压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表示

二级建造师《市政工程》摸底测试题2017二级建造师《市政工程》摸底测试题当你在学习中取得优良成绩时，会感到由衷的喜悦;当你运用所学知识，在生活中解决了实际问题时，会乐在其中。

下面店铺整理了2017二级建造师《市政工程》摸底测试题，更多试题请关注我们店铺。

一、单项选择题1[单选题] 燃气管道焊口在使用聚乙烯防腐涂层进行防腐时，在防腐层涂装前，对钢管表面处理等级不得低于 ( )A.Sa1级B.Sa2级C.Sa2.5级D.Sa3级参考答案：C参考解析：燃气管道焊口在使用聚乙烯防腐涂层进行防腐时，在防腐层涂装前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预处理后进行表面处理，钢管预热温度为4～6℃。

表面预处理达到相关规定，其等级不低于Sa2.5级，锚纹深度达到5～75μm。

钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

2[单选题] 用于城镇快速路的沥青表面层粗集料的吸水率 ( )A.不大于1.%B.大于1.%C.不大于2.%D.大于2.%参考答案：C参考解析：沥青混合料的粗骨料：(1)粗骨料应洁净、干燥、表面粗糙;质量技术要符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-28)有关规定。

(2)粗骨料与沥青有良好的粘附性，具有憎水性。

(3)用于城镇快速路、主干路的沥青表面层粗集料的压碎值不大于26%;吸水率不大于2.%。

(4)粗骨料应具有良好的颗粒形状，接近立方体，多棱角，针片状含量不大于15%。

3[单选题] 精轧螺纹钢筋在表面质量逐根进行外观检查合格后，在每批中( )钢筋截取试件进行拉伸试验。

A.任选6根B.任选5根C.任选3根D.任选2根参考答案：D参考解析：精轧螺纹钢筋检验每批质量不得大于6t;对其表面质量应运根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。

试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。

如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

4[单选题] 关于市政工程竣工图，下列说法错误的是 ( )A.包括施工图相对应的全部图纸B.编绘完成后，应经监理单位和施工单位技术负责人审核会签C.比例尺宜选用1：5D.平面布置改变超过原图1/3时，应重新绘制竣工图参考答案：B参考解析：竣工图的基本要求：(1)市政公用工程竣工图应包括与施工图(及设计变更)相对应的全部图纸及根据工程竣工情况需要补充的图纸。

表1.1 岩石边坡单元工程施工质量评定表表1.2 岩石地基开挖单元工程质量评定表表1.3 岩石洞室开挖单元工程质量评定表表1.4 软基和岸坡开挖单元工程质量评定表表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序三检表表1.5-2 混凝土模板工序三检表表1.5-3 混凝土钢筋工序三检表表1.5-4 混凝土止水伸缩缝和排水管安装工序三检表表1.5-5 混凝土浇筑工序三检表表1.6 混凝土预制构件安装单元工程三检表表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程三检表表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程三检表表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程三检表表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程三检表表1.11 高压喷射灌浆单元工程三检表表1.12 基础排水单元工程三检表表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序三检表表1.13-2 锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表.xls表1.14 混凝土防渗墙单元工程三检表表1.15 振冲地基加固单元工程三检表表1.16 造孔灌注桩基础单元工程三检表表1.17 河道疏浚单元工程三检表表1.21 混凝土预制构件制作单元三检表表2.1 压力钢管制作单元工程三检表表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程三检表表2.3 压力钢管岔管制造单元工程三检表表2.4 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊三检表表2.5-1 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等三检表表2.5-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表表2.6-1 平面闸门底槛、门楣安装三检表表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表表2.6-3 平面闸门侧止水座板、反轨安装三检表表2.7-1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装三检表表2.8-1 弧形闸门底槛、门楣安装三检表表2.8-2 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表表2.8-3 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表表2.8-4 弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装三检表表2.9-1 弧形闸门门体铰座安装三检表表2.9-2 弧形闸门门体铰轴、支臂安装三检表表2.9-3 弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装三检表表2.10-1 人字闸门埋件底枢装置安装三检表表2.10-2 人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装三检表表2.11-1 人字闸门门体顶、底枢轴线安装三检表表2.11-2 人字闸门门体止水橡皮安装三检表表2.12-1 活动式栏圬栅埋件安装三检表表2.14-1 制动器安装三检表表2.14-2 联轴器安装三检表表2.14-3 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙三检表表2.14-4 桥架和大车行走机构安装三检表表2.14-5 小车行走机构安装三检表表2.14-6 桥（门）式启闭机（起重机）试运转三检表表2.15-1 门式启闭机门腿安装三检表表2.16-1 固定卷样式启闭机中心、高程和水平安装三检表表2.17-1 螺杆式启闭中心、高程、水平和螺杆铅垂度三检表表2.18-1 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度三检表表2.18-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装三检表表2.18-3 油压启闭机油桶、贮油箱、管道三检表表2.18-4 油压启闭机启闭试验及液压试验评定表.xls表7.1-1 坝基及岸坡清理工序三检表表7.1-2 防渗体岩基积岸坡开挖工序三检表表7.1-3 坝基基岸坡地质构造处理工序三检表表7.1-4 坝基及岸坡渗水处理工序三检表表7.2-1 土石坝土质防渗体结合面处理工序三检表表7.2-2 土石坝土质防渗体泄料及铺填工序三检表表7.2-3 土石坝土质防渗体压实工序三检表表7.2-4 土石坝土质防渗接缝处理工序三检表表7.3-1 土石坝土质防渗接缝处理工序三检表表7.3-2 土石坝混凝土面板滑模制作安装,滑模轨道安装工序三检表表7.3-3 土石坝混凝土面板水片(带)制作及安装工序三检表表7.3-4 土石坝混凝土面板浇筑工序三检表表7.4-1 基础面处理与沥青混凝土结合层面处理工序三检表表7.4-2 沥青混凝土心墙模板工序三检表表7.4-3 沥青混凝土制备工序三检表表7.4-4 心墙沥青混凝土的摊铺和碾压工序三检表表7.5 沥青混凝土面板整平层(含排水层)单元工程三检表表7.6 沥青混凝土面板防渗层单元工程三检表表7.7 沥青混凝土面板封闭层单元工程三检表表7.8 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接单元工程三检表表7.9 砂砾坝体填筑单元工程三检表表7.10 堆石坝体填筑单元工程三检表表7.11 反滤工程单元三检表表7.12 垫层工程单元工程三检表表7.13 护坡工程单元工程三检表表7.14 排水工程单元工程三检表表7.15 浆砌石体基岩连接工程单元工程三检表表7.16-1 水泥砂浆砌石体浆砌石体层面处理工序三检表表7.16-2 水泥砂浆砌石体砌筑工序三检表表7.17 混凝土砌石体单元工程三检表表7.18-1 面板与浆砌石接触面处理,工序三检表表7.18-2 混凝土施工缝处理工序三检表表7.18-3 模板工序三检表表7.18-4 浆砌石坝面板混凝土浇筑工序三检表表7.20 浆砌石坝水泥砂浆勾缝单元工程三检表表7.21-1 浆砌石溢洪道溢流面砌筑工序三检表表7.22-1 浆砌石坝（墙）砌筑工序三检表表7.25 混凝土预制块三检表表堤1 堤基清理单元工程三检表表堤2 土料碾压筑堤单元工程三检表表堤3 土料吹填筑堤单元工程三检表表堤4 土料吹填压渗平台单元工程三检表表堤5 粘土防渗体填单元工程三检表表堤6 沙质土堤堤坡顶填筑单元工程三检表表堤7 护坡垫层单元工程三检表表堤8 毛石粗排护坡单元工程三检表表堤9 干砌石护坡单元工程三检表表堤10 浆砌石护坡单元工程三检表表堤11 混凝土预制块护坡单元工程三检表表堤12 堤脚防护（水下抛石）单元工程三检表附表1 白蚁治理单元工程三检表附表2 化学灌浆单元工程三检表附表3 测压管单元工程三检表水利水电工程表1.2 岩石开挖地基单元工程三检表水利水电工程表1.3 岩石洞室开挖单元工程三检表水利水电工程表1.4 软基和岸坡开挖单元工程三检表水利水电工程表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序三检表水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序三检表水利水电工程表1.5-3 混凝土钢筋工序三检表水利水电工程表1.5-4 混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表水利水电工程表1.5-5 混凝土浇筑工序三检表水利水电工程表1.6 混凝土预制构件安装单元工程质量评定表水利水电工程表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.11 高压喷射灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.12 基础排水单元工程三检表水利水电工程表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序三检表水利水电工程表1.13-2 锚喷支护喷射混凝土三检表水利水电工程表1.14 混凝土防渗墙单元工程三检表水利水电工程表1.15 振冲地基加固单元工程三检表水利水电工程表1.16 造孔灌注桩基础单元工程三检表水利水电工程表1.17 河道疏浚单元工程三检表水利水电工程表1.21 混凝土预制构件制作三检表水利水电工程表7.1-1 坝基及岸坡清理工序三检表。

2金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表(共有59个表式）本部分根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249。

2-88、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93、《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》DLT5018-94、《启闭机安装及验收规范》等编制。

适用于大中型水利水电工程小型工程可参照使用.单元工程安装质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。

检测数量及单元工程质量等级评定标准按照SDJ249。

2—88规定执行.表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目。

在“质量标准"栏中,凡有“设计要求"、“设计规定"者，应注明设计的具体要求（规定）。

表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表 (3)表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 (5)表2。

3 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表 (7)表2。

4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表 (9)表2。

4-1 压力钢管埋管管口中心里程园度纵缝环缝对口错位质量评定表 (10)表2.4—2 焊缝外观质量评定表 (11)表2.4—3 一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表 (12)表2.4—4 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆堵焊质量评定表 (13)表2。

5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表 (14)表2.5—1 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表 (15)表2。

5—2 压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表 (16)表2。

6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表 (17)表2.6—1 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表 (18)表2.6—2 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表 (19)表2.6—3 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表 (20)表2。

6—4 平面闸门胸墙、护角安装质量评定表 (21)表2。

真题一选择题（共64道题，本题共48.0分。

下列各题选项中，每题的答案中有一个或几个正确，少选按比例得分，多选不得分。

）1.根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备发生特别重大事故后，（）A2.依据《中华人民共和国安全生产法》的规定，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（）。

C3.下列哪种管道定义为压力管道（）。

A4.根据《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001）的规定，封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）试验，最小试验压力为（）的1.5倍。

B5.按照现行国家标准《管道支吊架》（GB/T 17116）的规定，管道垂直位移可以忽略不计或限制管道垂直位移不会对连接设备和管道产生有害荷载时，对于从下部支承的管线可采用刚性（）或横梁结构。

D6.现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的规定，阀门危险区域的划分中，位于通风良好而未封闭的区域内的截断阀和（）周围的区域可不分类。

C7.按照现行国家标准《管道支吊架》（GB/T 17116）的规定，在管道支吊架设计时，应计入管道输送介质的重力，若管道输送介质较轻，则计入（）时的介质策略荷载。

BC8.指出下图的管架形式；D 管道支吊架9.指出下图的管架形式；C管道支吊架10.GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的（）级钢材表面锈蚀等级，是指：已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。

B11.按照现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272）的规定，要求防潮层材料（），防水、防潮能力强。

A12.按照国家现行标准《承压设备无损检测》（NB/T 47013）的规定，除非另有规定，射线检测应在焊后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后（）进行射线检测。

5.水工金属结构安装工程表5。

1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求:１。

单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。

2。

单元工程量:填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。

3。

本表是在5．1．１—5。

1。

4检查表质量评定后完成。

4。

单元工程施工质量验收评定应包括下列资料:（1)施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录,安装质量检验项目检测记录，重大缺欠(缺陷）处理记录,焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

５.单元工程安装质量评定标准:合格标准：(1)主控项目检测点应1０0%符合合格标准；一般项目检测点应９0%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的１.2倍,且不合格点不应集中。

(2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定;各项报验资料符合本标准的要求。

优良标准:在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目７0%及以上，且主控项目100%优良。

水利水电工程表5．１压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表(2）一般项目检测点应９0％及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1．2倍,且不合格点不应集中。

优良标准：在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准。

水利水电工程表5。

1.1 管节安装质量检查表ﻬ表5.1．2 焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求: 1。

分部工程、单元工程名称填写要与表5。

1相同。

２．检验(测)方法及数量:焊缝外观检验方法及数量检验项目 检验方法检验数量裂纹 检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣 咬边 表面气孔 全部表面 未焊满焊缝 余高 △h 手工焊 钢板尺或焊接检验规自动焊 对接 焊缝 宽度 △b手工焊 自动焊飞溅 检查全部表面电弧擦伤 焊瘤角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检查3。

表A.2.1 水工建筑物外观质量评定表表A.3.1-1堤防工程外观质量评定表表A.3.1-2堤防工程外观质量标准表表A.4.2-1引水（渠道）建筑物工程外观质量评定表表A.4.2-2引水（渠道）建筑物工程外观质量标准表A.5.2水利水电工程房屋建筑单位工程观感质量评定表附录B 水利水电工程施工质量缺陷备案表格式附录C 一般混凝土试块试验数据统计方法C.0.1 同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数n≥30时，应符合表C.0.1的要求：表C.0.1混凝土试块28天抗压强度质量标准C.0.2同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数30＞n≥5时，混凝土试块强度应同时满足下列要求：R n－0.7S n＞R标（C.0.2-1）R n－1.60S n≥0.83R标（当R标≥20）（C.0.2-2）或≥0.80R标（当R标＜20）（C.0.2-3）式中：S n——n组试件强度的标准差，MPa。

()112-=∑-=nnininRRS当统计得到的S n＜2.0（或1.5）MPa时，应取S n=2.0MPa（R标≥20MPa）；S n=1.5MPa（R标＜20Mpa）；R n——n组试件强度的平均值，MPa；R i——单组试件强度，MPa；R标——设计28天龄期抗压强度值，MPa；n ——样本容量C.0.3 同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5＞n≥2时，混凝土试块强度应同时满足下列要求：R n≥1.15R标（C.0.3-1）R min≥0.95R标（C.0.3-2）式中nR——n组试块强度的平均值，MPa；R标——设计28天龄期抗压强度值，MPa；R min ——n 组试块中强度最小一组的值，MPa 。

C.0.4 同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有1组时，混凝土试块强度应满足下列要求：R ≥1.15R 标 （C-5）式中 R ——试块强度实测值，MPa ；R 标——设计28天龄期抗压强度值，Mpa 。

金属防腐蚀质量检验规范1、范围金属腐蚀是破坏性的，对水工金属结构所造成的损失也是惊人的。

水工金属结构的防腐蚀质量直接关系到结构的使用寿命、维护周期和工程造价。

2、防腐蚀质量检验主要标准及规范：（1）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）。

（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。

（3）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288）（4）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）。

（5）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793）。

（6）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）。

3.1 表面预处理质量检验防腐蚀涂层的有效寿命与基体金属表面的预处理质量、涂层厚度、涂料组成以及涂装工艺等各种因素有关。

在影响涂层寿命的各种因素中，基体金属表面预处理质量对提高涂层的有效寿命尤为重要。

水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理。

表面预处理是指喷涂前对基体待喷涂部位的表面进行净化、粗化等以形成所希望的或规定的表面状态而进行的工作，又称前处理。

表面预处理前，应将金属结构表面整修完毕，并将金属表面的焊渣、飞溅物、铁锈、氧化皮、积水、油污等附着物清除干净。

表面预处理施工环境必须满足下列条件：（1）空气相对湿度低于85％；（2）基体金属表面温度不低于大气露点以上3℃（压力钢管还规定环境温度不应低于5℃）。

水工金属结构表面预处理主要包括脱脂净化、喷（抛）射处理以及手工和动力工具除锈。

脱脂净化的目的是除去基体金属表面的油、脂、机加工润滑剂等有机物。

在役金属结构进行防腐维护时，要彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。

表面预处理质量检验包括表面清洁度检验和表面粗糙度检验。

表面清洁度和表面粗糙度的质量评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

检验人员应具有正常的视力。

《水利水电建设工程验收规程》和《水利水电工程施工质量检验与评定规程》学习参考材料第一部分：水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例第二部分：《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176--2007常用表格一、水利水电工程施工质量缺陷备案表。

二、重要隐蔽单元工程（关键部位单元）质量等级签证表第三部分：《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008常用表格一、分部工程验收鉴定书格式二、单位工程验收鉴定书格式三、合同工程完工验收鉴定书格式四、阶段验收鉴定书格式五、机组启动验收鉴定书格式六、部分工程投入使用验收鉴定书格式第四部分：一、水利水电工程质量监督报告内容格式二、水利水电工程质量监督检查提纲第五部分：水利水电工程质量监督书（范本）第一部分水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例电子xx省水利水电建设管理站xx水利部办公厅关于颁发《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》(试行)的通知办建管[2002]182号各流域机构，各省、自治区、直辖市水利(水务)厅(局)，各计划单列市水利(水务)局，新疆生产建设兵团水利局：为进一步规范水利水电工程施工质量评定工作，不断提高水利水电工程质量，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站组织编制了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》(试行)(以下简称《填表说明与示例》(试行由于技术进步、设备更新、工艺流程改造较快，部分工程，特别是部分水轮发电机、水力机械辅助设备、发电电气设备、升压变电电气设备安装工程尚无统一的质量评定标准和表格。

为了做好相应工程的质量评定工作，请各单位根据新技术、新工艺的技术规范、设计要求和设备生产厂商的技术说明书，制定施工、安装的质量评定标准，并按照《水利水电工程施工质量评定表》(试行)的统一格式(表头、表尾、表身)制定相应质量评定表格。

有关质量评定标准和表格，地方项目须经省级水行政主管部门或其委托的水利工程质量监督机构批准，流域机构主管的中央项目须经流域机构或其委托的水利部水利工程质量监督总站流域分站批准，并报水利部建设与管理司和水利部水利工程质量监督总站备案；部直管工程须经水利部建设与管理司或水利部水利工程质量监督总站批准。

填表基本规定《水利水电工程施工质量评定表》（试行）（以下简称《评定表》是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的生要参考。

SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》规定，《评定表》是水利水电工程验收的备查资料。

《水利水电建设项目（工程）档案资料管理规定》要求，工程竣工验收后，《评定表》归档长期保存。

因此，对《评定表》的填写，作如下基本说明：1.单元(工序)工程定工后,应及时评定其质量等级,并按现场检验结果,如实填写《评定表》。

现场检验应遵守随机取样原则。

2．《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用园珠笔、铅笔填写。

3．文字。

应按国务院颁布的简化汉字书写。

字迹应工整、清晰。

4．数字和单位，数字使用阿拉伯数字（1、2、3、…..、9、0）。

单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如：Mpa、m、m3、t、…….）。

5．合格率。

用百分数表示，小数后保留一位。

如果恰为整数，则小数点以0表示。

例如：95.0%。

6．改错。

将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字（或数学），禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。

例如：……表面有裂缝纹，抗压强度25.3 23.3Mpa。

7．表头填写。

①单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。

②单元工程名称、部位：填写该单元工程名称（中文名称或编号），部位可用桩号、高程等表示。

③施工单位：填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。

④单元工程量：填写本单元主要工程量。

⑤检验（评定）日期：年——填写4位数，月——填写实际月份（1～12月），日——填写实际日期（1～31日）。

8．质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。

9．检验记录。

文字记录应真实、准确、简练。

数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定。

水利水电工程球磨铸铁管安装单元工程质量评定表7-5单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次工序名称工序质量等级1 管道支座、管床2 球磨铸铁管安装评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建设（监理）单位球磨铸铁管安装工程质量评定表7-5-1单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次保证项目质量标准检验结果1 管材符合设计要求2 橡胶圈符合设计要求项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良管道内径D（m）管道内径D（m）D≦3D≦31 管道中心线偏移±20 ±62 ±10 ±43 6 64 承插管对口轴向间隙9 ±2 ±15 承插接口环形间隙12 +4～2 +3～16接口橡胶圈就位后周围各点与承接口端等距等距±3检验结果主要项目共检点，合格点，合格率%一般项目共检点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格。

其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日7-5-2 管道支座、镇墩浆砌石质量评定表单位工程名称、位置： 单元工程名称、桩号： 施工单位：分部工程名称： 单元工程量： m 3，检测日期： 年 月 日施工班组长： 施工队质检员：施工企业质检处（科）： 建设（监理）单位：项次 保证项目 质量标准 检测记录1 砂浆、石料 符合设计要求2 砌缝中砂浆 饱满、密实、无支垫、五、无孔穴 3 组砌型式 内外搭接、上下错缝，丁石分布均匀4 养护 洒水养护14天项次基本项目质量标准检测记录质量等级 合格 优良 合格 优良 1砌 缝平直 度合 格率 ≧80%≧90%2缝宽 合格 率≧70% ≧90%项次 允许偏差 项 目设计值 允许偏差（mm ）实测值合格数（点） 合格率（%） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1墩、座顶面高程支座±52 镇墩±203 支座、管床断面尺寸±20共检测 点，其中合格 点，合格率 %评定意见质量等级7-5-3 管道安装复核成果表单位工程：输水管道工程（）分部工程：管道安装（）施工单位：日期：年月日序号桩号管号底部高程（m）轴线偏差（㎜）承插口间隙备注设计值实测值偏差值（㎜）允许偏差实测值左（+）右（-）承口编号插口编号间隙（㎜）上下左右测量：复核：监理：表12.6 供水管道安装单元工程施工质量评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位检验日期年月日单元工程量评定日期年月日项次项目名称质量标准检验结果评定检验项目1 Δ管材、管件符合输水管、管件质量标准2 连接符合连接工艺要求3 管道封堵管端口封堵、牢4 管道敷设基础夯实，管底符合设计要求总测点数合格点数合格率检测项目1Δ两连接件同一轴线错边<壁厚10%总测点数合格点数合格率2 切割断面与管轴线垂直，平整、光滑无毛刺总测点数合格点数合格率3 焊接面洁净管道热熔面、热熔器上无污物4 Δ焊接温度220～225℃5 焊接压力4Mpa6 保压、冷却时间>15min，且不允许移动连接管件河施加任何压力总测点数合格点数合格率施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目全部符合质量标准，检测项目平均合格率 %，主要项目全部，质量等级为施工单位年月日建设（监理）单位年月日压力管道水压试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称检验日期年月日单元工程名称、部位评定日期年月日项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良1 试压设计与实施符合设计要求2 试压段长（L）≦1000m3 管道、附属物、回填等合格符合设计要求项次保证项目质量标准检验记录质量等级合格优良1 浸泡时间T(h) ≧242 试验压力（P）Mpa 2P工作3 恒压时间（t）H ≧10min4 渗水量（L/min.Km）≦3.30施工单位自评意见施工单位：负责人：年月日监理单位复核意见监理单位：监理工程师：年月日注：1.表中各“质量标准”值摘自《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；2.表中“P工作”系工作压力表12.5 管沟回填单元工程施工质量评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位检验日期年月日单元工程量评定日期年月日项次项目名称质量标准检验结果评定检验项目1Δ土料土质、含水率无不合格土，含水率在最佳含水率范围内2 土块料径根据压实机具，土块限制在㎝以内3作业段划分、搭接机械作业不少于100m，人工作业不少于50m，搭接无界沟4碾压作业程序碾压机械行走平行于管沟轴线，碾迹及搭接碾压符合要求检测项目1 铺料厚度允许偏差：0～5㎝设计铺料厚度㎝总测点数合格点数合格率2 铺料宽度允许偏差：人工+10～+20㎝机械+10～+30㎝总测点数合格点数合格率3 Δ压实指标设计干密度不小于总测点数合格点数合格率施工单位评定意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准：铺料厚度和铺料边线合格率为 %，压实干密度合格率 %施工单位年月日建设（监理）单位年月日供水工程表12.6-1 压力钢管埋管安装单元工程施工质量评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位检验日期年月日单元工程量评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位合格优良合格优良2 焊缝外观质量3 一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊4 管壁防腐，灌浆孔堵焊合计施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级主要项目全部符合质量标准。

表5.1 表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。

3.本表是在5.1.1-5.1.4检查表质量评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。

优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

水利水电工程表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主控项目 (个) 一般项目 (个)合格数其中优良数合格数其中优良数1 管节安装（见表5.1.1）2 焊缝外观质量（见表5.1.2）3 焊缝内部质量（见表5.1.3）4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4）试运行效果________质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。

（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。

金属结构及启闭机安装工程质量评定表金属结构及启闭机装置工程单元工程质量评定表〔共有59个表式〕本局部依据动力部、水利部颁发的«水利水电基本树立工程单元工程质量等级评定规范»SDJ249．2—88、«压力钢控制造装置及验收规范»DL5017－93、«水利水电工程闸门制造、装置及验收规范» DLT5018－94、«启闭机装置及验收规范»等编制。

适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照运用。

单元工程装置质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检、树立〔监理〕单位复核。

检测数量及单元工程质量等级评定规范依照SDJ249．2—88规则执行。

表中加〝△〞的项目为主要反省〔检测〕项目。

在〝质量规范〞栏中，凡有〝设计要求〞、〝设计规则〞者，应注明设计的详细要求〔规则〕。

附：59表式目次表2．1 水利水电工程压力钢控制造单元工程质量评定表表2．2 水利水电工程压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表表2．3 水利水电工程压力钢管岔控制造单元工程质量评定表表2．4 水利水电工程压力钢管埋管装置单元工程质量评定表表2．4-1 水利水电工程压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表表2．4-2 水利水电工程焊缝外观质量评定表表2．4-3 水利水电工程一、二类焊缝外部焊接、外表肃清及局部凹坑焊补质量评定表表2．4-4 水利水电工程压力钢管埋管内壁防腐蚀外表处置、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表表2．5 水利水电工程压力钢管明管装置单元工程质量评定表表2．5-1 水利水电工程压力钢管明管装置工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表表2．5-2 水利水电工程压力钢管明管防腐蚀外表处置、涂料涂装质量评定表表2．6 水利水电工程平面闸门埋件装置单元工程质量评定表表2．6-1 水利水电工程平面闸门底槛、门楣装置质量评定表表2．6-2 水利水电工程平面闸门主轨、侧轨装置质量评定表表2．6-3 水利水电工程平面闸门侧止水座板、反轨装置质量评定表表2．6-4 水利水电工程平面闸门胸墙、护角装置质量评定表表2．6-5 水利水电工程平面闸门任务范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表表2．7 水利水电工程平面闸门门体装置单元工程质量评定表表2．7-1 水利水电工程平面闸门门体止水橡皮、反向滑块装置质量评定表表2．8 水利水电工程弧形闸门埋件装置单元工程质量评定表表2．8-1 水利水电工程弧形闸门底槛、门楣安质量评定表表2．8-2 水利水电工程弧形闸门侧止水座板、侧轮导板装置质量评定表表2．8-3 水利水电工程弧形闸门任务范围内各埋件距离质量评定表表2．8-4 水利水电工程弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环装置质量评定表表2．9 水利水电工程弧形闸门门体装置单元工程质量评定表表2．9-1 水利水电工程弧形闸门体铰座装置质量评定表表2．9-2 水利水电工程弧形闸门门体铰轴、支臂装置质量评定表表2．9-3 水利水电工程弧形闸门门体支臂两端衔接板和抗剪板及止水装置质量评定表表2．10 水利水电工程人字闸门埋件装置单元工程质量评定表表2．10-1 水利水电工程人字闸门埋件底枢装置装置质量评定表表2．10-2 水利水电工程人字闸门埋件顶枢装置及枕座装置质量评定表表2．11 水利水电工程人字闸门门体装置单元工程质量评定表表2．11-1 水利水电工程人字闸门门体顶、底枢轴线装置质量评定表表2．11-2 水利水电工程人字闸门门体止水橡皮装置质量评定表表2．12 水利水电工程活动式拦污栅装置单元工程质量评定表表2．12-1 水利水电工程活动式拦污栅埋件装置单元工程质量评定表表2．12-2 水利水电工程活动式拦污栅孔口部位各埋件间距离质量评定表表2．12-3 水利水电工程活动式拦污栅体装置质量评定表表2．13 水利水电工程启闭机械轨道装置单元工程质量评定表表2．14 水利水电工程桥式启闭机(或起重机)装置单元工程质量评定表表2．14-1 水利水电工程制动器装置质量评定表表2．14-2 水利水电工程联轴器装置质量评定表表2．14-3 水利水电工程弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表表2．14-4 水利水电工程桥架和大车行走机构装置质量评定表表2．14-5 水利水电工程小车行走机构装置质量评定表表2．14-6 水利水电工程桥〔门〕式启闭机〔起重机〕试运转质量评定表表2．15 水利水电工程门式启闭机装置单元工程质量评定表表2．15-1 水利水电工程门式启闭机门腿装置质量评定表表2．16 水利水电工程固定卷扬式启闭机装置单元工程质量评定表表2．16-1 水利水电工程固定卷扬式启机中心、高程和水平装置质量评定表表2．16-2 水利水电工程固定卷扬式启闭机试运转质量评定表表2．17 水利水电工程螺杆式启闭机装置单元工程质量评定表表2．17-1 水利水电工程螺杆式启闭机中心、高程、水平和螺杆铅垂度质量评定表表2．17-2 水利水电工程螺杆式启机试运转质量评定表表2．18 水利水电工程油压启闭机装置单元工程质量评定表表2．18-1 水利水电工程油压启闭机机架装置及活塞杆铅垂度质量评定表表2．18-2 水利水电工程油压启闭机机架钢梁与推力支座质量评定表表2．18-3 水利水电工程油压启闭机油桶、贮油箱、管道装置质量评定表表2．18-4 水利水电工程油压启闭机启闭实验及水压实验评定表。

表1.1 岩石边坡单元工程施工质量评定表表1.2 岩石地基开挖单元工程质量评定表表1.3 岩石洞室开挖单元工程质量评定表表1.4 软基和岸坡开挖单元工程质量评定表表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序三检表表1.5-2 混凝土模板工序三检表表1.5-3 混凝土钢筋工序三检表表1.5-4 混凝土止水伸缩缝和排水管安装工序三检表表1.5-5 混凝土浇筑工序三检表表1.6 混凝土预制构件安装单元工程三检表表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程三检表表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程三检表表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程三检表表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程三检表表1.11 高压喷射灌浆单元工程三检表表1.12 基础排水单元工程三检表表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序三检表表1.13-2 锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表.xls表1.14 混凝土防渗墙单元工程三检表表1.15 振冲地基加固单元工程三检表表1.16 造孔灌注桩基础单元工程三检表表1.17 河道疏浚单元工程三检表表1.21 混凝土预制构件制作单元三检表表2.1 压力钢管制作单元工程三检表表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程三检表表2.3 压力钢管岔管制造单元工程三检表表压力钢管埋管内壁防腐蚀外表处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊三检表表2.5-1 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等三检表表2.5-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表表2.6-1 平面闸门底槛、门楣安装三检表表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表表2.6-3 平面闸门侧止水座板、反轨安装三检表表2.7-1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装三检表表2.8-1 弧形闸门底槛、门楣安装三检表表2.8-2 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表表2.8-3 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表表2.8-4 弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装三检表表2.9-1 弧形闸门门体铰座安装三检表表2.9-2 弧形闸门门体铰轴、支臂安装三检表表2.9-3 弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装三检表表2.10-1 人字闸门埋件底枢装置安装三检表表2.10-2 人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装三检表表2.11-1 人字闸门门体顶、底枢轴线安装三检表表2.11-2 人字闸门门体止水橡皮安装三检表表2.12-1 活动式栏圬栅埋件安装三检表表2.14-1 制动器安装三检表表2.14-2 联轴器安装三检表表2.14-3 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙三检表表2.14-4 桥架和大车行走机构安装三检表表2.14-5 小车行走机构安装三检表表2.14-6 桥〔门〕式启闭机〔起重机〕试运转三检表表2.15-1 门式启闭机门腿安装三检表表2.16-1 固定卷样式启闭机中心、高程和水平安装三检表表2.17-1 螺杆式启闭中心、高程、水平和螺杆铅垂度三检表表2.18-1 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度三检表表2.18-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装三检表表2.18-3 油压启闭机油桶、贮油箱、管道三检表表2.18-4 油压启闭机启闭试验及液压试验评定表.xls表7.1-1 坝基及岸坡清理工序三检表表7.1-2 防渗体岩基积岸坡开挖工序三检表表7.1-3 坝基基岸坡地质构造处理工序三检表表7.1-4 坝基及岸坡渗水处理工序三检表表7.2-1 土石坝土质防渗体结合面处理工序三检表表7.2-2 土石坝土质防渗体泄料及铺填工序三检表表7.2-3 土石坝土质防渗体压实工序三检表表7.2-4 土石坝土质防渗接缝处理工序三检表表7.3-1 土石坝土质防渗接缝处理工序三检表表7.3-2 土石坝混凝土面板滑模制作安装,滑模轨道安装工序三检表表7.3-3 土石坝混凝土面板水片(带)制作及安装工序三检表表7.3-4 土石坝混凝土面板浇筑工序三检表表7.4-1 基础面处理与沥青混凝土结合层面处理工序三检表表7.4-2 沥青混凝土心墙模板工序三检表表7.4-3 沥青混凝土制备工序三检表表7.4-4 心墙沥青混凝土的摊铺和碾压工序三检表表7.5 沥青混凝土面板整平层(含排水层)单元工程三检表表7.6 沥青混凝土面板防渗层单元工程三检表表7.7 沥青混凝土面板封闭层单元工程三检表表7.8 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接单元工程三检表表7.9 砂砾坝体填筑单元工程三检表表7.10 堆石坝体填筑单元工程三检表表7.11 反滤工程单元三检表表7.12 垫层工程单元工程三检表表7.13 护坡工程单元工程三检表表7.14 排水工程单元工程三检表表7.15 浆砌石体基岩连接工程单元工程三检表表7.16-1 水泥砂浆砌石体浆砌石体层面处理工序三检表表7.16-2 水泥砂浆砌石体砌筑工序三检表表7.17 混凝土砌石体单元工程三检表表7.18-1 面板与浆砌石接触面处理,工序三检表表7.18-2 混凝土施工缝处理工序三检表表7.18-3 模板工序三检表表7.18-4 浆砌石坝面板混凝土浇筑工序三检表表7.20 浆砌石坝水泥砂浆勾缝单元工程三检表表7.21-1 浆砌石溢洪道溢流面砌筑工序三检表表7.22-1 浆砌石坝〔墙〕砌筑工序三检表表7.25 混凝土预制块三检表表堤1 堤基清理单元工程三检表表堤2 土料碾压筑堤单元工程三检表表堤3 土料吹填筑堤单元工程三检表表堤4 土料吹填压渗平台单元工程三检表表堤5 粘土防渗体填单元工程三检表表堤6 沙质土堤堤坡顶填筑单元工程三检表表堤7 护坡垫层单元工程三检表表堤8 毛石粗排护坡单元工程三检表表堤9 干砌石护坡单元工程三检表表堤10 浆砌石护坡单元工程三检表表堤11 混凝土预制块护坡单元工程三检表表堤12 堤脚防护〔水下抛石〕单元工程三检表附表1 白蚁治理单元工程三检表附表2 化学灌浆单元工程三检表附表3 测压管单元工程三检表水利水电工程表1.1 岩石边坡开挖单元工程三检表水利水电工程表1.2 岩石开挖地基单元工程三检表水利水电工程表1.3 岩石洞室开挖单元工程三检表水利水电工程表1.4 软基和岸坡开挖单元工程三检表水利水电工程表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序三检表水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序三检表水利水电工程表1.5-3 混凝土钢筋工序三检表水利水电工程表1.5-4 混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表水利水电工程表1.5-5 混凝土浇筑工序三检表水利水电工程表1.6 混凝土预制构件安装单元工程质量评定表水利水电工程表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.11 高压喷射灌浆单元工程三检表水利水电工程表1.12 基础排水单元工程三检表水利水电工程表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序三检表表1.13-2 锚喷支护喷射混凝土三检表表1.14 混凝土防渗墙单元工程三检表水利水电工程表1.15 振冲地基加固单元工程三检表水利水电工程表1.16 造孔灌注桩基础单元工程三检表水利水电工程表1.17 河道疏浚单元工程三检表水利水电工程表1.21 混凝土预制构件制作三检表。

管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。

1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。

1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。

1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。

2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。

（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。

2.2 管道按同管径总延长米检查。

长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。

2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。

2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。

如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。

3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。

防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。

除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。

4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。