济宁回转窑浇注料施工方案

回转窑施工技术方案

一、 概述：

1、施工方案编制说明：

1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。

1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。

1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。

2、施工方案编制依据：

1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。

1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。

1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：

1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范 （JCJ03-90）

2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）

3、回转窑的结构和性能：

3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。

都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。

3.2回转窑主要组成部分：

支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。

3.3回转窑规格和性能：

规 格： Φ4.3*66m

生 产 能 力： 3500T/D

回转窑整体浇注施工方案

1. 引言

回转窑是一种重要的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金和化工等行业。回转窑的整体浇注施工是确保设备运行稳定和耐久性的关键步骤。本文档将介绍回转窑整体浇注施工方案。

2. 施工准备

在进行回转窑整体浇注施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括：

• 设备检查：检查回转窑的整体结构和配件，确保没有任何损坏或缺陷。

• 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和其他施工材料，确保质量符合相关标准。

• 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送设备和振动器等。

• 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案和操作规程。 3. 施工步骤

回转窑整体浇注施工通常包括以下步骤：

3.1 准备工作

在施工前，需要对回转窑进行清洁和防护处理。清洁可以去除附着在表面的灰尘和污垢，防护处理可以提高表面的耐火性能。

3.2 混凝土浇筑

3.2.1 施工定位：按照设计要求将回转窑准确定位并固定，确保位置准确无误。

3.2.2 混凝土配制：按照设计配方将混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。 3.2.3 浇注过程：使用搅拌机将混凝土顺序进行浇注，确保混凝土填满回转窑内部空隙。 3.2.4 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和均匀性。 3.2.5 养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括覆盖保湿和定期养护。

3.3 钢筋安装

在混凝土浇筑后，需要进行钢筋的安装工作。按照设计图纸和要求，将钢筋焊接或扎紧，以增加回转窑的强度和稳定性。 3.4 结构完善

在钢筋安装完成后，对回转窑进行结构完善工作。包括焊接和连接螺栓等工作，以确保回转窑的各个部分结构紧固可靠。

3.5 检查与验收

结构完善完成后，需要对回转窑进行检查和验收。检查内容包括结构是否牢固、安装是否符合要求等。验收合格后，可以进行后续的设备调试和运行工作。

4. 施工注意事项

3回转窑安装施工方案

3。1概 述

3。1。1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。

3。1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。

3。1。3工程质量等级：优良。

3。2施工工艺

安装流程图:

3。2。1基础检查及验收:

3。2.1。1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。

3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求： 设备检查、验收

基础验收、放线 托 轮 安 装 、

窑 体 组 焊

窑筒体吊装

窑调整焊接 轮带精调 传动装置安装精调

窑体试运转 验 收 耐火砖砌筑 ⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；

⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;

⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;

⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;

⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、 积水等脏物必须清除干净；

⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.

3。2。2设备开箱检查验收:

3。2。2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.

3。2。2。2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.

3.2.2。3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。

3.2。2。4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.

回转窑主要施工方案

设备及零件制作方案：

考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。

筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。

回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。

冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。

卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。

卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。

筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。

筒节圆度的检查

采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该筒节各处的圆度值来。注意在测量中要着重检查筒节上固定轮带、大齿圈处和端口、焊口处的圆度。