道路工程施工技术方案1 拆除工程对施工范围内的沥青路面、混凝土路面、输电线杆、房屋要根据设计图纸要求进行拆除，水井要进行填堵，坟墓迁后进行回填。
有的房屋基础与路面设计高程冲突要进行破除及清运。
（一）、现状道路拆除沥青路面、混凝土路面的拆除采用机械施工、人工配合的方法。
主要采用液压破碎锤进行破碎，挖掘机装车，15t自卸汽车进行运输。
运输建筑垃圾的车辆严格按有关规定要求进行清理车身及车轮，施工时注意防噪、防尘措施。
（二）、房屋拆除工程施工前，对位于施工范围内的房屋建筑进行测量统计，并将统计数据上报业主，配合业主进行房屋拆除。
土方开挖时，若遇地下房屋基础，经监理工程师及业主现场工程量确认以后，采用破碎锤拆除，挖掘机挖除及装车，15t自卸汽车运输至指定弃渣场地。
开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场围护采用彩钢瓦，围挡高度满足相关规范要求。
2 种植土、垃圾、杂填土挖除换填⑴换填土前采用推土机推除表面流塑软土和植物根系集中堆放。
⑵挖除的腐植土、垃圾杂填土用挖掘机上车，15t自卸汽车运输至指定地点废弃。
⑶根据设计要求或者变更方案对清除后的地基进行抛填砖渣、素土回填等施工程序。
压实度满足路基设计要求。
3 表土清理路基施工前首先清除路基沿线范围内的所有的树木、草皮、表土、构筑物、有机质等，对于直径大于15cm的树木，按不同树木、直径分别堆放，树根采用挖掘机挖除，对因此形成的坑穴按要求分层回填夯实到路基面，并把清除下来的垃圾等运至指定的弃料场。
表层草皮或腐植土由推土机推集，装载机配合15t 自卸汽车运至弃料场。
4 素土填筑（一）、路基填筑一般要求路基填筑采用纵向分段水平分层铺筑碾压法施工，填方作业应分层平行摊铺，保证路基的压实度。
松铺厚度根据压实设备，压实方法现场试验确定。
路基填筑地段施工的先后，以考虑为紧后工序施工创造便利条件为原则。
路基填筑前，按规范要求进行场地清理及基底处理。
路基填筑严格按“三阶段、四分区、八流程”水平分层填筑法组织实施。
三阶段是：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四分区是：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程是：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路拱形成、边坡修正。
⑴施工前先做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。
⑵路堤修筑范围内，原地面的坑、洞等，用原地的土或砂性土回填，并按规定进行压实。
⑶路堤基底为松土时，先清除有机土，平整后按规定要求压实。
⑷路堤基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填高度，应不小于30cm，并予以分层压实。
⑸路堤填料应符合下列规定：①路堤填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
②液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。
⑹路基填方材料按下表的规定选用。
表4 路基填方材料最小强度和最大粒径表测定；②黄土、膨胀土及盐渍土的填实强度，分别按各章的规定办理。
（二）、填土路基的施工方法⑴原地表处理：在道路用地范围内的所有树木、树根、灌木和垃圾均应予清除运走，原地面表土、草皮严格按图纸要求或监理要求的深度和范围清除。
地表清理完毕后再进行基底压实，直至满足规范要求，原地面横坡陡于1：5的填方路堤要将原地面及旧路边坡挖成反坡台阶。
⑵填料应分层填筑，不得混填。
路基的填筑厚度应不超过30cm，每层填料的铺设宽度，每侧均应较设计路基宽填30cm。
⑶碾压检测：根据试验段提供的资料，利用重型振动压路机，按标准碾压方法及检测方法进行碾压、检测。
⑷路基整修：路基填至设计标高后，用平地机修整出路拱，使路基表层平整度、坡度、宽度符合规定要求。
⑸边坡修整：放出路基边线桩，按设计规范要求，刷去超填部分，修整折点，修整后达到转折处棱线明显，直线平直，曲线圆顺。
图4 路堤填筑施工工艺框图5 路基顶面整平压实及交验路基压实是保证路基质量的重要环节，路堤、路堑和路堤基底均应进行压实。
碾压时先用慢速，由路基外边缘向内，纵向进退式进行，横向接头一般重叠0.4m～0.5m。
达到无漏压、无死角、碾压均匀。
振动压路机碾压时应先不振动碾压一遍，然后由慢及快，从弱振到强振。
对于大型土方运输设备可合理安排行车路线，充分利用车辆轴载大的特点，合理进行行驶碾压，但应避免长时间在同一线路上行驶而形成车辙。
开挖段的边坡，在开挖高度下落的过程中，及时进行边坡的修整，修整方法以液压反铲为主，人工配合。
填筑路堤在填筑到一定的高度进行边坡的修整，对路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高按设计要求进行控制。
修整边坡的弃方用装载机或反铲挖掘机装自卸汽车运至填方区或弃土场。
6 路面施工路面底基层用路拌法施工，采用路拌机拌和。
路面基层、面层均采用厂拌法施工，混合料的拌和采用强制式拌和机集中拌和，电子秤自动计量，混合料采用15t自卸汽车运输，摊铺机进行摊铺，重型压路机碾压成型，按施工技术规范要求进行养生。
对透层沥青采用沥青洒布车喷洒。
沥青混凝土面层的施工，采用间隔式搅拌机拌制沥青混凝土，并配备检测拌和温度的装置，配料计量采用电子自动计量。
（一）、水泥石灰稳定土底基层施工⑴水泥石灰稳定土的工艺流程工作面处理→施工放样→素土摊铺→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→拌和→闷料→整形、轻压→摆放和摊铺水泥→拌和→整形碾压→接缝和调头处的处理→养护⑵准备工作①向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。
②土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的底基层。
③各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。
水泥采用符合设计要求的水泥。
根据要求，石灰采用1～3级新灰，其标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的表7.2.1的规定。
其活性氧化物含量不得低于60%，对储存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁储量小于30%的不宜使用。
水泥石灰稳定土中的土采用符合设计要求的素土，土中有机质含量宜小于10%。
土中不得含有树根、杂草等杂物。
④正式施工前，铺筑试验段，通过混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，报监理工程师审批后，采用重新调试的正式施工机械、铺筑试验段，试验段长度不低于200米。
⑤试验路段施工分试拌和试铺两个阶段，需要确定如下内容:a. 确认路基水泥石灰土填筑满足压实度（厚度18cm）的松铺系数、碾压最佳含水量、最大干密度等施工质量控制参数；b. 翻拌机械、拌和方法、拌和深度；c. 整平和整形的机械和施工工艺；d. 压实机械的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；e. 拌和、整平、碾压机械的协调与配合。
f. 明确施工工程处及路基施工作业队的人员组织及管理体系，并责任到人。
g.各项技术指标上报监理工程师，经认可后将用以指导本合同段水泥石灰稳定土底基层施工。
⑶施工放样①恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数②中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高程，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
⑷计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
⑸拌和水泥石灰稳定土采用路拌法施工，路拌机进行现场拌和施工必须做到：①土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；②配料要准确；③含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；④拌和要均匀。
⑹整形与碾压灰土拌和均匀后，先用平地机粗平，再用22t振动压路机在初平的路段上快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平前应用路拌机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压一遍。
⑺接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。
挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。
纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大面积的石灰稳定土施工），纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。
⑻养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。
养生期不少于7d，可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。
每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。
（二）、水泥稳定碎石施工本工程车行道采用4%水泥稳定碎石及3%水泥稳定碎石，36cm厚，分二层施工，分层压实，其集料应具有一定级配，最大粒径不超过31.5mm。
水泥稳定碎石采用机械拌和，做到随拌随铺。
⑴施工准备①技术准备集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。
测量放样。
每10m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，做为钢丝基准线的标准。
施工设备：水稳拌合站、满足水稳拌合站产量的装载机、水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机、平板夯等。
测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
②施工设备水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定使其各称量系统精度满足设计要求。
其它各施工均应做好调试，在试验段施工前宜在拌合站场地内进行试运行，以确保试验段工作正常。
③材料准备水泥、碎石等按规定进行检验。
水泥稳定碎石配合比设计与试验，按设计强度要求分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。
水泥稳定碎石基层设计。
具体配合比要根据试验确定。
水泥稳定碎石基层所用的各种材应符合以下标准：a.水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长，宜在6h以上的水泥。
不应选用早强水泥以及已受潮变质的水泥。
采用标号42.5的普通硅酸盐水泥。
b.碎石碎石的压碎值应不大于30，最大粒径应不超过31.5mm。
扁平、长条、针片状颗粒应不大于15%，含泥量应不大于3%，不应含有粘土块、植物等有害物质。
其颗粒组成宜符合级配范围。
表6-1 颗粒级配表⑵操作工艺①工艺流程图6-2 水泥稳定碎石施工工艺流程图②操作方法a.准备下承层。
下承层表面应无杂物、无松散现象，表面洒水湿润。
b.施工放样在验收合格的下承层上恢复中线，并在边线外（0.3～0.5m）处每10米平曲线及竖曲线5米放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。
在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
c.水稳碎石混合料拌制拌合站应采用具有自动计量系统的设备，计量精度满足设计要求，拌合能力根据工程需要配备工满足工期要求。
