目录
1.适用范围 (1)
2.作业准备 (1)
2.1内业准备 (1)
2.2外业准备 (1)
3.技术要求 (2)
4.施工程序 (2)
5.施工要求 (2)
5.1挡渣墙施工 (2)
5.2电缆槽及人行道板 (6)
5.3接触网立柱基础 (7)
5.4人行道栏杆 (10)
5.5防水层、保护层施工 (10)
5.6 伸缩缝施工 (13)
5.7 避车台 (13)
5.7综合接地 (16)
6.劳动组织 (16)
7.材料要求 (17)
8.机具设备配置 (18)
9.质量控制与检验 (18)
9.1防水层和保护层 (18)
9.2人行道、避车台 (20)
9.3附属设施 (21)
10.安全及环保要求 (21)
10.1安全要求 (21)
10.2环保要求 (22)
南龙铁路NLZQ-4标莘口沙溪大桥连续梁附属设施施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于莘口沙溪大桥（60+100+100+60）连续梁电缆槽（盖板）、人行道栏杆、泄水管、防水层、保护层挡渣墙、伸缩缝及综合接地的施工。。
2.作业准备
2.1内业准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。连续梁混凝土施工采用规范及标准如下：《高速铁路桥涵工程施工技术规程》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003，施工图纸为：南路施（桥）-29-Ⅱ，箱梁附属设施设计参考图（南龙施(桥)参-Ⅰ-09）。
2.2外业准备
⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。生活房屋、生活、办公设施已经修建，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
⑵上道工序已完成并验收合格。
3.技术要求
⑴涉及的钢筋、预埋件及接地端子规格、尺寸、材料质量必须符合《验标》要求，防锈性能满足规范要求。
⑵混凝土原材料质量及配合比满足设计及《验标》要求。
⑶预埋件及预埋钢筋安装位置必须满足设计及《验标》要求。
4.施工程序
⑴触网立柱基础、电缆槽、挡渣墙竖向钢筋在梁体混凝土浇筑前预埋，综合接地钢筋及接地端子在梁体混凝土施工前安装。
⑵箱梁附属结构施工顺序为：梁体预埋（预埋触网立柱基础、电缆槽、挡渣墙竖向钢筋）→挡渣墙→接触网基础及电缆槽→人行道板→伸缩缝→桥面防水层
5.施工要求
5.1挡渣墙施工
⑴施工前的准备工作
①用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证挡渣墙的圆顺与线型一致。
②根据贯通的中线，按挡渣墙的设计位置，把挡渣墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧挡渣墙放内外两条线。
③清除挡渣墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。
④用扳手调整挡渣墙预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。
⑤用鼓风机将挡渣墙基层吹干净，经监理工程师认可后，即可进行钢筋绑扎作业。
⑵钢筋加工与绑扎
钢筋应按设计图纸进行加工与绑扎。钢筋绑扎技术要求见下表：
钢筋绑轧技术要求表
⑶模板安装
①待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。
②模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。
③按照已测量放好的基线安装模板，保证挡渣墙在整座桥范围内线型一致。
④根据设计标高来调整模板的高度，保证挡渣墙顶面标高一致，平顺过渡。
⑤模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。
⑷混凝土灌筑
①混凝土采用拌和站集中拌制，搅拌车运输至现场进行浇注。
②混凝土的振捣采用插入式振动棒，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延
续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。
③在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分素混凝土至挡渣墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。
④挡渣墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的挡渣墙顶面平整、光滑、一致。
⑸挡渣墙断缝的形成
①挡渣墙每2m设10mm宽断缝，采用三层钢板
（3mm+4mm+3mm），接触面之间涂抹黄油，在设计时考虑断缝钢板与挡渣墙大块钢模配套加工，既可用作挡渣墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成，确保断缝在横竖两个方向的垂直。
②在挡渣墙混凝土灌筑完毕4h～5h后，应立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏挡渣墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。
③抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。
④断缝形成后采用油毛毡填塞，在该处挡渣墙下端设泄水孔并在
泄水孔周围涂防水涂料，将电缆槽内顺坡过渡到挡渣墙内侧。
⑹混凝土的养护、拆模及修补
①当挡渣墙混凝土灌筑完成后，应对其顶面加以覆盖，并加强对混凝土的洒水养护，天气炎热时还应逐段覆盖洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿、湿润为度，并保证自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面出现裂纹。
②当混凝土强度达到设计强度的50%时方允许拆模，拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止挡渣墙硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护挡渣墙外侧的台阶不破坏。
③拆模后应及时对挡渣墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证挡渣墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。
⑺桥面挡渣墙、竖墙施工工艺流程（见下图）
桥面挡渣墙施工工艺流程图
