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数控铣床实训教学计划

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数控铣床实训教学计划

第一篇：数控铣床实训教学计划

数控铣床实训教学计划

一、实训时间

实训时间为十周（50天）

二、实训目的

让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。

三、实训内容

1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天）要求：了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区 2、5S的学习（1天）

要求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用

3、数控铣床维护与保养（1天）

要求：了解数控铣床基本维护与保养方法；

掌握数控铣削加工操作规程；

4、数学知识的复习（1天）

5、机械制图知识的复习（0.5天）

6、读图等知识的学习（0.5天）

7、数控课程的学习（4天）

8、机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天）

9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天）要求：掌握数控铣削基本编程指令；

掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法；

了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法；

10、学习编制加工工艺（1天）

要求：了解数控铣削加工工艺基本内容；

掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择；

11、工件的定位与夹紧（1天） 12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天）要求：掌握刀具装、卸刀具的方法

13、尺寸测量等知识练习（1天）

要求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用

14、平面加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；

要求：掌握平面类零件的加工方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。了解数控铣削加工的基本操作步骤。

编程中注意用两种方法编程（相对坐标和绝对坐标编程）

15、孔类件加工练习（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；

要求：掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用

掌握平面类零件的加工方法。学习数控加工中的半径补偿功能。学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

16、外轮廓台阶加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习；

要求：综合平面加工及孔加工，学习子程序的使用

学习数控加工中的半径补偿功能。掌握尺寸精度控制方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

17、内槽类零件加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入加工工件及尺寸检测等步骤的练习；

要求：综合外轮廓台阶加工及孔加工，强化子程序的使用 掌握数控加工中的半径补偿功能。掌握数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

18、综合件强化练习（5天）

通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，掌握数控铣床的加工步骤及方法。

以上内容为实训基本内容，在实训过程中，理论知识将在实训中充分讲解，并根据实际情况加以调整。

第二篇：数控铣床实训报告

数控铣床加工技术实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2.了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。

3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、实训设备：

设备：SIEMENS802D数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀若干

量具：游标卡尺、直尺、千分尺

四、绘制零件二维图和三维图：

图1-1

图1-2

五、零件的结构分析：

（1）分析零件图，确定主要加工表面 如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左

0.050.1、右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：100、：100-0.05、30

0.03、1000.2、10400.03、1500.2，要60.05、640-0.1、70-0.1、110求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。（3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3

六、加工工艺处理：

1、确定加工路线：

为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

2、选择刀具

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择Φ12的刀具铣削四个四方槽，选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔，选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔，选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。

3、对刀

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点

采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

七、图纸、工艺和加工程序

编程如下：

1、铣四个四方槽 JK73 N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N020 M03

S1500 T3D1 N030 G00 X18 Y13 N040 Z10

N050 G01 Z-4 F100 M08 N060 G42 G01 X12 Y17 N070 G02

X18 Y23 CR=6 N080 G01 X27

N090 G02 X33 Y17 CR=6 N100 G01 Y9

N110 G02 X27 Y3CR=6 N120 G01 X9 N130 G02 X3 Y9 CR=6

N140 G01 Y17 N150 G02 X9 Y23 CR=6 N160 G01 X18 N170 G02

X24 Y17 CR=6 N180 G40 G01 X18 Y13 N190 G01 Z8 N200 G00

X18 Y-13 N210 G01 Z-4 N220 G42 G01 X24 Y17 N230 G02 X18

Y-23 N240 G01 X9 N250 G02 X3 Y-17 CR=6 N260 G01 Y-9 N270

G02 X9 Y-3 CR=6 N280 G01 X27 N290 G02 X33 Y-9 CR=6 N300

G01 Y-17 N310 G02 X27 Y-23 CR=6 N320 G01 X18

N330 G02 X12 Y-17 CR=6 N340 G40 G01 X18 Y-13 N350 G01

Z8 N360 G00 X-18 Y-13 N370 G01 Z-4

N380 G42 G01 X-12 Y-17 N390 G02 X-18 Y-23 CR=6 N400

G01 X-27

N410 G02 X-33 Y-17 CR=6 N420 G01 Y-9

N430 G02 X-27 Y-3 CR=6 N440 G01 X-9

N450 G02 X-3 Y-9 CR=6 N460 G01 Y-17

N470 G02 X-9 Y-23 CR=6 N480 G01 X-18

N490 G02 X-24 Y-17 CR=6 N500 G40 G01 X-18 Y-13 N510

G01 Z8 N520 G00 X-18 Y13 N530 G42 G01 X-24 Y17 N540 G02

X-18 Y23 CR=6

N550 G01 X-9 N560 G02 X-3 Y17 CR=6 N570 G01 Y9 N580

G02 X-9 Y3 CR=6 N590 G01 X-27 N600 G02 X-33 Y9 CR=6 N610

G01 Y17

2、铣外轮廓：

JK74

N620 G02 X-27 Y23 CR=6 N630 G01 X-18 Y23 N640 G02 X-12 Y17 CR=6 N650 G40 G01 X-18 Y13 M09 N660 G00 Z200 N670 M00 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1

N30 G00 X80 Y-32 Z100 M08 N40 G41 G01 Z-4 F0.3 N50 X-42

N60 G03 X-52 Y-22 CR=10 N70 G01 Y22 N80 G03 X-42 Y32

CR=10 N90 G01 X42 N100 G03 X52 Y22 CR=10 N110 G01 Y-22

N120 G03 X42 Y-32 CR=10

N130 G40 G01 X80 Y-32 N140 G00 Z10 M09 N150 M00

3、钻2XΦ6的孔：

JK75 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600

T3D1 N30 G00 X55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80 N50 G01 Z10

N60 G00 X-55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90

G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

4、钻2XΦ10孔：

Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600

T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80

N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01

Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

5、钻2XΦ14的沉孔：

Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600

T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-5 F80 N50 G01 Z10

N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-5 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00

Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

八、实训小结：

通过这次实专业课实训使我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

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数控铣床学习计划

数控铣床学习计划

数控铣床学习计划

一、学习目标

1. 掌握数控铣床的基本原理和结构。

2. 理解数控编程的基本知识和技能。

3. 能够熟练操作数控铣床进行加工。

4. 掌握数控铣床的日常维护和保养技巧。

二、学习内容

1. 数控铣床的基本原理和结构

数控铣床是一种通过计算机控制来实现加工的机床，它的基本原理是通过控制加工刀具在工件上进行各种运动来完成加工。学习数控铣床的基本原理和结构，需要了解其各个部件的功能和工作原理，包括机床主体、数控系统、伺服系统、润滑系统等。

2. 数控编程的基本知识和技能

数控编程是数控铣床操作的核心技能，学习数控编程需要了解加工工艺、刀具路径规划、加工参数设置等知识。此外，还需要学习如何使用编程软件进行编程、如何读懂和修改数控程序等技能。

3. 数控铣床的操作技能

学习数控铣床的操作技能包括机床的开关操作、数控系统的启动和停止、程序的调试和运行、加工参数的设置等内容。同时，还需要学习如何正确使用各种刀具进行铣削、如何进行零点对工件坐标的设置等操作技能。

4. 数控铣床的维护和保养技巧

数控铣床是一种精密的机床设备，对其日常维护和保养至关重要。学习数控铣床的维护和保养技巧需要了解其各个部件的维护周期和方法，如何进行润滑、如何清洁和检查机床等内容。

三、学习方法

1. 理论学习

通过阅读相关教材、资料，观看相关视频等方式进行理论学习，建立数控铣床的基本原理和操作流程，确保理论知识的扎实掌握。

2. 实操练习 通过实际操作数控铣床进行加工，编写程序进行加工试验，熟练掌握数控铣床的操作技能，加深对数控编程和加工工艺的理解。

3. 考试测试

参加相关的考试、竞赛或认证，用以检验学习成果和提高学习动力。此外，通过参加相关的培训课程和讲座，了解行业最新的发展动态和技术进展。

四、学习计划安排

1. 第一阶段（1个月）

学习数控铣床的基本原理和结构，熟悉数控编程的基本知识和技能，进行实操练习，掌握数控铣床的操作技能。

数控铣床编程与操作教学计划

数控铣床编程与操作教学计划

数控铣床编程与操作教学计划

一、 基本情况：

这门课主要面向数控二年级的学生使用，学生有一定的上手能力，动力能力有一点的加强，但是对于数控编程和数控机床操作还不能很好的融合，而对于数控铣床编程与操作这门课，它是一门实践与理论想结合的一门课程。在教学过程中，采用了理实一体化的教学，采用了项目式教学手段，很好的让学生在学习过程中知识点和动手能力融合起来。

二、 教材分析：

本教材着重阐明了数控加工的基本理论和实际操作过程，突出以机械加工为主，结合相应的理论、实践，学以致用的特点，注重对培养学生综合运用知识能力的培养，注意把教材的科学性，系统性，实用性结合起来。

三、教学目的要求：

以面向21世纪中等职业教育的人才需要为出发点，培养学生实际的动手能力，培养和发展学生独立思考、分析和解决问题的能力，培养学生具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度，以及培养学生的创新精神。

四、教学重难点：

重点： 1、 数控铣床的操作过程

2、 数控编程的运用

难点：操作与编程的相融合

五、 教学进度表

项目 周次 授课内容 节数 备注

数控铣床认识与基本操作 1

2、3

4

5、6

7、8 数控铣床认识 4

数控铣床控制面板 8

数控铣床坐标系的建立 4

数控铣床手动操作 8

数控铣床对刀 8

项目二

平面铣削加工 9、10

11、12

13 加工工艺的确定 8

参考程序编制 8

参考程序 4

轮廓加工 14

14

15

15 坯料准备 4

刀具选择 4

工艺路线分析 4

编写加工程序，并完成加工 4

凹槽加工 16

16

17

17 坯料准备 4

刀具选择 4

工艺设计 4

夹具选择 4 18

19

19

20

20 选择工件坐标系 4

确定加工所用工艺参数 4

加工说明 4

编写加工程序并完成加工 4

检测评分 4

孔加工 21

22

23

24

25 阅读该任务相关知识 4

数控铣实训教案范文

数控铣实训教案范文

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一、教学目标：

1.了解数控铣床的工作原理和结构。

2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。

4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。

二、教学内容：

1.数控铣床的基本构造和工作原理。

2.数控编程软件的使用方法。

3.数控铣床的操作方法和技巧。

4.数控铣床的常见加工任务。

三、教学重点：

1.数控铣床的操作方法和技巧。

2.数控编程软件的使用方法。

3.数控铣床的常见加工任务。

四、教学难点：

1.数控编程软件的使用方法。

2.数控铣床的常见加工任务。

五、教学准备： 1.数控铣床设备。

2.数控编程软件。

3.加工工件和刀具。

4.教学课件和教学视频。

六、教学步骤：

1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。

a)数控铣床的结构。

b)数控铣床的工作原理。

2.演示数控编程软件的使用方法。

a)介绍数控编程软件的界面和功能。

b)讲解数控编程的基本步骤。

c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。

3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。

a)各种操作按钮和操作面板的功能。

b)数控铣床的开机和关机程序。

c)如何进行加工工件的夹紧和定位。

d)数控铣床的手动操作和自动操作。

4.示范数控铣床的常见加工任务。

a)平面加工。 b)开槽加工。

c)孔加工。

d)轮廓加工。

5.让学生进行实操练习。

a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。

b)教师对学生的操作进行指导和纠正。

6.小结本节课的教学内容。

a)回顾本节课的教学重点和难点。

b)解答学生提出的问题。

c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。

七、教学评价：

1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。

2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。

3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。

八、教学延伸：

1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版

一、教学目标

1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、教学内容

1. 数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 数控铣床的安全操作规程。

5. 数控铣床的常见故障及排除方法。

三、教学方法

1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

四、教学环境

1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。 2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。

五、教学评价

1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。

2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。

3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。

六、教学实施

1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。

2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。

3. 教学过程：

a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。