高频电源电除尘器方案

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-1 电除尘高频高压电源三种控制模式的比对

三种控制模式：调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式

1 前言

近几年，随着高频高压电源在电除尘行业的应用，其功率已由原来的600—800mA/80KV发展到现在的mA/80KV，满足了电除尘器大部分的要求，因此其应用范围和数量迅速扩大，对其应用研究也更加深入。

由于电除尘高频高压电源是一种基于高频开关技术的新型电源，与可控硅电源有着本质的不同。其体积小、节能、高效率等特 性及对电除尘收尘突出的优点已被业内肯定，但由于其工作原理及控制方式也有别于其它常规电源，有必要对其控制特点作特别的分析和研究，有利于高频电源的研究和推广，满足市场的需求。

2 电除尘高频高压电源技术方案

根据国内外有关资料以及目前市场上运用的高频电源来看，电除尘高频高压电源方案虽各有特色，但总结电路上基本上相类似，主要由工频整流滤波，谐振逆变电路，高频升压整流输出以及对电源的控制部分构成。采用的开关器件有单

IGBT、IGBT模块、IPM模块；控制普遍采用DSP数字信号处理器或单片机。其不同在于触发控制模式上。

高频高压电源主回路工作原理及特点：

A、工频整流、滤波。 百度文库 - 好好学习，天天向上

-2 三相380V交流经三相整流得到直流电压，经LC滤波输出530V的直流母线电压。

B、开关逆变：

直流电压经由PM模块或IGBT模块组成的全桥逆变电路。由于是大功率逆变，为减少开关损耗，降低开关模块的温升和电流电压应力，主回路均采用串联谐振拓补电路，即采用谐振电容Cs，谐振电感Ls及利用高频变压器漏感组成高频谐振式逆变电路。当L&C参数选择合适，配合合适的开关频率和控制模式，能使开关模块工作在零电流开通和零电压关断模式，即软开关状态；大大降低了开关损耗，并且能有效减少进入高频变压器的高次谐波，也减少变压器及硅堆的损耗。

静电除尘器高频电源改造技术应用与推广

摘要：基于对静电除尘工作原理的分析，把握高频电源较之工频电源所具有的优势，进一步地，围绕工程实例展开研究，结果显示，用高频电源对工频电源进行替代，执行静电除尘器的技术改造任务，以原有除尘效率的有效保持为前提，能够达到至少50%的节能率。

关键词：静电除尘器，工频电源，高频电源，改造技术，节能减排

在国家倡导节能减排的宏观背景下，火电厂积极地对各种行之有效的节能降耗技术和手段进行探寻与应用。高频电源是一种新型的为静电除尘器供电的设备，相较于工频电源而言，该设备能够以对除尘效率的有效保证为前提，在很大程度上实现对电能消耗的降低。某火电厂对静电除尘器的供电方式进行改造，由高频电源对以往的工频电源进行替换，将理想的节能效果发挥出来。

1静电除尘工作原理

静电除尘器主要是在两个金属电极上进行高压直流电的加装，以此得到一个高压电场，该电场能够让原本位于其中的气体发生电离现象。而在此之后，会有电子和正负离子生成，其中，带电的离子与电子能够令粉尘荷电。基于异性相吸的原理，在电场力的作用之下，荷电粉尘会沿着异性电极的方向不断运动，并在最后吸附于电极之上，以此便能实现从烟气中的分离。在电除尘振打设备具有规律的振打之下，在电极上吸附的那些粉尘便会落入对其进行收集的物体中。

从构成上来看，静电除尘器主要包括两大组成部分，其一为电除尘器本体，主要功能为对烟尘进行净化处理，其二则是将高压直流电产生的模块以及低压控制模块。现阶段，板卧式电除尘器有着最高的应用率，主要由壳体、阴阳极系统、阴阳极振打模块以及气流分布模块与拍灰模块共同构成。 2高频电源较之工频电源所具有的优势

2.1具有更大的电晕功率

相较于工频电源而言，高频电源提供的输出电压和电流均可以达到更高的水平，在相同的电场内部，输入的功率也会明显较之工频电源要更大，这意味着其可以在较大程度上实现对收尘效率的提升。另外，基于对参数的借鉴，执行对高比电阻粉尘的判断任务，将间歇脉冲供电占空比确定下来，又能进一步达到对反电晕的有效抑制目的，将粉尘排放量有效减少，可以超过30%；不仅如此，电晕电压和峰值电流较之工频电源的二次电压和电流而言也要高出较为明显的水平。

高频电源在火电厂电除尘上运用分析

摘要：高压静电除尘技术是一种较为实际的技术，但是大多数电除尘设备周边场地难以扩展，要想达到新的环境保护标准，最好的方式就是更换电源，以提高电除尘效率。本文主要探讨高频电源在火电厂电除尘上的应用，旨在节约能耗，提高生产效益。

关键词：高频电源；火电厂；电除尘；应用

1火电厂电除尘设备系统的分类以及功能实现

1.1静电除尘设备的应用

1.1.1静电除尘设备的使用功能

在火力发电厂采用静电除尘设备，可有效降低烟尘含量，减少工程机械的生产安全隐患，从而更好地保护工作人员生命安全与身体健康。电除尘设备操作流程：气体电离、粉尘带电、荷电粉尘收集、电荷粉尘清除[1]。静电除尘设备中，电晕电极是电源负电极，属于线性结构；集尘级是电源的正电极，也是整个电力系统的正电极，它的主体结构是扁平和圆柱体；高压可以让电晕产生大量的负离子，利用电场的力量，让灰尘颗粒变成带电颗粒，在电场的作用下，灰尘会向正极运动，从而达到净化灰尘的目的。在静电除尘装置的工作原理上，有两个基本问题要加以考虑。第一个基础是，在整个静电除尘过程中，必须有一个电场。电磁场可以将灰尘颗粒带上负电荷；另外，在有电场的情况下，可以将带电粉尘粒子的反应分离开来。

1.1.2静电除尘设备的主要分类

电除尘设备分为除尘器主体与供电装置两种。由于功能实现较为复杂，所以组成成分更加完整。单驱电除尘设备的电气装置在管路中央，可以与使用多根管道设计，根据电除尘设备清灰方式的不同，又可以分为干式电除尘与湿式电除尘两种。在湿法电除尘装置的研制中，利用水雾法原理对灰尘进行吸附，通过电场力将灰尘清除，然后通过管道进入沉淀池。此外，在干式电除尘装置中，它是利用振动的原理，把电极上的灰尘粒子抖落，然后利用电场的力量把它们吸收。

1.2影响电除尘参数的因素

影响电除尘参数的因素有很多，如尘比电阻大；排烟温度高；高压电缆老化；本体磨损漏风；部分保温箱漏风、漏雨、保温不足等等。其中，瓷轴加热，大梁加热等因素都会对电除尘参数产生影响。如果大梁瓷轴附近的空气温度比较小，则很容易在表面出现结霜的情况，在电除尘带电运行的情况下会使其表面出现爬电或者放电的现象。此外，电晕线肥大和阳极板粉尘堆积也会在很大程度上减小运行参数，主要是因为：（1）在低负载或停机状态下，电除尘的温度比露点低，在粉尘颗粒和电极之间会形成水或硫酸，从而导致其表面溶解，在除尘器重新运转时，被溶解的物质会凝固或结晶，形成强力的粘附力。（2）因尘土特性而产生粘附性，采用适当的煤种进行处理。（3）部分极板、极丝腐蚀较重，表面吸附的灰尘振击难以除去。（4）振击强度不足或振打失效，导致电晕导线增大，阳极板灰积聚，从而对电流电压上升造成影响。

电除尘器高频电源的应用分析

摘要：随着国家排放标准的趋严，以及节能减排国策的施行，大气粉尘污染治理成为火电企业当前一段时间内减排的重要工作。如何提高除尘效率，减少排放，降低能耗，成为一个主要问题。如果能在现有电除尘器保证除尘效率的前提下，降低电除尘器能耗，具有巨大的经济效益和社会效益，达到了保效节能的目的。

关键词：电除尘器 高频电源 应用

引言

随着国家排放标准的趋严，以及节能减排国策的施行，大气粉尘污染治理应用行业也出现了新的特点。提高除尘效率，降低能耗，成为发电企业当前的一个主要问题。电除尘器高频电源的应用，为此开辟了一条新的道路。

1.电除尘器的工作原理与组成

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是治理环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是：烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中烟尘的目的。火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为[25～40]×[10～15]平方米，如果再加上6米的灰斗高度，以及粉尘运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上。对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载、地震荷载作用下的静、动力分析，同时还须考虑结构的稳定性。电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖保温材料结构。为了设计制造和安装的方便，结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁。对于如此庞大结构，如果均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等。