储罐维护检修制度

储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为确保储罐的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护环境安全，制定本规程。

第二条本规程适用于各类储罐的日常检验工作，包括静态检验、动态检验、设备维护检修期间的检验等。

第三条储罐检验工作主要包括储罐壁厚测量、焊缝检测、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等技术操作。

第四条所有从事储罐检验工作的人员必须具备相关的资质证书和经验，并严格按照本规程的操作流程进行操作。

第五条所有检验设备和仪器必须经过检验合格后方可使用，并定期进行校准和维护。

第六条上级领导单位必须对储罐检验工作进行监督和指导，确保储罐检验工作的顺利进行。

第七条储罐检验工作必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止任何违章操作和个人行为。

第二章储罐壁厚测量技术操作规程第八条储罐壁厚测量是储罐检验中的重要环节，用于检测储罐的磨损程度和残余壁厚，决定是否需要进行修补或更换。

第九条储罐壁厚测量必须在空罐状态下进行，储罐内必须完全排空，并严禁进行任何焊接和热操作。

第十条储罐壁厚测量可以采用超声波测量方法或放射性测量方法，操作人员必须熟悉使用各种测量设备和仪器，并具备相关的资质证书。

第十一条储罐壁厚测量必须按照设计要求和标准进行，每个测量点必须测量三次，取平均值作为最终结果。

第十二条储罐壁厚测量结果必须在测量后及时记录，并进行比对分析，确定是否需要进行修补或更换。

第三章焊缝检测技术操作规程第十三条焊缝检测主要用于检测储罐的焊接质量和缺陷情况，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。

第十四条焊缝检测可以采用目视检测、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法，根据具体情况选择合适的方法。

第十五条焊缝检测必须在焊缝表面进行，操作人员必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。

第十六条焊缝检测结果必须在检测后及时记录，并进行比对分析，确定焊缝的质量和修补情况。

第四章金相分析技术操作规程第十七条金相分析是用于分析储罐材料的组织结构和成分的方法，通过分析金相图像来评估材料的性能和可靠性。

内浮顶储罐检维修管理制度第一章总则第一条为了规范内浮顶储罐的检修管理工作，提高储罐的安全性和可靠性，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内浮顶储罐的检修管理工作。

第三条内浮顶储罐的检修管理工作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，保障工作人员的安全。

第四条公司应当建立健全内浮顶储罐检修管理制度，明确工作流程和责任分工，配备专业的技术人员进行检修维护工作。

第二章检修工作流程第五条内浮顶储罐的检修工作应当先进行停工控制，确认储罐内无残余液体，然后进行检修作业。

第六条在进行内浮顶储罐的检修维护工作前，必须进行充分的安全交底和交底记录，确保工作人员了解工作风险和安全操作规程。

第七条内浮顶储罐检修工作由专业的技术人员组成的检修队伍进行，检修工作必须遵循相关的操作标准和程序进行。

第八条检修期间必须进行安全防护，穿戴防护装备，并进行现场监督和管理。

第三章检修管理要求第九条内浮顶储罐的检修工作必须有专门的检修计划，包括检修的内容、工期和所需的人员及物资等。

第十条在检修计划制定完成后，需要报批相关领导，获得批准后方可实施。

第十一条内浮顶储罐的检修维护工作必须使用符合标准的工具和设备，确保检修操作的准确性和效率。

第十二条检修工作完成后，必须进行验收和试运行，确保储罐的正常运行。

第四章事故应急处置第十三条在内浮顶储罐检修维护中，如出现安全事故，应当立即启动应急预案，采取有效措施，保障现场人员的安全，并立即向相关部门汇报。

第十四条内浮顶储罐检修过程中如发现问题，应当及时向相关部门报告，并采取有效措施进行修复。

第十五条检修完成后需要进行全面的检查验收，并进行记录和归档，以备日后查证。

第十六条事故应急处置应当经过专业部门的评估和处理，确保安全事故的处置符合相关法规和标准。

第五章人员培训及管理第十七条对参与内浮顶储罐检修维护工作的人员，必须进行相关安全操作培训和技术培训，确保其具备相关的技能和知识。

第十八条对于新近加入的检修人员，必须进行专门的技术培训和安全培训，通过后方可参与实际工作。

储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障储油罐的安全运行，避免事故的发生，本规程制定之。

第二条本规程适用于各类储油罐的检修作业，包括日常检修，大修，紧急修理等。

第三条检修作业人员必须具备相应的资格和技术水平，经过培训并持有合格证书方可从事相关工作。

第四条检修作业应依照相关标准和规程进行，确保安全可靠。

第五条检修作业前必须进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。

第六条检修作业过程中发现问题，必须立即停工并采取相应的措施，确保安全。

第七条检修作业完毕后，必须进行验收，并将相关文件和资料整理归档。

第二章检修前准备工作第八条检修前，应将储油罐内的油品清空，并关闭相关管道和设备。

第九条检修前，必须对储油罐进行仔细的检查，确认罐体稳固，无漏油现象。

第十条检修前，必须对检修设备和工具进行检查，确认良好可用，并做好相应的防护措施。

第十一条检修前，应组织人员进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。

第十二条检修前，必须进行人员培训，确保人员了解安全操作规程，并取得合格证书方可从事检修工作。

第三章检修作业操作规程第十三条检修作业必须按照工艺流程和相关标准进行，严禁擅自改变和操作。

第十四条检修作业期间，必须严格执行工作票制度，确保每项工作有清晰的记录和指导。

第十五条检修作业现场必须设置相关警示标识和安全警戒线，严禁未经许可进入。

第十六条检修作业期间，必须定期对作业现场进行安全巡查，发现问题及时处理。

第十七条检修作业期间，必须进行定期的安全讲解和技术培训，提高人员安全意识和技术水平。

第十八条检修作业结束后，必须对现场进行清理，确保无残留物和隐患。

第四章安全措施和应急预案第十九条检修作业前必须制定详细的安全措施计划，并落实到位。

第二十条检修作业期间必须实施以下安全措施：1.\t严格执行工作票制度；2.\t设置警示标识和安全警戒线；3.\t定期检查作业现场和设备状况；4.\t限制人员进入，确保现场安全。

油罐储罐管理制度一、总则为确保油罐储罐的安全使用，防止安全事故发生，并做到风险控制和责任追究，制定本管理制度。

二、管理机构油罐储罐管理机构为公司设立的油罐储罐管理部门，负责对公司所有油罐储罐进行管理，协调各部门的配合工作。

管理机构的主要职责包括：1、负责编制、修订、实施油罐储罐管理规章制度；2、组织对油罐储罐定期检查和维护；3、制定油罐储罐使用和管理计划；4、对油罐储罐使用人员进行培训和考核；5、负责油罐储罐事故的应急处理和事故调查。

三、管理制度1、建立油罐储罐档案每个油罐储罐均应建立档案，包括罐体材质、容积、使用年限等信息，并配备相应的管理人员进行管理。

2、定期检查维护油罐储罐应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

检查内容包括罐壁是否有裂纹、防爆设备是否完好、液位是否正常等。

对于有异常的油罐储罐，应及时修理或更换。

3、实施安全控制对于易燃、易爆的油罐储罐，应采取相应的安全措施，包括防火墙、防爆盖等。

对于有泄漏隐患的油罐储罐，应及时处理，防止事故发生。

4、员工培训考核对油罐储罐使用人员进行培训，包括安全操作规程、应急处理等内容。

培训合格后，应定期考核，确保员工安全操作。

5、应急处理建立油罐储罐事故的应急处理预案，包括事故通知、应急抢救等内容。

对于事故发生后，应及时组织抢救，减少损失。

6、责任追究对于违反油罐储罐管理规定的人员，应依法追究责任。

管理部门应配合相关部门进行调查，对于严重违规者应做出相应处罚。

四、油罐储罐管理制度的执行以上管理制度应严格执行，对于违反规定的行为应及时处理。

管理机构应定期对油罐储罐进行检查，确保设备的正常运行。

同时，应加强员工培训，提高员工的安全意识。

五、油罐储罐管理制度的修订随着技术的不断更新和管理经验的积累，油罐储罐管理制度应不断修订，保持与时俱进。

管理机构应定期评估制度的执行情况，及时修订不完善的地方，确保管理制度的有效实施。

六、结语油罐储罐是企业生产经营中不可或缺的重要设备，其安全使用对企业的发展至关重要。

甲醇储罐维护管理制度一、制度的制定目的甲醇储罐维护管理制度的制定目的主要包括以下几点：1. 确保储罐安全：甲醇是一种易燃易爆的化学品，储存过程中存在一定的安全隐患，制定维护管理制度是为了确保储罐的安全。

2. 提高工作效率：通过规范的维护管理，可以提高储罐的运行效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，提高企业经济效益。

3. 保护环境：甲醇储罐存在泄漏风险，一旦泄漏会对周围环境造成严重影响，制定维护管理制度是为了减少泄漏事故的发生，保护环境。

二、制度的内容要点甲醇储罐维护管理制度的内容主要包括以下几个方面：1. 维护管理责任：明确公司各级管理人员的维护管理责任，包括监管责任、操作责任、检查责任等。

2. 维护管理流程：包括储罐维护计划的制定、维护作业程序的编制、维护记录的填写和保管等流程。

3. 维护管理措施：包括定期巡检、定期检修、定期保养、定期清洗等维护管理措施。

4. 安全防护措施：规定储罐维护作业中必须采取的安全防护措施，包括穿戴防护用具、使用防爆工具、注意防火防爆等。

5. 应急处理措施：规定储罐发生泄漏、爆炸等突发事件时，应急处理措施和应急预案。

三、实施方法甲醇储罐维护管理制度的实施方法主要包括以下几个方面：1. 制度的宣传和培训：对公司全体员工进行甲醇储罐维护管理制度的宣传，提高员工的安全意识和维护管理能力。

2. 设备的技术改造：对公司现有的储罐设备进行技术改造，提高设备的自动化程度和安全性能。

3. 增加检修频率：增加储罐的定期巡检、定期检修频率，确保设备的安全运行。

4. 定期演练：定期组织公司员工进行应急处理演练，提高员工处理突发事件的能力。

四、效果评估甲醇储罐维护管理制度的效果评估主要包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对公司的甲醇储罐维护管理制度进行检查和评估，发现问题及时纠正。

2. 维护管理成本：通过对甲醇储罐维护管理成本的分析，评估制度的实施效果。

3. 事故发生率：通过对事故发生率的监测和分析，评估制度的实施效果。

储罐区工程运维方案一、前言储罐区是工业企业的重要设施之一，通常用于储存石油、化工产品等液体物质。

在储罐区的运维工作中，要保证其安全、高效地运行，需要有一套科学的运维方案。

本文将从储罐区的日常维护、设备检修、安全管理等方面进行综合介绍，以期为相关单位提供参考。

二、储罐区日常维护1. 清洁工作储罐区的地面、设备和管道等各个部位都需要定期清洁，以保持设施的整洁、安全。

清洁工作需要采用专业的清洁设备和工具，对不同区域采用不同的清洁方法。

例如，地面可以采用清洁机械进行清洁，设备和管道可以采用喷洗和擦拭的方式进行清洁。

2. 检查设施储罐区的设施包括储罐、泄油池、阀门、管道等，这些设施需要定期检查，以确保其运行正常。

在检查设施时，要注意设施的泄漏、腐蚀、磨损等情况，及时进行维修和更换。

3. 设备维护储罐区中的设备包括泵、阀门、传感器等，这些设备需要定期进行保养和检修。

保养工作包括润滑、调试、清洗等，检修工作包括更换损坏部件和调整设备参数等。

4. 环境监测储罐区的环境监测工作是保障储罐区安全的重要环节。

环境监测工作包括对空气中的气体、粉尘、温度、湿度等因素进行监测，以及对设施周围的土壤、水质等环境进行监测。

监测结果要及时记录、分析，并根据分析结果采取相应的措施。

5. 应急准备储罐区在日常运行中可能发生泄漏、火灾等突发情况，因此应急准备工作至关重要。

应急准备工作包括建立应急预案、配备应急物资、进行应急演练等，以确保在突发情况下能够及时、有效地应对。

三、储罐区设备检修1. 设备检修计划储罐区的设备需要定期进行检修，为此需要制定合理的设备检修计划。

检修计划应根据设备的使用寿命、维护记录、厂家建议等综合考虑，合理确定检修周期和检修内容。

2. 检修作业管理在进行设备检修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，并且要对检修作业进行严格的管理。

检修作业管理包括人员安全教育、作业许可、现场管理等方面。

3. 检修质量控制设备检修后，要进行质量检验，确保设备的安全可靠。

储罐检修注意事项储罐检修是保证正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。

企业必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。

要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明。

(1)企业应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，认真执行相关规定。

(2)对储罐在生产过程中出现的各种故障和缺陷，应根据损坏的程度，要保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。

(3)罐检查或罐体动火的检修项目，在检修前使用部门就制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，要检修中严格执行。

(4)储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。

检修准备工作在做到七落实(计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实)。

(5)加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗。

焊接质量符合{现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)(CB50235)的要求。

(6)在检修过程中的检验方法，充水试验和验收，按照{立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范)(CBJl28)的有关规定执行。

储罐检修注意事项（二）储罐检修是保障设备运行安全和高效的重要环节，正确的检修操作可以延长设备寿命，提高设备利用率。

以下是储罐检修的注意事项：一、检修前准备工作1. 安全防护措施：在检修前必须制定详细的安全防护措施，包括设立安全警戒线、使用安全防护设备，如安全带、安全帽、防毒面具等。

2. 清空储罐：检修前需要将储罐内的物料全部清空，确保检修时的安全。

3. 断开供料：将供料管道与储罐断开，避免供料时发生意外。

4. 卸压处理：对储罐进行卸压处理，确保内部压力为零，避免发生冲击伤害。

二、储罐内检修1. 进入储罐前的准备工作：进入储罐前必须穿戴完整的防护设备，如防毒面具、防护服等。

检查防护设备是否完好并测试其有效性。

在进入储罐前要确保内部通风良好，检查氧气浓度和有毒气体浓度。

一、目的为加强公司储罐维修安全管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规及公司相关规定，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有储罐的维修工作，包括但不限于储罐的检查、维护、保养、检修、改造、更新等。

三、管理职责1.公司设备管理部负责本制度的制定、修订和实施，并监督各部门严格执行。

2.各部门应建立健全储罐维修安全管理制度，明确各部门、各岗位的职责。

3.储罐操作人员应熟悉储罐结构、性能、操作规程和安全注意事项。

四、维修安全管理措施1.维修前准备（1）制定维修方案，明确维修内容、时间、地点、人员、工具、材料等。

（2）对维修人员进行安全教育培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

（3）检查维修工具、设备，确保其安全可靠。

2.维修过程中（1）维修人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。

（2）禁止在储罐内进行焊接、切割等动火作业，如需进行，需办理动火作业许可证。

（3）禁止在储罐内进行检修作业，如需进入，需办理进入储罐作业许可证。

（4）禁止带压作业，如需进行，需办理带压作业许可证。

（5）维修过程中，禁止将无关人员带入现场。

3.维修后检查（1）维修完成后，进行全面检查，确保维修质量符合要求。

（2）清理现场，消除安全隐患。

（3）对维修过程进行记录，并存档备查。

五、奖惩措施1.对认真执行本制度，在储罐维修安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

2.对违反本制度，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。

六、附则1.本制度由公司设备管理部负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

储罐区管理制度一、总则为规范储罐区的管理，加强安全生产，保障人身和财产安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有储罐区的管理工作，包括储罐的安装、使用、维护、检修和安全管理等方面。

三、管理体系1. 领导责任制储罐区管理由公司领导负总责，设立专门的储罐区管理机构，明确相关人员的职责权限。

2. 安全责任制储罐区负责人要对储罐区的安全生产负总责，确保储罐区的安全生产工作落实到位。

3. 监督检查制度设立监督检查机构，定期对储罐区进行安全检查，发现问题及时整改，确保储罐区的安全生产。

4. 危险源辨识与风险评估建立危险源清单，对储罐区的危险源进行辨识和风险评估，制定相应的防范措施。

5. 安全教育与培训对储罐区管理人员进行安全教育与培训，提高安全意识和应急处理能力，确保储罐区的安全生产。

6. 应急预案制定完善的储罐区应急预案，明确各类事故的应急处理程序，确保能够迅速有效地应对各种突发事件。

7. 安全技术与设施储罐区内全部设施都必须符合相关安全技术规范，确保设施的安全稳定运行。

四、储罐管理1. 储罐的安装所有储罐的安装必须符合相关规范，验收合格后方可投入使用。

2. 储罐的使用对储罐的使用要进行定期检查和维护，确保储罐的安全稳定运行。

3. 储罐的维护定期对储罐进行维护保养，排除各种隐患，确保储罐的安全运行。

4. 储罐的检修储罐的检修工作必须经过严格审批，符合相关规范后方可进行检修作业。

5. 储罐的安全管理加强储罐区的安全管理工作，落实相关安全技术措施，确保储罐区的安全生产。

五、安全防护1. 防火防爆措施储罐区要制定严格的防火防爆措施，确保储罐区的安全生产。

2. 防腐防毒措施对储罐进行防腐防毒处理，确保储罐的使用安全。

3. 泄漏防护建立完善的泄漏防护措施，确保储罐区的安全生产。

4. 人身防护对储罐区的工作人员提供必要的人身防护设施，确保工作人员的人身安全。

六、责任追究对于一切因管理不到位、违反规定造成的事故，将追究相关责任人的责任，并给予相应的处罚。

大型储罐检修标准及管理办法探讨摘要：随着我国家现代化经济建设的进一步推进，加快了各个行业发展进程的同时，也使人们对油气资源的使用量变得越来越大。

而大型储罐作为油气资源储存的重要设备，必须具备足够的密封性，才能进一步确保储罐的使用安全，但是由于大型储罐通常体型都比较大，再加上储运的油气资源本身比较特殊，更是增大了大型储罐检修的难度。

因此，为了能够提高大型储罐检修质量，本文通过对大型储罐检修标准进行分析，提出了大型储罐检修管理的策略，希望能够对相关研究人员有所帮助。

关键词：油气储运；大型储罐；检修标准；管理办法前言：在当前社会快速发展的带动下，人们对油气资源需求量的日益增多，也为油气资源储运提出了更高的要求。

大型储罐作为油气资源储运当中非常重要的一个环节，由于大型储罐储自身在使用过程中不可避免会出现腐蚀、老化等问题，再加上所受到外部环境的影响，更是容易造成大型储罐不同程度的故障，影响大型储罐使用时的储运效果。

因此，在大型储罐的管理中，必须按照相应的大型储罐检修标准，定期对大型储罐进行检修管理，只有这样才能提高大型储罐的安全性，确保大型储罐顺利安全的使用。

一、大型储罐检修标准（一）大型储罐检修维护修理标准大型储罐检修标准当中，该标准中规定了大型储罐检修周期和内容，通常储罐的检测周期为一般都是5—7年，对于新建的大型储罐的第一次维修时间不能超过10年。

在大型储罐维修管理中，通过应用可靠的手段对储罐状况进行检测评价，并通过管理部门对该检查评价的内容进行批注，才能按照适当的情况对大型储罐的修理周期进行适当的缩减以及延长[1]。

一般大型储罐检测评价修理周期需求在1年之内开展，对于延长修理周期的大型储罐则需要1年开展一次检测评价。

此外，对大型储罐进行检修前，需要具有资质的检测单位才能开展检测，并通过按照大型储罐现场检查的实际情况，做出规范的检测评定报告，以此作为大型储罐后期维护和管理的检测基础。

（二）大型储罐检修维护间隔时间大型储罐维护时间间隔标准规定中，通常可以把外部超声波测量的大型储罐厚度作为大型储罐腐蚀速率的判断手段，而且用这种方法罐进行测量也能表明大型储罐外部的完整性。

常压圆筒形钢制焊接储罐保护检修规程1总则2检修周期与内容3检修与质量标准．4试验与查收1保护与故障办理附录 A 储罐常用检修方法（参照件）附录 B 酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（增补件）附录 C罐底下部防渗水办理方法（参照件）1保护与故障办理平时保护储罐在使用时，要拟订操作规程和巡回检查保护制度，并严格履行。

操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄露。

收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异样现象。

储罐发生以下现象时，操作人员应依照操作规程采纳紧迫措施，并实时报告相关部门：浮顶、内浮顶罐浮盘淹没。

浮顶罐浮顶排水装置漏油。

浮顶罐浮盘上积油。

储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。

常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。

储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。

重质油储罐突沸冒罐。

接收焊缝出现裂纹或阀门、紧固件破坏，难以保证安全生产。

罐体发生裂痕、泄露、鼓包、凹陷等异样现象，危及安全生产。

发生火灾直接威迫储罐安全生产。

储罐在操作过程中应注意的事项：罐透光孔在生产过程中应封闭严实。

在检尺取样后应将量油孔盖盖严。

浮顶罐浮顶上的雨雪应实时清除。

油蜡、氧化铁等脏物应定期打扫。

一定在浮顶罐、内浮顶罐的油位高升至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。

浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不该低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。

轻质油的检尺、测温、采样应依照SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第和条履行。

储罐附件检查保护的主要内容见表8~10。

固定顶罐附件检查保护的主要内容见表8。

浮顶罐附件检查保护的主要内容见表9。

内浮顶罐附件检查保护的主要内容见表10。

储罐液位计、高低液位报警、温度丈量、压力丈量、火灾报警、迅速切断阀、氮封等仪表系统，由使用部门依照SHS 07001~9-2004《仪表保护检修规程》相关内容，联合现场实质制定检查保护内容，于适合机遇进行。

第一章总则第一条为了加强燃气储罐的安全管理，保障人民群众生命财产安全，防止燃气泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《城镇燃气管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有燃气储罐的运行、维护、检修和应急处置等工作。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保燃气储罐安全稳定运行。

第二章职责分工第四条生产经营单位负责人是燃气储罐安全管理的第一责任人，负责组织、领导、协调和监督燃气储罐安全管理工作。

第五条安全生产管理部门负责燃气储罐安全管理的综合协调、监督检查和应急处置等工作。

第六条燃气储罐操作人员负责燃气储罐的日常运行、维护和应急处置等工作。

第七条设备管理部门负责燃气储罐设备的检修、维护和更新等工作。

第八条环境保护部门负责燃气储罐泄漏事故的环境监测和应急处置等工作。

第三章运行管理第九条燃气储罐运行前，必须进行安全检查，确保设备完好、运行正常。

第十条燃气储罐运行过程中，操作人员应严格执行操作规程，确保储罐安全运行。

第十一条定期对燃气储罐进行巡检，发现异常情况及时报告并处理。

第十二条燃气储罐运行期间，应确保通风良好，防止积聚可燃气体。

第十三条燃气储罐运行过程中，应保持储罐内外清洁，防止异物进入。

第四章维护检修第十四条燃气储罐设备应定期进行维护检修，确保设备完好、运行正常。

第十五条维护检修工作应由专业人员进行，严格执行操作规程。

第十六条维护检修过程中，应做好安全防护措施，防止发生意外事故。

第十七条燃气储罐设备更新改造应按照国家和地方相关法律法规及标准执行。

第五章应急处置第十八条建立燃气储罐泄漏、火灾、爆炸等事故应急预案，定期组织演练。

第十九条发生燃气储罐事故时，立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。

第二十条事故发生后，立即报告上级部门，配合相关部门进行调查处理。

第六章监督检查第二十一条安全生产管理部门定期对燃气储罐安全管理工作进行检查，发现问题及时整改。

常压储罐完好性管理制度1.目的为了做好常压储罐完好性管理，保障储罐使用完好性，特制定本管理制度。

2.范围本制度适用于公司常压储罐管理工作。

3.引用文件《常压储罐完整性管理》GB/T37327-20194.职责4.1生技部4.1.1. 按照储罐管理规定，检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。

4.1.2. 参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

4.1.3. 组织或参与储罐事故调查、分析和处理。

4.1.4. 组织编制和审核储罐的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

4.1.5. 做好定期检查工作。

4.2安全科4.2.1. 对储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。

4.2.2. 负责检维修方案中安全内容的审查。

4.2.3. 检查督促有关部门和单位，做好与储罐有关的安全附件、消防设施、气防器材的维护保养和管理工作。

4.3生产车间4.3.1 组织编制、审查储罐安全操作、液位控制、温度控制、压力控制等操作规程.4.3.2 检查操作规程的执行情况，确保储罐在设计条件下安全运行。

4.3.3 严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。

4.3.4 负责本单位储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

4.3.5定期组织对储罐易腐蚀部位进行检查、检测，并做好记录。

5.常压储罐日常使用及维护5.2.1. 储罐的使用按照储罐安全操作、液位控制、温度控制、压力控制等操作规程严格执行。

当储存介质或环境发生变化时，应对操作规程及时修订。

5.2.2. 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。

5.2.3. 操作人员应做到操作前认真核查，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。

严格执行操作指标，严禁超温、超压、超储运行。

5.2.4. 岗位巡检人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对储罐及附件进行仔细检查。

第八章常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程目录1 总则 (3)2 完好标准 (3)3. 检修周期与内容 (4)4 检修与质量标准 (4)5 试验与验收 (9)6 维护与故障处理 (10)附录A储罐常用检修方法（参考件） (16)附录B储罐呼吸阀（补充件） (19)附录C罐组防火堤、隔堤管理和维修（补充件） (21)附录D酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件） (22)附录E罐底下部防渗水处理方法（参考件） (23)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。

储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。

1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。

固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。

1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。

1.1.4本规程的适用范围不包括非金属储罐。

1.2 编写修订依据SH 3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH 3097-2000石油化工静电接地设计规范SH/T 3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH 3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范GB/T 16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程GB 9793-1997金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定GBJ 128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50160-92石油化工企业设计防火规范2 完好标准2.1 常压贮罐完好标准2.1.1 罐体完整，质量符合要求：a. 罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；b. 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；c. 浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。

储罐定期检维修制度为了加强公司溶剂罐区定期巡查、维修的管理，确保储罐安全、长期稳定运行，结合公司实际，制定本制度。

一、适用范围适用于公司储罐定期检维修安全管理。

二、职责1、物流仓储部职责：（1）负责本公司储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。

（2）组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。

（3）组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划，审定储罐检修方案，并组织实施。

2、安环部部门职责：（1）负责制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改。

（2）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。

（3）组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作，建立储罐事故档案。

三、巡检维护1.巡检频次操作人员，每天至少2次；罐区管理人员，每天至少1次；值班人员按规定时间进行巡检。

巡检人员发现问题应及时处理和报告并做好记录。

2.罐区呼吸阀检查：每月1次。

发现问题及时处理并做好记录。

3.安全附件应定期拆校。

四、储罐的检修1.储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。

公司必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。

要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。

2.公司应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入公司年度计划，认真执行。

3.对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。

4.需进罐检查或在罐体动火的检修项目，由安环部负责监督管理，办理相关特殊作业许可证，在检修中严格执行。

5.储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。

检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。

具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。

2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。

2.1.2 清洗或更换液位计。

2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。

2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。

2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。

2.1.6 检查修理搅拌器。

2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。

2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。

2.1.9 修补防腐层和绝热层。

对外部检查中发现的其他问题进行处理。

2.2 大修2.2.1 包括中修项目。

2.2.2 修理贮罐内件。

2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。

2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。

2.2.5 全面除锈防腐、保温。

2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。

3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。

利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。

3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。

紧螺栓时，应按对角依次拧紧。

3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。

选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。

3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。

3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。

3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。

一、总则为保障二氧化碳储罐的安全运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有二氧化碳储罐的使用、管理、维护和检修工作。

三、安全责任1. 公司总经理对本公司的二氧化碳储罐安全工作负总责。

2. 安全管理部门负责制定、实施和监督本制度。

3. 仓库管理部门负责二氧化碳储罐的日常管理和维护。

4. 使用部门负责二氧化碳储罐的合理使用和安全操作。

5. 所有员工都有责任遵守本制度，确保二氧化碳储罐的安全运行。

四、安全管理制度1. 储罐安装与使用：（1）二氧化碳储罐安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m内不得有明火、易燃易爆物及低洼处。

（2）二氧化碳储罐必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。

防静电接地电阻不大于10；防雷击装置较大冲击电阻为30，并至少每年检测一次。

2. 安全附件管理：（1）二氧化碳储罐安全附件必须齐全、灵敏、可靠，禁止私自拆除、移动或停用。

（2）仪表不得涂油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校准并严格除油。

3. 储罐充装与排放：（1）二氧化碳储罐充装系数不得超过94%。

（2）液体系统应有二氧化碳储罐或消防车出入通道，并有足够宽度，便于二氧化碳储罐或消防车通行。

（3）二氧化碳储罐上的阀门、仪表和管道冻结时，要用氮气、空气或70～80热水解冻。

4. 定期检查与维护：（1）二氧化碳储罐运行期间应定时、定点进行检查并如实做好记录。

检查内容包括工艺条件、设备状况和安全附件等。

（2）二氧化碳储罐的破坏大多有先期征兆，只要勤于检查、仔细观察，是能够及时发现异常现象的。

5. 紧急措施：（1）运行过程中，如遇到严重威胁压力容器的安全时，操作人员应立即采取紧急停车措施，同时报告有关领导。

（2）二氧化碳储罐系统冲灌的要求必须严格执行。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，为二氧化碳储罐安全运行做出突出贡献的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成事故或隐患的员工，根据事故的严重程度，给予警告、记过、降职、辞退等处分。