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钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案安装一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，总建筑面积为具体面积，主体结构为钢结构。
该建筑结构复杂，施工难度较大，对吊装作业提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）4、《起重机械安全规程》（GB 60671-2010）三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制施工方案，并经审批。
2、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
合理规划构件堆放场地和吊车行走路线。
对钢结构构件进行检验，确保其质量符合要求。
按吊装顺序对构件进行编号，分类堆放。
4、吊装机具准备根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车。
对吊车进行检查和维护，确保其性能良好。
准备好吊索、吊具等辅助工具。
四、施工工艺流程1、基础复测对基础的轴线、标高进行复测，确保符合设计要求。
对基础表面进行清理，去除杂物和油污。
2、构件运输与堆放选择合适的运输车辆，对构件进行固定，防止运输过程中发生变形和损坏。
按照编号和安装顺序，将构件合理堆放，便于吊装。
3、吊车就位根据吊车行走路线，将吊车开到指定位置。
支腿处铺设钢板，增加地面承载力。
绑扎构件，选择合适的吊点，确保构件平衡。
试吊，检查吊车、吊索、构件等是否正常。
正式吊装，将构件缓慢吊起，吊运至安装位置上方。
5、构件就位与固定调整构件的位置和标高，使其符合设计要求。
进行临时固定，采用螺栓、焊接等方式。
6、测量校正使用测量仪器对构件的位置、标高、垂直度等进行测量。
对不符合要求的进行校正。
7、最终固定经测量校正合格后，对构件进行最终固定。
8、重复以上步骤，完成所有构件的吊装。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格进行检验和验收。
3、对施工过程进行全程监控，做好质量检查和记录。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装专项施工方案1. 引言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案能够保证施工安全、提高工作效率、降低成本。
本文将针对钢结构吊装进行专项施工方案的探讨。
2. 施工前准备2.1 施工前的准备工作至关重要，包括对吊装设备的检查和维护，以及吊装场地的准备。
在吊装设备方面，需要确保其正常运行并进行必要的维护，例如液压油的更换和清洁等。
对于吊装场地，需要确保地面平整，没有障碍物，并进行必要的标志和警示。
2.2 施工前的安全措施同样重要，包括确保工作人员具备必要的培训和技能，以及提供必要的个人防护装备。
所有参与吊装操作的人员都应接受相关安全培训，并且必须戴上安全帽、安全鞋和安全带等。
3. 吊装方案设计3.1 吊装方案设计需要考虑多方面的因素，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。
3.2 吊装设备的选择应根据钢结构的重量和尺寸来确定。
常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊臂等。
在选择吊装设备时，需要考虑到工作环境的限制，例如空间狭小和周围建筑物的存在。
3.3 吊装点的确定需要综合考虑结构的强度和稳定性。
一般情况下，大型钢结构应选择结构最强固的部分进行吊装。
在确定吊装点时，需要进行详细的现场勘测和结构分析，确保吊装点的合理性。
3.4 吊装顺序的安排需要根据结构的复杂程度和吊装设备的工作能力来确定。
一般情况下，应从上往下逐层进行吊装，确保结构的稳定性和安全性。
4. 施工过程管理4.1 在施工过程中，需要严格执行吊装方案，并确保吊装操作符合相关标准和规范。
所有参与吊装操作的人员必须严格按照吊装方案的要求进行操作，并且要保持有效的沟通和协作。
4.2 施工中的现场监督依然是至关重要的。
施工现场应设置专人负责监督和指导吊装作业，并及时处理吊装中出现的问题和安全隐患。
4.3 施工期间需要定期进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作和结构的稳定性。
对于吊装设备的检查和维护，应遵循相关操作手册和安全规定。
钢结构吊装专项施工方案
一、背景
钢结构吊装是工程建设中常见的施工作业之一，其操作要求严格，安全风险高。
因此，制定专项施工方案对于确保工程安全、高效进行至关重要。
二、施工准备
1. 资料准备
•获取施工设计图纸和相关文件资料
•对钢结构进行验收，明确重点吊装部位
•确定吊装所需吊装设备和工器具清单
2. 人员准备
•保证吊装作业人员持有相关证书和经验
•确保吊装指挥人员熟悉各项操作流程
•安排专人负责现场安全监管
三、施工方案
1. 吊装准备
•检查吊装设备的完好性和稳定性
•勾取吊装点并进行标记
•设置吊装钢丝绳或吊索，进行调整
2. 吊装操作
•按照设计图纸要求进行吊装操作
•通过通讯工具确保指挥畅通
•持续监测吊装情况，确保吊装平稳
3. 安全保障
•确保指挥人员和现场作业人员戴好安全防护用具
•严格遵守现场安全操作规程
•预防吊装过程中可能出现的意外情况，制定应急预案
四、施工结束
1. 检查验收
•完成吊装后，对吊装位置进行检查确认
•进行设备清点，确保设备完好无损
•与设计方进行沟通确认吊装结果
2. 整理归档
•将吊装过程中的文件资料整理归档
•汇总吊装作业中的问题和经验，进行总结和反馈
•完成施工报告，记录吊装全过程
五、总结
钢结构吊装专项施工方案的制定需要充分考虑施工现实情况和安全风险，精心策划和组织。
通过制定科学合理的施工方案，可以有效提高施工质量和效率，确保吊装作业的安全顺利进行。
一、工程概况本项目为某钢结构厂房建设，工程地点位于XX市XX区。
厂房建筑面积为XX平方米，结构形式为单层钢框架结构，建筑高度为XX米。
主要承重构件包括柱、梁、屋面梁、支撑等。
本方案针对钢结构吊装施工环节进行专项设计，确保施工安全、高效、质量达标。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉钢结构施工图纸，明确吊装施工的部位、构件类型、尺寸、重量等。
（2）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊装设备、吊装方法等。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 物料准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊、钢丝绳、滑轮组、吊索具等。
（2）辅助工具：测量工具、切割工具、焊接设备、紧固工具等。
（3）材料：钢材、焊接材料、紧固件等。
3. 人员准备（1）成立吊装施工小组，明确各成员职责。
（2）对施工人员进行吊装安全技术培训，确保其掌握吊装操作技能和安全注意事项。
三、施工方法及工艺1. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁、屋面梁、支撑等。
（2）同一层构件，先吊装角柱，再吊装中柱，最后吊装梁。
2. 吊装方法（1）采用汽车吊或履带吊进行吊装。
（2）根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊索具。
（3）吊装过程中，确保构件平稳、安全。
3. 吊装工艺（1）吊装前，检查吊装设备、吊索具、构件等是否符合要求。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳上升。
（3）吊装到位后，进行临时固定，确保构件稳定。
四、安全措施1. 吊装设备安全（1）定期检查吊装设备，确保设备性能良好。
（2）吊装前，对吊装设备进行试吊，确认设备状态。
2. 吊索具安全（1）选用合格、符合规定的吊索具。
（2）吊索具使用前，检查其性能，确保吊索具完好。
3. 施工人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（2）施工过程中，遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 环境保护（1）吊装过程中，注意避免对周边环境造成影响。
（2）施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。
4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。
5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。
6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。
6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。
钢结构厂房项目编制人：审核人：审批人：吊装专项施工方案吊装专项施工方案一、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《起重机械使用管理规则》3、《起重机械定期检验规则》二、安全控制目标在起重吊装作业过程中，杜绝铺架、起重吊装作业倾覆事故，力争消灭特种设备一般事故。
三、防控重点起重与吊装设备防倾覆、坠落。
四、主要措施从设计、制造等源头上控制，按操作规程进行操作；按岗位职责管理；按卡死制度做好防护管理；按制度化检查、保养与维修；聘请设备设计单位、生产厂家定期到现场协助做好检修检测和维修保养。
五、成立安全生产管理小组1、工区成立安全管理领导小组组长:副组长：２、成立的安全管理小组，责任终端落实到作业层。
3、安全小组的任务和职责（1）贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。
（2）执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。
（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。
系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，并设专人负责予以处理。
（4）安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制横向到边，人人有责。
工区经理是安全生产第一责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员、材料、设备，及投入安全专项费用。
工区安全总监主管安全工作，负责监督安全保证体系的有效运转，负责制定相应的安全保证措施，组织编制相应的事故应急预案。
工区总工负责组织技术员对现场从事起重吊装的特种作业人员进行技术指导。
工区安质部负责组织安全员监控现场安全生产状况，纠正施工人员的安全违章，观察周边环境对施工生产、工人安全的威胁，采取紧急避险措施。
负责教育操作工人严格按照操作规程和安全技术交底施工，严禁违章操作，服从管理。
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构吊装是工程建设中常见的操作方式，具有重要意义。
为确保施工安全和效率，需要制定详细的专项施工方案。
本文将从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行详细介绍。
二、方案制定原则1.安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全。
2.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
4.环境保护：尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环保工作。
三、施工准备工作1.人员配备：配备合格的吊装人员和作业人员。
2.设备准备：准备好各种吊装设备、工具及安全防护用品。
3.施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，并设置施工区域标识。
4.通风照明：保证施工现场通风良好、照明充足。
四、吊装方案设计1.方案制定：根据实际情况编制吊装方案，包括吊装工艺流程、吊装方向、吊装点位等。
2.吊装计划：制定吊装计划，确定吊装时间、吊装顺序及吊装方式。
3.安全评估：进行吊装安全评估，确保吊装过程安全可控。
4.沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，保证吊装过程顺利进行。
五、安全措施1.安全防护：严格执行安全操作规程，做好个人防护以及设备防护。
2.应急预案：制定完善的应急预案，做好各种突发情况的处理准备。
3.监控监测：加强施工现场监控和检测，发现问题及时处理。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结钢结构吊装是施工中一项重要的工序，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行了详细介绍，希望对相关工程人员提供参考和借鉴，确保施工安全和效率。
以上为钢结构吊装专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案，旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件，包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时，需要考虑以下因素：•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件，如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素，制定详细的吊装方案，并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员，包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前，对吊装设备进行检查和维护，并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测，确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前，向吊车司机和吊装工介绍吊装方案，明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况，确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求，按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中，吊车司机和吊装工要密切配合，确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后，及时进行维护和检查吊装设备，并将设备归位。
清理施工现场，确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前，对相关人员进行安全培训，包括吊装操作的流程和注意事项，紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备，并明确应急处置流程。
招商局物流合肥分发中心一期总承包工程钢结构吊装施工方案安徽建工集团有限公司2013年10月25日一、编制依据1、施工合同2、钢结构施工图纸3、有关规范、规程及标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2012）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构防火涂料应用技术规范》 (CECS24:90)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 (01J925-1)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况招商局物流合肥分发中心一期总承包工程，位于合肥经开区紫石路以北、蓬莱路以东、热电厂以西。
包括3栋单层轻钢结构厂房（A#-C#仓库），建筑面积：56503平方米。
建设单位：招商局物流集团安徽有限公司勘察单位：合肥工业大学建筑设计研究院设计单位：中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司监理单位：安徽凯奇建设项目管理有限公司施工单位：安徽建工集团有限公司工期：240 个日历天工程质量安全标准：合格，争创合肥市“琥珀杯”，确保安全文明施工，符合国家、省、合肥市现行相关规定。
本工程主钢架（梁、柱）采用Q345B级钢，其它次结构均采用Q235级钢，地脚螺栓采用Q235级钢。
檩条采用Q345冷弯薄壁型钢。
屋面防水：现场复合彩钢板屋面（彩钢板规格，型号由厂家提供）防水等级二级，防水耐用年限15年。
构造及技术要求参见06J925-2。
屋面板材料：屋面板均采用单层镀铝锌压型钢板下面敷设保温棉，采用360°卷边咬口镀铝锌钢板面层，上板采用0.6mm厚蓝色彩钢板，中间为玻璃纤维棉毡保温层，屋面保温棉毡采用超细玻璃纤维棉毡。
三、安全生产、文明施工组织机构四、吊装施工方法所有构件均为现场加工成型，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
因吊装工作量大，特采用以下吊装方法：一、钢柱的吊装：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：1、钢屋架现场拼装，采用立拼。
2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢丝绳钢桁架钢桁架梁安装允许误差：1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。
在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。
超重作业应做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”：①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其他东西。
六、安全措施（一）安全防护措施：1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
2.在柱、梁安装后而未设置楼层钢板时，需在钢梁上铺设走道板，预留洞口做好临边防护。
3.安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。
安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
4. 悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。
5. 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。
钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。
工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。
在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。
临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。
6.压型钢板安装(铺设)安全防护措施：压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
(二)风雨季施工措施1．掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。
2．降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。
3．当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
4．已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。
5．雨天不得进行焊接作业。
在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。
6．雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
7．雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。
尤其注意用电防护。
降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
8．吊装机具(吊车)应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。
9．施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。
10．运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。
11．施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。
待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。
(三)防坠落措施①防止物体坠落措施1．安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。
随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。
2．施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
3．在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
4．地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
5．在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
②防止人员坠落措施钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。
另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。
安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。
确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l／20，并应控制在100mm以内。
(四)防火防爆措施1．要配备灭火器，并由专人监护。
2．高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。
电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。
3．不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
4．氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
（五）现场安全用电措施按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005？)实施临时用电管理。
1．现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。
其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
2．机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3．电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。
4．现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。
5．夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。
6．工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。
7．电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
（六）合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全。
七、钢结构吊装技术要点1、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。
