安全技术交底记录(起重机械操作)

起重吊装作业安全技术交底

第一部分：起重吊装作业安全技术概述与操作规范

一、起重吊装作业安全重要性

起重吊装作业是我国工业生产、基础设施建设等领域中常见的作业方式，具有高风险、高危险的特点。为确保作业人员生命财产安全，提高作业效率，降低事故发生率，必须严格执行安全技术规范，加强安全培训与管理。

二、起重吊装作业安全技术要求

1. 起重机械检查与验收

（1）起重机械在使用前应进行详细检查，确认设备性能、安全防护装置、电气系统、液压系统等是否正常。

（2）新购或大修后的起重机械应进行验收，验收合格后方可投入使用。

2. 作业人员要求

（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉起重吊装作业的安全技术操作规程。

（2）作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握事故应急处理方法。

3. 作业环境要求

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，避免无关人员进入。

（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，夜间作业时，应保证充足的照明。

4. 吊装作业操作规范

（1）吊装前，应认真检查吊具、索具、绑扎带等是否完好，确认无误后方可进行吊装。

（2）吊装过程中，作业人员应密切配合，听从指挥，严禁无关人员进入吊装作业区域。

（3）吊装作业时，应遵循“慢、稳、准”的原则，避免因速度过快或操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。

（4）吊装过程中，如遇突发情况，应立即采取措施停止作业，并及时报告上级。

三、起重吊装作业安全防护措施

1. 设置安全防护区域

（1）根据吊装作业范围，设置安全防护区域，并设置警示标志。

（2）在安全防护区域内，严禁存放易燃易爆物品，严禁无关人员进入。

2. 个体防护

（1）作业人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防砸鞋等。

（2）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

3. 应急预案

（1）制定应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序等。

（2）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

起重吊装作业安全技术交底

一、起重吊装作业安全操作规程

（一）、人员要求

1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。

2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。

3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。

（二）、作业环境要求

1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。

2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。

3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。

4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。

6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。

二、起重吊装作业安全管理 （一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。

2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。

（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底

1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。

2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。

（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点

1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。

2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。

3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。

（四）、起重吊装作业防护重点

1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。

2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。

起重吊装安全技术交底

起重吊装作业是一项高风险的施工活动，为了确保作业过程中的安全，保障人员生命财产安全，提高作业效率，特进行以下安全技术交底。

一、起重吊装作业的准备工作

1、 施工方案

在进行起重吊装作业前，必须制定详细的施工方案。施工方案应包括起重设备的选型、作业现场的布置、吊点的设置、吊运路线的规划等内容。施工方案应由专业技术人员编制，并经审核批准后方可实施。

2、 起重设备的选择

根据吊运物件的重量、形状、尺寸、吊运高度和作业环境等因素，选择合适的起重设备。起重设备应具有良好的性能和可靠性，并经过检验合格，取得相应的使用许可证。

3、 作业现场的勘查

在进行起重吊装作业前，应对作业现场进行勘查。勘查内容包括作业现场的地形、地貌、地质条件、周围环境、障碍物等。根据勘查结果，合理布置作业现场，确保吊运路线畅通无阻，吊机有足够的作业空间和安全距离。

4、 吊具和索具的选择 根据吊运物件的重量、形状、尺寸和吊运方式等因素，选择合适的吊具和索具。吊具和索具应具有足够的强度和刚度，并经过检验合格，方可使用。严禁使用损坏、变形或磨损严重的吊具和索具。

5、 人员的配备

起重吊装作业应由专业的起重司机、指挥人员和司索人员进行操作。操作人员应经过专业培训，取得相应的资格证书，并熟悉起重设备的性能和操作规程。

二、起重吊装作业的安全要求

1、 起重设备的安装和拆卸

起重设备的安装和拆卸应由具有相应资质的单位和人员进行操作。安装和拆卸前，应制定详细的施工方案，并进行技术交底。安装和拆卸过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保安装和拆卸的安全。

2、 起重设备的检查和维护

起重设备应定期进行检查和维护，确保设备的性能和安全装置完好有效。检查和维护内容包括设备的结构、机械部件、电气系统、安全装置等。发现问题应及时进行处理，严禁设备带故障运行。

3、 吊运前的准备工作 在进行吊运前，应检查吊运物件的捆绑情况，确保捆绑牢固可靠。检查吊具和索具的连接情况，确保连接正确无误。清理吊运路线上的障碍物，确保吊运路线畅通无阻。

起重吊装机械安全技术交底

1.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

2.在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

3.起重机进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳定性，造成超载及钢丝绳出槽，还会使其重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。为了避免起重机的稳定性遭到破坏，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应分别按照内燃机、电动机和电气、液压装置部分安全交底操作。

5.为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

6.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

7.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

8.现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。

9.起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待。为了预防事故的发生，起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。