龙门吊安拆安全专项方案

龙门吊安装及拆除安全专项方案一、施工工序1、安装施工准备（1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。

（2）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。

（3）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。

（4）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。

（5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗，吊装现场设专人安全监护。

（6）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。

（7）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。

2、轨道安装（1）轨道基础施工根据作业区域实际地址情况，梁场内龙门吊轨道地基靠近山体一侧为挖方段，地基承载力能够满足要求，在软基础位置处的轨道基础采用碎石头进行换填，厚度为50cm～100cm。

基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。

因走道梁较长，施工时合理地进行分段施工。

轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。

（2）走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用钢轨。

走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。

轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。

轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。

具体安装标准以相关规范要求为准。

（3））接地设施安装龙门吊轨道每次每20米进行一次接地。

接地材料使用镀锌扁铁和角钢，使用镀锌角钢打入地下1.5米，使用镀锌扁铁焊制连接轨道和接地角钢，接地电阻应满足规范要求。

3、构件的地面组装（1）主梁的组装主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。

目录1 编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)2 工程概况 (1)3 施工总体部署 (1)3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (1)3.2所需的施工机械、工器具及要求 (2)3.3.施工进度计划及要求 (3)4施工方案 (3)4.1龙门吊安装 (3)4.1.1施工准备 (3)4.1.2工艺流程 (3)4.1.3安装顺序 (4)4.1.4具体安装施工工序 (5)4.1.5交工验收 (8)4.2龙门吊拆除 (9)5 质量保证措施 (9)5.1龙门吊工程检验、验收标准 (9)5.2质量保证措施 (10)6 安全保证措施 (11)6.1安全防护措施 (11)6.2安装过程注意事项 (11)7风险源辨识及对应措施 (12)7.1风险评估 (12)7.2风险管理 (13)7.3风险源辨识及对应措施 (14)8应急救援预案 (16)8.1应急领导小组 (16)8.2应急响应 (16)8.3善后处置 (17)8.4各类事故的预防 (17)8.5保障措施 (19)附件1：应急救援路线图 (20)1 编制依据1.1 编制依据《起重机设计规范》GB3811-2008《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-20141.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足预制梁场施工需要安装50t龙门吊两台。

为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。

2 工程概况周坨子制梁场设在主线DK21+400右侧，位于辽宁省沈阳市周坨子乡境内，占地135亩。

梁场承担着DK7+509.53~DK27+401.66范围内5座桥梁200孔箱梁的生产及架设任务，其中31.5m箱梁191孔，23.5m箱梁9孔。

周坨子制梁场按照功能进行了区域划分，分别为办公区、试验室、混凝土拌合区、钢筋制作区、制梁区及存梁区。

一、编制目的为确保龙门吊按拆作业的安全，预防和减少事故发生，保障作业人员生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有龙门吊的按拆作业。

三、组织机构及职责1. 龙门吊按拆专项应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责按拆作业应急工作的全面领导。

（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部经理、安全总监担任，协助指挥长工作。

（3）成员：由生产部、安全部、工程部、设备部等部门负责人组成。

2. 龙门吊按拆专项应急小组（1）组长：由生产部经理担任，负责按拆作业的现场指挥。

（2）副组长：由安全总监担任，协助组长工作。

（3）成员：由生产部、安全部、工程部、设备部等部门相关人员组成。

四、应急响应1. 事故报告（1）发生龙门吊按拆作业事故时，现场负责人应立即上报应急指挥部。

（2）应急指挥部接到事故报告后，应迅速启动应急预案，组织开展救援工作。

2. 应急处置（1）现场救援：现场救援人员应立即采取以下措施：①迅速组织人员疏散，确保现场安全。

②立即切断事故区域电源，防止事故扩大。

③组织专业人员进行事故原因调查，确定事故性质。

④根据事故情况，采取相应措施进行救援。

（2）事故处理：事故处理应遵循以下原则：①事故调查：事故发生后，应立即组织人员进行事故调查，查明事故原因。

②责任追究：根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理。

③整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

3. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场安全得到保障后，应急指挥部宣布应急结束。

（2）应急结束后，应急指挥部应组织相关部门进行总结，完善应急预案。

五、保障措施1. 人员保障：确保按拆作业人员具备相应的技能和素质，并进行定期培训。

2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如救生设备、防护用品等。

3. 技术保障：定期对龙门吊进行维护保养，确保设备安全运行。

4. 沟通保障：建立健全应急通信网络，确保应急信息畅通。

六、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。

龙门吊安拆安全专项施工方案编制：_____________审核：_____________审批：_____________二〇一七年八月目录第一章工程概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 施工特点分析 (1)1.3 施工要求 (1)1.4 技术保证条件 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工计划 (4)3.1 进度计划 (4)3.2 材料与设备计划 (4)第四章施工工艺技术 (5)4.1 技术性能参数 (5)4.2 工艺流程 (6)4.3 施工方法 (6)4.3.1 安装前的准备 (6)4.3.2 轨道安装与检查 (6)4.3.3行走梁及支腿吊装 (7)4.3.4 主梁吊装 (8)4.3.5 吊装主吊梁小车 (9)4.3.6 其他操作设施及安装。

(9)4.3.7 电器安装 (9)4.3.8 主梁吊装 (10)4.3.9 地锚及抗风绳 (11)4.4 检查验收 (11)4.5 10t运行轨道安装 (15)4.6 10t龙门吊安装 (16)4.7 龙门吊拆除(以80T为例) (19)第五章施工危险源辨识及安全保证措施 (21)5.1 施工危险源辨识及分析 (21)5.2 组织保障 (21)5.2.1 安全目标 (21)5.2.2 安全组织机构 (22)5.3 技术预防措施如下 (22)5.4 应急预案 (23)5.4.1 原则 (23)5.4.2 成立急救援小组 (23)5.4.3 救援物资设备 (24)5.4.4 应急培训与演练 (24)5.4.5 应急措施 (25)第六章劳动力计划 (26)第七章计算书及相关图纸 (27)7.1 80t龙门吊基础验算 (27)7.2 80t风揽及地锚验算 (28)7.3 10t龙门吊基础验算 (29)7.4 10t风揽及地锚验算 (29)第一章工程概述1.1 工程概况本段为高速第TJ-08合同段，起讫桩号为YK70+360-YK78+360，路线全长8km，根据施工图统计，本标段共预制梁815榀，其中20mT梁364榀，30mT梁406榀，40mT梁45榀。

龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。

龙门吊安装拆除安全施工专项方案一、前言龙门吊是大型起重机械之一，用于重型物体的安装和拆除作业。

安装和拆除的过程需要经过严谨的计划和科学的方案才能保障作业的安全性。

本文档旨在提供一份可供参考的龙门吊安装拆除安全施工专项方案，以确保吊装作业的顺利进行和人身安全。

二、作业现场准备在拟定方案之前，应对拆除和安装作业现场进行详细的勘察和调查，以便制定出更为合理的施工方案。

具体包括以下内容：1.现场勘测在现场勘测中，要将作业现场地势、地形、开挖情况、行车道路基础、附近的电线杆或其它障碍物等进行详细了解，并确定吊车作业的空间以及其路径。

2.地基环境检查对于拆除或安装的吊装点，要进行地基环境检查，排除地面、地基承载能力或基础工程方面的隐患。

3.掌握吊货物情况拆除或安装目标物体的重量、形状、大小、中心位置、相对高度和物体特殊要求等信息。

4.拟定施工图纸通过测量和现场勘测，制定出吊装方案，包括吊装路径、吊钩高度、吊车类型和工具设备等内容。

三、吊装方案设计制定完施工图纸之后，要对吊装工程的主要参数进行整体设计，具体包括以下几点：1.吊装承重力大小设计方案制定前，要确定吊装货物具体重量和使用限制等参数，以计算吊装设备的承重力和安全系数。

2.吊装设备计算设计确定吊装设备的最大使用载荷和必须的工作范围，检查设备各部位是否健全，确保设备可以正常工作。

3.吊装设备选择根据吊装方案和设备负载能力选择合适的吊装设备进行作业。

无论是平衡式龙门吊还是伸臂吊车，都必须考虑舞台上下限，涉及到的斜度、空间和地形等因素。

四、现场安装、拆除在现场作业中，工作人员必须按照施工方案进行操作，并注意相关的安全作业规程。

以下是作业的主要步骤：1.吊装设备架设首先，根据事前设计，确定架设设备的位置和范围，架设起重机械和设备必须符合相关国家标准，并遵循安全规程。

2.吊装货物架设对于吊装目标物体，应使用工具进行拆卸和维护，然后按照设计方案进行架设，并对车辆和设备进行维护、加固和平衡，确保安全。

一、方案概述为确保龙门吊在拆装过程中的安全、高效和顺利进行，特制定本专项方案。

本方案适用于各类龙门吊的拆装作业，包括但不限于预制厂、建筑工地、港口码头等场所。

二、编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2. 《起重工操作规程》（SYB4112-80）3. 《龙门吊拆装安全规程》4. 相关国家和行业安全标准及规范三、工程概况1. 龙门吊型号：XXX型号2. 龙门吊最大起重量：XXX吨3. 龙门吊跨度：XXX米4. 龙门吊安装位置：XXX地点四、拆装流程1. 拆装前的准备工作（1）检查龙门吊设备，确保设备完好无损；（2）组织施工队伍，明确分工；（3）制定拆装方案，报上级部门审批；（4）办理拆装作业许可证。

2. 龙门吊基础拆除（1）切断龙门吊与基础连接的螺栓；（2）拆除龙门吊基础上的附属设施；（3）采用吊车将龙门吊整体吊起。

3. 龙门吊主体结构拆除（1）拆除龙门吊大车、小车、起升机构等主体结构；（2）对拆除下来的部件进行分类、编号、打包。

4. 龙门吊电气系统拆除（1）切断龙门吊电气系统的电源；（2）拆除电气控制系统、电缆等部件；（3）对拆除下来的电气部件进行分类、编号、打包。

5. 龙门吊基础恢复（1）清除基础上的杂物；（2）修复基础；（3）浇筑混凝土。

6. 龙门吊组装（1）根据编号将拆下的部件逐一组装；（2）对组装完成的龙门吊进行试运行；（3）进行验收。

五、安全措施1. 严格遵守《起重设备安装工程施工及验收规范》等相关规定；2. 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；3. 拆装过程中，确保吊车、施工人员等安全距离；4. 拆除电气系统时，切断电源，确保安全；5. 拆卸过程中，注意防止物体打击、高处坠落等事故发生；6. 设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。

六、应急预案1. 针对拆装过程中可能出现的突发状况，制定应急预案；2. 成立应急小组，明确各成员职责；3. 做好应急救援物资储备，确保及时应对突发事件。

90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除，包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。

二、施工前准备1.组织专业工程团队，包括工程师和技术人员，熟悉施工方案和操作要点。

2.安排相关机械设备和工具，包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。

3.检查龙门吊安装现场，确保场地平整、无障碍物和安全通道。

4.清理施工区域，确保安全和操作的便利性。

三、安装过程1.搭建支撑结构：根据施工图纸和设计要求，搭建起支撑结构，保证稳定和安全。

2.安装主体结构：将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装，确保连接牢固。

3.安装吊装系统：安装吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，调试各项功能。

4.安装控制系统：连接控制系统，并调试操作按钮和各种控制功能。

四、检测和调试1.钢结构检测：对安装的钢结构进行检测，包括焊缝检测和验收等。

2.吊装系统调试：进行全面的吊装系统调试，测试前后行程、起重高度等功能。

3.控制系统调试：调试控制系统，确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。

五、安全措施1.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和他人注意安全。

2.安全防护设施：确保各种安全防护设施的设置，包括安全网、防护栏杆等。

3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。

4.操作监控：设置监控设备，确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。

六、拆除过程1.封锁施工区域：在拆除过程中进行施工区域封锁，确保周围安全人员和行人的安全。

2.拆除主体结构：按照设计要求和拆除顺序，拆除主体结构，并及时清理施工现场。

3.拆除吊装系统：拆除吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，确保安全拆除和处理。

4.清理施工现场：对拆除后的施工现场进行彻底清理，恢复原状和安全通道。

5.施工材料处理：对拆除后的施工材料进行分类处理和处置，确保环境安全。

七、施工安全检查在安装和拆除过程中，要定期进行施工安全检查，发现问题及时处理和纠正，确保施工过程的安全性。

龙门吊安装拆除安全施工专项方案1. 引言为了确保龙门吊的安装和拆除工作能够安全、高效地进行，特制定了本专项方案。

本方案旨在明确施工流程、风险评估和安全措施，以保障工作人员的安全和设备的正常运作。

2. 施工流程2.1 安装流程1.确定安装位置，并确保基础承重能力达到要求；2.按照设备制造商提供的安装说明书进行组装及安装；3.连接电源、液压系统等必要设施，并进行调试；4.在安装完毕后，进行设备的测试和验收；5.完成安装记录并整理资料，备案存档。

2.2 拆除流程1.开始拆除前，确保设备处于停机状态，并断开电源和液压等相关供应；2.拆除设备的各个部件，注意操作顺序和安全规范；3.拆除完成后，清理现场，将废弃物处理妥善；4.完成拆除记录并整理资料，备案存档。

3. 风险评估和安全措施3.1 安装风险评估在进行龙门吊安装的过程中，存在一些潜在的安全风险，如坠落、碰撞、电气、液压等。

因此，有必要进行安全风险评估，采取相应的安全措施来降低风险。

1.检查安全设备：确保起重设备上的各种安全设备（如防坠器、安全绳、限位器等）的安装完好，并进行必要的维护；2.人员培训：对参与安装工作的人员进行专业培训，使其了解安全操作规范和紧急情况下的应急措施；3.安全标识：在安装现场设置明显的安全标识，包括警示标志和禁止标志，以提醒工作人员注意安全；4.工作区域划定：将安装区域与非工作区域严格划分开来，确保未经培训的人员不进入安装现场。

3.2 拆除风险评估在进行龙门吊拆除的过程中，同样存在一些潜在的安全风险，如设备倾倒、意外伤害等。

为降低风险，需要采取相应的安全措施。

1.设备稳定性评估：在开始拆除前，评估设备的稳定性，确保避免设备倾倒或折断的危险；2.个人防护措施：工作人员需要佩戴安全帽、防护手套和安全鞋等个人防护装备，以减少受伤的风险；3.工具使用规范：使用适当的工具进行拆除，确保能够保持设备和工作人员的安全；4.工作区域管控：将拆除区域与非工作区域划分开来，确保未经培训的人员不进入拆除现场。