矿井通风课程设计——题目4
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矿井通风课程设计题目(一)已知条件1.煤层地质概况:单一煤层,倾角25˚,煤层厚2.5m,属于瓦斯矿井,二氧化碳涌出量很小,煤尘有爆炸危险,涌水量不大。
2.井田范围:设计第一水平深度380m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。
3.矿井生产能力:设计年产量为120万吨,矿井第一水平服务年限为23年。
4.矿井开拓与开采:用竖井主要石门开拓,在底板开岩石平巷,其开拓系统如图1所示。
拟采用两翼对角式通风,在NO3、NO4两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图2。
采区巷道布置见图3,全矿井有两个采区同时生产,每个采区各布置一个综采工作面,均采用国产ZY-3,4柱式支撑掩护式支架。
为了保证生产的接续,矿井含一个备用回采工作面,为准备采煤有四条煤巷掘进,掘进工作面不与采煤工作面串联通风。
井下需要独立供风的硐室有:大型火药库、水仓、变电所各一个、绞车房两个,不考虑自然风压对矿井通风的影响。
5.井下同时最多人数为180人。
单个采煤工作面绝对瓦斯涌出量3.8m3/ min,采煤工作面的最多人数为40人,进风流温度t=21˚c。
掘进工作面最多人数为15人,一次使用炸药量8kg,单个掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.8m³/min。
井巷尺寸及支护参数见表1。
表1井巷尺寸及其支护情况节点序号巷道名称支护形式L/m S/m21--2 副井两个罐笼,有梯子间风井直径D=5米3802--3 主运石门三心拱,混凝土碹,壁面抹浆240 9.5 3—4 主运石门三心拱,混凝土碹,壁面抹浆160 9.5 4—5 主要运输大巷三心拱,混凝土碹,壁面不抹浆900 8.0 5--6 运输机上山梯形工字钢d=18厘米,Δ=5 330 7.0 6--7 运输机上山梯形工字钢d=18厘米,Δ=5 180 7.0 7--8 运输机顺槽梯形工字钢d=16厘米,Δ=5 870 4.88--9 采煤工作面采高2.5米,控顶距3~4米,综采,支撑掩护支架150 8.89--10 回风顺槽梯形工字钢d=16厘米,Δ=5 870 4.8 10--11 回风上山梯形工字钢d=18厘米,Δ=5 50 8.0 11--12 回风巷三心拱,混凝土碹,壁面抹浆2700 8.012--13 混凝土(不平滑),风井直径D=4米7070米240米主井副井图1 开拓系统示意图图400米180米180米180米180米NO.3NO.1NO.2NO.4图2 采区划分图1800m 1800m 1800m 1800m(一)矿井基本概况1、煤层地质概况 单一煤层,倾角25°,煤层厚4m ,相对瓦斯涌出量为13m 3/t,煤尘有爆炸危险。
课程设计的基本条件某矿井地质与开拓开采情况如下,试进行矿井通风设计:井田走向长 m ,倾角15°~18°,煤尘具有爆炸危险性。
矿井生产能力为0.9Mt/a 。
矿井为高瓦斯,建立了瓦斯抽放系统,经过抽放,采煤工作面瓦斯涌出量均小于5m 3/min ,掘进工作面瓦斯涌出量小于3m 3/min 。
1、矿井开拓方式与采区划分矿井采用立井单水平上下山分区式开拓。
全矿井共划分 个分区,上山部分 个,下山部分 个。
矿井开拓系统如图1所示。
主、副井布置在井田的中央,通过主石门与东西向的运输大巷相连通。
2、采煤方法采区巷道布置如图1所示。
矿井有两个采区同时生产,共3个采煤工作面,其中两个生产,一个备用;采煤方法为走向长壁普通机械化采煤。
工作面长150m ,采高2.2m ,采用全部跨落法管理顶板,最大控顶距4.2m ,最小控顶距3.2m ;作业形式为两采一准,交接班时人数最多80人,回采工作面温度一般在21°。
每个采区各有两个煤巷掘进工作面,采用打眼放炮破煤,工作面一次起爆炸药为10kg ,掘进工作面同时工作的最多人数为20人。
3、矿井工作制度矿井年工作日330天,工作制度为“三八”作业。
井下最大班工作人数160人。
4、井巷尺寸及支护情况见表1.井巷尺寸及支护形式节点号 井巷名称 断面形状 支护形式 断面积m2长度m 备注1-2 副井 圆形 混凝土砌碹 直径D=5 520 双罐笼提升,设有梯子间 2-3 车场绕道 半圆拱 料石砌碹 12.00 50 3-4车场绕道半圆拱料石砌碹12.00704-5 主石门半圆拱料石砌碹11.00 805-6 煤层运输大巷半圆拱料石砌碹11.006-7 煤层运输大巷半圆拱料石砌碹11.007-8 采区下部车场半圆拱锚喷10.00 858-9 采区轨道上山梯形工字钢8.00 5009-10 采区轨道上山梯形工字钢8.00 26910-11 下区段回风平巷梯形工字钢 6.0011-12 联络巷梯形工字钢 6.00 1012-13 区段运输平巷梯形工字钢 6.0013-14 采煤工作面矩形单体柱铰接梁150采高2.2,最大控顶距4.2,最小控顶距3.214-15 区段回风平巷梯形工字钢 6.00 落地胶带运输机15-16 绕道梯形工字钢 6.00 5016-17 区段回风平巷梯形工字钢 6.0017-18 运输上山半圆拱工字钢8.00 15 18-19 运输上山半圆拱工字钢8.00 1519-20 矿井总回风巷半圆拱料石砌碹10.0020-21 风井圆形料石砌碹D=4 92 设有梯子间9-11 运输上山梯形工字钢8.00 119 落地胶带运输机11-12 运输上山梯形工字钢8.00 10 落地胶带运输机12-25 运输上山梯形工字钢8.00 280 落地胶带运输机5、其他:考虑自然风压,通风容易时期取值50Pa,通风困难时期取值60Pa。
矿井通风学》课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握矿井通风学的基本概念、原理和方法。
具体包括以下三个方面:1.知识目标:学生能够理解矿井通风的定义、作用和重要性;掌握矿井通风的基本原理和方法,包括自然通风和机械通风;了解矿井通风系统的组成和运行机制。
2.技能目标:学生能够运用矿井通风学的原理和方法分析问题和解决问题;能够设计简单的矿井通风系统,并进行效果评估。
3.情感态度价值观目标:学生能够认识到矿井通风在煤矿安全生产中的重要性,增强安全意识;培养学生的责任感和使命感,激发学生对矿井通风学的兴趣和热情。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分:1.矿井通风的定义、作用和重要性:介绍矿井通风的基本概念,阐述矿井通风在煤矿安全生产中的重要作用。
2.矿井通风的基本原理和方法:讲解矿井通风的物理原理,介绍自然通风和机械通风的原理及应用。
3.矿井通风系统的组成和运行机制:解析矿井通风系统的结构,阐述各组成部分的功能和相互作用。
4.矿井通风设计及效果评估:介绍矿井通风设计的基本方法,讲解通风效果评估的指标和手段。
三、教学方法为了提高教学效果,本节课将采用以下几种教学方法:1.讲授法:教师通过讲解、阐述矿井通风的基本概念、原理和方法,引导学生理解和掌握相关知识。
2.案例分析法:教师通过引入矿井通风的实际案例,让学生运用所学知识分析问题和解决问题。
3.实验法:学生进行矿井通风实验,让学生亲身体验和了解通风原理及设备运行。
4.讨论法:鼓励学生积极参与课堂讨论,培养学生的思维能力和团队协作精神。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的矿井通风学教材,为学生提供系统、科学的学习资料。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的PPT课件,直观展示矿井通风的原理和设备。
4.实验设备:准备矿井通风实验所需的设备,为学生提供实践操作的机会。
《矿井通风》课程设计1.矿井概况煤层,煤层出露地表。
煤层矿井生产规模60万t/a,井田内可采煤层为C1倾角60°左右,平均厚度2.29m,容重1.42t/m3,煤种属焦煤;煤层直接顶底板均为泥质粉砂岩。
煤层自燃倾向性Ⅱ类(自燃),煤尘具有爆炸危险性,矿井瓦斯等级为突出矿井,矿井瓦斯涌出量33.7m3/t,井下采面温度一般不超过22℃。
井田内煤层开采深度+1418~+950m,设计采用斜井开拓。
井田划分为二个水平,第一水平+1190m,阶段垂高145m;矿井最低开采深度+950m,深部井田境界煤柱按垂高20m考虑,第二水平标高确定为+970m,阶段垂高220m。
采区按走向长1000~1200m划分,第一水平划分3个采区,第二水平划分3个采区,全井田共划分6个采区。
采区内划分区段,采煤方法为俯伪斜柔性掩护支架走向长壁采煤方法,设计一次采全高,回采工艺包括:掩护支架的安装(准备回采)、正常回采、收尾,四、五排支柱控顶(柱距0.7m,排距0.8m),全部垮落法管理顶板,煤层回采工作面瓦斯涌出量为未进行瓦斯预抽,+1190m水平以上开采C111.58m3/min,+970m水平以上开采C煤层回采工作面瓦斯涌出量为118.25m3/min;进行瓦斯预抽,+1190m水平以上开采C1煤层回采工作面瓦斯涌出煤层回采工作面瓦斯涌出量为量为 3.79m3/min,+970m水平以上开采C13.80m3/min。
设计选择11采区及12采区为首采区,各布置1个炮采工作面。
2.设计内容2.1 确定矿井通风方法和通风方式,设计矿井通风构筑物,并绘制通风系统示意图与通风网络图2.2 计算矿井需风量,进行风量分配2.3 计算矿井通风阻力2.4 选择矿井通风设备2.5 概算矿井通风费用2.6 矿井通风系统评价3.设计成果3.1 《矿井通风与空气调节课程设计》报告1份3.2 《矿井通风与空气调节课程设计》图纸2张通风系统示意图与通风网络图绘制在同一张图纸中,通风容易与通风困难时期各一张。
井矿通风通风课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解井矿通风的基本原理,掌握通风方式及其适用条件;2. 使学生掌握井矿通风系统的构成、工作原理及通风设备的作用;3. 引导学生了解井矿通风在矿业生产中的重要性,认识通风对矿工健康的影响。
技能目标:1. 培养学生运用井矿通风原理分析通风问题的能力;2. 提高学生设计简单井矿通风系统的实际操作技能;3. 培养学生运用相关软件或工具对井矿通风效果进行评价的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对井矿通风工作的责任感,提高安全意识;2. 激发学生对矿业生产环境保护的兴趣,培养环保意识;3. 增强学生团队协作意识,培养沟通、交流及合作能力。
本课程针对初中年级学生,结合学科特点,注重理论与实践相结合,提高学生对井矿通风知识的掌握和应用能力。
课程目标旨在让学生在学习过程中,既能掌握专业知识,又能提高实际操作技能,同时培养良好的情感态度价值观,为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 井矿通风基本原理:讲解井矿通风的必要性、通风方式的分类及适用条件,引导学生理解通风对矿井环境的影响。
教材章节:第一章 矿井通风概述2. 井矿通风系统:介绍井矿通风系统的构成、工作原理,分析各种通风设备的作用及选型。
教材章节:第二章 矿井通风系统及其设备3. 井矿通风设计与评价:教授简单井矿通风系统的设计方法,指导学生运用相关软件或工具对通风效果进行评价。
教材章节:第三章 矿井通风设计与评价4. 井矿通风安全与环保:讲解井矿通风在矿业生产中的重要性,分析通风不良导致的矿井安全问题及对矿工健康的影响,强调通风工作在环保方面的作用。
教材章节:第四章 矿井通风安全与环保教学内容按照课程目标进行科学组织和系统安排,注重理论与实践相结合。
在教学过程中,教师需结合教材章节,按照教学大纲逐步推进,确保学生掌握井矿通风相关知识,提高实际操作能力。
三、教学方法针对井矿通风课程特点,采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1. 讲授法:用于讲解井矿通风的基本原理、系统构成、工作原理等理论知识。
矿井通风系统课程设计姓名班级:学号:指导教师:2011年1月20日目录第一章矿井通风系统的拟定 (4)一、矿井通风系统 (4)二、拟定矿井通风系统 (8)第二章矿井风量的计算和分配 (12)一、矿井风量的计算 (12)二、风量的分配 (19)第三章矿井通风阻力计算 (22)一、计算的原则: (22)二、矿井通风阻力的计算 (23)第四章矿井通风设备选型 (24)一、矿井通风设备的要求 (24)二、主要通风机选型 (24)第五章概算矿井通风费用及评价 (30)一、吨煤的通风电费 (30)二、矿井等积孔、总风阻 (30)主要参考文献 (36)矿井通风课程设计摘要矿井通风系统设计是矿井总体设计的一个重要组成部分,是保证矿井安全生产的重要组成部分。
其基本任务就是结合矿井开拓与开采设计,建立一个安全可靠、技术先进、经济合理和便于管理的通风系统,并在此基础上计算各用风所需风量、总风量与总风压,选择矿井通风设备,再概算通风费用。
因此,必须配合其他生产环节来周密考虑、精心设计以达到最佳效果。
题目:某煤矿井田东西走向长约 3 Km,南北倾向宽约 1.7Km,井田面积约4.5519Km2,井田总体呈单斜构造,煤层倾角大部分小于15°,属缓倾斜煤层。
顶板为黑色泥岩,致密而均一,底板为灰白色细—中粒砂岩,煤层厚度0.84~6.69米,平均5.9米,以镜煤、亮煤为主,含黄铁矿,煤层夹矸0~3层,倾角10°~14°。
矿井煤层自燃发火期为1个月,自燃趋势较突出的是2月~3月。
煤尘具有爆炸性,爆炸指数为40.3%。
矿井属低瓦斯矿井。
设计生产能力为90万t/年。
矿井属于低瓦斯矿井,采用斜井单水平上下山开拓,矿井的采煤方法为走向长壁,采煤工艺为综采放顶煤。
采用中央边界式通风方式。
风井设在采区的边界。
主、副井进风,风井回风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
采区采用轨道上山、运输上山进风,专用回风巷回风。
矿井通风课程设计题一(一)已知条件1、煤层地质概况:煤层倾角25℃,单一煤层,煤层厚2.8m,该矿属高瓦斯矿井,矿井相对瓦斯涌出量为12m3/t,煤尘有爆炸危险,煤层自然发火期为4~6个月。
2、井田范围:设计第一水平开采深度240m,走向长度6000m,每翼长3000m。
3、矿井生产能力:设计年产量为0.45Mt,矿井第一水平服务年限为23年。
4、井田开拓与开采:矿井采用立井开拓,开拓系统见图1-1,采区划分见图1-2。
在每翼两采区中央上部边界开风井,采用对角式通风,通风系统见图1-3。
矿井同时生产两个采区,每个采区一个高档机采生产工作面,工作面日产量750t,一个备用面,两个掘进面,可满足矿井产量要求。
5、井下同时作业人数280人,一个采煤工作面最多40人,一个掘进面最多20人。
6、井巷尺寸及支护情况:见表1-1。
7、邻近条件相近矿井资料:采煤工作面相对瓦斯涌出量8m3/t,掘进工作面(用28kW局部通风机)风量300m3/min。
8、该矿自然风压为50pa。
(二)设计要求1、拟定矿井通风系统,绘出通风系统图及网络图(容易时期和困难时期分别绘制);2、矿井需风量计算和风量分配;3、矿井通风阻力计算;4、选择主要通风设备及附属装置;5、概算通风费用。
图1-1 开拓系统布置图图1-2 采区划分图图1-3 通风系统布置示意图表1-1 井巷尺寸及支护情况称支护形式断面形状净断面积(m2)井巷特征混凝土碹圆形19.6 井筒直径5.0m,罐笼提升,有梯子间H=240m 门料石砌碹半圆14.0 L=200m 混凝土碹半圆10.0 不抹灰浆3~4段2上山工字钢梯形9.0 支架纵口径Δ=5 201~202 202~203 203~204山工字钢梯形9.0 支架纵口径Δ=5 208~209 209~210 210~211面机巷槽)工字钢梯形8.0 支架纵口径Δ=5L=750(L=60m(作面矩形8.0 单体液压支柱,一次采全高,支架整齐,控顶距2~4m。
矿井通风课程设计一、课程目标知识目标:1. 了解矿井通风的基本原理,掌握矿井通风系统的组成和功能;2. 掌握矿井通风方式、通风设备及其工作原理;3. 了解矿井通风的安全要求,掌握矿井通风管理与调控方法。
技能目标:1. 能够分析矿井通风系统的工作状态,提出优化通风方案;2. 能够根据矿井条件选择合适的通风方式及设备,进行简单的通风设计;3. 能够运用矿井通风知识解决实际问题,提高矿井安全生产能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对矿井通风安全重要性的认识,增强安全意识;2. 培养学生热爱专业,积极投身矿井安全生产工作的责任感;3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力,提高综合素质。
课程性质:本课程为矿井通风领域的专业课程,旨在帮助学生掌握矿井通风的基本理论、方法和技术,提高矿井安全生产水平。
学生特点:学生为高中年级学生,具有一定的物理、化学基础知识,但对矿井通风领域了解较少。
教学要求:结合学生特点和矿井通风知识体系,注重理论联系实际,提高学生的实际操作能力,培养学生解决实际问题的能力。
通过本课程的学习,使学生能够掌握矿井通风相关知识,为矿井安全生产贡献力量。
教学过程中,将目标分解为具体的学习成果,以便进行后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理- 矿井空气成分及特性- 矿井通风动力与阻力- 矿井通风方式及适用条件2. 矿井通风系统及其设备- 矿井通风系统的组成与功能- 主通风机及其附属设备- 通风网络及调节设备3. 矿井通风安全管理- 矿井通风安全标准与要求- 通风系统监测与调控- 矿井通风事故案例分析4. 矿井通风设计与优化- 矿井通风设计原则与方法- 通风系统优化与改造- 矿井通风设计实例分析5. 实践教学环节- 矿井通风实验操作- 矿井通风现场实习- 矿井通风问题分析与解决方案设计教学内容依据课程目标进行选择和组织,注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容的安排和进度,对应教材相关章节,确保教学内容与课本紧密关联。
明理工大学国土资源工程学院采矿工程本科专业讲义矿井通风系统设计例题和习题(适用:《矿井通风与安全》课程设计)谢贤平编昆明理工大学国土资源工程学院2010年11月目录例题1某矿矿体走向长600m ,厚30m ,倾角25~30°;采用竖井石门开拓,阶段高60m ,单翼对角抽出式通风系统。
进风井(罐笼井)井口标高220m ,边界风井井口标高245m 。
同时开采一个阶段,分成三个小分段,采用有底柱崩落法开采。
矿井年产矿石25.6万t ,每年工作320d ,日产800t ,每日三班作业。
一个电耙道日出矿量200t ,电耙道断面4.8m 2,长50m ;二次破碎最大装药量3kg ,通风时间5min 。
作业面凿岩巷道断面7.0m 2。
采准、探矿的掘进作业面采用局部通风,巷道断面4.5 m 2;一次爆破火药量20kg ,通风时间25min ;独头巷道长度不超过150m 。
开拓掘进作业面采用局扇通风,最大通风距离600m ,巷道断面7.4 m 2;一次爆破火药量30kg ,通风时间20min ,采用混合式通风。
井下火药库在井底车场,有独立的通风系统。
矿井通风系统及作业面分布见图1。
各段巷道的规格、尺寸及摩擦阻力系数值列于表1中。
夏季自然风压与主扇作业方向相反,其自然风压为96Pa 。
设计要求:1、计算全矿所需风量,进行风量分配;2、计算全矿总阻力(第一阶段的最大阻力);3、选择扇风机,计算电动机功率。
解:1、计算全矿总风量及分配风量(1) 电耙道所需风量 ① 二次破碎爆破通风所需风量火药量3A kg =;电耙道长度50L m =,断面24.8S m =,通风时间300t s =,则风量32.28Q m ===② 按排尘风速计算风量电耙道风速0.5V m s =,则排尘风量30.5 4.8 2.4Q VS m s ==⨯=取风量大者,32.4Q m s =作为电耙道风量。
(2) 采场作业面凿岩所需风量按排尘风速计算,取风速0.25V m s =,巷道断面27S m =,30.257 1.75Q VS m s ==⨯=(3) 采准、探矿巷道掘进所需风量 ① 按爆破后通风所需风量(压入式通风)火药量20A kg =,巷道长度150L m =,巷道断面24.5S m =,通风时间1500t s =,则风量为:31.47Q m s == 贯穿风流巷道的风量应大于独头巷道风量的1.43倍,则风量应为 1.43×1.47=2.13m s 。
采煤矿井通风课程设计一、课程目标知识目标:1. 了解煤矿采煤工艺中通风系统的基本原理,掌握通风方式及其应用;2. 掌握矿井通风阻力计算方法,能分析通风阻力对矿井空气质量的影响;3. 理解矿井通风安全标准,了解通风设备及其运行维护。
技能目标:1. 能够运用矿井通风的基本原理,分析矿井通风系统的合理性;2. 学会使用矿井通风阻力计算工具,进行简单的通风系统优化设计;3. 能够根据矿井通风安全标准,判断通风系统运行状况,提出改进措施。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对矿井通风安全重要性的认识,增强安全意识;2. 激发学生对矿井通风技术研究的兴趣,培养创新精神和合作精神;3. 通过矿井通风的学习,使学生认识到矿产资源开发与环境保护的相互关系,树立绿色矿山理念。
课程性质:本课程为煤矿开采技术专业课程,以理论教学和实践操作相结合,注重学生动手能力和实际应用能力的培养。
学生特点:学生为高中毕业生,具备一定的物理基础和逻辑思维能力,但对矿井通风专业知识了解较少。
教学要求:结合学生特点,采用案例教学、实践教学等方法,提高学生对矿井通风知识的理解和应用能力。
在教学过程中,注重理论与实践相结合,培养学生解决实际问题的能力。
通过本课程的学习,使学生具备矿井通风安全的基本素养,为将来从事煤矿开采工作奠定基础。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理:包括矿井空气流动规律、通风阻力概念、通风方式及其适用条件。
教材章节:第一章 矿井通风概述2. 矿井通风阻力计算:介绍通风阻力的计算方法,分析通风阻力对矿井空气质量的影响。
教材章节:第二章 矿井通风阻力计算3. 矿井通风设备与设施:讲解矿井通风设备类型、性能及其运行维护,通风设施的作用及布局。
教材章节:第三章 矿井通风设备与设施4. 矿井通风安全标准:介绍矿井通风安全的相关规定、标准,分析通风事故原因及预防措施。
教材章节:第四章 矿井通风安全管理5. 矿井通风系统优化:探讨矿井通风系统的优化设计方法,提高通风效率。
《矿井通风与安全》课程设计矿井与通风安全课程设计姓名学号专业年级⽬录第⼀章设计内容 (3)⼀、设计题⽬: (3)⼆、原始资料 (3)三、设计任务 (4)第⼆章掘进通风⽅法 (4)⼀、局部通风机⽅式 (4)⼆、风筒选择 (5)第三章掘进⼯作⾯所需风量设计 (6)⼀、排除炮烟所需风量 (6)⼆、排出⽡斯所需风量 (7)第四章掘进通风管理 (8)⼀、加强风筒的管理措施 (8)⼆、保证局部通风机安全运转的措施 (9)三、加强掘进⼯作⾯的⽡斯检查和监测 (9)四、掘进⼯作⾯的防⽕防爆的安全措施 (9)五、局部通风机消声措施 (10)致谢 (11)参考资料 (12)前⾔《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进⾏的,是我们运⽤所学知识联系实际,完成学习与实践相结合的重要实践环节,也是对我们进⾏的⼀次综合性专业设计训练。
通过本次课程设计使我们从中获得以下⼏个⽅⾯的能⼒,为毕业设计打下坚实的基础。
1.进⼀步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、⼯程绘图、计算机应⽤、⽂献查阅、运⽤标准与规范、报告撰写等基本技能。
2.培养学⽣实践动⼿能⼒及独⽴分析和解决⼯程实际的能⼒。
3.培养我们创新意识、严肃认真的学习态度和理论联系实际的⼯作作风。
依照⽼师精⼼设计的题⽬,按照⼤纲的要求进⾏,要求我们在规定的时间内独⽴完成计算,绘图及编写说明书等全部任务。
设计中严格遵守和认真贯彻《煤炭⼯业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿⼯业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭⼯业的⽅针政策,设计做到分析论证清楚,论据确凿,在设计过程中积极采⽤切实可⾏的先进技术,完成本次设计任务。
第⼀章设计内容⼀、设计题⽬:某矿井2016⼯作⾯运输道掘进通风设计⼆、原始资料如图所⽰,某矿为⾼⽡斯矿井,⽣产接续要求提前3个⽉在2016⼯作⾯设计运输道位置掘⼀条长为450m的煤巷;巷道底版净宽度为4m,断⾯为8m2。
其⽡斯绝对涌出量为1.2m3/min,涌出不均衡系数为1.4;进风流中的沼⽓浓度为0.05%。
《矿井通风》课程设计任务书一、设计题目焦作某新建矿井双翼采区通风系统设计二、基本条件1.地质条件矿井双翼分采区开采,开采单一煤层。
井田走向长2km,倾斜长1km,煤层厚度平均2m, 倾角15度,容重1.42t/m3。
煤层无漏头, 黄土与冲击层覆盖厚度为50米。
主采煤层顶板:伪顶为1m泥岩(或泥质页岩),直接顶为2m的砂岩,老顶为4m 的页岩。
2.开采条件立井单水平开采, 地面标高50米, 开采水平标高-200m, 井底车场位于采区中间,阶段回风大巷位于采区上边界, 距煤层2m的岩石中,运输大巷位于采区下边界, 距煤层2m的岩石中。
采煤方法用走向长壁后退式, 全部冒落法管理顶板。
矿井设计年产量60万t/a。
3.自然灾害条件采区瓦斯绝对涌出量8m3/min,正常涌水量10m3/min,煤层自然发火期12个月,煤尘爆炸指数为18。
三、设计内容(1) 确定矿井的通风方法和通风方式。
(2) 计算矿井和工作面风量;(3) 计算矿井通风总阻力;(兼评价矿井通风难易程度)(4) 选择矿井通风设备;(5) 概算矿井通风费用。
四、设计要求(一)基本要求:矿井通风课程设计完成下列基本内容:1.编写一份毕业设计说明书。
2.用2号图纸绘制两张大图:(达到设计产量时的图纸)(1)矿井通风系统图一张。
(2)矿井通风网络图一张。
(二)说明书要求设计说明书由文字说明、图表、附件等组成。
说明书的编写要求如下:1.说明书一律用A4纸抄写或打印。
在每页边缘都要留出空白,左侧留出25mm ,右侧留出20mm ,上方留20mm ,下方留20mm 。
2.说明书正文一律用小4号长宋体字书写或打印。
章节标题用四号宋体字书写。
标题的上方和下方都应留一行空行与正文隔开。
3.叙述要简明扼要,文理通顺,字体工整,整洁清楚。
字数一般在1万字左右、不少于20页。
4.说明书每页统一用阿拉伯数字编页码。
5.说明书分章节书写,每一节分段落书写。
说明书每章应重新开页。
河南理工大学矿井通风课程设计
河南理工大学矿井通风课程设计
一、引言
1.矿井是一种重要的矿产资源,它可以为我们提供更多的经济效益,但同时也潜藏着危险。
矿井的通风是矿井安全的根本,因此开展安全
的矿井通风理论研究和课程设计是必不可少的。
2.河南理工大学矿井通风课程设计旨在探讨矿井通风理论。
该课程综合运用科学理论,了解矿井通风技术,着重介绍矿井通风结构、机理、安全系数等,建立理论框架,培养学生在设计、改造、使用矿井设备
时保持安全和遵守矿井通风等方面的实际素质。
二、课程设计
1.矿井通风结构及原理:学习矿井通风的组成部分和通风网络的结构;学习矿井通风的原理,包括流体力学、热力学、动力学等;了解安全
气体成分,认识瓦斯的性质;掌握矿井通风的操作方法等。
2.通风动力设备与安全调节:掌握矿用风机的类型、结构,学习风机性能及使用;学习安全调节装置,了解温度报警器、复合报警器等;
精通瓦斯抽放、抽放控制、排瓦斯平衡等。
3.气流安全计算:学习矿用气流安全计算方法,包括矿井有效气流通量计算、瓦斯抽放安全计算、温度风速安全计算;了解矿井通风安全系数的计算及判定,熟悉矿用气流安全计算和控制技术。
4.通风调查及认证:学习矿井通风状况调查,知晓矿用气流调查和实验技术;了解神火矿井通风认证原理和评估程序;学习供风项目的管理和维护,掌握供风方案的制定原则。
三、总结
经过介绍,我们可以认为河南理工大学矿井通风课程设计在全面系统地梳理矿井通风问题的基础上,精细研析其结构、机理、安全系数等内容,建立一整套针对矿用通风问题的理论框架,能够极大地帮助学生掌握专业知识,提高专业技能。
西科大矿井通风课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解矿井通风的基本原理,掌握矿井通风系统的组成及功能。
2. 学生能够掌握矿井通风方式、通风设备及其工作原理。
3. 学生能够了解矿井通风在煤矿安全生产中的作用,掌握矿井通风安全标准。
技能目标:1. 学生能够运用矿井通风原理,分析并解决实际矿井通风问题。
2. 学生能够设计简单的矿井通风方案,并进行评估。
3. 学生能够运用矿井通风设备,进行矿井通风系统的搭建与优化。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习矿井通风课程,培养对矿山安全工作的责任感,增强安全意识。
2. 学生能够认识到矿井通风在保障矿工生命安全、提高矿山生产效率方面的重要性,树立正确的安全生产观念。
3. 学生在课程学习过程中,培养合作、探究的学习态度,提高自主学习能力。
课程性质:本课程为矿井通风专业课程,以理论教学为主,结合实践操作,使学生掌握矿井通风的基本知识和技能。
学生特点:学生为大学本科二年级学生,已具备一定的矿山基础知识,但对矿井通风的了解尚浅。
教学要求:课程注重理论与实践相结合,以实例分析、课堂讨论、实践操作等形式,提高学生的矿井通风知识水平和实际操作能力。
教学过程中,关注学生的学习需求,及时调整教学策略,确保课程目标的实现。
通过对课程目标的分解,为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理:包括风流运动规律、通风阻力计算、通风动力分析等,对应教材第一章内容。
2. 矿井通风系统及其设备:介绍矿井通风系统的分类、通风方式、通风设备及其工作原理,对应教材第二章内容。
3. 矿井通风设计与优化:讲解矿井通风设计原则、方法,通风网络分析,通风系统优化,对应教材第三章内容。
4. 矿井通风安全管理:包括矿井通风安全标准、通风安全监测与控制、矿井通风事故案例分析,对应教材第四章内容。
5. 实践教学环节:组织学生进行矿井通风实验,如通风阻力测定、通风设备性能测试等,巩固理论知识,提高实际操作能力。
矿井通风课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解矿井通风的基本原理,掌握矿井通风系统的组成及功能;2. 了解矿井通风方式及通风设备的工作原理,掌握通风计算的基本方法;3. 掌握矿井通风安全管理相关规定,了解矿井通风在煤矿安全生产中的作用。
技能目标:1. 能够分析矿井通风系统的优缺点,提出合理的通风改进方案;2. 能够运用矿井通风计算方法,进行简单的通风参数计算;3. 能够根据矿井实际情况,制定矿井通风安全管理制度,提高矿井通风安全管理水平。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对矿井通风重要性的认识,提高学生的安全意识;2. 培养学生严谨的科学态度,激发学生对矿井通风技术的研究兴趣;3. 增强学生的社会责任感,使学生认识到矿井通风在保障矿工生命安全、促进煤矿可持续发展中的重要作用。
课程性质:本课程为矿井通风技术的基础课程,旨在帮助学生掌握矿井通风的基本知识和技能,提高矿井通风安全管理水平。
学生特点:学生为高中年级学生,具有一定的物理基础和煤矿相关知识,但矿井通风方面知识较为薄弱。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,通过实例分析、课堂讨论等方式,使学生能够掌握矿井通风的基本原理和技能,提高矿井通风安全意识。
在教学过程中,关注学生的学习成果,及时调整教学策略,确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理- 通风方式与通风动力- 矿井空气成分及气候条件- 矿井通风阻力与风量计算2. 矿井通风系统及其设备- 主通风机及其附属设备- 矿井通风网络与调节设施- 通风设备的选择与维护3. 矿井通风安全管理- 矿井通风安全管理制度- 矿井通风安全监测与控制- 矿井通风事故案例分析4. 实践教学环节- 矿井通风系统认识实习- 矿井通风参数测定与计算- 矿井通风安全评价与改进方案设计教学内容安排与进度:第一周:矿井通风基本原理第二周:矿井通风系统及其设备第三周:矿井通风安全管理第四周:实践教学环节(含现场实习与课堂汇报)教材章节关联:《矿井通风与安全》第一章:矿井通风基本原理《矿井通风与安全》第二章:矿井通风系统及其设备《矿井通风与安全》第三章:矿井通风安全管理《矿井通风与安全》实践环节:矿井通风实践操作与评价教学内容确保科学性和系统性,结合课程目标,注重理论与实践相结合,使学生在掌握矿井通风基本知识的同时,提高矿井通风安全意识和实际操作能力。
矿井通风课程设计问题一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握矿井通风的基本原理、方法和设备,了解矿井通风在煤矿安全生产中的重要性,提高学生的实际操作能力。
1.掌握矿井通风的基本概念、原理和方法。
2.了解矿井通风设备的结构、功能和应用。
3.了解矿井通风在煤矿安全生产中的作用。
4.能够分析矿井通风问题,并提出合理的解决方案。
5.能够熟练操作矿井通风设备,进行实际操作。
情感态度价值观目标:1.培养学生对煤矿安全生产的重视,增强安全意识。
2.培养学生热爱科学、追求真理的精神,激发学生对矿井通风技术的兴趣。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括矿井通风的基本原理、方法和设备,以及矿井通风在煤矿安全生产中的应用。
1.矿井通风的基本原理:矿井通风的必要性、通风压力、通风阻力、通风系统。
2.矿井通风的方法:自然通风、机械通风、混合通风。
3.矿井通风设备:通风机、风筒、风门、风桥、反风装置。
4.矿井通风在煤矿安全生产中的应用:通风对煤矿安全生产的重要性、通风措施的实施、通风事故的预防与处理。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性,本节课将采用多种教学方法,如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法:通过讲解矿井通风的基本原理、方法和设备,使学生掌握相关知识。
2.讨论法:学生分组讨论矿井通风问题,培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法:分析矿井通风事故案例,使学生了解矿井通风在煤矿安全生产中的重要性。
4.实验法:安排学生进行矿井通风设备的操作实验,提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将选择和准备以下教学资源:1.教材:《矿井通风技术与安全》2.参考书:《矿井通风原理与应用》、《煤矿安全生产技术与管理》3.多媒体资料:矿井通风设备图片、视频资料、动画演示4.实验设备:通风机、风筒、风门、风桥、反风装置等模型或实物五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试,以全面客观地评价学生的学习成果。
题目4:
某煤矿井田东西走向长约 3 Km,南北倾向宽约 1.7Km,井田面积约4.5519Km2,井田总体呈单斜构造,煤层倾角大部分小于15°,属缓倾斜煤层。
顶板为黑色泥岩,致密而均一,底板为灰白色细—中粒砂岩,煤层厚度0.84~6.69米,平均5.9米,以镜煤、亮煤为主,含黄铁矿,煤层夹矸0~3层,倾角10°~14°。
矿井煤层自燃发火期为1个月,自燃趋势较突出的是2月~3月。
煤尘具有爆炸性,爆炸指数为40.3%。
矿井属低瓦斯矿井。
设计生产能力为90万t/年。
矿井属于低瓦斯矿井,采用斜井单水平上下山开拓,矿井的采煤方法为走向长壁,采煤工艺为综采放顶煤。
采用中央边界式通风方式。
风井设在采区的边界。
主、副井进风,风井回风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
采区采用轨道上山、运输上山进风,专用回风巷回风。
工作面采用U型后退式开采,采煤工作面风流流动形式是上行通风。
综放面平均控顶距为3.96m,实际采高3.2 m,工作面面长150米,工作面温度20℃,回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量为2.65m3/min,回采工作面同时作业人数最多85人。
矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为 3.2 m3/min,掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg,掘进工作面同时工作的最多人数35人。
设计依据
1、矿井通风课程设计指导书;
2、《煤矿安全规程》(2010年版);
3、《煤炭工业矿井设计规范》;
4、《通风安全学》和其他参考教材;
5、相关国家标准或行业标准。
设计要求及主要内容:
(1)计算各用风地点需风量及矿井总需风量;
(2)进行局部通风设计,并进行风机选型;
(3)进行矿井风量分配和风速验证;
(4)矿井阻力计算;(按照容易时期和困难时期分别计算)
(5)矿井主要通风机设计和选型;
(6)通风费用概算和通风系统评价
(7)设计报告附图中至少要有矿井容易和困难时期的通风系统图,风机特性曲线图等必要性图件;
提交时间及相关要求:
本学期第18周(即7月1日)前上交,A4纸打印,外加封面页及目录页,封面格式统一。
8
矿井通风容易时期
主斜井
1 Array
8
矿井通风困难时期。