IPQC培训教材精品资料

IPQC培训资料

一IPQC工作职责：

1. 按文件对产品首检、巡检、转序检，并对结果负责

2. 负责制程异常反馈、跟进、改善效果确认

3. 对包括人员、机器、物料、方法、环境在内的状态监督与检查

4. 负责计量器具的维护和保养

5. 负责工艺试验、新工装模具、新设备验收的数据收集

6. 负责新员工培训及上岗资格确认

7. 部门分配的其他工作

二IPQC工作目的：

为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工，发现潜在质量隐患，预防质量事故发生。

三IPQC工作内容：

1. 首件检查（各类变更文件的跟踪）

2. 4M1E的巡查

3. 发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ，确认）

具体工作内容如下：

1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责生产部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、生产部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：

（A）工程图、工艺流程；

（B）产品用料明细表；

（C）检验范围及检验标准

（D）品质异常履历记录；

（E）其他相关文件；

３、生产部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：

（A）工艺流程查核；

(B）相关物料、工装夹具查核；

（C）使用计量仪器点检；

（D）作业人员品质标准指导，辅导；

（E）首检产品检验记录；

４、IPQC根据图纸、样板所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检记录表与保留首检合格产品（生产判定第一个/第一模合格品）作为此批生产样板。

5、生产部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 。

6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良品，及时对作业人员之不规范的动作予以及时纠正。

7、IPQC对检测出的不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（班长、技术员）进行处理，并做出改善预防措施。

8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应出具《制程异常通知单》经部门主管确认后，通知相关部门处理。

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一. 什么是QC：Quality Contrik

QC就是品质管制，是以最经济、最有效的方法去开发、设计、生产、服务、使买方满意的制品或服务。

二. 什么是IPQC：Inprocess Quality Control

制程中的品质控制，是品质管制的中心，一般的制程管制指从进料管制（物料入库）以后到成本管制之前，这中间的生产管理活动包括两个部分。

1、生产部自主检验：生产部自主检验是制程管制重点，只有生产做好自主检验，产品的品质才会真正的提高。

2、IPQC作用主要是针对一些重点进行检查，检查之目的督促生产线之自主检验和生产线没有发现之问题，如作业指导书与实际操作不符、治具老化、机器故障等。

三. IPQC之目的：

3、及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品产生。

4、针对非机遇性之变因，于作业过程中加以查核，预防不良品的产生，如查核作业流程是否异常，员工是否按规操作，治具是否正常，是IPQC日常内容。

5、通过检验，控制本制程之不良品流入下一制程。

6、通过不良品及不良原因的分析追溯，可提供上一制程的品质

四. IPQC工作内容：发现问题、分析问题、解决（反映、预防）问题。

1、发现问题：

1) 通过抽检及生产部自主检验出的不良品及问题。

2) 除了产品外还需依IPQC日常查检内容对生产线进行查核，包括不良品、产品（物料）、治具、操作、品质意识、环境等几个项目。

2、分析问题：

1) 当发现不良品或品质异常时应对不良现象及异常原因进行分析。

2) 一般要从五个方面：人、机、料、法、环

人员：

a. 是否新进人员。

b. 员工情绪是否稳定。

机器：

a. 机器是否存在故障或可能存在故障。

b. 调试是否得当。

c. 操作是否合理、符合规范。

材料：

a. 材料是否特采。

b. 材料是否存在不良问题。

c. 材料是否使用正确。

d. 是否有混料情况。

方法：

a. 员工操作是否正确。

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IPQC:（英文InPut Process Quality Cortrol），即指生产制程过程的质量检验与控制.

一.IPQC工作职责：

1. 按文件对产品首检、巡检、转序检，并对结果负责

2. 负责制程异常反馈、跟进、改善效果确认

3. 对包括人员、机器、物料、方法、环境在内的状态监督与检查

4. 负责计量器具的维护和保养

5. 负责工艺试验、新工装模具、新设备验收的数据收集

6. 负责新员工培训及上岗资格确认

7. 部门分配的其他工作

二.IPQC工作目的：

为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工，发现潜在质量隐患，预防质量事故发生。

三.IPQC工作内容：

1. 首件检查（各类变更文件的跟踪）

2. 4M1E的巡查(人员、机器、物料、方法、环境)

3. 发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ，确认）

具体工作内容如下：

1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责生产部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、生产部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：

（A）工程图、工艺流程；

（B）产品用料明细表；

（C）检验范围及检验标准

（D）品质异常履历记录；

（E）其他相关文件；

３、生产部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：

（A）工艺流程查核；

(B）相关物料、工装夹具查核；

（C）使用计量仪器点检；

（D）作业人员品质标准指导，辅导；

（E）首检产品检验记录；

４、IPQC根据图纸、样板所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检记录表与保留首检合格产品（生产判定第一个/第一模合格品）作为此批生产样板。

5、生产部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 。

6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良品，及时对作业人员之不规范的动作予以及时纠正。

7、IPQC对检测出的不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（班长、技术员）进行处理，并做出改善预防措施。

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IPQC培训资料（上）

IPQC（进程品质控制）是一种重要的质量管理方法，旨在通过在生产过程中对品质进行监测和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。本文将介绍IPQC的基本概念、管理原则、操作流程等内容，以帮助读者深入理解和应用IPQC。

一、基本概念

IPQC是一个缩写，意为进程品质控制。它强调在整个生产过程中持续地对品质进行监测和控制，以确保每一道工序都能达到规定的品质要求。IPQC注重从源头上控制质量，通过对每个环节的把关和缺陷分析，提高整体的生产效率和成品合格率。

二、管理原则

1. 全员参与：IPQC需要全员参与，每个员工都要对自己所负责的环节进行监测和控制。只有大家共同努力，才能保证产品质量的稳定性。

2. 持续改进：IPQC是一个不断改进的过程，始终追求更高的品质水平和更好的生产效率。通过不断分析和改进各个环节，找出问题的根源并加以解决，以确保长久稳定的品质水平。

3. 数据驱动：IPQC依赖于数据的收集和分析，只有准确的数据才能帮助我们了解生产过程中的问题，作出科学的决策。因此，记录和分析数据是IPQC的重要环节。

三、操作流程 1. 设立检测点：根据产品的特点和要求，确定需要设置的检测点，通常是一道工序的起点或终点。

2. 确定检测方法：为每个检测点确定相应的检测方法，不同的产品和工艺可能使用不同的检测手段，如目视检查、仪器测量等。

3. 制定标准：针对每个检测点，设定相应的品质标准，明确合格和不合格的界限。标准应既能满足产品要求，又能确保工序能够正常进行。

4. 进行检测：在生产过程中，对每个检测点进行监测和检测。检测可以是抽样检测，也可以是全检。

5. 记录数据：将每次的检测结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、不良原因等。数据的准确性是判断产能质量的重要依据。

6. 分析问题：针对每个检测点的不良品，进行原因分析，找出问题的根源。只有找出问题的原因，才能采取有效的改进措施。