气力输送原理与设计计算

气力输送计算excel
摘要：
一、气力输送计算介绍
1.气力输送计算的定义
2.气力输送计算的重要性
二、气力输送计算的方法
1.基本概念与原理
2.计算步骤与公式
三、气力输送计算在工程中的应用
1.实际工程案例
2.结果分析与讨论
四、气力输送计算的局限性与展望
1.现有方法的局限性
2.未来研究方向
正文：
气力输送计算是一种通过计算流体在管道内的流动情况，来确定气力输送过程中所需的各种参数的方法。

这种方法在工业生产、环境保护等领域有着广泛的应用。

气力输送计算的方法主要包括基本概念与原理的学习、计算步骤与公式的应用等。

在学习过程中，需要掌握相关的物理知识和数学知识，例如流体力学、气体力学等。

在实际工程中，气力输送计算可以帮助工程师们优化设计，提高输送效率，降低能耗。

例如，在某实际工程案例中，通过气力输送计算，工程师们成功地提高了输送速度，降低了能耗，取得了显著的经济效益。

然而，气力输送计算也存在一些局限性，例如对于复杂多变的输送环境，现有的计算方法可能无法准确预测实际的输送情况。

因此，未来的研究方向将主要包括提高计算方法的准确性和适应性，以及探索新的计算方法。

气力输送计算1输送量（G）输送量的大小通常由工艺过程所决定的。

但作为气力输送计算依据的输送量G，应该是输送管在正常工作中可能遇到的最大量。

因此，G应按工艺设计平均物料量再加上一定的储备系数而得，即：G=αG设式中，G—计算输料量；G设—设计工艺输送量，由工艺要求定；α—储备系数，一般为1.05～1.2。

2 输送风速（v）输料管中的风速v，必须保证物料能可靠的输送。

输送速度过高，会造成物料的破碎，增大管件的磨损和动力消耗。

输送速度过低，则容易引起掉料、管道堵塞，影响连续生产。

因此恰当的选择输送风速是很重要的。

一般情况下，在保证物料输送稳定可靠的前提下，尽量选取低风速。

输送物料的气流速度主要取决于各种物料的悬浮速度的大小粒度均匀的物料，输送风速大于其悬浮速度的1.5～2.5倍即可保证正常输送。

粒度不均匀的物料，按其分布比例最多的颗粒，输送风速大于其悬浮速度的2倍左右就可以保证物料的正常输送；对于粉状物料，为避免残留附着于管壁或粘结成团的现象，需要采用比悬浮速度大5～10倍的输送风速。

另外，其选择的速度还与管路的复杂程度、水平还是斜置有关，有弯头、管路复杂的要适当取大值。

如果输送气体的质量流量 m a（kg／s）已确定，那末可用近似方法求得标准状态下的体积流量Ｖ0(ｍ３/s) 。

Ｖ0＝0.816ｍａ仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe =15-25 m ／s 。

计算管段的实际末端的速度νe 可按下式计算νe =0.0212Qe/D2 (m/s) (5-25)Q e =(P a T e /P e T a ).Q m (m 3/s) (5-26)式中Q e —计算管段终端的容积流量, m 3/minP e —计算管段终端绝对压力,Pa T e —计算管段终端温度，K ；P a —当地大气压力，Pa ；T a —当地大气平均温度，KD —输送管道的内径，m 。

气力输送风量风压和管道的计算1. 气力输送概述气力输送，听起来是不是挺高大上的？其实，它就是用空气来输送颗粒物的一个妙招。

想象一下，咱们在厨房里用吸尘器吸灰尘，吸尘器里的空气流动把灰尘吸走了，原理差不多。

这个方法常常被用在工业上，比如说输送水泥、粮食等。

简单来说，气力输送就像给那些颗粒物装上了“飞行器”，让它们顺风而行，轻轻松松。

不过，提到气力输送，咱们不得不面对几个技术问题：风量、风压和管道。

这些名词一听就让人觉得有点晕，别担心，我来给大家梳理梳理。

2. 风量和风压的关系2.1 风量首先，咱们得聊聊风量。

风量就是单位时间内通过某个截面的空气体积，听起来是不是很学术？简单点说，就是“每分钟有多少空气经过这里”。

比如，你想把沙子从一个地方送到另一个地方，风量越大，沙子送得越快。

想象一下，夏天的西瓜，切开来果汁四溅，吃得人满嘴流油。

这就跟气力输送的风量有点像，风量足够大，颗粒物才能像西瓜汁一样，顺畅无阻。

2.2 风压接下来，风压。

风压就是推动空气流动的力量，咱们可以把它理解为气流的“动力”。

想想看，风压就像一个壮汉在推着你，没这个力量，你根本就动不了。

风压越大，气流就越快，颗粒物也能轻松“飞”起来。

这两个家伙风量和风压，像一对好搭档，缺一不可。

就像一辆车，要有油（风压）才能跑起来（风量），缺了哪个都不行。

3. 管道的选择3.1 管道的重要性说到气力输送，管道就像是这个“飞行器”的轨道。

管道的选择直接影响气流的畅通程度。

想象一下，马路上堵车，车流不畅，那可真是让人抓狂。

管道如果设计得不合理，也会让气力输送的效果大打折扣。

不同的颗粒物，选用的管道材质和直径也不同。

比如，输送沙子和输送面粉，管道得有差别，面粉那么细，容易堵，得用光滑一点的管道。

而沙子嘛，粗糙一点的管道也能接受。

3.2 管道的计算管道的计算其实就是在玩数学游戏。

计算管道的直径、长度以及弯头数量等等，这些都是要考虑的。

要是管道太长，风压就会损失，反之亦然。

气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。

在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。

为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。

其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。

气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。

通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。

下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。

首先，我们需要了解气力输送的基本原理。

气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。

在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。

为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。

2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。

3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。

在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。

下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。

气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。

它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。

通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。

其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。

通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。

2. 管道尺寸计算公式。

管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。

合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。

通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。

其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。

精心整理
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。

风速过高动力消耗过大。

动力消耗几乎与风速的三次方成正比。

风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。

所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。

通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。

一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。

我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1
精心整理
我们进行取整，得输料管直径D=300mm。

6、压力损失（P）。

气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。

它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。

本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。

气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。

气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。

气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。

气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。

- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。

- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。

- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。

气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。

2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。

3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。

4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。

5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。

常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。

以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。

它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。

在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。

重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。

负压气力输送系统1，常见的负压气力输送装置A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。

由于采用高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。

由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗使得每一点的风速都基本一致。

气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。

采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。

由于这种吸嘴无法吸入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。

B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。

在肯定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能够达到排放标准，见下图。

布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。

由于这是气力输送系统它的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。

正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。

在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。

这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。

二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下：1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。

2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。

3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。

4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。

三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分：1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。

常见的进气装置包括压缩机、风机等。

2. 输送管道输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。

输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。

3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。

分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。

4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。

控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。

四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域：1. 制药工业在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。

它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。

2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。

正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。

3. 冶金工业在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。

它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。

4. 食品工业在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。

喷吹脱硫中的气力输送计算气力输送是指通过气体流动的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的过程。

在喷吹脱硫中，气力输送被广泛应用于将石灰石粉末输送到烟气中进行脱硫反应。

本文将从气力输送的原理、设计参数和优化措施等方面进行阐述。

气力输送的原理是利用高速气流对固体颗粒物料进行携带和输送。

在喷吹脱硫中，气力输送的目的是将石灰石粉末输送到烟气中，与烟气中的SO2发生反应生成石膏。

石灰石粉末通过喷吹装置喷入气流中，随着气流一起进入烟道，完成脱硫反应。

气力输送的设计参数主要包括气体速度、固体颗粒物料浓度和气固流速比等。

气体速度是指气流在输送管道中的流速，它直接影响固体颗粒物料的悬浮和输送能力。

固体颗粒物料浓度是指气力输送中固体颗粒物料的体积占据率，它影响气固混合物的密度和流动性能。

气固流速比是指气体速度与固体颗粒物料速度的比值，它反映了气体和固体颗粒物料之间的相互作用程度。

为了提高气力输送的效果，可以采取一些优化措施。

首先，可以通过控制气体速度和固体颗粒物料浓度来调节气固流速比，以达到最佳输送效果。

其次，可以改变喷吹装置的结构和布置方式，增加固体颗粒物料与气流的接触面积，提高输送效率。

此外，还可以通过增加输送管道的直径和减少弯头的数量，减小气流的阻力，提高输送能力。

在喷吹脱硫过程中，气力输送的计算是非常重要的。

通过计算可以确定合适的输送参数，确保石灰石粉末能够充分悬浮在气流中，并且能够顺利输送到烟气中进行脱硫反应。

计算过程中需要考虑气体速度、固体颗粒物料浓度、输送管道的长度和直径等因素，以及固体颗粒物料的物性参数。

喷吹脱硫中的气力输送是一种重要的固体颗粒物料输送方式。

通过合理设计输送参数和采取优化措施，可以提高气力输送的效率和可靠性，确保石灰石粉末能够有效地参与脱硫反应，降低烟气中SO2的排放浓度。

在未来的研究中，还可以进一步优化气力输送的设计，提高脱硫效果，减少能耗和环境污染。

气力输送计算
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速
度，此速度。

风速过高动力消耗过大。

动力消耗几乎与风速的三次方成正比。

风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。

所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。

通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。

一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。

我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==221058.48.188.183V Q D 271.1
我们进行取整，得输料管直径
D=300mm 。

6、压力损失（P ）。

气动输送系统设计计算气力输送是借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方法，在水产养殖生产中应用气力输送与投放饵料将是实现水产养殖生产的设施化、自动化的重要措施。

我们依据气力输送技术原理结合我所淡水试验站的实际情况，采用稀相低压正压气力输送基本形式进行了“单道多工位气力输送饵料投喂机系统” 设计，实现养鱼饵料单管道输送作业与远程输送。

1 环境条件与输送要求试验地点安排在本所淡水试验站养殖池塘，池塘为3排每排有2口共计6口池塘，每口池塘面积约为3.6亩，试验区6口池塘合计面积为21.6亩。

气力输送输料管道合计直线距离144米，有一处转弯，整个管线基本为水平布置。

本系统通过一条管道向6口池塘输送饲料，具体是在每口池塘选定饵料投喂点设置饵料储存与投放设施，输料管道通过饵料投喂点时串接三通分料阀，当需要向某投喂点输送饵料时将分料阀置于分料位置即可向该投喂点输送饵料。

因为使用了“干管直通滑块式阀芯分料阀”进行分料，串接的分料阀在直通状态时相当于直通管道，不存在变径和转向以及空间的变化问题。

饵料的最大输送量是确定气力输送能力的基础数据，池塘养殖生产规模决定了饵料的需求数量，由于在不同生产时期投饵率不同，因此应该按照饵料需求量最大量作为输送能力依据。

池塘成鱼养殖生产水平每亩鱼产量在1000kg左右，按照日投饲率3%计算，6口池塘21.6亩每日投放饵料数量合计为648kg。

若每日投饵3次，每次投饵量为216kg。

使用的成鱼养殖颗粒饵料，粒径为5.5mm，比重为378kg/m3。

2 气力输送的设计计算2.1 基本参数①输送类型。

根据水产养殖饵料的性质特点以及饵料输送作业实际要求，适宜采用低压稀相压运输送方式。

气力压运方式具有由一处向多处供料、去向灵活、适用于长距离输送等特点。

②输料管道。

输料管道是用来输送饵料的通道，在本系统中分为3段连接，第1段是连接在供料器与工料主干管的，这一段选用内经55mm的塑料硬管，过渡部分采用内经63mm塑料软管。

工程气力输送方案一、前言气力输送是一种利用气流将物料从一个地点输送至另一个地点的输送方式。

它具有高效、节能、环保的特点，广泛应用于化工、建材、矿业、冶金、食品等行业。

本文将介绍气力输送的工程方案，包括设计原理、系统组成、操作注意事项等内容。

二、设计原理1. 气力输送的基本原理气力输送是利用气流产生的动能将物料从一处输送至另一处的一种传送方式。

其中，气流的产生是通过鼓风机、风机等设备产生的，将高压气体送入管道系统，带动物料一起进行输送。

在输送过程中，物料会与气流发生互动，形成一种稀薄悬浮的状态，从而实现物料的输送。

2. 设计原则在进行气力输送系统设计时，需要充分考虑气流的参数、物料的性质、输送距离、输送量等因素。

同时还需要考虑到系统的安全、稳定性、节能性等方面。

基于以上原则，设计气力输送系统应遵循以下几点原则：- 选择适当的输送速度和气流速度，确保物料能够稳定的输送；- 根据物料的性质选择合适的管道材质和形式，避免物料的损耗和管道磨损；- 保证气力输送系统的安全性和稳定性，预防堵塞和泄漏的发生；- 最大限度的减少系统的能耗，提高系统的节能性。

三、系统组成气力输送系统主要由气源系统、输送管道系统、物料装载和卸载系统、控制系统等部分组成。

在实际设计中，还需要根据具体的场地条件和物料特性进行不同的配置，以满足不同的输送需求。

1. 气源系统气源系统是气力输送系统的动力来源，主要包括鼓风机、风机、压缩机等设备。

它的作用是产生高压气流，并将气流输送至输送管道系统。

2. 输送管道系统输送管道系统是气力输送系统中的核心部分，它起到输送物料和气流的作用。

输送管道系统的构成包括输送管道、弯头、减速器、分支管等部分，通过不同形式的组合，可以满足不同物料的输送需求。

3. 物料装载和卸载系统物料装载和卸载系统是整个气力输送系统的物料处理部分，它包括物料的装载点、卸载点、喂料器、收集器等设备。

在实际设计中，它的配置会受到物料的特性、装载点和卸载点的具体条件等因素的影响。