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供热管网施工方案一、项目概述热力供应是城市基础设施之一，热网是城市供热的重要组成部分。
本项目旨在对城市的热网进行施工，确保供热系统的正常运行。
本文将对供热管网施工方案进行详细阐述。
二、前期准备工作1.确定施工范围：根据热网布局图和相关要求，确定供热管道的具体布置和施工范围。
2.采购材料：根据设计要求和施工计划，采购所需的供热管材、阀门、管件等材料。
3.人员配备：合理安排工程人员，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，并确保相关人员熟悉施工流程和安全规范。
三、施工流程1.基础工程施工：包括开挖沟槽、基础沉降、地面平整等工作，确保供热管道可以稳定铺设。
2.管道敷设：按照设计要求和施工流程，对供热管道进行敷设，包括水平和垂直铺设。
3.管道焊接：采用焊接方式对管道进行连接，确保管道的连续性和密封性。
4.阀门和管件安装：根据设计要求，对阀门和管件进行安装，并进行严密性测试。
5.管道保温：对管道进行保温处理，确保供热系统的效率和稳定性。
6.管道压力测试：对供热管道进行压力测试，确保管道的承压能力和安全可靠性。
7.管道绝热：对管道进行绝热处理，防止热量的散失和浪费。
8.系统调试和运行：对供热系统进行调试和运行，确保系统的正常运行。
9.竣工验收：组织相关部门对供热管网进行验收，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1.施工现场应遵守相关安全规范，确保工人的人身安全。
2.施工图纸应与实际施工一致，严格按照设计标准和要求进行施工。
3.施工过程中要及时与设计、监理等相关部门进行沟通和协调。
4.严格按照施工流程进行施工，确保施工进度和质量。
5.施工完成后，进行相关测试和验收，确保施工质量和系统安全性。
五、周边环境保护1.施工过程中要注意环境保护，尽量减少对周边环境的污染。
2.合理安排施工作业时间，减少施工噪音对周边居民的影响。
3.施工完成后要进行周边环境清理，恢复原貌。
六、施工安全措施1.为工人提供必要的安全防护用品和设施，如安全帽、防护服、护目镜等。
供暖管网工程施工方案一、工程概况供暖管网工程是一项重要的市政基础设施工程, 它与人民生活和社会经济发展密切相关。
本工程计划为xx市xx小区进行供暖管网改造工程, 工程内容包括供暖管道的铺设、阀门的安装、循环泵的安装、换热站的新建以及管道的维护保养等。
供暖管网采用集中供暖的方式, 通过中央供热设备将热水或蒸汽输送到用户家庭, 因此供暖管网工程的施工质量直接影响到用户的生活质量和能源消耗情况。
二、工程施工工艺1. 前期准备a. 确定施工方案。
根据工程设计文件和现场实际情况制定施工方案, 确定主要设备和工器具的配置及使用方法, 合理安排工程周期。
b. 组织人员。
根据施工需要组织工程施工人员, 并进行培训, 确保施工人员具备相应的技能。
c. 采购材料。
根据工程设计要求和施工方案采购相关材料, 包括供暖管道、阀门、循环泵、换热站等材料, 同时进行质量检验, 确保质量合格。
2. 施工准备a. 清理施工现场。
对施工现场进行清理, 移除杂物和障碍物, 保证施工环境整洁和安全。
b. 地面处理。
在施工现场内铺设符合要求的地基, 保证管道的安装和使用要求。
c. 绘制施工图纸。
根据实际施工情况现场编制施工图纸, 确保施工精准。
3. 材料准备a. 根据设计要求对材料进行检查, 确保材料的质量合格, 并进行序号标记, 方便工程验收。
b. 抽检相关材料, 并做好相关记录。
4. 管道铺设a. 施工前的测量。
通过电子测量仪对管道的位置和长度进行精确测量, 根据测量结果制定合理的施工方案。
b. 管道的开挖。
根据测量结果和施工图纸对管道的位置进行开挖, 并对开挖的土方进行清理和整理。
c. 管道的安装。
将管道按照设计图纸要求进行安装, 并进行管道的连接和固定。
5. 设备安装a. 循环泵的安装。
根据设计要求对循环泵进行安装和连接, 并进行相关管道的调试。
b. 换热站的安装。
将换热站按照设计要求进行安装, 并进行相关管道的连接和调试。
c. 阀门和附件的安装。
市政供热管网施工技术方案市政供热管网是指在城市中建设的一种管道系统，用于将热能输送到住宅、机构、工厂等建筑物，从而提供热力的供应。
市政供热管网的施工技术方案对于整个供热系统的安全稳定运行至关重要。
下面详细介绍市政供热管网施工技术方案。
一、前期准备在开始市政供热管网的施工前，需要进行充分的前期准备。
首先，需要进行工程测量。
通过对管道和支架的测量，确定管道和支架的大小和位置，确保施工的基础和保障设施都符合规范。
接下来，施工单位需要与设计单位和监理单位进行沟通，了解具体的施工方案，并制定详细的施工计划。
二、管道安装管道的安装是市政供热管网施工的核心环节。
管道安装的质量直接影响到供热系统的安全稳定运行。
在管道安装过程中，需要注意以下几点：1、管道镶嵌：根据设计要求将管道镶嵌在支架上。
支架的数量和密度要符合标准规范，支架的安装要牢固可靠。
2、管道焊接：在焊接时，应根据焊接材料的类型和管道材质确定焊接方式、预热和焊缝比例、尺寸和焊接温度等参数。
保证焊接质量符合标准，焊后无渗漏现象。
3、管道防腐：管道焊接完成后，必须按照规定进行防腐处理。
防腐包括外部环境防腐和内部介质防腐，可以采用喷涂防腐、刷涂防腐、包管等方式进行。
三、设备安装设备安装是市政供热管网施工的另一个重要环节。
设备的选择和安装直接影响到供热系统的稳定性和效率。
在设备安装过程中，需要注意以下几点：1、设备选型：根据设计要求和场地实际情况选择合适的设备。
如水泵、换热器、阀门等，应满足规定的工作参数和使用条件。
2、设备安装：设备的安装要严格按照设计要求和制定的安装方案进行，保证设备的安装坚固可靠。
设备的连接也应注意密封性和配合度。
四、验收及竣工在市政供热管网施工完成后，需要进行质量验收和安全检查。
针对管道、支架、设备等各个环节进行验收，确保施工质量符合标准规范。
在验收完成后，开始进行系统的试运行和调试。
系统调试过程中，需要配置相关的监测设备，如压力表、温度计等，对系统进行监测和调试，确保系统运行稳定。
室外供热管网施工方案1. 引言室外供热管网施工方案是指在房屋周围建设供热管道网络的工程项目。
室外供热管网的施工需要考虑管道敷设、连接方式、材料选择等一系列技术要素。
本文将详细介绍室外供热管网施工方案的关键步骤和注意事项，旨在为相关项目的顺利实施提供技术支持。
2. 施工步骤2.1. 前期准备在开始施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于如下几个方面：•设计计划：根据用户需求和现场条件制定供热管网的设计计划，并获得相应的施工许可证。
•材料采购：根据设计计划确定所需的管道材料和配件，并进行采购。
•施工队伍组建：组建一支合适的施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员等。
2.2. 地面准备在地面准备阶段，需要进行以下工作：•地面清理：清理施工区域的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
•地面测量：使用测量仪器对施工区域的地面进行测量，确定管道敷设的具体位置和路径。
2.3. 管道敷设在管道敷设阶段，需要按照设计计划的要求进行管道敷设。
具体步骤如下：•沟槽开挖：根据设计计划在施工区域挖掘沟槽，确保沟槽宽度和深度满足管道的敷设要求。
•管道敷设：将预先购买好的供热管道按照设计计划的要求敷设在沟槽中，并保证管道的平整和对齐。
•管道连接：使用专用的管道连接件将各个管段连接在一起，确保连接处的密封性和稳固性。
2.4. 环境保护在施工过程中，需要注意保护环境和降低对周围居民的影响。
具体措施包括：•垃圾处理：及时清理施工现场的垃圾，确保施工区域的清洁。
•水土保持：在施工现场设置合适的水土保持设施，防止土壤侵蚀和水污染。
•噪音控制：合理安排施工时间，采取噪音控制措施，减少对周围居民的干扰。
3. 施工注意事项在室外供热管网的施工过程中，还需要注意以下几个方面的问题：•安全：施工过程中要严格遵守相关的安全规范，保证施工人员的人身安全。
•质量控制：加强施工过程中的质量控制，严格按照设计和技术要求进行施工。
•材料保护：在施工过程中，要妥善保护好管道材料，防止损坏和污染。
一、工程概况本工程为道路供热管网工程，主要施工内容包括供热管道的敷设、连接、保温、检测等。
施工区域为XX道路，全长XX公里，起点为XX，终点为XX。
工程总投资XX 万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设工程技术组、质量监督组、安全监督组、材料供应组、施工班组等。
2. 施工材料根据工程设计要求，提前采购供热管道、连接件、保温材料等，确保施工材料的质量和数量。
3. 施工设备提前准备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、保温设备等施工设备，确保施工过程中设备的正常运行。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
三、施工工艺1. 施工准备（1）测量放线：根据工程设计图纸，进行现场测量放线，确定供热管道的敷设位置。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行供热管道沟槽的开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，确保基础坚实。
2. 供热管道敷设（1）管道安装：按照设计要求，将供热管道按照一定的间距敷设于沟槽内。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将供热管道连接在一起。
（3）管道保温：对敷设好的供热管道进行保温处理，防止热量损失。
3. 施工检测（1）管道压力测试：对敷设好的供热管道进行压力测试，确保管道无泄漏。
（2）保温效果检测：对保温材料进行检测，确保保温效果符合要求。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止施工扬尘。
（2）对施工过程中产生的废水、废气进行处理，确保符合环保要求。
（3）加强施工现场的绿化，减少施工对环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：X个月3. 竣工验收阶段：1个月六、工程验收1. 施工单位按照工程设计要求，完成供热管道的敷设、连接、保温等施工任务。
供热管网施工方案三篇第1条供热管网建设方案1。
本工程为XX小区供热管网改造工程，全长11000米。
2、改造技术要求(1)管道埋深不同。
二期埋深约2m，一期、三期埋深1 .8m。
二期(21-25号楼)土方计算深度为2米。
第一阶段和第三阶段的土方计算深度为1.8米。
在XXXX年管道间距内，安装在回油管中的调节阀将保持不变。
(6)市场上有循环泵和变频控制，市场上的管道基本无腐蚀，因此只更换部分支管，室内管道不变。
(7)加强主线和支线的焊接。
(8)17口井和18口井没有阀门，因此本工程每口井直接安装一个DN100闸阀和一个流量调节阀。
(9)原33口无阀井，本次施工增加一口1.5m*1.5m*1.8m的阀井。
路面被a .10支线破坏后，用水性石粉回填后铺设水泥稳定砂，碎石垫层以XXXX为主，质量为先”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。
组织项目部质量目标的制定和实施，不断完善项目部质量体系，确保项目部质量体系的有效运行。
主持项目部经理办公会议，讨论决定施工管理中的重大问题。
2项目技术负责人在项目经理的领导下，对项目部的施工技术和科技进步负责。
组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并实施城市核计划。
协助项目经理协调项目施工之间的关系，解决施工中人、财富、对象的调度和技术方面的重大问题，确保施工活动按计划正常进行。
负责项目部的技术创新和施工中新技术的推广，指导施工现场。
组织推进全面质量管理，加强质量监督和项目控制，不断提高工程质量，确保项目部质量体系的正常运行。
组织相关部门编制并实施技术管理、科技进步计划。
主持新技术、新材料、新工艺、新设备的开发应用，引进和吸收先进技术成果。
负责解决施工现场各专业的施工技术问题。
负责编制项目技术管理体系和质量管理体系，并组织实施。
做好技术管理基础工作科技信息、合理化建议、文件、计量、标准化、土建监理等。
工程开工前，负责组织施工图纸的会审，编制、审批、上报施工技术文件并具体实施；工程结束后，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的编制、审查、编制和移交工作。
供热管网施工方案一、项目背景供热管网是城市热力系统的重要组成部分，负责将热能从热源输送到用户。
其施工质量直接关系到热力系统的效率和安全，因此供热管网的施工方案需要科学合理、严谨细致。
本文将围绕供热管网的设计、施工和监测等环节，提出一套完整的施工方案。
二、方案目标1.实现供热管网设计的合理布局，确保热力传输效率高、损失小。
2.保证供热管网施工质量，确保管道的可靠性和安全性。
3.提高施工效率，减少工期和成本，提高工程经济效益。
三、方案内容1.设计阶段（1）确定供热管路的布局，合理选择管径和材料，根据热源和用户的需求进行优化设计。
（2）细化供热管网的节点和支线，制定合理的布置方案，并确保设计符合相关国家标准和规范。
（3）进行供热管网的强度计算和热损失估算，设计合理的防腐措施和保温方案。
（4）进行施工图绘制，细化设计方案，明确供热管网的施工工序和时间进度。
2.施工阶段（1）组织施工人员，进行前期准备工作，包括现场布置、检测设备和机械设备的安装等。
（2）进行土建工程，包括沟槽开挖、基础建设和支架安装等。
（3）进行管道铺设，根据设计要求进行管道的预制、输送和安装，确保管道的牢固和密封。
（4）进行焊接和连接工作，使用合适的焊接方法和材料，确保管道的可靠性和安全性。
（5）进行保温包扎工作，选用合适的保温材料和方法，确保供热管网的热损失控制在合理范围。
（6）进行防腐处理，选用合适的防腐材料和方法，确保供热管道的长期运行安全可靠。
3.监测阶段（1）进行试压和试运行，按照设计要求进行供热管网的压力测试和系统调试，确保管道的完整性和正常工作。
（2）进行热力监测，安装合适的测温、测压设备，进行热力参数的实时监测和记录，及时发现和解决问题。
（3）定期进行巡检和维护，建立健全的管网管理制度，对供热管网进行定期巡检和维护，确保系统运行的稳定性和可靠性。
（4）建立管网运行记录，记录供热管网的运行参数和维护情况，分析和总结经验，为后期改造和扩建提供参考。
供热管网施工方案三篇篇一：供热管网施工方案1．本工程为XX小区热力管网改造工程，管网总长度为11000米。
2、改造技术要求：（1）管线埋深度不同，二期埋深2米左右，一期、三期埋深1.8米左右。
二期土方（21-25栋）按2米深计算，一期三期土方按1.8米深计算，管线间距200mm，管底两侧沟操作距离各200mm。
（2）保温技术要求：管线选用无缝钢管，国标号GB8163-1999，最大下差不得大于0.25mm。
保温层为聚胺酯发泡加聚乙烯外保护层。
（3）工程量：DN125聚氨酯无缝钢管234米，DN100聚氨酯无缝钢管4136.5米，DN80聚氨酯无缝钢管1365.3米，DN70聚氨酯无缝钢管1214.6米，DN50聚氨酯无缝钢管4414.4米，DN125聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN100聚氨酯无缝钢管90°弯头146个，DN80聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN125变DN100变径管4个，DN100法兰闸阀2个，DN100流量调节阀2个。
3、改造方法：（1）原不管线埋深过深的管线，敷设到井外时将使用弯头上返后与阀门井内管线标高相同后，凿孔进入井内，再与井内管线连接，同时恢复井壁。
（2）沥青路面宽6m，人行道宽3米，地面方砖铺设。
（3）人行路方砖路面管道路上下各回填200mm厚石粉，石粉回填余土夯实后铺方砖。
管沟放坡按定额规定施工。
余土外运10km。
（4）管线更换使用聚胺酯保温管及管件，保温接头使用焊接接头。
（5）20XX年井内回水管已安装完毕的调节阀保持不动。
（6）市场内有循环泵加变频控制且市场内管线基本无腐蚀，因此只更换支线部分管线，室内管线保持不动。
（7）主线与支线焊接处需加强焊接。
（8）17栋18栋井内因无阀门，因此此次施工每座井内直接加装DN100闸阀和流量调节阀各一个。
（9）原33栋无阀门井，此次施工加设一1.5m*1.5m*1.8m阀门井一座.(10)支线破路面后,使用水沉石粉回填后,铺设水泥稳定砂,其中砾石垫层20cm,最后敷设中粒沥青。
一、工程概况1. 工程名称：XX地区供暖管网工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：新建供暖管网总长度XX公里，供热面积XX万平方米4. 工程内容：供暖管网设计、施工、调试及验收5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理；成立施工管理部、工程技术部、质量安全管理部、物资供应部等职能部门，负责工程的实施。
2. 施工图纸及资料收集施工图纸、技术规范、施工组织设计等资料，组织设计交底，明确设计意图和施工要求。
3. 材料设备根据施工图纸及规范要求，确定材料设备型号、规格、数量，确保材料设备质量合格。
4. 施工人员组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
三、施工工艺及方法1. 管沟开挖根据设计要求，采用人工开挖和机械开挖相结合的方式进行。
开挖前，对施工现场进行测量放线，确保管沟位置准确。
2. 基础处理根据土壤性质和施工规范，对管沟基础进行处理，确保基础稳定。
3. 管道安装采用焊接、法兰连接等方式，将管道进行连接。
管道安装前，进行试压检查，确保管道质量。
4. 保温隔热对管道进行保温隔热处理，选用合适的保温材料，提高供热效果。
5. 管网调试管道安装完成后，进行系统调试，确保供热系统运行正常。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 质量检查：加强质量检查，发现问题及时整改。
五、安全文明施工1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
3. 文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁。
六、进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 加强施工组织协调，确保工程按计划推进。
3. 及时调整施工计划，确保工程按期完成。
七、验收及交付1. 工程验收：按照施工规范和验收标准，对工程进行验收。
热力管网施工方案1. 引言热力管网是指城市中进行供热和供冷的管道网络系统，它负责将热能从供热站点传输到用户的热交换设备中。
热力管网施工方案是指在城市或建筑物内建设热力管网系统时的具体施工方案和步骤。
本文将介绍热力管网施工方案的基本流程和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行热力管网施工前，需进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•规划设计：根据热力管网的用途和具体需求，进行管道线路的规划和设计。
确定管道的材料、尺寸和布置方式。
•环境评估：评估施工环境，包括地质条件、地下设施等，并制定相关安全措施。
•材料采购：根据设计要求，采购所需的热力管道材料、管件、阀门等。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全要求和操作规程。
3. 施工流程热力管网施工包括以下主要步骤：步骤一：地面准备工作•清理施工区域：清理施工区域，确保无障碍施工。
•标记布局：根据设计图纸，在地面上进行管道的布局标记，确定管道的位置和走向。
步骤二：开挖沟槽•机械开挖：使用挖掘机、铲车等机械设备在标记点上进行沟槽的开挖。
•人工辅助：根据地形和实际情况，对一些特殊地点进行人工辅助的开挖工作。
步骤三：安装管道•管道连接：根据设计要求，将管道进行连接。
可以使用焊接、螺纹连接等方式。
•管道支撑：使用管道支架进行管道的支撑，确保管道水平、垂直安装。
步骤四：测试和检验•压力测试：进行管道的压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
•水漏测试：利用水源进行管道的水漏测试，确保管道无漏水情况。
步骤五：回填与修复•回填沟槽：在管道安装完成后，进行沟槽的回填工作，填平并进行压实。
•修复地面：修复施工过程中破坏的地面，恢复原状。
4. 施工注意事项在进行热力管网施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程安全。
•施工质量：管道连接必须严密，确保无渗漏和破损，以保证系统运行安全和稳定。
•环境保护：在施工过程中，严禁污染环境，需妥善处理施工产生的废弃材料和废水。
供暖管网安装施工方案建设单位：监理单位：施工单位：二○一三年一月八日1. 综合说明1.1编制依据《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；《山西省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；《焊工技术考核规程》DL/T679-1999《山西省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。
本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。
1.2 编制原则（1）遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。
（2）我公司在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。
（3）根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。
（4）根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。
（5）强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。
（6）切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。
1.3工程概况本工程位于578#路，为暖气沟改造工程。
在道路0+248-0+340处原管沟影响主车道，现改在路西14.5米处，全长约100米。
沟宽1.2米，墙为37砖墙，沟深1.8米。
管道采用开槽，在沟槽内架空方式，管材为钢管。
管道沿线附属构筑物有井室。
1.4管材选用：供热管道采用工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯。
钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管，设计压力为1.6 Mpa，供热介质为高温热水，供水温度1300C,回水温度700C。
DN219聚氨酯无缝钢管150米，DN159聚氨酯无缝钢管60米，DN108聚氨酯无缝钢管68米，DN108聚氨酯无缝钢管90°弯头5个，DN219聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN159聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN219变DN159变径管4个，DN219变DN108变径管4个，DN108D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN159D343H-16C 硬质密封蝶阀4个，DN219D343H-16C硬质密封蝶阀2个。
1.5地基处理要求：（1）管道地基：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至基槽底，压实系数不小于0.96，处理宽度为沟槽底宽度。
（2）井室地基：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。
2.施工工艺流程2.1主要工序施工方法2.1.1 沟槽开挖测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。
（1）供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。
管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
（2）施工测量注意事项（3）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（4）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
（5）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
2.1.2沟槽开挖（）沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。
沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。
（2）沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。
（3）沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。
（4）沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
（5）每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
（6）挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。
待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
（7）当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
（8）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。
（9）沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。
2.1.3临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。
2.1.4 管道基础处理沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
2.1 管道基础采用原土夯实, 之上是50cm 3:7灰土垫层（压实系数不小于0.96）, 3:7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。
3.管道安装3.1管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图3.2管材验收及焊条采购本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管（DN800×10mm）。
甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。
采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。
3.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
3.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
3.5 管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。
3.6 钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。
下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。
安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。
采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。
管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。
在管外上方搭设门架，确定管道中线。
将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。
3.6.1焊接要求管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。
焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。
每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。
对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。
为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。
当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。
3.6.2 焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
3.6.3 焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。
个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。
进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。
3.6.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。
4. 水压试验管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（0.6MPa），水压试验按以下步骤进行：4.1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。
