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门式起重机安装拆除方案1. 引言本文档描述了门式起重机的安装和拆除方案。
门式起重机是一种用于搬运和举升重物的重型机械设备，适用于各种工业和建筑场所。
本方案旨在提供一套详细的步骤和指导，确保门式起重机的安全和有效的安装拆除。
2. 安装流程2.1. 前期准备在门式起重机的安装之前，应进行以下准备工作： - 确定起重机的安装位置和基础设施要求。
- 确保安装区域的地面平坦并具备足够的承重能力。
- 确定起重机的尺寸和重量，以确定合适的起重工具和安装设备。
- 准备好所需的工具和必要的材料。
2.2. 安装步骤1.在安装位置上标记起重机的基准点，并确保基准点与地面垂直。
2.在基准点处进行地基开挖，并按照起重机的基础尺寸要求进行形成。
3.在基础处安装起重机的地脚螺栓，并确保螺栓与基础紧固牢固。
4.使用起重工具将门式起重机的主梁提升到安装位置，并与地脚螺栓对准。
5.使用液压千斤顶逐步提升起重机的主梁，并进行对齐和水平校正。
6.将起重机的支撑杆和配重块安装到主梁上，并进行牢固紧固。
7.连接起重机的电气系统，并进行必要的电气连接和调试。
8.进行起重机的功能测试和系统检查，确保各项功能正常运行。
9.进行最终的安全检查和调整，确保起重机安装符合相关的安全标准和规定。
3. 拆除流程3.1. 前期准备在门式起重机的拆除之前，应进行以下准备工作：- 对拆除区域进行安全评估，确保拆除过程中没有安全隐患。
- 确定拆除所需的工具和设备，并主动采取必要的安全措施。
- 关闭起重机的电源，并断开与电气系统的连接。
- 确保拆除过程中不会受到其他设备或工作人员的干扰。
3.2. 拆除步骤1.从起重机的最高点开始，逆序拆除起重机的组件，包括支撑杆和配重块。
2.使用适当的工具将主梁逐步降低到地面，并确保安全地卸下主梁。
3.拆除地脚螺栓，并将其妥善存放或进行处理。
4.检查拆除过程中可能产生的危险物质或废料，并进行妥善处理或处置。
5.清理拆除区域，并确保没有任何残留物和遗留物。
门式起重机安装、拆卸方案一、工程概况本工程为土羊特大桥第三合同段，共需预制及吊运40米T形梁696榀，每榀约120吨，由于预制场地有限，根据实际情况现采用SMJA60*2/45m-15m门式起重机进行梁板的倒运及部分梁板的安装施工。
二、施工技术依据本方案的制订按如下标准为技术依据：《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《起重机械试验规范和程序》（GB5905-86）、《起重机电气装置施工及验收规程》（GB50256-96）、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》（GB10183-88）。
三、管理人员和职责人员职务职责吴贵洪安全员现场安全王克群施工队长现场施工薛新胜质管主任现场检测胡乐乐工程师机械电气四、安全措施1.作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。
2.施工人员必须持有上岗证。
工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，及时对使用工具、工作台、机具进行检查，不得带故障作业。
3.各种电动机具要由操作熟练的工人负责使用和保管，非工作人员不得乱动。
4.日常工作中应随时检查电器线路，发现问题及时与电工联系。
遇有雷雨时，应停止电焊工作。
5.不准随意放置工具，工作中应注意钢材不要碰触电线。
6.高空作业必须小心施工，系好安全带。
7.架设现场要严格统一指挥。
在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。
8.参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。
劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于不熟练而发生意外事故。
9.吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。
10.起吊运行时，起吊物上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。
11.遇以下情况必须停止吊运安装（1）吊装设备损坏，控制失灵；（2）自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时；（3）现场发生事故，尚未处理完毕。
单梁桥式及双梁门式起重机搬迁、安装施工方案编制：审核：批准：河南省中原奥起实业有限公司2015年4月26日目录一、工程概况............................................................................................................................. - 1 -二、起重机拆卸、搬迁、安装方案......................................................................................... - 1 - 一）总则............................................................... - 1 - 二）实施方案........................................................... - 1 - 三、施工组织计划..................................................................................................................... - 2 - 一）管理模式........................................................... - 2 - 二）进厂计划........................................................... - 2 - 三）现场施工组织机构................................................... - 2 - 四）施工人员组织计划................................................... - 3 - 五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具............................... - 3 - 六）施工进度计划....................................................... - 3 - 四、施工管理............................................................................................................................. - 4 - 一）施工技术管理....................................................... - 4 - 二）工程质量管理....................................................... - 4 - 三）生产物资及施工机具................................................. - 5 - 四）施工安全技术管理................................................... - 5 - 五）文明施工管理....................................................... - 7 - 五、施工质量控制..................................................................................................................... - 7 - 一）质量管理体系....................................................... - 8 -六、专项安全管理措施............................................................................................................. - 9 -七、服务承诺........................................................................................................................... - 15 -八、质量保证体系及质量保证措施....................................................................................... - 16 -九、安全体系及安全技术措施............................................................................................... - 16 -十、防范措施与应急预案....................................................................................................... - 18 - 十一、工艺流程....................................................................................................................... - 18 -十二、起重机搬迁工艺步序................................................................................................... - 18 - 一）双梁门式起重机拆前检测............................................ - 18 - 二）单梁桥式起重机拆卸前检测.......................................... - 21 - 三）双梁门式起重机拆卸................................................ - 22 - 四）起重机拆卸工艺.................................................... - 23 - 五）起重机运输工艺.................................................... - 24 - 六）双梁门式起重机安装................................................ - 24 - 七）单梁起重机安装.................................................... - 27 - 八）电气安装.......................................................... - 29 - 十三、起重机试运转............................................................................................................... - 33 - 十四、交工验收....................................................................................................................... - 36 -单梁桥式及双梁门式起重机拆卸、搬迁安装施工方案一、工程概况贵公司现有一批桥门式起重机（单梁桥式及双梁门式共计68台，后附明细表）,贵公司计划外委专业厂家将起重机从生产区拆除运往其它生产区安装使用，要求起重机拆卸安装后符后国家标准,保证安全生产。
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
门式吊安拆专项施工方案一、工程概况与依据本次门式吊安拆工程位于[工程地点]，旨在满足现场施工的物料吊装需求。
本方案依据国家及地方相关安全生产法规、标准规范，以及现场实际施工条件制定，确保门式吊的安装与拆卸过程安全、高效。
二、安装拆卸方案制定制定安装拆卸流程图，明确各环节责任人及操作步骤。
评估施工现场环境，确定合理的吊车进场路线及操作空间。
针对不同施工阶段，制定相应的安全防护措施。
三、材料与设备准备提前采购符合规范要求的门式起重机及配件，并进行质量检查。
准备必要的吊装设备、工具及安全防护用品。
确保现场电源供应稳定，配备合适的电气设备。
四、门式起重机组装按照制造商提供的说明书，进行门式起重机的组装。
使用合适的吊装设备，确保各部件安装到位。
安装过程中进行必要的水平度、垂直度调整。
五、吊车梁安装确定吊车梁的准确位置，进行基础处理。
使用吊车辅助安装吊车梁，确保其稳定性和水平度。
安装后进行固定和紧固处理。
六、操纵室与电气安装在门式起重机适当位置安装操纵室，确保驾驶员视野开阔。
按照电气安装规范，进行电气线路的铺设和连接。
安装完毕后进行电气调试，确保操纵系统正常。
七、调试与试运行完成所有安装工作后，进行门式起重机的整体调试。
检查各部件的联动性、电气系统的稳定性和可靠性。
在确保安全的前提下，进行试运行，并记录试运行过程中出现的问题。
八、安全保障措施严格遵守国家及地方安全生产法规，制定并执行现场安全管理制度。
在施工现场设置明显的安全警示标志，并安排专人负责现场安全管理。
对施工人员进行安全教育培训，确保他们熟悉安全操作规程。
配备齐全的安全防护用品和应急设备，如安全帽、安全带、灭火器等。
定期对门式起重机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
通过以上措施的实施，本次门式吊安拆工程将能够安全、高效地完成，为现场施工的顺利进行提供有力保障。
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
.门吊起重机安全专项施工技术案编制：复核：同意：攀大高速公路项目经理部TJ7 分部二〇一六年五月目录1. 编制依照 (3)2. 合用围 (3)3. 设备概括 (3)3.1 工作原理 (3)3.2 技术特征及主要参数 (4)3.3 结构概括 (4)4. 安装现场要求 (5)5. 拆卸现场要求 (5)6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6)7. 门式起重机安装步骤 (7)7.1 安装前的准备 (7)7.2 吊装次序 (7)7.3 机械安装 (8)7.4 电气部分安装（施工现场人员负责） (10)8. 门式起重机拆卸步骤 (10)9. 安全及文明施工举措 (12)10. 应急领导机构与职责 (14)11. 事故的预防 (15)12. 劳动力安排 (17)门式起重机安装及拆卸施工案1.编制依照1.1GB6067-85 《起重机安全规程》；1.2GB50278-98 《起重设备安装工程施工及查收规》；1.3GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及查收规》；1.4 GB5905-86 《起重机试验规和程序》；1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和查收文件》；1.6GB8918-1996 《优良钢丝绳》；1.7GB10183-88 《桥式和门式起重体制造及轨道安装公差》；1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》1.998G325 《轨道联系》2.合用围攀大高速公路项目经理部 TJ7 分部 MH- 5t*18M门式起重机。
3.设备概括3.1 工作原理MH- 5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依赖沿地面轨道向，电动葫芦沿主梁下工字钢向的挪动和起升机构上、下挪动互相配合，使其达到在必定的空间围搬运物件的目的。
本案所指的门式起重机工作种类有A3 级，工作环境温度为20 °的场合，不适合吊运赤热金属，熔态金属或在激烈腐化性气体的工作环境中工作。
3.2 技术特征及主要参数3.2.1. 起重量：5t3.2.2. 跨度： 18m ；3.2.3. 工作等级： A3 ；3.3 结构概括起重机是由门架、电动葫芦、运行机构、电气设备等构成。
根据门式起重机的具体结构、安装场地环境、吊装单元起重参教(外形尺寸、起升高度、起重量)、吊装机具选择等情况确定，采用标准分解、装配式安装法，即将各组成单元(体)进行分部拆除、吊装。
一、拆、安前准备1、了解现场情况，对结构件的运输、道路条件、建筑物影响等进行实地观察与测量，并认真记录有关数据。
2、熟悉被拆安的门式起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装的有关的技术数据，分析其实际起重能力，为施工方案拟定提供依据。
3、缆风绳的地锚和锚定物设里与选择4、采用流动式汽车起重机吊装法二、拆除、运输首先做好地锚、用4台倒链德固两支腿，在主梁与支腿连接法兰处，做工作脚手架用来施工，螺栓拆除等用途。
然后用2台50t汽车起重机把主梁均匀稳固，待两支腿连接螺检拆除后，按挽程顺序慢慢起吊平稳放于提前准备好的运输车上。
主梁拆除后，用汽吊配合倒链将两支腿慢放于施车上运至安装现场，待一切处理完整后进行安装。
三、安装1、下横梁和支腿吊装下横梁(端梁)是门式起重机的基础结构件，利用汽车起重机，将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊置在轨道上并用枕木等临时固稳与支撑。
重新找正2根下横梁的安装基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内，注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。
2、支腿位置调整保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求，并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相时一致性。
3、支腿稳固，用倒链将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。
四、主梁安装1、检查。
对所有使用的机具、布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后进行在主梁吊装。
2、主梁提升。
开动2台汽车起重机，将主梁提升离地100~300mm,汽吊制动后主梁静悬空中5~8min，察看所有机具，确实认为安全可靠后，2台汽车起重机慢速将主梁提升到超过支腿上口50~100mm高度，配合牵引绳将主梁移至到与支腿在连接法兰处对位。
3.缓慢下降主梁，使之靠近支腿上口，在法兰的螺栓孔中穿人锥销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺孔对线定位，视情况适度调整后，将主梁下落并支撑于支腿上。
宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4002标段门式起重机安装、拆卸方案编制：（技术员）审核：（项目技术负责人）批准：（项目经理）宁波市轨道交通4号线土建工程施工TJ4002标段项目经理部2016年4月30日目录1概述 (1)1.1工程简介 (1)1.2目的及使用范围 (1)1.3门式起重机技术参数 (1)1.4编制依据 (2)2施工要求和技术保证条件 (3)2.1施工要求 (3)2.2技术保证条件 (3)3施工计划 (4)3.1施工进度计划 (4)3.2材料、设备计划及其它准备工作 (4)3.2.1 施工前准备 (4)3.2.2 现场准备工作 (5)3.2.3 轨道检查 (5)3.2.4 门式起重机备案登记注册与安装拆卸告知 (6)3.2.5 拟投入本工程机具及检验器具 (6)3.2.6 劳动力计划和作业人员的资格要求 (6)4安装施工工艺技术 (7)4.1安装施工工艺流程 (7)4.2安装施工方法 (7)4.2.1 前期准备 (7)4.2.2 起重机安装步骤 (9)4.2.3 整机吊装施工 (9)4.3检查验收 (12)4.3.1 机械结构验收 (12)4.3.2 试车前准备和检查 (13)4.3.3 无负荷试车 (13)4.3.4 负载试车 (14)4.4拆卸作业 (15)4.4.1 拆卸施工进度 (15)4.4.2 拆卸作业施工工艺流程 (15)4.4.3 门式起重机拆卸施工 (15)5施工安全保证措施 (16)5.1组织保障措施 (16)5.2技术措施 (17)5.2.1 安全技术措施 (17)5.2.2 质量保证技术措施 (18)5.2.3 施工进度保证措施 (18)5.2.4 技术交底及安全措施 (19)5.3危险源的识别、监控及措施 (21)5.3.1 危险源的识别及原因分析 (21)5.3.2 危险源的监控及控制措施 (24)1概述1.1工程简介宁波市轨道交通4号线TJ4002标共分两部分：第一部分为新建高架区间和车站，起讫点为铁路代建段终点（设计里程SK1+494.000）-北环共建段起点（设计里程SK4+834.822），共两站四区间，分别为慈城新城站（高架三层岛式车站）、长兴路站（高架三层岛式车站）及其高架区间工程。
公路大桥门式起重机安装与拆除安全施工方案一、引言公路大桥的建设与维护是现代交通建设的重要组成部分。
而在大桥的建设过程中，门式起重机的安装与拆除是一个关键的环节，需要严格遵循安全施工方案。
本文将针对公路大桥门式起重机的安装与拆除，提出一套完善的安全施工方案，以确保施工过程中人员的生命财产安全。
二、安全施工方案1. 前期准备在进行公路大桥门式起重机的安装与拆除之前，必须对施工现场进行详细的勘察与分析。
包括大桥结构的强度、地基的稳定性、周围环境的影响等方面。
同时，必须制定安全施工方案，明确各项施工步骤和要求。
2. 材料准备在进行安装与拆除工作前，必须确保所需材料的质量和数量。
包括吊车、起重钢丝绳、吊装配件、安全防护设备等。
所有材料必须符合国家相关标准，并经过严格的检测和验收。
3. 安装操作（1）确认施工现场的环境安全，进行必要的防护措施，如设置标志牌、隔离设备等，确保工作区域的安全性。
（2）依据安装方案，按照要求进行施工准备工作。
包括吊装位置的标定、吊车与大桥的连接、吊装绳索的调整等。
（3）进行起重机主体的吊装工作，包括吊车、吊臂、支腿等部件。
在吊装过程中，必须严格控制吊装速度和角度，确保起重机的平稳吊装。
（4）完成起重机吊装后，进行必要的固定和调试工作。
包括检查吊车连接部位的紧固情况、吊装绳索的张力等，以确保起重机的稳固和正常工作状态。
4. 拆除操作（1）在进行起重机的拆除工作之前，必须对大桥结构以及周边环境进行详细检查，确认无任何安全隐患后方可开始施工。
（2）拆除工作的顺序应该与安装相反，先拆除起重机的固定和支撑结构，再进行大桥上的吊装配件的拆除。
（3）拆除过程中，必须保持严密的沟通和配合，确保人员的安全和设备的完好。
（4）拆除完毕后，必须进行清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
5. 安全管理在公路大桥门式起重机安装与拆除的整个施工过程中，必须加强安全管理，严格执行各项安全操作规范。
包括安全防护设备的佩戴和使用、作业人员的岗前培训和考核、施工现场的巡视和检查等。
门吊起重机安全专项施工技术案编制：复核：批准：攀大高速公路项目经理部TJ7 分部二〇一六年五月目录1. 编制依据 (3)2. 适用围 (3)3. 设备概述 (3)3.1 工作原理 ..................................................... 3 ..3.2 技术特性及主要参数 ........................................... 4 ..3.3 结构概述 ..................................................... 4 ..4. 安装现场要求 (5)5. 拆卸现场要求 (5)6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6)7. 门式起重机安装步骤 (7)7.1 安装前的准备 ................................................. 7 ..7.2 吊装顺序 ..................................................... 7 ..7.3 机械安装 ..................................................... 8 ..7.4 电气部分安装（施工现场人员负责） (10)8. 门式起重机拆卸步骤 (10)9. 安全及文明施工措施 (12)10. 应急领导机构与职责 (14)11. 事故的预防 (15)12. 劳动力安排 (17)门式起重机安装及拆卸施工案1. 编制依据1.1 GB6067-85 《起重机安全规程》；1.2 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规》；1.3 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》；1.4 GB5905-86 《起重机试验规和程序》；1.5 GB/T17908-1999 《起重机起重机械技术性能和验收文件》1.6 GB8918-1996 《优质钢丝绳》；1.7 GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；1.8 GB/T14406-93 《通用门式起重机》1.9 98G325 《轨道联结》2. 适用围攀大高速公路项目经理部TJ7 分部MH- 5t*18M 门式起重机。
3. 设备概述3.1 工作原理MH- 5t*18M 门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道向，电动葫芦沿主梁下工字钢向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。
本案所指的门式起重机工作类型有A3 级，工作环境温度为20 °的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。
3.2 技术特性及主要参数3.2.1. 起重量：5t3.2.2. 跨度：18m ；3.2.3. 工作等级：A3；3.3 结构概述起重机是由门架、电动葫芦、运行机构、电气设备等组成。
3.3.1. 金属结构桥架：由一根桁架形主梁、及支腿、下横梁等组成。
在主梁下安装电动葫芦，供电动葫芦行走之用。
主梁轨道一侧走台安装小车导电的软电缆滑车导轨。
主梁与支腿进行刚性连接，主梁由一段组成，主梁是用螺栓连接起来的，可拆卸，以便于运输及安装。
电动葫芦：由钢板焊接而成，上面装有起升机构，小车运行机构。
3.3.2. 起重机运行机构起重机运行机构由电动葫芦组成。
大车采用的是两套驱动装置分别驱动，两端装有夹轨器。
起重机正常工作时，别轨器的夹钳是离开轨道的。
当起重机停止工作时或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止门式起重机跑动。
所有机构都采用滚动轴承。
机构部件之间的传动，全部采用齿轮联轴器连接。
即使在制造或安装时产生误差，或者由于载荷引起的门架变形而产生的部件之间的变位，也可以由齿轮联轴器得到补偿，不致影响机构的正常工作。
主动车轮与被动车轮的轮轴都支承在角形轴承箱上，这种构造便于装拆和检修。
3.3.3. 起升机构起升机构是由YZR 绕线式电动机的高速旋转，经齿轮连轴器带动渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴又转动绕有钢丝绳的卷筒工作。
只要适当控制电动机的停、正、反转就能达到装卸物品的目的。
为了保证起升机构的安全和可靠性，电动葫芦装有上升限位器，或装有上升下降限位器，是吊具升降限位的安全装置。
3.3.4. 其他设备缓冲器--在起重机两根下横梁的两端，装有大车缓冲器；在主梁的端部，装有电动葫芦缓冲器，以降低起重机可能相碰或者是起重机及电动葫芦行至两端限位开关时的冲击影响。
大车电源由装在下横梁上的电缆滚筒、电缆以供给整个起重机的电源。
4. 安装现场要求现场已符合安装条件。
5. 拆卸现场要求5.1 现场通道及转弯车道满足相应门式起重机主梁运输的需要。
5.2 拆卸现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在拆卸现场围：横向（垂直轨道）为主梁总长；纵向（沿大车轨道向）为主梁总长度的1.5 倍。
5.3 拆卸现场围及吊装围外侧6 米以，不得有架空高压电线、电缆。
5.4 在吊装期间，吊装围的架空电线必须停电。
5.5 在吊装期间，吊装围凡影响吊装的风缆绳必须撤去。
若是吊装过程所需的，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。
当吊装构件拆卸后，必须马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。
5.6 现场必须设有或可设置的锚定物。
5.7 有施工用电、用水的条件及消防器材。
5.8 两轨道之间侧的地面，应能允载重汽车及汽车吊进入，进行吊装作业。
6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格7. 门式起重机安装步骤7.1 安装前的准备7.1.1 熟悉起重机安装图样、起重机的安装位、大车导电侧位于哪一侧。
7.1.2 根据门式起重机的外形及相对尺寸，与极限尺寸，定出安装现场的围，汽车通道。
7.1.3 按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
7.1.4 在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm 之，两轨道间的水平差<8mm, 在安装围两端，轨道中心间距差≤2mm, 轨距公差在± 5mm 。
7.1.5 设置地锚7.1.6 起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
7.2 吊装顺序7.2.1 在下横梁卸车时，直接放到轨道上指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
7.2.2 先用水平尺粗略调平法篮，然后用线坠精细调整车轮的垂直度。
7.2.3 待调好后再用槽钢、角钢固定下横梁。
7.2.4 吊装支腿。
先将支腿按制造编号位，以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值” 测量并用手拉葫芦（1～2 吨）钢丝绳调整支腿的相关值。
7.2.5 在支腿上分别拉四根风缆绳，并用线坠及水平尺校垂直。
7.2.6 当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整合适后再将其焊接。
7.2.7 安装主梁：以25t 汽车吊吊装主梁至支腿上，以紧固件固定，加焊。
7.2.8.组装操纵室、梯子、平台、栏杆及其他焊接件。
7.3 机械安装7.3.1 大车运行机构大车运行机构已在厂装配并试运转，起重机吊装后在无负载时，所有车轮都应同时与轨道接触；在车轮悬空时，用手盘动使其转动一时，不得有卡住现象。
将大车档架底部调整至与轨道面间的间隙为10mm ，并装上缓冲装置。
两缓冲装置应与大车车档应同时接触。
7.3.2 电动葫芦起重机电动葫芦检验合格后，电动葫芦不得有翘起现象。
如出现该种情况时，可在电动葫芦的角轴承或轨道下加垫调整。
垫板应放在主梁有筋板处，并点焊固定。
每一侧的两个缓冲装置应同时与电动葫芦车档同时接触。
7.3.3 钢丝绳安装（施工现场人员负责）钢丝绳按随机附图示意缠绕。
安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢丝扎好。
绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于3 圈。
安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。
7.3.4 接通外部（桥上）所有控制线。
7.3.5 接通外部（桥上）所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）。
7.3.6 先将闸刀开关全部打开，检查各个控制手柄都在零位。
7.3.7 检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。
绝缘电阻应在>0.5M Ω,接地电阻<4 Ω。
7.3.8 接通控制线路电流，分别按主钩、小车运行、大车运行各个机构，从零位升至最高档；又由最高档到零档，逐级进行。
检查所有接触器的动作是否分级进行。
检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。
在零档时.必须处于零位保护状态。
7.3.9 接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除时门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。
7.3.10 接通照明电源，并检验照明灯、蜂鸣器的工作状态。
空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。
7.3.11 大车电源供电安装（施人现场员负责）大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。
7.3.12 在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。
7.4 电气部分安装（施工现场人员负责）7.4.1 在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。
7.4.2 将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。
7.4.3 在电线槽及穿线管敷线。
管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护。
敷设电动葫芦导电电缆与滑车。
7.4.4 在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。
电柜的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。
8. 门式起重机拆卸步骤8.1 拆卸前的准备8.1.1 在龙门吊拆卸场地，设置警戒线，非施工人员禁止入。
8.2.2 针对龙门吊拆卸人员，必须进行岗前安全技术培训和安全技术交底。
8.3.3 必须是有龙门吊拆卸资质的拆卸厂家进行拆卸。
禁无特种作业证的施工人员进入现场施工。
8.4.4 在吊卸作业施工前，必须对现场进行清理。
防止机械伤害事故的发生。
8.5.5 在龙门吊拆卸时，应格按照龙门吊拆卸案步骤进行施工，避免造成拆卸伤害事故的发生。
8.6.6 在龙门吊吊卸的高空区域，要悬挂安全警示牌，禁高空抛物。
8.7.7 对龙门吊的施工作业区进行安全检查，对不安全的作业行为要及时的制止，并对施工隐患进行及时的整改。
8.8.8 在进行龙门吊拆卸作业时，必须选择合适的吊点。
