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精益生产管理之价值流（VSM）培训大纲
【课程背景】
值流图(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：
◆ 建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；
◆ 帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；
◆ 认识价值流的构成因素与重要性；
◆ 掌握实际绘制“价值流图”的能力；
◆ 认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；
◆ 通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标.
【授课对象】
总经理、副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员.
【课程大纲】
科目 培训课程 主题 内容细分 培训时间
精益现场改善 价值流图分析 价值流概念和作用 1、价值流的定义: 信息流, 物流
3天 2、价值流的作用
3、价值流层级
绘制价值流的准备 1、绘制价值流准备
2、价值流经理
3、选择一个产品族
绘制价值流现状图步骤 1、识别顾客和顾客需求
2、绘制整体作业流动
3、识别关键指标
4、完成数据表
5、绘制库存和供应天数
6、填充时间线
7、计算增值比例
8、绘制原材料供应
8、绘制信息流
各小组现场实践分工 1、现场流程观察（团队活动）
2、现场流程观察、发现浪费
3、记录观察数据
4、绘制价值流现状图
完成价值流现状图 1、各小组完成价值流现状图
2、小组讨论现场浪费发现
3、小组展示现状图
4、规划价值流未来图方法
5、让价值流动起来的五大原则
6、按顾客需求时间生产
7、尽量实现连续流－方法与步骤
8、在不能实现连续流出采用kanban拉动
Ｖａｌｕｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ・７３・
基于质量价值流的精益六西格玛项目流程分析方法
Ｌｅａｎ Ｓｉｘ Ｓｉｇｍａ Ｐｒｏｊｅｃｔ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｖａｌｕｅ Ｓｔｒｅａｍ
赵德勇①ＺＨＡＯ Ｄｅ—ｙｏｎｇ；牛燕明②ＮＩＵ Ｙａｎ—ｒｕｉｎｇ；
彭伦全②ＰＥＮＧ Ｌｕｎ—ｑｕａｎ；闵春红③ＭＩＮ Ｃｈｕｎ—ｈｏｎｇ
（①军械工程学院装备指挥与管理系，石家庄０５０００３；②武汉军代局驻５１３７厂军代室，武汉４３００００：
③华阴兵器试验中心技术部，华阴７１４２００） （Ｑ．）Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｍａｎｄ ａｎｄ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｏｒｄｎａｎｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ ０５０００３，Ｃｈｉｎａ ｃｅ ５ １３７，Ｗｕｈａｎ Ｍｉｌｉｔａｒｙ Ｄｅｐｕｔｙ Ｂｕｒｅａｕ，Ｗｕｈａｎ ４３００００，Ｃｈｉｎａ； （￣）Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｈｕａｙｉｎ Ｏｒｄｎａｎｃｅ Ｔｅｓｔ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｈｕａｙｉｎ ７１４２００，Ｃｈｉｎａ）
摘要：本文在对基于顾客价值的质量价值流内涵分析基础上，通过进一步分析对现有质量价值流的概念内涵进行扩展和完善， 提出了质量价值流的模型框架，设计了一种基于矩阵流程图和价值流图的精益六西格玛项目流程质量价值流综合分析方法 对某重
要部件的维修流程进行了质量价值流实例分析，分析结果表明质量价值流综合分析方法能够对精益六西格玛改进项目流程进行具体 分析，可以为后期流程优化和改进提供较好的分析基础。 最后通过具体实例验证所提出的质量价值流模型框架和综合分析方法的可 行性和有效性。 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｍｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ ｖａｌｕｅ ｓｔｒｅａｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｃｕｓｔｏｍｅｒ ｖａｌｕｅ．ａ ｍｏｄｅｌ ｆｒａｍｅ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ ｖａｌｕｅ ｆｌｏｗ ｗａｓ
vsm价值流分析培训心得体会
VSM理解
VSM这个工具，聊起来 就太有话讲了，这几乎是第一个比较全面的工具，将我的整个视角从一个个点，一个个工具的实施中拉出来。从门到门的一个分析工具。
差不多7年前我最开始的理解，并不深入，只是将价值流作为一个必经之路来做，因为未来图价值流就一定会有看板拉动啦，快速换型啦，FIFO啦之类的运用，好像VSM就是为了应用这些工具，而做的证明过程。这时候我是十分不解的。
就这么懵懵懂懂的过了一年，突然好友有一天问我一个问题，【你怎么才能把VSM和生产管理结合起来？】
突然想到，日常管理的PQCDSM等要素，其实在VSM中也是有很多体现的，诸多的信息框内容就是。
一直到我自己开始着手开发价值流的培训课程的时候。才会思考一个问题，究竟这个工具带给我们的是什么？
我的导师一直在强调一件事情，就是【连起来】，无论是哪里的项目，都无比强调连续流的概念，我原先一直不理解，我一直觉得为什么连起来就会变快呢，究竟连起来对于企业指标层面而言，所带来的好处是什么呢？
后来我才明白，真正重要的指标，是在于Lead time 但是Lead Time这个指标很有意思，因为看上去好像和Delivery有关，其实也仅仅是有一点点的关系，更重要的是Lead Time与成本有极大的相关，因为LT是由工序间的库存决定的，工序间库存越多，LT越长，反过来讲，如果LT变得非常短的话，工序间的在制品库存就会变少，直接导致的良好结果，就是资金积压情况得到缓解，对于企业而言，就是【更挣钱了】。
所以我在开发自己的课程的时候，将现金流的概念作为贯穿整个培训的一个线索。然后就会发现，当我们需要降低库存的时候，会遇到各种各样的困难，比如工序不平衡，比如推动式生产导致信息流的混乱，比如某些设备的批量非常大等等。
所以只有通过价值流图才能够在全局上的纵览，到底在哪里，连续流没有办法流下去了，到底是信息流不通畅，还是物料流不通畅，或者工艺不允许，还是质量不良等等。
价值流程图（VSM）分析的两个流程
精益生产管理其中的一个着眼点是缩短时间。缩短时间就是从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T的缩短，从而降低成本，提高反应速度。因此，应在不增加资源投入的情况下，以缩短信息/作业时间为改善的着眼点，寻找快速完成业务和生产的办法，始终把缩短L/T作为改善变革的驱动力。
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。VSM（ValueStreamMapping，价值流程图）分析方法诞生于20世纪90年代中期的美国，是一种能系统改善信息（情报）流程、实物流程的方法。
价值流程图（VSM）分析的两个流程：
第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；
第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
