江苏回转窑浇注料施工方案

回转窑施工技术方案

一、 概述：

1、施工方案编制说明：

1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。

1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。

1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。

2、施工方案编制依据：

1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。

1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。

1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：

1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范 （JCJ03-90）

2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）

3、回转窑的结构和性能：

3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。

都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。

3.2回转窑主要组成部分：

支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。

3.3回转窑规格和性能：

规 格： Φ4.3*66m

生 产 能 力： 3500T/D

3回转窑安装施工方案

3。1概 述

3。1。1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。

3。1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。

3。1。3工程质量等级：优良。

3。2施工工艺

安装流程图:

3。2。1基础检查及验收:

3。2.1。1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。

3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求： 设备检查、验收

基础验收、放线 托 轮 安 装 、

窑 体 组 焊

窑筒体吊装

窑调整焊接 轮带精调 传动装置安装精调

窑体试运转 验 收 耐火砖砌筑 ⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；

⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;

⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;

⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;

⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、 积水等脏物必须清除干净；

⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.

3。2。2设备开箱检查验收:

3。2。2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.

3。2。2。2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.

3.2.2。3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。

3.2。2。4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.

回转窑主要施工方案

设备及零件制作方案：

考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。

筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。

回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。

冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。

卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。

卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。

筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。

筒节圆度的检查

采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该筒节各处的圆度值来。注意在测量中要着重检查筒节上固定轮带、大齿圈处和端口、焊口处的圆度。

回转窑Φ4.8×72m施工方案1. 概述

回转窑是水泥厂安装要求精度高，工期较长的设备，是生产工艺最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。因此，在施工中必须采用合理科学的施工方法和先进的检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，确保回转窑的安装质量。在施工过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准、规范进行安装施工。关键工序和隐蔽工程将请业主及其委派的现场施工管理专家确认并会签，决不将不合格的质量转入下一道施工工序。

1.1 回转窑主要组成部份

支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统。

2. 施工网络图（见图1）及施工工序（见图2）

图1

3. 基础验收与划线【关键工序】

基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。 基础部分

基础验收 基础划线 预埋标板 沙堆制作 垫铁安置

支撑部分

回转部分

传动部分

其他部分

设备出库检查 研压试验 底座找正就位 基础灌浆 底座精找 托轮组找正

设备出库 尺寸检查 对口板焊接 筒体吊装 轮带安装

筒体组对找正

设备出库 大齿圈地面预组装 大齿圈就位 摆动量测定 传动装置安装 初找灌浆 传动精找

窑头密封罩安装

窑尾密封装置安装 液压系统安装 收 尾 工 作

图2 施工工序图 3.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和验收规范要求，其允许误差见表1。

表1

序号 检 查 部 位 单位 公差 备 注

1 基础外形尺寸 mm ±30

2 基准点标高对厂区零点标高 mm ±3

3 中心线距离 mm ±1

4 基础标高 mm +5 -10

5 地脚螺栓孔中心位置 mm ±10

6 地脚螺栓孔深度 mm 0~20