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屋顶光伏项目需要用到哪些工机具、机械设备、计量器具?
1. 钻机：用于钻孔安装支架。
2. 铣刨机：用于加工和修整支架。
3. 吊机：用于吊装物料。
4. 光伏组件：晶体硅组件主要包括单晶硅和多晶硅电池，非晶体硅组件主要为薄膜光伏组件。
5. 光伏组件支撑系统：如混凝土屋顶光伏支撑系统、预置埋件型等。
6. 电缆及电缆通道：光伏发电系统电缆主要包括光伏专用电缆、直流电缆、交流电缆。
7. 逆变器：主要功能是将直流电转换为交流电。
8. 电压表：用于测试光伏发电系统的直流电压，以确保光伏系统发电稳定。
9. 太阳辐射计：用于测量阳光辐照度，有助于评估光伏组件在不同光照条件下的性能。
10. 电池分析仪：用于检测光伏组件和电池板的电池容量和性能，以确保系统的寿命和发电效率。
组件设备基本介绍
组件设备是光伏产业链中的重要环节，主要涉及光伏组件的生产。
以下是组件设备的基本介绍：
组件设备与组件制备的各个工艺流程相对应，主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线等。
这些设备在光伏组件的生产过程中发挥着不同的作用：
1. 激光划片机：用于电池片的切割和划片。
2. 串焊机：用于将多个电池片串联焊接在一起。
3. 自动叠层设备：将电池片、玻璃、EVA等材料按照一定的顺序叠放在一起。
4. 层压机：将叠好的材料进行高温高压的压合，形成光伏组件。
5. 自动流水线：用于光伏组件的后期处理和检测，如清洗、装框、接线盒安装等。
此外，组件设备还包括自动检测设备和质量控制系统，以确保光伏组件的质量和性能。
这些设备在光伏产业链中扮演着重要的角色，为光伏发电的广泛应用提供了技术支持和保障。
组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕）操作规范组件测试仪操作规程面板各部件功能A、电压表——用于显示设置电压的大小B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。
显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。
C、充电进行——用于显示设备的充电状态。
灯亮充电进行，灯灭表示充电结束D、光强调节——调节光源电压E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。
F、电源指示——显示供电电源的通断G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。
H、电源开关——接通/断开供电电源I、触发——插接触发线J、电源(～220V)——电源插座K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线1调试1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。
1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。
测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。
电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。
如果不填入光强通道的零点不能正常测量。
2校准2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。
2.2双击“CS”出现如下画面：2.3双击“ ”图标，出现如下界面CH0对应的数值-4630即为电流零点CH1对应的数值-4604即为电压零点CH2对应的数值-4628即为光强通道零点(电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准)2.4双击“ ”图标，显示如下窗口2.5单击“设置” ，显示如下窗口2.6进行“硬件设置”将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。
点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。
注意：光强通道的取样电池Isc值，取样电阻10，放大倍数34，电压通道内的分压系数5，校准后的电压零点，电流通道内的取样电阻10，放大倍数100，校准后的电流零点，校准后不能随意更改，任何数值的改动都将会导致测量数据的不准。
想要保障发电量,先看看光伏电站这些常用的工具和仪表,你会使用吗？在光伏电站的日常运维工作中,运维人员需要对组件、汇流箱、逆变器、高低压开关柜等设备的电流、电压、绝缘电阻、电路通断等进行检查.本文主要针对光伏电站运维工作中常用工具和仪表的使用方法进行简介.1.钳形表钳形表的最基本使用是测量交流电流,因在测量时无须切断电路,因而使用很广泛.如需进行直流电流的测量,则应选用交直流两用钳形表.使用钳形表测量前,应先估计被测电流的大小以合理选择量程.使用钳形表时,被测载流导线应放在钳口内的中心位置,以减小误差；钳口的结合面应保持接触良好,若有明显噪声或表针振动厉害,可将钳口重新开合几次或转动手柄；在测量较大电流后,为减小剩磁对测量结果的影响,应立即测量较小电流,并把钳口开合数次；测量较小电流时,为使该数较准确,在条件允许的情况下,可将被测导线多绕几圈后再放进钳口进行测量〔此时的实际电流值应为仪表的读数除以导线的圈数〕.使用时,将量程开关转到合适位置,手持胶木手柄,用食指勾紧铁心开关,便于打开铁芯.将被测导线从铁芯缺口引入到铁芯中央,然后放松食指,铁芯即自动闭合.被测导线的电流在铁芯中产生交变磁通,表内感应出电流,即可直接读数.在较小空间内〔如配电箱等〕测量时,要防止因钳口的张开而引起相间短路.2.注意事项〔1〕使用前应检查外观是否良好,绝缘有无破损,手柄是否清洁、干燥.〔2〕测量时应戴绝缘手套或干净的线手套,并注意保持安全间距.〔3〕测量过程中不得切换档位.〔4〕钳形电流表只能用来测量低压系统的电流,被测线路的电压不能超过钳形表所规定的使用电压.〔5〕每次测量只能钳入一根导线.〔6〕若不是特别必要,一般不测量裸导线的电流.〔7〕测量完毕应将量程开关置于最大档位,以防下次使用时,因疏忽大意而造成仪表的意外损坏.1.兆欧表的选用兆欧表的选用主要考虑两个方面：一是电压等级,二是测量范围.测量额定电压在500伏以下的设备或线路的绝缘电阻时,可选用500伏或1000伏的兆欧表；测量额定电压在500伏以上的设备或线路的绝缘电阻时,可选用1000～2500伏的兆欧表；测量瓷瓶时,应选用2500～5000伏的兆欧表.兆欧表测量范围的选择主要考虑两点：一方面,测量低压电气设备的绝缘电阻时可选用0～200MΩ的兆欧表,测量高压电气设备或电缆时可选用0～2000M Ω兆欧表；另一方面,因为有些兆欧表的起始刻度不是零,而是1MΩ或2MΩ,这种仪表不宜用来测量处于潮湿环境中的低压电气设备的绝缘电阻,因其绝缘电阻可能小于1MΩ,造成仪表上无法读数或读数不准确.2.正确使用兆欧表上有三个接线柱,两个较大的接线柱上分别标有E〔接地〕、L〔线路〕,另一个较小的接线柱上标有G〔屏蔽〕.其中,L接被测设备或线路的导体部分,E 接被测设备或线路的外壳或大地,G接被测对象的屏蔽环〔如电缆壳芯之间的绝缘层上〕或不需测量的部分.兆欧表的常见接线方法如图所示.<a><b> <c>兆欧表的使用：〔1〕测量前,要先切断被测设备或线路的电源,并将其导电部分对地进行充分放电.用兆欧表测量过的电气设备,也须进行接地放电,才可再次测量或使用.〔2〕测量前,要先检查仪表是否完好：将接线柱L、E分开,由慢到快摇动手柄约1分钟,使兆欧表内发电机转速稳定〔约120转/分〕,指针应指在":"处；再将L、E短接,缓慢摇动手柄,指针应指在"O"处.〔3〕测量时,兆欧表应水平放置平稳.测量过程中,不可用手去触与被测物的测量部分,以防触电.兆欧表的操作方法见图所示：<a>校试摇表的操作方法<b>测量时摇表的操作方法3.注意事项〔1〕仪表与被测物间的连接导线应采用绝缘良好的多股铜芯软线,而不能用双股绝缘线或绞线,且连接线间不得绞在一起,以免造成测量数据不准.〔2〕手摇发电机要保持匀速,不可忽快忽慢地使指针不停地摆动.〔3〕测量过程中,若发现指针为零,说明被测物的绝缘层可能击穿短路,此时应停止继续摇动手柄.〔4〕测量具有大电容的设备时,读数后不得立即停止摇动手柄,否则已充电的电容将对兆欧表放电,有可能烧坏仪表.〔5〕温度、湿度、被测物的有关状况等对绝缘电阻的影响较大,为便于分析比较,记录数据时应反映上述情况.1.模拟式万用表模拟式万用表的型号繁多,下图为常用的MF－47型万用表的外形.〔1〕使用前的检查与调整在使用万用表进行测量前,应进行下列检查、调整：a.外观应完好无损,当轻轻摇晃时,指针应摆动自如.b.旋动转换开关,应切换灵活无卡阻,档位应准确.c.水平放置万用表,转动表盘指针下面的机械调零螺丝,使指针对准标度尺左边的O位线.d.测量电阻前应进行电调零〔每换档一次,都应重新进行电调零〕.即：将转换开关置于欧姆档的适当位置,两支表笔短接,旋动欧姆调零旋钮,使指针对准欧姆标度尺右边的O位线.如指针始终不能指向O位线,则应更换电池.e.检查表笔插接是否正确.黑表笔应接"-"极或" * "插孔,红表笔应接"＋".f.检查测量机构是否有效,即应用欧姆档,短时碰触两表笔,指针应偏转灵敏.〔2〕直流电阻的测量a.首先应断开被测电路的电源与连接导线.若带电测量,将损坏仪表；若在路测量,将影响测量结果.b.合理选择量程档位,以指针居中或偏右为最佳.测量半导体器件时,不应选用R×1档和R×10K档.c.测量时,表笔与被测电路应接触良好；双手不得同时触至表笔的金属部分,以防将人体电阻并入被测电路造成误差.d.正确读数并计算出实测值.e.切不可用欧姆档直接测量微安表头、检流计、电池内阻.〔3〕电压的测量a.测量电压时,表笔应与被测电路并联.b.测量直流电压时,应注意极性.若无法区分正、负极,则先将量程选在较高档位,用表笔轻触电路,若指针反偏,则调换表笔.c.合理选择量程.若被测电压无法估计,先应选择最大量程,视指针偏摆情况再作调整.d.测量时应与带电体保持安全间距,手不得触至表笔的金属部分.测量高电压时〔500~2500V〕,应戴绝缘手套且站在绝缘垫上使用高压测试笔进行. 〔4〕电流的测量a.测量电流时,应与被测电路串联,切不可并联.b.测量直流电流时,应注意极性.c.合理选择量程.d.测量较大电流时,应先断开电源,然后再撤表笔.〔5〕注意事项a.测量过程中不得换档.b.读数时,应三点成一线〔眼睛、指针、指针在刻度中的影子〕.c.根据被测对象,正确读取标度尺上的数据.d.测量完毕,应将转换开关置空档或OFF档或电压最高档.若长时间不用,应取出内部电池.2.数字万用表数字万用表具有测量精度高、显示直观、功能全、可靠性好、小巧轻便以与便于操作等优点.〔1〕面板结构与功能下图为DT-830型数字万用表的面板图,包括LCD液晶显示器、电源开关、量程选择开关、表笔插孔等.液晶显示器具有自动显示极性功能.若被测电压或电流的极性为负,则显示值前将带"-"号.若输入超量程时,显示屏左端出现"1"或"－1"的提示字样.电源开关〔POWER〕可根据需要,分别置于"ON"〔开〕或"OFF"〔关〕状态.测量完毕,应将其置于"OFF"位置,以免空耗电池.数字万用表的电池盒位于后盖的下方,采用9V叠层电池.电池盒内还装有熔丝管,以起过载保护作用.旋转式量程开关位于面板中央,用以选择测试功能和量程.若用表内蜂鸣器作通断检查时,量程开关应停放在标有"•>>>"符号的位置.hFE插口用以测量三极管的hFE值时,将其B、C、E极对应插入.输入插口是万用表通过表笔与被测量连接的部位,设有"COM"、"V•Ω"、"mA"、"10A"四个插口.使用时,黑表笔应置于"COM"插孔,红表笔依被测种类和大小置于"V•Ω"、"mA"或"10A"插孔.在"COM"插孔与其它三个插孔之间分别标有最大〔MAX〕测量值,如10A、200mA、交流750V、直流1000V.〔2〕使用方法测量交、直流电压〔ACV、DCV〕时,红、黑表笔分别接"V•Ω"与"COM"插孔,旋动量程选择开关至合选位置〔200mV、2V、20V、200V、700V或1000V〕,红、黑表笔并接于被测电路〔若是直流,注意红表笔接高电位端,否则显示屏左端将显示"一"〕.此时显示屏显示出被测电压数值.若显示屏只显示最高位"1",表示溢出,应将量程调高.测量交、直流电流〔ACA、DCA〕时,红、黑表笔分别接"mA"〔大于200mA 时应接"10A"〕与"COM"插孔,旋动量程选择开关至合适位置〔2mA、20mA、200mA或10A〕,将两表笔串接于被测回路〔直流时,注意极性〕,显示屏所显示的数值即为被测电流的大小.测量电阻时,无须调零.将红、黑表笔分别插入" V•Ω"与"COM"插孔,旋动量程选择开关至合适位置〔200、2K、200K、2M、20M〕,将两笔表跨接在被测电阻两端〔不得带电测量〕,显示屏所显示数值即为被测电阻的数值.当使用200M Ω量程进行测量时,先将两表笔短路,若该数不为零,仍属正常,此读数是一个固定的偏移值,实际数值应为显示数值减去该偏移值.进行二极管和电路通断测试时,红、黑表笔分别插入"V•Ω"与"COM"插孔,旋动量程开关至二极管测试位置.正向情况下,显示屏即显示出二极管的正向导通电压,单位为mV〔锗管应在200～300mV之间,硅管应在500～800mV之间〕；反向情况下,显示屏应显示"1",表明二极管不导通,否则,表明此二极管反向漏电流大.正向状态下,若显示"000",则表明二极管短路,若显示"1",则表明断路.在用来测量线路或器件的通断状态时,若检测的阻值小于30Ω,则表内发出蜂鸣声以表示线路或器件处于导通状态.进行晶体管测量时,旋动量程选择开关至"hFE"位置〔或"NPN"或"PNP"〕,将被测三极管依NPN型或PNP型将B、C、E极插入相应的插孔中,显示屏所显示的数值即为被测三极管的"hFE"参数.进行电容测量时,将被测电容插入电容插座,旋动量程选择开关至"CAP"位置,显示屏所示数值即为被测电荷的电荷量.〔3〕注意事项a.当显示屏出现"LOBAT"或"←"时,表明电池电压不足,应予更换.b.若测量电流时,没有读数,应检查熔丝是否熔断.c.测量完毕,应关上电源；若长期不用,应将电池取出.d.不宜在日光与高温、高湿环境下使用与存放〔工作温度为0～40℃,温度为80%〕.使用时应轻拿轻放.1.尖嘴钳尖嘴钳因其头部尖细〔如图所示〕,适用于在狭小的工作空间操作.尖嘴钳可用来剪断较细小的导线；可用来夹持较小的螺钉、螺帽、垫圈、导线等；也可用来对单股导线整形〔如平直、弯曲等〕.若使用尖嘴钳带电作业,应检查其绝缘是否良好,并在作业时金属部分不要触与人体或邻近的带电体.2.斜口钳斜口钳专用于剪断各种电线电缆,如图所示.对粗细不同、硬度不同的材料,应选用大小合适的斜口钳.3.钢丝钳钢丝钳在电工作业时,用途广泛.钳口可用来弯绞或钳夹导线线头；齿口可用来紧固或起松螺母；刀口可用来剪切导线或钳削导线绝缘层；侧口可用来铡切导线线芯、钢丝等较硬线材.钢丝钳各用途的使用方法如图所示.注意事项：〔1〕使用前,检查钢丝钳绝缘是否良好,以免带电作业时造成触电事故.〔2〕在带电剪切导线时,不得用刀口同时剪切不同电位的两根线〔如相线与零线、相线与相线等〕,以免发生短路事故.4.剥线钳剥线钳是专用于剥削较细小导线绝缘层的工具,其外形如图所示.使用剥线钳剥削导线绝缘层时,先将要剥削的绝缘长度用标尺定好,然后将导线放入相应的刃口中<比导线直径稍大>,再用手将钳柄一握,导线的绝缘层即被剥离.1.试电笔使用时,必须手指触与笔尾的金属部分,并使氖管小窗背光且朝自己,以便观测氖管的亮暗程度,防止因光线太强造成误判断,其使用方法见下图所示当用电笔测试带电体时,电流经带电体、电笔、人体与大地形成通电回路,只要带电体与大地之间的电位差超过60V时,电笔中的氖管就会发光.低压验电器检测的电压范围的60~500V.2.注意事项〔1〕使用前,必须在有电源处对验电器进行测试,以证明该验电器确实良好,方可使用.〔2〕验电时,应使验电器逐渐靠近被测物体,直至氖管发亮,不可直接接触被测体.〔3〕验电时,手指必须触与笔尾的金属体,否则带电体也会误判为非带电体.〔4〕验电时,要防止手指触与笔尖的金属部分,以免造成触电事故.。
组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕）操作规范组件测试仪操作规程面板各部件功能A、电压表——用于显示设置电压的大小B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。
显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。
C、充电进行——用于显示设备的充电状态。
灯亮充电进行，灯灭表示充电结束D、光强调节——调节光源电压E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。
F、电源指示——显示供电电源的通断G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。
H、电源开关——接通/断开供电电源I、触发——插接触发线J、电源(～220V)——电源插座K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线1调试1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。
1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。
测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。
电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。
如果不填入光强通道的零点不能正常测量。
2校准2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。
2.2双击“CS”出现如下画面：2.3双击“ ”图标，出现如下界面CH0对应的数值-4630即为电流零点CH1对应的数值-4604即为电压零点CH2对应的数值-4628即为光强通道零点(电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准)2.4双击“ ”图标，显示如下窗口2.5单击“设置” ，显示如下窗口2.6进行“硬件设置”将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。
点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。
注意：光强通道的取样电池Isc值，取样电阻10，放大倍数34，电压通道内的分压系数5，校准后的电压零点，电流通道内的取样电阻10，放大倍数100，校准后的电流零点，校准后不能随意更改，任何数值的改动都将会导致测量数据的不准。
屋顶分布式光伏电站主要设备选型（低压0.4KV电压等级并网）赵新亮（限交流使用）转载、复制请注明作者概述分布式光伏电站通常是指利用分散式资源，装机规模较小的、布置在用户附近的发电系统，它一般接入低于35千伏或更低电压等级的电网。
分布式光伏电站特指采用光伏组件，将太阳能直接转换为电能的分布式光伏电站系统。
第一节屋顶分布式光伏电站的主要设备序号设备名称单位安装位置1光伏组件块/个/片屋顶2光伏支架套/KW/W/具体数量屋顶3并网逆变器台屋顶4直流汇流箱（如有）面屋顶5交流汇流箱（如有）面屋顶/室内靠近并网点6并网计量箱（如有）面室内靠近并网点7低压并网配电箱（如有）面室内靠近并网点8直流线缆米屋顶9交流线缆米10监控系统（如有）套室内11气象站（如有）套屋顶12光伏支架基础（如有）\屋顶◆ 1 光伏组件的分类◆光伏组件分为晶体硅光伏组件和非晶硅光伏组件◆晶体硅光伏组件分为单晶硅和多晶硅光伏组件◆以下为示意图片单晶硅和多晶硅放在一起示意图非晶硅光伏组件非晶硅光伏组件种类繁多，主要特点是弱光性良好，缺点是相同面积下发电量小于晶硅光伏组件，成本大于晶硅光伏组件，主要应用于特殊场合，不适用常规屋顶光伏发电。
◆ 2 光伏组件的选型◆（1）屋顶分布式光伏电站主要选用在单位面积下装机量达到最大化的光伏组件，即单块光伏组件面积/尺寸越大，安装容量越大。
◆（2）通常我们选择的晶硅光伏组件多为60片电池片封装板型，多晶硅功率在250~280Wp之间，单晶硅功率多在280~300 Wp之间；也可以选用72片电池片封装板型，多晶硅功率在290Wp~300Wp之间，单晶硅功率在310Wp~320Wp之间。
◆（3）具体选择方式是根据屋顶可安装面积计算使用哪种尺寸光伏组件可达到最大的安装量，在常规情况下我们多选择60片封装板型，尺寸范围1640/1650/1652*986/990/992*35/40/45/50。
◆（4）单晶硅光伏组件适用连续阴雨天3天以上的区域，其特点是弱光发电优于多晶硅光伏组件，成本略高。
组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕）操作规范组件测试仪操作规程面板各部件功能A、电压表——用于显示设置电压的大小B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。
显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。
C、充电进行——用于显示设备的充电状态。
灯亮充电进行，灯灭表示充电结束D、光强调节——调节光源电压E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。
F、电源指示——显示供电电源的通断G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。
H、电源开关——接通/断开供电电源I、触发——插接触发线J、电源(～220V)——电源插座K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线1调试1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。
1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。
测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。
电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。
如果不填入光强通道的零点不能正常测量。
2校准2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。
2.2双击“CS”出现如下画面：2.3双击“ ”图标，出现如下界面CH0对应的数值-4630即为电流零点CH1对应的数值-4604即为电压零点CH2对应的数值-4628即为光强通道零点(电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准)2.4双击“ ”图标，显示如下窗口2.5单击“设置” ，显示如下窗口2.6进行“硬件设置”将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。
点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。
注意：光强通道的取样电池Isc值，取样电阻10，放大倍数34，电压通道内的分压系数5，校准后的电压零点，电流通道内的取样电阻10，放大倍数100，校准后的电流零点，校准后不能随意更改，任何数值的改动都将会导致测量数据的不准。
3调整光强3.1将标准电池组件置于测试仪台面中央位置。
将组件测试线插接在“电池组件”插座上，红色夹子接组件正极，黑色夹子接组件负极，红黑夹子不得相碰。
3.2点击“测量”出现再点击“开始测量”出现如下画面：3.3调“光强调节”钮，使操作面板上电压表显示250V左右。
按遥控器、使光源闪光，显示屏出现如下3.4反复调节“光强调节”钮使红色光强曲线的平顶与AM1.5紫线完全重合。
3.5调节“负载调节”钮使绿色电压曲线与红色光强曲线B点垂直对应。
如图3.6上述调整完成后、再按遥控器测量标准电池组件并记录所测试参数Isc、Voc、Pm、Im、Vm、进行如下计算：(Im标/Im测)*光强通道Isc=新IscIm标——标准电池组件的Im将新Isc填入光强通道Isc一栏Im测——实际测量记录，标准电池组件的Im。
(Voc标/ V oc测)= X将X填入电压通道“电压修正系数”一栏，如图：反复测试、反复修正光强通道Isc及Im直到测试数据与标准电池组件参数相同4测试设置4.1点击“测试设置” ，显示如下窗口：4.2将此对话框所需内容依此添入对应的空格内。
4.3点击“OK 键”4.4测量电池组件，在测试窗口将显示“Isc、V oc、Pm、Im、Vm、η、FF”等项数据。
4.5在打印页显示IV曲线、测试条件、测试温度、测试日期、测试人、生产日期、生产单位等项。
5温度测试调节5.1点击“温度设置”，显示如下窗口：5.2将被测物发射率设置为0.95 。
5.3点击“测温”，环境温度将显示在测试温度方格内。
5.4正确填入电压温度系数数值。
测量温度低于25°C，电压温度系数为“负值”，测量温度高于25°C时，电压温度系数为“正值”。
电压温度系数=电池片温度系数×电池组件串联数量。
推荐电池片电压温度系数2——3mv 。
5.5正确填入电流温度系数。
注意：电压温度系数、电流温度系数数值要填写正确。
5.6点击“设置”。
5.7关闭此对话窗口，进行正常测量。
此时测试系统将根据所测实际温度自动进行补偿、校准。
6操作6.1使用操作注意：经校准后的设备方可进行正常使用!将待测电池组件置于台式测试仪台面中央位置。
按调试一节说明连接各种线。
接通设备及计算机电源，预热15分钟。
按触发按钮或遥控器使光源闪光即完成一次测试，如下图：6.2软件操作双击“CS”进入文件夹6.2.1打开计算机6.2.2运行测试程序双击“Moduletest-t”单击“测量”6.2.3双击“Moduletest-t”后出现如下画面：6.2.4单击“测量”后屏幕显示6.2.5按遥控器按钮，光源闪光一次后出现如下画面：一定要先停止测量然后点击“摘要到文件”6.2.6将“测量数据”对话框向下移动，使下面的图标露出来，先点击“停止测量”，然后再点击“摘要到文件”注意：若忘记点击“停止测量”，而进行了其他操作，则会导致系统反应缓慢，请尽量避免。
继续测试前请重新点击“测量”图标。
6.2.7点击“摘要到文件”后屏幕显示：可选择“打印预览”6.2.8点击菜单“文件”“打印预览”：可将测试结果打印6.2.9预览结果7维护7.1氙灯的安装和更换氙灯由于长时间使用频频闪光，灯管会逐渐老化，以至最后不能闪光，此时需更换氙灯。
注意：更换氙灯时要对电容充分放电(放电方法见“5.3注意事项”E项)，确认电容内无电压时方可拆卸氙灯，以防造成人身伤害。
氙灯拆卸方法如图：螺母1 螺母2 螺母37.2清尘由于车间内有灰尘，在标准电池、滤光板、机箱内表面尘积，会影响测量效果，所以使用半年后要对标准电池、滤光板及机箱内部进行清尘。
7.2.1标准电池的清尘方法：打开测试箱侧板，用软毛刷或棉布轻轻的将标准电池滤光板表面的灰尘清理干净即可。
2011-8-27 10:31:25 上传下载附件(14.07 KB)7.2.2滤光板清尘方法：打开测试箱侧板，用软毛刷或棉布轻轻的将滤光板表面的灰尘清理干净即可。
注意：清尘时不要拆卸、搬动、划伤标准电池和滤光板，否则可能会造成测量数据不准确。
7.2.3箱内清尘用软布和酒精将铝塑板表面的灰尘轻轻清理干净。
注意：清理时不要划伤铝塑板表面，用力要适当，不要损坏滤光板、氙灯、标准电池等。
7.2.4玻璃表面清尘玻璃表面每天要清尘两次，用酒精棉球或棉布轻轻将玻璃表面擦净。
注意：严禁用硬质物品擦试玻璃表面，以免划伤玻璃。
8注意事项8.1严格按照正常操作步骤使用设备。
8.2开机前请确认计算机与设备连接正常。
8.3机器正常使用前要对机器进行预热。
8.4严禁带电对设备进行维修。
8.5维修前要对电容进行放电。
方法是：先按遥控器，使氙灯闪光，然后马上关闭电源，打开侧板见图(2)，将电器板上小型断路器合上，对电容放电，直到电容上电压为零。
8.6设备台面为10mm厚玻璃，严禁使用硬物敲打台面以防砸碎台面玻璃。
8.7测量时台面要保持清洁。
8.8测量时请确认标准电池通道、电压通道、电流通道的参数设置正确。
8.9关机操作步骤：先按遥控器使氙灯闪光，然后再关闭电源。
8.10烟气灰尘和其他污染物回遮盖镜头并导致错误的温度读数。
测量仪在停用时，要对探头进行防尘处理。
手或其他硬物严禁接触探头镜面。
8.11强磁场或加热器将影响温度测量精度，组件测试仪应安装在远离产生强磁场的马达或加热器的地方。
8.12非专业人员严禁拆卸探头和电路盒部分。
8.13红外探头应垂直对应电池组件。
层压机层压机在太阳能电池片生产中有以下作用太阳能电池板拆生产线的工艺过程如下：焊接━叠层━层压━固化━裁边━在线检测━组框━清洗━测试━包装。
太阳能电池组件层压机是完成自原材料到太阳能电池板成品的关键设备。
太阳能层压机的作用就是要把这些物质压合在一起后，到达一下目标：1，压合后无气泡（<2个/?）2，相融物质要融为一体3，由于这些物质间要无必要的粘解强度。
为了实现这个目标，必需具有以下前提：a,压力b温度,c,真空度d,光洁这3个条件是层压机生产电池片的必备条件。
划片机划片机一般指的是激光划片机，行业内一般简称划片机。
激光划片机是利用高能激光束照射在工件表面,使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的。
因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件易变形。
热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板的切割和划片。
玻璃清洗机玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。
玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。
根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
特点1、卧式玻璃清洗机采用国标方管骨架；水平卧式结构；2、卧式玻璃清洗机的温度控制器可调整吹风温度，从0-90°都可以调整；3、卧式玻璃清洗机的传动部分使用无级变速机控制,可任意调节清洗速度；4、卧式玻璃清洗机的输送棍、毛刷棍以及海绵棍均采用耐高温，耐酸碱材质,使用寿命长；5、卧式玻璃清洗机为密集滚筒带动设计，加工面积范围大，循环水清洗玻璃一次完成。
6、卧式玻璃清洗机使用离心风机，音量小、风量大；高温烘干系统，玻璃清洗完成后表面温度在30-50°左右。
原理:换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。
也可以分为两点简单的说就是：一是把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜,达到干燥,干净的清洗效果,这种类型的新河红光玻璃清洗机,特点是省电,但是有噪音.二是经过刷洗室和冲洗室后只用微风吹，再加上电热烘干系统，达到干燥,干净的清洗效果，特点是耗电较多，噪音小，工艺:超声波清洗(根据工艺要求设置多道工序）-漂洗-干燥-出料注:玻璃清洗机还有立式和卧式之分，立式的占地面积较小工作效率较高，自动化程度高，卧式的占地面积稍微大些，需要人工多，效率低。
用途用于清洗厚度为3~19MM的平板玻璃。
，机器采用水平卧式结构，平板玻璃放置在传送辊上，经过进料段（1）、清洗段（2）、干燥段（3）、到达出料段（4）。
玻璃传送速度可根据有关工艺要求，交流电机变频调速，热风温度也可按需要事先设定。
机器操作方便，操作按钮集中在操作台上电池片分选台技术参数：1.尺寸：1200*60*1400，一工位，铝合金框架2. 20mm厚高密度板台面，表面2mm高档绿色防静电胶皮毯。
