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怀邵衡铁路站前工程HSHZQ-1标路基工程编号：喷混植生施工作业指导书编制：审核：批准：中国铁建大桥工程局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部喷混植生施工作业指导书一、概述喷混植生是一种路基轻型边坡防护结构型式，可减小雨水冲刷和岩石面坡面风化造成的危害，是路基防护和绿色通道的重要组成部分，适用于铁路路基边坡防护。
施工一般选用专用喷混植生机具，使混合料均匀喷射至坡面上。
本作业指导书适用于新建怀邵衡铁路站前工程HSHZQ-1标段路基边坡喷混植生施工。
二、作业内容清理边坡、打设锚杆、挂网施工、配制客土材料、喷混植生、养护管理。
三、施工准备3.1、喷植前先修好天沟等排水设施，修整坡面嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等。
3.2、机具设备提前进场调试到位。
3.3、主要材料1) 种子：BPR混和植被种子，按冷暖结合、草灌结合、四季常绿的原则进行配种。
2) 客土：采用天然有机型培养土，由多种新型微生物菌群发酵而成，含有氮、磷、钾及各种微量元素、生长激素，pH值6.0～7.0，饱和容重0.5～0.6t/m3。
3) 稳定剂：无污染粘结剂，采用高分子聚合物及天然植物加工而成，能将客土、养生材料、肥料、种子等紧密连接，形成一定厚度的喷播层，并与坡面粘接在一起而不致下滑流失。
4) 养生材料：采用木质纤维，增加连接的强度，使喷播层稳定性增强。
5) 肥料：采用速效化肥及缓效有机肥，增加贫瘠边坡肥力，提供植物生长所需营养。
6) 水：喷播用水，选择无污染水源，就近吸取。
7) 金属网：网条采用φ2.6机编高镀锌铁丝网，网目尺寸8×12cm，其抗拉强度不低于380kPa，挂网幅边采用φ2.2铁丝绑扎联接。
8) 锚杆：挂镀锌网的锚杆采用直径20mm的HRB335级钢筋，筋长1.9m，锚固深1.8m ，孔内灌注M30水泥砂浆。
四、工艺及质量控制流程4.1、喷混植生施工应符合设计要求，并符合《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》的有关规定。
挂网喷砼作业指导书目次1.作业介绍 (1)1.1作业条件 (1)1.2适用范围 (1)1.3人员要求 (1)1.4配合要求 (1)1.5防护要求 (1)2.作业流程示意图 (2)2.1作业流程示意图 (2)3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3)3.1开工准备 (3)3.2作业程序 (3)3.3质量标准 (7)3.4安全风险提示 (8)4.作业主要工机具及物料清单 (9)1.作业介绍1.1作业条件1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。
1.1.3作业时间：根据工作量而定。
1.2适用范围堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。
1.3人员要求1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。
1.4配合要求供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。
1.5防护要求1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
22.作业流程示意图2.1作业流程示意图准备作业工料具锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网放线边坡打刷整修班前点名、分工设置"二位一体"防护养生喷射砼验收、清场撤除防护3.作业程序、质量要求及安全风险提示3.1开工准备3.1.1准备设计图、施工组织等资料。
3.1.2准备材料：水泥、砂子、碎石或卵石（喷混凝土）速凝剂、锚杆（钢筋、钢绞线等）、铁(钢)丝网等。
挂网喷射混凝土作业指导书目 次1.作业条件 (3)1.1作业范围 (3)1.2作业条件 (3)1.3施工等级 (3)1.4上道条件 (3)1.5作业内容 (3)2.人、机、料要求及配置 (4)2.1人员要求及配置 (4)2.2主要作业机具 (4)3.配合和防护 (5)3.1配合要求 (5)3.2防护设置 (5)4.安全风险构成 (6)4.1违章施工作业风险 (6)4.2从业人员伤害风险 (6)5.作业流程 (8)5.1 点名分工 (8)5.2工（机）具检查 (8)5.3设置防护 (8)5.4 人机转移 (8)5.5 作业准备 (8)5.6基本作业 (9)5.7 组织验收 (10)5.8 撤除防护 (10)6.施工流程图 (11)8. 非正常情况下处理措施 (14)8.1落石危及行车安全 (14)8.2作业人员发生高空坠落处置措施 (14)8.3作业人员发生轻微小伤处置措施 (15)1.作业条件1.1作业范围施工图设计范围内有该项作业的处所及安全防护措施必须实施的不稳定边坡。
1.2作业条件1.1根据作业位置、施工方案及批复确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3施工等级根据《普速铁路工务安全规则》规定，该类工程列为C类监管施工。
1.4上道条件天窗点外作业。
1.5作业内容边坡打刷整修、钻锚杆孔、安装锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土、清理场地2.人、机、料要求及配置2.1人员要求及配置2.1.1岗位要求施工（作业）负责人根据《普速铁路工务安全规则》规定确定,设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可持证上岗；作业人员为身体状况符合施工作业条件且经培训并考试合格的职工及劳务工。
2.2.2人员配置施工负责人1人，作业人员数量根据工作量确定，防护员按要求设置（联络不畅根据现场情况增设中转防护）。
2.2主要作业机具空压机、发电机、电焊机、喷浆机、凿岩机、电钻。
3.配合和防护3.1配合要求3.1.1配合专业：根据影响设备情况确定。
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
湘桂铁路扩改工程XG-1标段挂网喷混植生施工作业指导书编制人：谷湘泉技术负责人：黄宜伟单位负责人：佘志清中铁五局湘桂铁路扩改工程I标指挥部第一项目部二00九年四月湖南·永州挂网喷混植生施工作业指导书1适用条件及范围：本作业指导书适用于中铁五局湘桂铁路扩改工程I标指挥部第一项目部范围内的挂网喷混植生施工作业。
2施工工艺2.1施工参数挂网喷混植生护坡绿化技术是使用混凝土喷射机将拌和均匀的草种、种植土、其他基材及水泥组成的混合物按设计厚度喷射到挂网的岩石坡面上，通过植被根系的力学加固，既达到稳定边坡又达到绿化环境、改善生态环境的目的。
挂网喷混植生护坡绿化技术适用于降雨量大于600mm，非高寒地区，连续干旱时间小于50d，坡度小于1：0.3的稳定硬质岩石边坡及软质岩石边坡；也适用于土质边坡、混凝土面及浆砌片石的人工绿化。
2.2工艺流程（见施工工艺流程图）挂网喷混植生施工工艺流程2.3施工方法及要求（1）施工方法a施工时间选择合理安排施工工期，优先选择在春秋季节（3~5月、9~10月）进行挂网喷混植生施工。
b清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。
对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。
c安设锚杆锚杆采用Φ12或Φ14钢筋制作，分为长锚杆和短锚杆，间隔布置，根据岩层完整程度、坡度确定其打设深度，锚杆外露端设置90°弯钩，外露部分刷防锈漆防锈。
测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面3~6cm，弯钩朝向坡面上方，以便挂网，然后用水泥砂浆将锚杆孔内腔灌满填实。
d固定铁丝网铁丝网可采用12#、14#或16#镀锌铁丝网，网孔为8×8cm或8×12cm。
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射混凝土施工作业指导书一、原材料选择1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
含水率宜控制在5%～7%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
5、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～130mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。
5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。
6、减水剂：按照配合比添加减水剂。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。
湿喷混凝土施工工艺流程图⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、指导性劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。
在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。
图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。
(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。
(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
网喷混凝土施工作业指导书1 适用范围适用于武汉市轨道交通2号线南延线工程光谷广场综合体网喷混凝土施工。
2 作业准备2.1内业技术准备2.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的施工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制定安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训，考核合格后持证上岗。
交底的主要内容有：①合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
②设计文件、施工图及说明要点等内容。
③分部、分项工程的施工特点，质量要求。
④施工技术方案。
⑤工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑥材料的特性、技术要求及节约措施。
⑦季节性施工措施。
⑧各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑨试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑩安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2 场地准备2.2.1 清除杂物，平整压实场地，修通便道，搭设好工作平台（搭设脚手架)。
高空作业时搭设架子必须保证做到“横平、竖直”，帮扎牢固，马道板铺设平整并帮扎牢固，并栓好安全绳。
2.2.2熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的基坑上筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。
2.3试验准备砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做早强砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足网喷砼的要求。
2.4测量准备测量放线控制网片的挂设高度。
埋设标注钢筋，控制喷射面厚度。
2.5机具准备钻孔设备: HSP-7型湿式混凝土喷射机。
配套设备:空气压缩机等。
安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、下料斗等。
钢筋加工、安装设备:钢网成套加工、钢筋网搭接需要的铁绑丝等。
试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）等。
2.6材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
喷混凝土原材料必须符合以下要求：⑴水泥的选用必须符合设计要求，而且必须是新鲜，为早强水泥⑵喷砼用砂应采用中细砂，细度摸数不大于2.5，含水率控制在5%~7%，砂中不能含其它杂物；⑶喷砼用石必须用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径符合设计要求；⑷喷砼使用的外加剂必须符合质量要求。
另外外加剂的添加必须符合添加要求，而且要均匀；⑸喷砼的骨料级配应控制在设计的标准范围内；⑹喷砼用水应是干净水，无污物，pH值小于4的酸性水。
3 技术要求3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、网喷混凝土施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的危险建筑物等的调查资料。
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并让的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
3.4 对喷浆手等操作人员已进行了安全技术教育培训。
4施工工艺、工法4.1工艺流程材料与机械设备进场→基坑喷锚面整平→基坑喷锚面挂网→喷射混凝土→网喷混凝土养护以上所有流程须经项目部技术人员和监理全过程监控。
4.2施工方法及施工要点4.2.1材料与机械设备进场检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠，对湿喷机的驱动电动机、减速机、转子体总成、密封板、料斗座以及速凝剂输送系统等进行检查。
4.2.2基坑锚喷面整平（1）边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除基坑边坡上表面浮土和松石，使边喷锚面大致平整。
基坑锚喷面清理的标准是将受喷面表面的粉尘、浮渣及危石清理干净，提高混凝土与岩壁的粘接力，降低回弹量。
（2）开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，由测量放线测定围护桩是否侵线，标记并凿除侵线位置多余桩基砼，确保主体结构施工净空尺寸。
（3）喷射砼边界放样方法：在冠梁底或围护桩上标记尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线，并对桩间网喷厚度作好标志（打入喷射厚度定位筋）。
4.3基坑喷锚面挂网（1）根据设计要求围护桩上锚入钢筋按横向间距1500mm，竖向间距1600mm 梅花形布置，钢筋锚入围护桩深度为300mm。
（2）在布设钢筋网前，钢筋网使用锚入钢筋打入桩体，连接成整体。
（3）钢筋网架设前，应该检查其是否符合规格，钢筋网的网间间距为200×200mm。
（4）钢筋网间距和搭接长度要符合设计要求；钢筋网与外露锚入钢筋帮扎牢固。
（5）钢筋网架设应该有上往下挂，按照顺序。
（6）钢筋网保护层厚度不应小于3cm。
柱间网喷混凝土详图4.4喷射混凝土采用湿喷法喷射混凝土。
4.4.1喷射前准备注意事项（1）喷射混凝土前，应对受喷基坑喷锚面进行处理后再喷射混凝土；（2）采用埋设钢筋头作为控制喷射混凝土厚度的标志；（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，需满要求；（4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；（5）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；（6）保证作业区内具有良好通风和照明条件；（7）湿喷机的密封性能良好，输料连续均匀；（8）湿喷机生产率为6m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；（9）混凝土输料距离：水平方向不大于30m，垂直方向不大于20m；（10）加强通风，保证机旁粉尘浓度小于10mg/m3。
4.4.2湿喷混凝土施工砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔。
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。
喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m较为适宜。
喷射顺序应自下面上，如喷射面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷头活动顺序如图。
喷头活动顺序喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与原桩基混凝土面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过10cm。
分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为15～20min。
喷射过程中要经常检查喷射混凝土的垂直度，确保喷射的混凝土的厚度。
根据湿喷混凝土工艺流程，湿喷混凝土过程中根据喷射效果即时调整风压、分层厚度、喷头距受喷面距离、喷头角度等参数。
从而得出喷射混凝土满足表面平整、喷射过程中不掉皮、喷混凝土密实等规范要求指标的相关施工参数。
4.4.3养护为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。
养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。
气温低于+5℃时不得喷水养护，并形成砼养护记录表。
5、施工注意事项5.1喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与原混凝土面粘结力要求。
5.2喷射作业时，喷头宜垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离为1.5～2.0m。
喷头做连续、缓慢移动，使喷层厚度均匀，当喷锚面有较大凹洼时先将凹处喷平，根据喷射效果随时调整喷头距受喷面的距离和角度等参数，以达到最佳喷射效果。
5.3喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m；分层喷射时，一次喷射厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
5.4喷射作业宜连续施工，人工掌握喷头时宜两人合力操作。
5.5速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。
用量不宜大于水泥用量的5%，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试验确定。
6 质量控制及保证措施6.1喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
6.2所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
6.3施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
6.4喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
6.5经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
6.6锚筋的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
6.7喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
7. 职责划分7.1锚工职责7.1.1严格按锚喷操作规程进行喷射混凝土所需原材料的置备、混凝土拌制、运输上料和喷射作业。
7.1.2网喷混凝土时挂网作业、脚手架的搭设及风水管的连接等工作。
7.1.3喷射机、搅拌机、运输车辆等操作、保养和管理工作。
7.2技术员职责7.2.1 及时检查混凝土的原材料材质质量、配合比、压力等参数，发现问题及时整改、处理。
7.2.2 锚喷支护作业完成后要求及时组织喷砼厚度检查或锚杆拉拔试验，进行最终验收工作。
7.3技术主管职责7.3.1编制施工技术措施，并主持召开有关质量问题专题会。
7.3.2 负责向中队技术人员、值班人员进行重点、难点技术问题的施工安排和交底。
7.3.3对外包钻机所造的支护米数要进行严格的审核把关，对不合格孔、多签米数等现象坚决予以制止。
7.3.4对外包队的施工质量要求严格控制，不合格坚决要求返工直到合格。
8.现场安全文明施工及环境保护措施8.1安全施工措施及要求8.1.1工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
