第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》计算规则

刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明

一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有：

1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３；

2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8；

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；

5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。

三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。

四、关于下列各项费用的规定：

1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。

(1)刷油工程：按人工费的8％；

(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；

(3)绝热工程：按人工费的20％。

2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：

操作高度

20m以内

30m以内

40m以内

50m以内

60m以内

70m以内

80m以内

80m以上

系数

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

工程量计算规则

一、工程量计算公式：

（一）除锈、刷油工程

１.设备筒体、管道表面积计算公式：

S＝π×D×L

式中 π——圆周率;

D——设备或管道直径；

L——设备筒体高或管道延长米。

２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、

人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

[HT5H]（二）防腐蚀工程：

１.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）：

(1)阀门表面积计算公式：

S＝π×D×2.5D×K×N

式中 D——直径；

K——1.05；

N——阀门个数。

(2)弯头表面积计算公式（图2）：

S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B

式中 D——直径；

K——1.05；

N——弯头个数；

B值取定为——90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(3)法兰表面积计算公式（图3）：

S＝π×D×1.5D×K×N

式中 D——直径；

K——1.05；

N——法兰个数。

３.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式（图4）：

S＝π×(D＋A)×A

式中 D——直径；

A——法兰翻边宽。

4.带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算公式（图5）：

[HJ*8]S＝L×π×D＋(〖SX(〗D2〖〗2〖SX)〗)×π×1.5×N

式中 N——封头个数；

1.5——系数值。

[HJ]（三）绝热工程量:

１.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ

S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L

式中 D——直径；

1.033、2.1——调整系数；

δ——绝热层厚度；

L——设备筒体或管道长；

0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

２.伴热管道绝热工程量计算式：

（1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时);

D'＝D1＋D2 ＋(10～20mm)

式中 D'——伴热管道综合值；

D1——主管道直径；

D2——伴热管道直径；

(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)：

D'＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)

（3）双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：

D'＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)

式中 D'——伴热管道综合值；

D1——主管道直径。

将上述D'计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

３.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：

V＝[(D＋1.033δ)／2]2 π×1.033δ×1.5×N

S＝[(D＋2.1δ)／2] 2 ×π×1.5×N

４.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N

S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N

５.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N

S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N

６.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B

S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B

式中 B值： 90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

７.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ

S＝2πr×(h＋2.1δ)

、计量单位：

1.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2” 为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm的型钢)以“10 m2”为计量单位。

2.绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位；防潮层、保护层以“10 m2”为计量单位。计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其 内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。

C.N.1除锈工程

说明

一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

三、喷射除锈标准：

Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。

Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。

四 、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：

轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

五、直径小于或等于1000mm设备手工除锈采用管道除锈相应子目。

六、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。

七、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。

八、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。

C.N.2 刷油工程

说明

一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。

四、各种油漆在布面、灰面刷漆时，可按下表比例换算(基数按相应金属面用量)：

项目名称

各种油漆

第一遍（%）

第二遍（%）

玻璃布面

170

150

石棉布面

170

145

灰 面

130

110

五、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

六、标志色环等零星刷油，采用本章定额相应子目，其人工乘以系数2.0。