两个方面进行探讨，并提出一些改进的建议。

一、模具制造的流程

模具制造的流程主要包括设计、加工、装配和调试四个环节。

首先是设计阶段。在模具设计中，需要根据产品的形状和尺寸要求制定模具的结构和工艺。此外，还需要综合考虑模具的材质选择、加工工艺以及模具寿命等因素。设计人员应充分了解塑料制品的特性和生产要求，确保模具的质量和生产效率。

其次是加工阶段。根据设计图纸，模具制造商将进行材料切割、加工和零部件的制造。加工工序包括车削、铣削、磨削等，要求加工精度高，尺寸精准。同时，在加工过程中要注意避免模具表面的划伤和变形，以保证模具的使用寿命和产品质量。

再次是装配阶段。完成各个零部件的加工后，模具制造商将进行装配工作。装配工作要求操作精确，各个部件要紧密结合，确保模具的正常运行和使用。

最后是调试阶段。在模具制造完成后，需要进行调试操作，以确保模具的顺利运行和产品的质量。调试工作包括模具的装卸、零件的调整以及试模等，以验证模具的性能和工作效果。 二、优化设计

优化设计是提高塑料制品模具质量和生产效率的关键。以下是一些常见的优化设计方法：

1. 材料选择优化：根据不同的模具工作条件和要求，选择合适的材料。例如，对于需要高耐磨性的模具，可以选择高硬度的材料来增加模具的寿命。

2. 结构设计优化：通过优化模具的结构设计，可以减少材料的浪费和加工的难度，提高模具的使用寿命和生产效率。例如，在零件的设计中，可以合理设置卸模斜度，以方便产品的取出。

3. 冷却系统的设计优化：模具在生产过程中会受到热胀冷缩的影响，因此合理设计冷却系统可以提高模具的稳定性和生产效率。在冷却系统的设计中，应合理设置冷却孔的位置和大小，以确保模具能够均匀冷却，避免因温度过高导致变形或破裂。

4. 精确加工和装配：在加工和装配环节，要求操作人员具有一定的技术水平，能够保证模具的加工精度和装配质量。通过加强员工的培训和管理，可以减少人为因素对模具质量的影响。

塑料桶盖课程设计

塑料桶盖课程设计

毕 业 设 计

课题名称 塑料小桶盖模具的设计

姓 名 学 号

所 在 系 专业年级

指导教师 职 称

2010 年 月 日

目 录

摘要 ……………………………………………………………………………………………2

第一章

塑料模具的分类和发展………………………………………………………………2

1.1 塑料模具的分类 …………………………………………………………………………2

1.2 塑料模具的发展 …………………………………………………………………………3

第二章 模具的要求和产品的要求 …………………………………………………………4

2.1 模具的要求 ………………………………………………………………………………4

2.2 产品的要求 ……………………………………………………………………………4

第三章 模具结构形式的确定 …………………………………………………………………5

3.1 确定型腔数量及排列方式 ………………………………………………………………5

3.2 模具结构形式的确定 ……………………………………………………………………5

3.3 注射机型号的确定 ……………………………………………………………………5

3.4 分型面位置的确定 ……………………………………………………………………5

第四章 浇注系统形式和浇口的设计 ………………………………………………………8

4.1 主流道设 ………………………………………………………………………………8

4.2 浇口的设计 ……………………………………………………………………………8

4.3 分流道的设计 …………………………………………………………………………9

桶盖模具设计N

桶盖模具设计N

桶盖模具设计N

1、进入模具工程

启动CimatronE8的软件，点击模具设计图标，弹出“模具设计领导”。

2、创建文件夹

在“模具设计领导”中输入“装配名称”为“桶盖”，选择“创建文件夹”，体系主动加载“文件夹的名称”为“桶盖－MD”，点击确认。进入模具设计界面。

3、加载工件

1）点击模具设计领导（快速模具设计领导）中的“加载工件”，弹出“加载工件”的对话框。选择“文档名称”的打开图标，弹出“CimatronE的扫瞄器”，选摘要加载的文档。之后弹回“加载工件”的对话框，并在“设置工作零件”的“文档名称”中加载“桶盖－WORK”，选择“应用紧缩于工作模型”，设置“紧缩比例”为“1.005”（依照塑料类型的紧缩率）。

2）敕令行提示“选择放置工件的构造坐标系”，选择当前的坐标系。

3）加载成果

4）在“特点领导”中点击确认。

5）特点树的变更，在特点树中的“桶盖－MD零件中”的文字变为加粗显示。

4、激活零件

选择模型零件名，右击鼠标弹出下拉菜单，选择“激活部件”或直截了当双击模型零件名（有时须要选择模型后再点击激活）。激活后能够看到零件名的显示为加粗。

5．快速断开

1）点击模具设计领导中的“分模”，选择“快速断开”。

“快速断开”：确实是定义分模偏向同时定义垂直面，按照设定的偏向断开实体，该实体可因此开放的，也可因此封闭的，同时许可将特定的属性从属到其曲面上。“快速断开”断开后，沿着物体断开的边沿能生成分模曲线，同时在今后操作中能使该曲线生成分模面。

2）选择两个偏向

注：“一个偏向”：表示模型只沿着一个偏向断开零件，只生成一个分模特点；

“两个偏向”：表示模型沿着正反两个偏向断开零件，生成两个分模特点；

“新偏向” ：许可设计者定义新的偏向，断开残剩的未被分派的零件曲面；

“分模属性”： 许可设计者依照须要将所选择的曲面手动添加到指定的断开的特点上。

3）滑动滑条

手工选择垂直面，鼠标在要从属面的底部点击中键，把垂直面从属到底部（在本例中也能够在分模偏向设置时，直截了当设置“垂直面－在底部”）