下载文档原格式
海力化工厂盐水车间操作规程山东海力化工有限公司2010年一、装置概述精盐水装置是由化盐系统精制系统澄清、过滤系统脱硫系统四个生产单元和公用工程设施组成。
其中精制系统和澄清、过滤系统是生产产品的主要生产单元。
1.1 装置概况及特点1.1.1装置概况1）装置概况见下表设备总台数100台，具体类别见下表(设备一览表见附件)设备组成类别2）装置组成本装置由以下几个部分组成：①化盐系统；②精制系统；③澄清、过滤系统；④脱硫系统；3）主要产品及副产品本装置产品为纯度305±5g/L的精盐水；装置副产盐硝、废弃物盐泥。
1.1.2装置特点本装置具有如下的工艺特点：1）本装置采用地下池化盐方法，提高了机械利用率；2）引用了脱硫系统，代替了氯化钡除硫酸根方法，降低了成本。
3）副产品盐硝外卖，节能减排。
4）回收机封水，将生产水进行二次利用。
1.2 原材料规格及产品性质1.2.1 原材料性质及要求本装置所用的三大化工原料分别是原盐、纯碱、三氯化铁:1.2.2产品及废渣规格副产品规格废渣规格二、车间安全检修规程装置检修的安全规定1)严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。
凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。
2)施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。
3)装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。
4)进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。
5)对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。
6)需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。
7)高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。
氯酸钠电解岗位职责及操作规程为加强安全生产，提高工作效率，进一步明确工作责任，保障公司和员工利益，确保“安全、环保、节能、降耗、保质、增产”。
特制订本岗位职责及操作规程：一、岗位职责1、严格遵守公司各项规章制度和本岗位职责及操作规程，熟练掌握开机和停机程序，提前10分钟进入岗位，认真做好当班情况和交接班记录。
2、严格控制好盐水流量及电解完成液浓度（6g/1左右），电解完成液PH值之间，反应器温度83°C±2C，整流变温度不超过45.整流柜水压0.15-0.2 MPa。
根据中控分析，熟练掌握盐水流量的调节。
3、每隔半小时要对整流设备、纯水机组、整流控制操作柜、流量计、尾气洗涤塔、水封槽的进出水等区域内的设备设施进行巡查。
每1小时记录一次整流电流电压、高压电流电压（三相）、变压器温度、盐水、盐酸流量、PH值，每班测一次电解槽单槽电压，每两小时取样送化验室并根据化验室的分析数据来调节盐水流量。
4、每隔30分钟开启气管阀门5-8分钟对电完液桶进行搅拌。
5、当电解液桶的电解完成液快满时要立即关闭进入该电解储罐的电解液阀门，启动另一储罐阀门，让电完液流入另一储罐，带上橡胶手套和护目镜，加入定量的尿毒，待检测次氯酸合格时再缓慢开启进罐碱液阀加入定量的液碱调节PH值7.5左右，完毕后通知结晶工段的当班人员。
5、不定期的巡视各电解槽及其连接管道，如发现有跑、冒、漏、滴现象，要立即报告维修人员或生产主管，及时协助解决问题。
6、保持本工段责任区及设备的清洁，对渗、溢、漏在地上的有色液体要及时回收、清扫、冲洗干净。
7、严禁用铁器敲打电解槽及连接铜排管线、严禁在电解槽及管线上放任何物体，严禁离岗、串岗、玩手机，严禁做与本岗位无关的事情，严禁违章操作、杜绝一切安全责任事故。
1二、开（停）车操作程序1、正常开车步骤：1.1准备工作：电解系统内部应冲洗至清洁、无杂物，各槽循环管路畅通，无泄漏（水压试验），各仪表、仪器、运转设备等应处理至正常状态。
第1篇一、前言盐场是我国重要的盐资源生产基地，为保障盐场生产安全、提高生产效率、保护环境，特制定本操作规程。
本规程适用于盐场所有生产、管理、维护等环节。
二、操作规程1. 安全生产（1）盐场工作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
（2）进入盐场作业区域，必须佩戴安全帽，确保头部安全。
（3）严格遵守各项安全操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
（5）发现安全隐患，立即上报，并及时整改。
2. 生产作业（1）盐场生产作业分为制盐、储运、销售三个环节。
（2）制盐环节：1）取盐：采用机械化取盐设备，确保取盐效率和安全。
2）制盐：将取出的盐进行初步加工，如筛选、破碎等。
3）结晶：将加工后的盐进行结晶，形成合格产品。
4）包装：将结晶后的盐进行包装，确保产品卫生、安全。
（3）储运环节：1）盐场内部运输：采用机械化运输设备，确保运输安全、高效。
2）外销运输：严格按照运输规定，确保运输安全。
（4）销售环节：1）销售渠道：建立健全销售渠道，确保产品销售。
2）售后服务：提供优质的售后服务，解决客户问题。
3. 环境保护（1）加强盐场环境保护，严格控制废水、废气、固体废弃物的排放。
（2）合理利用水资源，减少浪费。
（3）对盐场周边环境进行绿化，美化盐场。
4. 培训与考核（1）定期对盐场工作人员进行安全生产、操作技能等方面的培训。
（2）考核合格后方可上岗作业。
（3）对考核不合格者，进行补考或调整工作岗位。
三、附则1. 本规程由盐场生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有修改，另行发布。
通过以上操作规程的实施，旨在提高盐场生产效率，保障生产安全，保护环境，为我国盐业发展做出贡献。
第2篇一、总则为规范盐场生产操作，确保生产安全、提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于盐场所有生产岗位和操作人员。
二、生产准备1. 操作人员应熟悉盐场生产工艺、设备性能和安全操作规程，具备一定的业务知识和操作技能。
第1篇一、目的为确保盐酸厂生产过程的安全、高效、稳定，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于盐酸厂生产过程中的所有操作环节，包括原料储存、生产工艺、设备操作、安全管理等。
三、操作流程1. 原料储存（1）原料进入厂区后，需进行严格的质量检验，确保原料合格。
（2）原料储存区域应保持通风、干燥，防止原料受潮、变质。
（3）储存原料的仓库应设置明显的警示标志，防止误操作。
2. 生产工艺（1）生产前，操作人员需熟悉生产工艺流程，掌握设备性能和操作要领。
（2）操作人员需穿戴好个人防护用品，如防酸碱服、防酸碱手套、防酸碱眼镜等。
（3）严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
（4）生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 设备操作（1）设备操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）操作前，检查设备是否完好，确保设备运行正常。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）设备停机时，关闭电源，确保设备安全。
4. 安全管理（1）厂区应设置明显的安全警示标志，如禁止烟火、禁止通行等。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
（3）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（4）制定应急预案，一旦发生事故，立即启动应急预案，进行应急处置。
四、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2. 生产过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严格遵守个人防护规定，穿戴好个人防护用品。
4. 加强安全管理，定期进行安全检查，确保生产安全。
五、附则1. 本规程由盐酸厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
第2篇一、目的为保障盐酸厂安全生产，防止事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于盐酸厂所有盐酸生产、储存、运输、使用等环节。
氯碱工业的操作规程是氯碱工业的操作规程主要包括了以下几个方面：安全操作、设备操作、生产操作和事故应急处理等。
下面是一个大致的操作规程：1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
(2) 操作人员需经过严格的安全培训并获得相应的操作证书。
(3) 在操作区域内设立明显的警示标志，提醒其他人员注意安全。
(4) 严禁饮食、吸烟、使用明火或者进行其他危险活动。
(5) 定期检查和维护设备和安全装置，确保其正常运行。
2. 设备操作(1) 操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
(2) 在操作设备之前，需检查设备是否正常，如发现异常问题应及时报告维修。
(3) 操作人员需定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和安全可靠。
(4) 在操作设备之前，需确保设备的电源、气源等供应正常，且无泄漏或其他安全隐患。
(5) 设备操作结束后，及时关闭设备、切断电源和气源，并进行必要的清洁和消毒。
3. 生产操作(1) 根据生产计划进行生产操作，确保生产过程的安全和高效。
(2) 严格控制原料的配比比例和流量，确保产品质量的稳定和合格。
(3) 定期对生产设备和管道进行巡视和检查，发现异常问题及时处理。
(4) 在生产操作过程中，注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放。
(5) 对生产过程中产生的废水、废气和废渣等进行合理处理，符合相关环保要求。
4. 事故应急处理(1) 对于可能发生的事故进行事先的风险评估和应急预案制定。
(2) 操作人员必须熟悉事故应急处理措施，包括紧急停机、报警、撤离等。
(3) 发生事故时，操作人员应第一时间采取适当的措施，保障人员的安全，并及时报告上级领导。
(4) 在事故处理过程中，应与有关部门密切合作，共同应对和解决问题。
(5) 事故处理结束后，需进行事故分析和总结，及时整改和完善相关的安全制度。
以上是氯碱工业操作规程的一个大致内容，具体的操作规程还需要根据不同的企业情况进行进一步细化和制定。
氯碱工业操作规程规定氯碱工业操作规程是指在氯碱工业生产过程中所必须遵守的各项操作规范和安全措施，旨在保障操作人员和设备的安全，确保生产正常进行。
以下是氯碱工业操作规程的一些要点。
一、操作人员岗位要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
劳动合同签订后，由企业定期进行安全培训，并进行考核；2. 操作人员要了解和掌握氯碱生产中涉及的危险性物质的特性、危害和应急处置措施，熟悉安全操作规程和紧急预案；3. 操作人员要保持良好的个人卫生习惯，穿戴符合规定的工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
二、设备操作规范1. 确保设备运行稳定，消除故障隐患。
操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制要点；2. 在启动和停止设备之前，要进行仔细检查，确保设备状态正常，没有异常情况；3. 严格控制设备的操作参数，如温度、压力、流量等，避免超负荷运行和超出安全范围的操作；4. 定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常工作和安全可靠。
三、化学品安全管理1. 确保化学品储存区域干燥、通风良好，避免化学品受潮和泄漏；2. 对储存的化学品要按要求分类、密封和标识，并严格按照安全操作程序操作；3. 确保储存区域的防火设施完善，特别是易燃物质储存区域；4. 建立化学物品台账，及时更新和记录化学品的使用、添加和库存信息。
四、安全防护与应急管理1. 操作人员在操作过程中要严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 操作人员要具备基本的应急处理能力，了解各类事故的处理方法和应急处置流程；3. 每个工作区域都应配备合适的灭火器材，检查灭火器的有效期限，确保灭火器正常可用；4. 对可能造成环境污染或通风不良的排气设备进行定期检查和维护，确保正常运行；5. 建立紧急救援队伍，参与事故应急演练，增强应急处理和救援能力。
五、工艺操作安全规范1. 操作人员要严格遵守工艺操作流程，按照规定的时间、顺序和方法进行操作；2. 对于每一步操作，要仔细观察和记录各项参数的变化，及时发现和处理异常情况；3. 注意操作环境的清洁和整齐，防止杂物和易燃物质的存在，确保操作安全；4. 遇到检修、维护、更换设备以及异常情况时，要立即停止操作，报告相关负责人和技术人员。
第1篇一、前言氯碱工业是我国重要的基础化工产业，涉及多个领域，包括氯气、氢气、烧碱、液氯、聚氯乙烯等产品的生产。
为了确保氯碱工业安全生产、提高生产效率，制定本操作规程。
二、操作规程1. 安全生产（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程中的安全。
（2）对生产设备进行定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）加强职工安全教育培训，提高职工安全意识。
（4）设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩等。
（5）严格执行操作规程，杜绝违章操作。
2. 生产操作（1）生产前，对设备进行彻底检查，确保设备正常运行。
（2）根据生产任务，合理配置人员，明确岗位职责。
（3）严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
（4）加强生产过程中的监控，发现异常情况及时处理。
（5）做好生产记录，包括生产日期、时间、原料、产品等信息。
3. 原料和产品管理（1）原料和产品应按照国家相关标准进行储存，确保质量。
（2）原料和产品储存场所应保持通风、干燥、清洁。
（3）对原料和产品进行定期检查，发现问题及时处理。
（4）严格按照规定进行原料和产品的发放、使用和回收。
4. 污水处理（1）污水处理设施应保持正常运行，确保废水达标排放。
（2）对污水处理过程中的各种参数进行实时监控，确保处理效果。
（3）对污水处理产生的污泥进行妥善处理，避免二次污染。
5. 环境保护（1）严格执行国家环保法规，确保污染物达标排放。
（2）加强厂区内绿化，提高环境质量。
（3）对废弃物进行分类处理，实现资源化利用。
三、附则1. 本规程适用于氯碱工业生产全过程。
2. 本规程由生产部门负责解释和修订。
3. 本规程自发布之日起施行。
通过以上操作规程的实施，有助于提高氯碱工业安全生产水平，降低事故发生率，保障职工生命财产安全，为我国氯碱工业的可持续发展提供有力保障。
第2篇一、引言氯碱工业是我国重要的基础化工产业，其产品广泛应用于化工、轻工、医药、环保等多个领域。
为确保生产安全、产品质量和环境保护，特制定本操作规程。
化盐岗位安全操作规程1、上盐时必须在防护栏外，防止滑入化盐桶内发生危险。
2、保持岗位卫生清洁，化盐桶周围不准有杂物。
草、塑料及杂物必须及时清理。
3、巡回检查时，必须在防护栏外行走及取样，防止跌入化盐桶或沉降池中。
4、捞草时，精神要集中，不准打闹，以免滑倒或绊倒。
5、化盐桶清理及检修时，禁止向桶内进盐或扔其他杂物。
必须设安全标志，必要时派专人监护。
6、工作期间注意车辆。
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品，开停车时必须戴防护手套。
2、开泵前必须检查联轴器、防护罩、润滑油及安全装置等，确认牢固可靠后，方可按照操作规程开车。
3、检修泵和更换盘根时，泵出口阀门必须处于关闭位置。
严禁在运行中加盘根。
4、保持电气设备干燥，防止潮湿，严禁用湿布擦电气设备，以防触电。
5、严禁用水冲洗电机，以免电机受潮烧坏。
6、检查、清扫和修理设备时，必须切断电源，并挂好“禁止送电”标志牌。
7、必须严格执行巡回检查制，禁止脱岗或在岗位戏闹。
8、禁止将杂物堆放在走道上，以免行走时绊倒或跌伤。
1、操作前，必须穿戴好劳动保护用品。
2、手动操作灰乳、碱液阀门时，必须正确佩戴防护用品、防护手套及护目镜。
3、开车前必须检查电机接地或接零是否良好，生产设备、管线是否完好，发现问题必须及时联系处理。
禁止设备带病运行。
4、用水冲灰乳及碱液管线时，灰乳及碱液管出口处禁止站人。
5、开关阀门的扳手，用完后应在适宜的地方放好，严禁悬挂在阀门上，以免掉下伤人。
6、冬季停用设备时，必须将设备和管线内的积水排尽，以防冻裂设备。
7、灰乳及碱液阀门禁止用力猛开或猛关，避免喷出灰乳或碱液伤人。
8、必须严格执行巡回检查制度，禁止脱岗和在岗位上戏闹。
精制（分析）岗位安全操作规程1、操作前，必须穿戴好劳动保护用品。
2、检查走道是否畅通，厂房照明是否充足，防止绊倒伤人。
3、开车前必须检查电机接地或接零是否良好，生产设备、管线是否完好，发现问题必须及时联系处理。
禁止设备带病运行。
化工有限公司制盐厂岗位操作规程、蒸发工序一、概述（一）蒸发工序任务本工序包括主控、司泵岗位。
主要任务是原卤在蒸发系统内发生热交换后，进行蒸发结晶、制成盐浆并送到脱水干燥系统。
（二）工艺流程简述主要采用卤水预热、逆流进料（平流进料辅助），分效排盐的蒸发工艺。
制盐原卤由混卤泵将卤水送入V效蒸发罐下循环管，通过转料泵由v效转入IV效下循环管，再由IV效转料泵平流进入I、H、田效下循环管（或由混卤泵直接平流进入n、m、IV效蒸发罐下循环管）完成蒸发罐进料。
热电送过来的生蒸汽经双减器减温减压后，进入I效加热室进行热交换，卤水受热后在蒸发罐内进行蒸发结晶，结晶盐沉积到盐脚。
产生的二次蒸汽收集后送入n效做为加热室热源，同样各效所产生的二次蒸汽都依次进入下一效加热室。
即二次蒸汽流向是I f l mf iv r 效。
料液在蒸发罐内浓缩析盐，当盐浆达到一定浓度时，从I效蒸发罐盐脚顺流排入n效、从田效蒸发罐盐脚顺流排入iv效蒸发罐下循环管，当n、iv效蒸发罐中盐浆达到排盐浓度时，经盐脚分别排入洗盐器，盐浆在洗盐器经卤水淘洗后由洗盐泵送入脱水干燥系统盐浆旋流器中，顶流自流入洗盐器。
洗盐器溢流液、离心机离心母液自流入离心母液中转桶，由离心母液泵泵入v效（或IV效）。
主控岗位操作规程一、开车前准备工作1、检查各效加热室及蒸发罐、混合冷凝器、洗盐器、沉盐器、各效冷凝水闪发桶、石膏母液中转桶、离心母液桶内有无杂物，人孔、手孔是否封好。
2、检查主蒸汽排空阀及各效排空阀、疏水阀、冷凝水排污阀是否灵活并处于开启状态，检查进料阀门、转料阀门、排石膏阀门、主蒸汽阀门、不凝气阀、冷凝水转水阀是否灵活，并处于关闭状态。
3、检查转料、排盐、排石膏、冷凝水系统的设备是否正常，管道是否畅通。
4、检查各泵类密封冷却水管道是否畅通、压力是否正常。
5、检查DCS空制系统及现场仪表、仪器是否正常。
6、通知电工检查电气系统是否安全可靠。
7、检查加消泡剂、加碱装置是否处于正常状态。
Xxxx化工股份有限公司氯碱车间安全操作规程编制：xxx审核：xxx批准：xxx2012-8-30发布 2012年9月实施干燥岗位一、安全运行1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。
2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。
3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。
4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。
5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。
6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。
7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。
8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。
二、事故发生后的处理1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。
2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。
3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。
三、安全注意事项1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。
2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。
3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。
百度搜：化工氯酸盐车间设备操作规程（ISO）、化工氯酸盐安全生产规程（ISO）化工氯酸盐车间生产工艺规程（ISO）、化工氯酸盐车间岗位操作规程（ISO修）。
德化县新隆泰化工实业有限公司氯酸盐车间岗位操作规程目录1、盐水工段岗位操作规程1-62、电解工段岗位操作规程7-93、氢纯工段岗位操作规程10-134、氯酸钾复分解工段岗位操作规程14-165、氯酸钾重结晶工段岗位操作规程17-266、氯酸钾干燥工段操作规程27-297、包装工段岗位操作规程盐水工段岗位操作规程1．目的1．1用氯酸钾复分解母液或回收盐水化盐，用精制剂除去盐水中Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质，经沉降、砂滤和除溴制成适合电解岗位使用的精制盐水。
1．2洗涤盐泥，回收其中盐水。
2．范围2．1所管区域从盐库、盐水工段及其北侧地面上，包括在此区域内的一切建筑物、设备及其所属的电气、仪表设备和用具等。
2．2应管设备2．2．1电动葫芦吊2．2．2化盐桶2．2．3沉清桶2．2．4砂滤器2．2．5三层洗泥桶2．2．6板框压滤机2．2．7室内外各种贮槽、计量槽、机、泵等动、静设备3．职责3．1控制好各项工艺指标，保质保量供应精盐水。
3．2维护本岗位设备。
3．3及时处理粗盐水保证复分解正常生产。
3．4做好本岗位及设备卫生，保持良好的工作环境。
3．5定期处理化盐桶桶底的盐泥及脏物。
3．6每班按定时控量排放沉清桶的盐泥，反冲清洗砂滤器。
3．7日班应做好原材料领用，原材料准备工作。
（如：烧碱、盐酸、纯碱、工业盐、红矾钠、聚丙稀酸钠等领料准备工作）3．8检查各动设备的转动部分的润滑情况及时补充润滑油（机油等）。
3．9认真进行交接班，认真如实填写原辅材料消耗情况，做好原材料，生产指令等交接，认真填写原始记录。
4．术语5．引用文件6．工作程序6．1工艺流程6．1．1流程图（附后）6．1．2流程叙述用手推车(X1101)将原盐用盐吊斗(X1102)经电动葫芦(L1101)将原盐倒入化盐桶(R1101)，复分解工段母液和盐水工段回收盐水在回盐水贮槽混合后，经回盐水泵(P1104)和蒸汽在汽水混合器中混合进入化盐桶(R1101)化盐，制成浓度约310~320g/l的饱和盐水。
近饱和盐水在曲径反应槽(R1102)、中间反应槽(R1103A,B)内加入计量的NaOH、Na2CO3和BaCl2生成Mg(OH)2↓、CaCO3↓和BaSO4↓,经盐水计量槽(V1108)计量并加入助沉剂聚丙烯酸钠，在沉清桶(R1104)沉降下来，盐水从沉清桶上面溢流进入沙滤器(M1101A,B)进行过滤得到精盐水。
沙滤器应定期用反洗水泵(P1103)从精盐水贮槽(V1110)打精盐水反洗。
精盐水在精盐水池(V1109)内补加重铬酸钠至含量合格后，用精盐水泵(P1102A)打入盐水处理槽(V1124A,B)中并加入HCl，调整PH在5～６左右，鼓入空气，将Br2吹除，气体送入尾气吸收塔(T1101,T1102)用稀碱液吸收Br2，生成NaBr等废液去污水处理站。
吹除Br2后的精盐水经精盐水泵(P1102B)打入精盐水贮槽(V1110)或去电解工段。
沉清桶下部排出的盐泥送到泥浆池(V1116)，泥浆经泥浆泵(P1106)打入泥浆计量槽(V1117)计量后进入三层洗泥桶(V1115)，加入结晶工段回收热水进行搅拌洗涤，回收盐水；废泥经压滤机压滤，滤液含NaCl流入淡盐水池(V1114),回收去化盐，滤饼送到废渣堆放场。
6．2操作指标6．2．1复分解母液：NaCl含量：270～285g/l6．2．2粗盐水：NaCl含量：310～320g/l温度：55～60℃6．2．3精盐水：NaCl含量：310～320g/lMg2+含量≤0.05g/lCa2+含量≤0.05g/lSO42—含量≤3g/lBr—含量≤0.05g/lPH值：5～6Na2Cr2O7含量：3～4g/l6．3主要设备技术特性6．4．1化盐、精制工序开停车（1）开车前的准备工作1）检查本岗位设备运转是否正常，容器、管道、阀门、仪表是否正常，砂滤器是否反洗干净。
2）配制好氯化钡、重铬酸钠、助沉剂和纯碱溶液。
3）送检母液含NaCl量，根据NaCl含量确定粗盐水的调整方案。
（2）开车及正常操作1）根据分析结果，母液含NaCl合格时，可开启阀门直接将母液送入化盐桶，母液含NaCl低时，则开启阀门启动回盐水泵将母液打入化盐桶经盐层增浓后，流入反应槽中，取样送检至调整合格。
2）取粗盐水送检Ca2+、Mg2+、SO42-含量。
3）根据分析结果和粗盐水体积计算加入NaOH和Na2CO3及BaCl2的量。
4）在曲径反应槽中加入计算量的NaOH和Na2CO3溶液，于中间反应槽中加入计算量的BaCl2，并启动压缩空气搅拌均匀。
5）停止搅拌，取样送检Ca2+、Mg2+、SO42-合格后，经盐水计量槽加入适量助沉剂，流入沉清桶进行沉降。
6）取样液送检合格后，将清液用砂滤器过滤，滤液流入精盐水池中。
7）取样送检红矾钠量，根据体积和红矾钠含量，计算应补加量。
8）加入计量的红矾钠后用压缩空气搅拌均匀至送检合格。
（3）停车1）长期停车a）接到停车通知后停止往化盐桶内加工业盐。
b）继续往化盐桶内打入经蒸汽直接加热的回收盐水。
c）视化盐桶内盐层高度降低情况，适当减少回盐水流量，直至化盐桶内工业盐全部溶解为止。
d）排净（尽）工序内各贮槽、沉清桶、计量槽、管线内物料；关闭相应的各种阀门，停止加料，必要时清洗贮槽内壁和管线内盐泥。
e）进行设备、仪表的清理和检修。
2）短期停车a）停止往化盐桶内加入工业盐。
b）继续往化盐桶内打入经蒸汽直接加热的回收盐水。
c）视化盐桶内盐层高度降低情况，适当减少回盐水流量，直至化盐桶内工业盐全部溶解为止。
d）关闭工序内贮槽、计量槽、配制槽、管线上的各种阀门。
3）紧急停车当突然停电或系统发生临时事故时，采取以下措施：a）立即停止往化盐桶内加入工业盐。
b）关闭进化盐桶内蒸汽阀门，关闭各泵进出口阀门，停止往化盐桶内通蒸汽加热。
c）关闭纯碱、烧碱、重铬酸钠、助剂各贮槽、计量槽进出口阀门，停止往工序内加料。
d）加强巡回检查，做好随时开车的准备工作。
6．4．2碱洗除溴工序开停车（1）开车前的准备工作1）检查本岗位的运转设备、管道、仪表、阀门是否正常。
2）检查烧碱高位槽（V1120）内碱液液位高度，不足应及时补充。
（2）开车及正常操作1）开启进2＃碱洗塔前的FI-104、FI-105转子流量计管线上阀门，按规定比例加入烧碱液和工业水。
2）当1＃碱洗塔、2＃碱洗塔塔底液位计液位达2/3高度时，开启1＃循环泵（P1111）和2＃循环泵（P1110），使碱液在塔内循环。
开循环泵后根据1＃、2＃塔内碱液液位变化，及时补充碱液至1/2液面计高度。
3）待塔内液体循环正常后，开启尾气风机（C1101）。
4）开启进精盐水处理槽（V1124A，B）前压缩空气管线阀门，对槽内精盐水进行鼓泡30分钟，吹除精盐水中Br-。
5）2小时抽测1次1＃碱洗塔内碱液浓度，当浓度低于5%时，开启1＃循环泵出口PL1133—40管线上阀门，往厂区污水站排放废碱液，然后补加新碱液。
6）精盐水处理槽（V1124A，B）可两槽同时操作，也可一槽一槽轮流进行除溴操作。
（3）停车1）当精盐水处理槽内的盐水除溴达30分钟以上，抽测槽内盐水中Br-含量，若符合指标要求，可停止往槽通压缩空气。
2）精盐水除溴操作全部完成后，吸收系统及尾气风机应再运转10分钟，以保证精盐水处理槽内残余气体能被抽吸干净。
3）停车顺序与开车顺序相反。
4）将已处理合格的精盐水及时打入精盐水贮槽（V1110），为下次除溴操作做好准备。
6．4．3洗泥及压滤工序开停车（1）开车前的准备工作1）检查本岗位运转设备、容器、管道、阀门、仪表是否正常。
2）检查泥浆洗涤用热水温度是否达到要求；泥浆池存放的泥浆量及压缩空气压力是否达到规定值。
3）输送、排放泥浆各条管道是否畅通，应无堵塞。
4）检查三层洗泥桶内是否有残存泥浆。
（2）开车及正常操作1）开启进泥浆池(V1116)压缩空气管线上阀门，将池内泥浆搅拌均匀待用。
2）开启进热水贮槽（V1118）进水阀，使贮槽内装满热水待用。
3）开启三层洗泥桶搅拌器。
4）开启泥浆泵（P1106），将泥浆池内泥浆慢慢地打入泥浆计量槽（V1117），然后按一定流量流入三层洗泥桶，同时慢慢加入热水进行搅拌洗涤，洗涤后的清液（洗涤液）自三层洗泥桶顶部溢流口溢流入淡盐水池（V1114），淡盐水浓度~200g/l。
注意控制好泥浆加入量和热水加入量，保证溢流出的洗涤液清沏，不浑浊。
5）根据三层洗泥桶泥浆，热水加入量及桶内泥浆沉清情况，开启桶底排废泥阀门，使洗泥桶操作达正常。
（3）停车1）停车前应将桶内泥浆排尽，并用适量热水洗涤，以防止泥浆在桶内积结。
2）冲洗泥浆进出口管线、泥浆计量槽等设备，并洗涤干净，以防管内设备内泥浆堵塞。
3）关热水贮槽进热水阀门，停泥浆泵，停三层洗泥桶搅拌装置，为下次洗泥操作做好准备。
6．5正常操作要点6．5．1回收盐水贮槽（V1113）的淡盐水经回盐水泵（P1104）打入化盐桶（R1101），同时通蒸汽加热淡盐水使溶液含NaCl≥310g/l，再溢流入曲径反应槽（R1102）。
6．5．2根据化验室化验原盐含Ca2+、Mg2+、SO42-含量多少，确定加入NaOH、纯碱量，后溢流入中间反应槽（R1103A/B），同时加入计算量的BaCl2，用压缩空气搅拌，并取样化验Ca2+、Mg2+、SO42-含量是否合格，合格后静置。
6．5．3含Ca2+、Mg2+、SO42-合格后的盐水经盐水计量槽（V1108）计量后并加助沉剂，而后流入沉清桶（R1104），开启沉清桶搅拌器进行搅拌。
清液溢流进入砂滤器（M1101A/B），后进入精盐水池（V1109）。
取样化验精盐水池（V1109）中盐水Na2Cr2O7含量是否合格，否则需补加至规定工艺值后再用精盐水泵（P1102A）将精盐水打入精盐水处理槽（V1124A，B）进行除溴处理。
6．5．4向精盐水处理槽（V1124A/B）中加入经计量后的盐酸，加入的盐酸量应使盐水呈微酸性溶液，PH=5~6，并用压缩空气搅拌，使酸性盐水中的Br2被空气吹出，在碱洗塔（T1101，T1102）内用碱液吸收转化成NaBrO3和NaBr加以回收，吸收后的气体用尾气风机（C1101）抽出，经烟囱（S1101）排放至大气，废碱液用泵（P1111）送厂区污水处理站。
6．5．5处理合格后的精盐水用精盐水泵（P1102A/B）打入精盐水贮槽（V1110），或根据电解车间精盐水用量及时补充到电解工段盐水贮槽（V1202）。
6．5．6定期将沉清桶（R1104）中的泥浆排入泥浆池（V1116），定期对砂滤器进行反洗（M1101A/B），以保证砂滤器正常工作，用反洗水泵（P1103）从精盐水贮槽（V1110）中把精盐水打入砂滤器，反洗水排入泥浆池（V1116）。
