《IPQC培训资料》课件
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IPQC培训资料
一IPQC工作职责:
1. 按文件对产品首检、巡检、转序检,并对结果负责
2. 负责制程异常反馈、跟进、改善效果确认
3. 对包括人员、机器、物料、方法、环境在内的状态监督与检查
4. 负责计量器具的维护和保养
5. 负责工艺试验、新工装模具、新设备验收的数据收集
6. 负责新员工培训及上岗资格确认
7. 部门分配的其他工作
二IPQC工作目的:
为防止出现批量不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工,发现潜在质量隐患,预防质量事故发生。
三IPQC工作内容:
1. 首件检查(各类变更文件的跟踪)
2. 4M1E的巡查
3. 发现异常(反馈,要求改善,追踪,验证 ,确认)
具体工作内容如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责生产部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。
2、生产部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料:
(A)工程图、工艺流程;
(B)产品用料明细表;
(C)检验范围及检验标准
(D)品质异常履历记录;
(E)其他相关文件;
3、生产部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下:
(A)工艺流程查核;
(B)相关物料、工装夹具查核;
(C)使用计量仪器点检;
(D)作业人员品质标准指导,辅导;
(E)首检产品检验记录;
4、IPQC根据图纸、样板所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检记录表与保留首检合格产品(生产判定第一个/第一模合格品)作为此批生产样板。
5、生产部门生产正常后,IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良品,及时对作业人员之不规范的动作予以及时纠正。
7、IPQC对检测出的不良需及时反馈并协同制造部门管理人员(班长、技术员)进行处理,并做出改善预防措施。
8、当发现重大的品质异常,IPQC不能处理时,应出具《制程异常通知单》经部门主管确认后,通知相关部门处理。
中山市新德业玻璃工艺有限公司
文件名称 生产IPQC工作流程 存档部门 企管部、品质部
文件编号 XDY-QC- 签发日期
1、目的
防止批量性质量事故发生,确保制程产品质量
2、范围
适用于公司所有生产工序的IPQC检验
3、 职责及权限
品质部IPQC负责首件确认及生产的品质巡查,
4、 程序:
4.1首件确认:每个订单开始生产时,IPQC负责对产出的首件产品进行检验确;
4.1.1 IPQC依据生产计划,在生产订单开始生产前,至少提前两小时准备好相应产品资料(生产订单、工程技术图纸、工程变更通知单、客户异常反馈单及特殊要求联络单
4.1.2 生产前对所需的物料进行核对,如发现有不符要求现象及时通知生产部纠正。
4..1.3 生产订单开始生产时,IPQC对生产线做出的首件产品,从材料、工艺、外观、性质、包装等作全面检查,依据产品资料进行核对确认;
4.1.4 IPQC确认后交由品质主管签名确认(若是新产品试产,还必须通知项目工程师现场确认)记录于《巡检日报表》;
4.1.5 首件确认必须在生产做出首件产品后半小时内完成;
4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产,首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任部门进行整改并开具《品质异常反馈单》,由IPQC进行跟进,完成整改后再由IPQC进行确认。
4.2 生产线巡查:
4.2.1量产时IPQC依据产品资料、操作规程及公司内部检验标准对生产线进行巡查(内容包括生产工艺、物料、人员操作、品质状况、仪器工具状况等),如有不符合之处应立即停止并指出其作业品质;
4.2.2 IPQC随时了解各QC岗位(前、后工序)、返修工位及售后处理工位品质状况,并对一些有代表性的问题及批量性进行追踪或向相关生产班组长反映,分析原因记录于《巡检日报表》;
4.2.3品质有异常时,IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理,并填写《品质异常反馈单》发至责任部门整改,由IPQC负责跟进和整改后的验证。
文档可编辑
文档可编辑 1.印制电路板:
也叫印刷电路板、印刷线路板、PC板。印制电路板广泛运用于电子、通讯、机电、家电、汽车等行业,只要用到电子元器件,就离不开印制电路板。印制电路板用来承载电子元器件〔插焊、贴焊〕,并使之导通,完成其设计功能。印制电路板有单面板,双面板、多层板〔四层板、六层板、八层板……〕等等,我公司目前以生产双面板、四层板、六层板为主。
2. 覆铜板:
覆铜板是印制电路板的根底原材料。它由环氧树脂基材及外覆铜箔构成。环氧树脂基材常见有FR-4和CEM-3两种,铜箔通常都是电解铜,其常见厚度有18μ、35μ、70μ。由于一平方英尺18μ厚的铜箔重半盎司,所以铜箔为18μ的双面板材也用H/H来表示,35μ的双面板材用1/1来表示,70μ的双面板材用2/2来表示。〔1盎司=28.3克〕显然,1/0则表示铜箔厚35μ的单面板材,以此类推。
覆铜板的厚度最常见的有1.6㎜、1.2㎜、1.0㎜、0.8㎜、0.4㎜等。
覆铜板的板材尺寸通常用英寸表示,如36.5"×48.5"、40.5"×48.5"、43"×49"等,换算成毫米约是927㎜×1232㎜、1030㎜×1232㎜、1095㎜×1245㎜等。板材尺寸有很多种不同大小的规格,为的是工程排版有更多的选择余地,以提高板材利用率。开料组依据工程下发的工单上指定的板材与开料尺寸裁板后投入生产。
3.常用长度单位:
公制:1米〔m〕=1000毫米〔㎜〕
1毫米〔㎜〕=1000微米〔μm〕 μm通常就写μ,念“谬〞。
英制:1英尺〔ft〕=12英寸〔in〕
1英寸〔in〕=1000毫英寸〔mil〕 mil通常念“条〞,以免与μ混淆。
1毫英寸〔mil〕=1000微英寸〔μ"〕 μ"通常念“麦〞,道理同上。
换算: 文档可编辑
文档可编辑 1英寸=25.4毫米 1英尺=304.8毫米 1毫英寸〔条〕=0.0254毫米
1微英寸=0.0254微米 1毫米=39.37毫英寸〔条〕 1微米=39.37微英寸
IPQC培训资料
IPQC:(英文InPut Process Quality Cortrol),即指生产制程过程的质量检验与控制.
一.IPQC工作职责:
1. 按文件对产品首检、巡检、转序检,并对结果负责
2. 负责制程异常反馈、跟进、改善效果确认
3. 对包括人员、机器、物料、方法、环境在内的状态监督与检查
4. 负责计量器具的维护和保养
5. 负责工艺试验、新工装模具、新设备验收的数据收集
6. 负责新员工培训及上岗资格确认
7. 部门分配的其他工作
二.IPQC工作目的:
为防止出现批量不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工,发现潜在质量隐患,预防质量事故发生。
三.IPQC工作内容:
1. 首件检查(各类变更文件的跟踪)
2. 4M1E的巡查(人员、机器、物料、方法、环境)
3. 发现异常(反馈,要求改善,追踪,验证 ,确认)
具体工作内容如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责生产部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。
2、生产部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料:
(A)工程图、工艺流程;
(B)产品用料明细表;
(C)检验范围及检验标准
(D)品质异常履历记录;
(E)其他相关文件;
3、生产部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下:
(A)工艺流程查核;
(B)相关物料、工装夹具查核;
(C)使用计量仪器点检;
(D)作业人员品质标准指导,辅导;
(E)首检产品检验记录;
4、IPQC根据图纸、样板所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检记录表与保留首检合格产品(生产判定第一个/第一模合格品)作为此批生产样板。
5、生产部门生产正常后,IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良品,及时对作业人员之不规范的动作予以及时纠正。
7、IPQC对检测出的不良需及时反馈并协同制造部门管理人员(班长、技术员)进行处理,并做出改善预防措施。