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机械制造技术基础课程设计(刀具部分) 圆孔拉刀设计计算说明书机械工程学院目录一、原始条件及设计要求： (3)二、刀具结构形式的确定： (3)三、刀具材料的确定： (3)四、刀具几何参数的合理选择及其计算 (4)五、拉削力及拉刀强度验算： (8)5.1拉削力验算 (8)5.2 拉力强度验算 (9)六、技术条件的制定 (9)6.1拉刀热处理（文献[5]） (9)6.2拉刀表面粗糙度的制定（文献[3]） (9)6.3拉刀重要尺寸公差的制定（文献[3]） (10)七、拉刀的制造工艺及检验方法 (10)7.1拉刀的检验方法： (10)7.2拉刀制造工艺 (11)八、设计体会 (11)九、参考文献： (12)一、原始条件及设计要求：工件直径为：Φ30H7，长度为：25～40mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
查阅《机械加工工艺手册》，所用机床为卧式内拉床，额定拉力为400kN ，最大行程为2000mm 。
最大拉力5300N 。
取拉削长度0L =40mm ，孔的最终尺寸要求为+0.021030mm二、刀具结构形式的确定：选用综合式圆拉刀，它综合分块式圆拉刀和分层式圆拉刀的优点，且圆拉刀可加工的精度和表面粗糙度为：一般：H7~H9，Ra0.8um 以下，完全符合加工要求。
综合式圆拉刀精切齿采用分层拉削图形，可保证较高的加工精度和表面质量，其粗切削齿采用分块拉削，但不分齿组，而是每齿切去一圈金属的一半，其余留给下一齿，每齿都有齿升量，故实际切削厚度为2f a （第一齿为f a ）。
由于单位切削力减小，故齿升量f a 可适当增大，拉刀长度可减小。
此外，圆弧形分屑槽具有较大的侧后角，刀尖角也大，这些都使拉刀寿命延长。
这种拉刀也较易制造，所以在生产中应用较多。
三、刀具材料的确定：根据《金属切削刀具设计手册》，可选用拉刀材料为W6Mo5Cr4V2的普通高速工具钢。
刀具课程(毕业)设计说明书专业机械制造与自动化班级3146班姓名刘鑫学号33指导老师刘伟成绩电话陕西国防工业职业技术学院（本页放置自己的设计任务书--按给定的尺寸画一张准确的零件图,要求标注清晰准确。
）已知条件加工零件图如图所示3-38。
材料；45钢 =0。
735 硬度=185220HBS 拉前孔颈+0.10拉后孔径+o.02733表面粗糙度Ra0.8um 拉床型号L6110.2设计要求设计计算组合式圆孔拉刀,绘制拉刀工作图。
3设计计算过程设计说明序号项目计算过程选用结果1 2 3 直径方向拉削余量A齿升量fa齿数1z直径xDA=max w min-dD=33.027-32=1.027粗切齿f1a=0.08过渡齿f11a=0。
05 0.045 0。
040 齿数=3精切齿f111a=0.02 齿数=4校正齿 0 齿数=5Z1=11111f1-2aZ ZAX（A+A）=3.73125粗切齿齿数=3切削余量为0。
73125x0.16=0。
117将余量分配到过渡齿和精切齿f1a=0。
08 0。
08 0。
08 齿数=3+1f11a=0.055 0。
05 0。
045 0.04 齿数=3+1f111a=0。
035 0。
02 0.02 0.02 0.02齿数=4+1校正齿=0 z=5粗切齿第一刀未切除故粗齿第一部32A=1.027f1a=0。
08f11a=0.05 0.0450.040 齿数=3f111a=0。
02 齿数=4校正齿 0齿数=51z=3。
73125f1a=0.08 0。
08 0。
08 齿数=3+1f11a=0。
055 0。
050。
045 0.04 齿数=3+1f111a=0.035 0。
020。
02 0。
02 0.024 5 几何参数齿距p/Mm2432.16D D= 32。
32 32.4859D D=32.59 32.69 32。
78 32.861015D D=32.867 32.907 32.947 32。
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
目录0.序言 (1)1.可转位车刀设计 (3)2.圆孔拉刀设计 (10)3.结语 (15)4参考文献 (16)一可转位车刀设计设计题目:已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2，需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1 选择刀片夹固结构：考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。
1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号）由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。
1.3选择车刀合理角度：根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。
（1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°;（4）刃倾角＝-3°，后角α。
的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
1.4选择切削用量：根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为， 精车：pa ＝0.5 mm ，f ＝1mm/r ，v ＝60m/min1.5选择刀片型号和尺寸： （1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
（2）选择刀片形状按选定的主偏角＝95°，选用三角形刀片 （3）选择刀片精度等级 选用U 级。
（4）选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ） 根据已选定的pa 、r K 、sλ，可求出刀刃的实际参加工作Lse 。
专业课程设计说明书（智能制造专业）（刀具部分）设计题目：圆孔拉刀设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录1前言 (3)2绪论 (3)2.1矩形花键拉刀的相关介绍 (3)2.2设计的目的及要求 (3)2.2.1设计目的 (3)2.2.2设计要求 (4)3矩形花键拉刀设计 (4)3.1 原始条件和设计要求 (4)3.2 设计步骤 (4)3.2.1选择拉刀材料 (4)3.2.2确定拉削方式 (4)3.2.2选择切削齿几何参数 (4)3.2.4确定核准齿直径 (5)3.2.5计算拉削余量 (5)3.2.6选取齿升量 (5)3.2.7设计容屑槽 (5)3.2.8拉刀强度与拉床载荷 (6)3.2.9拉刀其他部分设计 (8)3.2.10计算和校验拉刀总长 (8)4总结 (9)5致谢 (9)6参考文献 ........................................ 错误!未定义书签。
1前言经过机械学院前三年的培养，刀具设计课程设计旨在锻炼我们运用所学知识的能力，将平时积累的知识和经验运用到刀具设计之中，夯实学习成果，进一步提高专业设计水平和设计能力。
拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
它是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产。
我本次的课程设计课题是圆孔拉刀。
在设计过程当中,我查阅设计说明书和指导手册，比如金属切削原理及刀具，利用AutoCAD等软件辅助设计计算。
通过这次设计，我把以往所有所学知识加以梳理，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，进而使我对专业知识得到更加全面和系统的掌握。
2绪论2.圆孔拉刀的相关介绍我设计选择的题目是：圆孔拉刀设计。
拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。
圆孔拉刀设计说明书目录前言 (3)1.原始条件和设计要求 (4)2.设计步骤 (4)2.1选择拉刀材料 (4)2.2拉削方式 (4)2.3校准齿直径 (5)2.4拉削余量 (5)2.5几何参数 (5)2.6齿升量 (5)2.7确定齿距 (5)2.8确定同时工作齿数 (5)2.9容屑槽形状 (5)2.10确定容屑系数 (6)2.11确定容屑槽尺寸 (6)2.12拉刀的分屑槽形状及尺寸 (6)2.13确定拉刀的齿数和每齿直径 (6)2.14柄部结构形式及尺寸 (8)2.15颈部直径与长度 (8)2.16过渡锥长度 (9)2.17前导部直径长度 (9)2.18后导部直径长度 (9)2.18柄部前端到第一齿长度 (9)2.19后导部直径长度 (9)2.20计算最大切削力 (9)2.21拉床拉力校验 (9)2.22拉刀强度校验 (10)2.23计算校验拉刀 (10)2.24确定拉刀技术要求 (10)2.25绘制拉刀工作图 (13)3.总结 (14)4.总结 (15)5.参考文献 (16)前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握.1.原始条件和设计要求工件直径03.0+Ra1.6 μm,工件材料: 拉床型号采用10%极压乳化液 2.设计步骤 2.1选择拉刀材料拉刀材料常用 W6Mo5Cr4V2高速工具钢整体制造。
河南理工大学圆孔拉刀的设计目录一．已知条件二．拉削特点三．刀具材料的选择及拉床的选择四．拉床切削部分的选择五．验证六．工做部分的设计一．已知条件孔径35±0.01mm削长度60mm,材料45钢，硬度HRC32-35，拉前预制孔径为34，零件图如下：二、拉削特点要求设计出的精加工拉刀能够完成零件的内孔加工。
拉削特点拉削是利用拉刀切削金属的高生产率的加工方法，可以用来加工各种形状的通孔.槽.以及简单或复杂形状的外表面。
拉削加工与其他切削加工方法相比其特点表现在：生产率高，加工精度和表面粗糙度高.成本低、机床机构简单、三、刀具材料及拉床的选择由于材料为45钢，所以刀具材料可选择40cr、拉床可选择卧式拉床L6110A四、拉刀切削部分的选择切削部分是拉刀的重要部分，它决定着拉削生产率和加工表面的质量。
设计切削部分是解决下列任务：选择拉削方式，确定拉削余量，选择前角、后角及齿升量，确定齿距及容屑槽数量和尺寸等。
4.1：确定拉削余量拉前孔为镗孔或粗绞孔到34mm，所以直径方向拉削余量A=Dmmax-d win=35.01-34=0.014.2 齿升量 a.粗切齿齿升量为了缩短拉刀长度，应尽量加大，使各刀齿切除总余量60％-80％，故取f z1=0.03b.过渡齿齿升量在各齿上是变化的，变化规律为逐齿递减，以使拉削力过渡平稳所以f2分别取 0.025、0.02、0.015。
c.精切齿齿升量按拉削表面质量要求选取f3=0.01d.标准齿齿升量f4=0 是起最后修光、校准拉削表面的作用。
4.3 齿数的确定先预设z2=3 z3=4 z4=6则z1=[A-(A2+A3)]/2f1=[1.01-(0.025+0.02+0.015)x2-2x4x0.01 ]/2x0.03=13.5所以取z1=13 余下切除余量为A4=1.01-[13x2x0.03+2x(0.025+0.02+0.015)+（4x2x0.01）]=0.03所以过渡齿数为5 每齿切除的余量分别为0.05、0.04、0.03、0.015、0.015。
目录前言1 拉刀设计要求 (1)2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径 (2)3 选择几何参数 (3)4确定齿距、容屑槽、分屑槽 (3)5 拉刀检测 (5)6 确定拉刀非工作部分及总长度 (5)7 材料及热处理硬度 (6)8 绘图 (6)9 总结 (6)参考文献 (7)1 拉刀设计要求已知条件：1.要加工的工件零件图如下图图所示。
2.工件材料：35钢。
σb＝0.60GPa3.使用拉床：卧式内拉床L6140A4.倒角45°5.刀具材料：W18Cr4V2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径2.1确定拉削余量 A.由GB1439-85锥柄长麻花钻《锥柄麻花钻》第1系列取21直径方向拉屑余量 A=Dmax-Dwmin=22.02-21=1.02mm2.2选取齿升量f z.由<金属切削原理与刀具>粗切齿齿升量：一般f zⅠ=0.03~0.06mm，取f zⅠ=0.03。
精切齿齿升量：按拉削表面质量要求选取，一般f zⅢ=0.01~0.02mm，取f zⅢ=0.01。
过渡齿齿升量：f zⅡ在各齿上是变化的，变化规律在f zⅠ与f zⅢ之间逐齿递减，所以取f zⅡ=0.025 0.020 0.015 0.010。
校准齿齿升量：f zⅣ=02.3确定拉刀齿数Z初选取ZⅢ=4 ZⅡ=4 ZⅣ= 6 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／（２×f zⅠ)ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／（２×f zⅠ)=｛1.02-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]｝／（２×0.03)=13.33取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：2A=｛1.02-[13×2×0.03+2×（0.025+0.020+0.015+0.010）+4×2×0.010]｝ =1.02-（0.78+0.14+0.08）=0.02将0.02未切除的余量分配给粗切齿，则粗切齿ZⅠ＝13+1=14最终选定齿数 ZⅠ= 14 ZⅡ=4ZⅢ= 4 ZⅣ= 6总齿数 Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝14+4+4+6= 282.4确定刀齿直径 D x⑴粗切齿D x1＝dw min =21.00 ，其余各刀齿直径Dx按下式推算：D x2 ＝D x1＋2f zⅠ计算得：D x2 －D x14＝21.06、21.12、21.18、21.24、21.30、21.36、21.42、21.48、21.54、21.60、21.66、21.72、21.78、21.80⑵过渡齿D x15 －D x18 ＝21.85、21.89、21.92、21.94⑶精切齿D x14 －D x17 ＝21.96、21.98、22.00、22.02⑷校准齿D x18 －D x23 ＝22.023 选择几何参数由<金属切削原理与刀具>因为材料是35钢粗切齿：γo=15°αo=2.5°～4° bα=0～0.05mm精切齿：γo=15°αo=2.5°～4° bα=0.1～0.15mm校准齿：γo=15°αo=0.5°～1° bα=0.3～0.5mm刀带后角：αb1=04 确定齿距、容屑槽、分屑槽4.1拉刀齿距齿距P=（1.25～1.8）× L0.5=1.5×0.555=11.12，取整11mm粗与过渡切屑齿齿距P1 P2取P1=P2=11精与校准切屑齿齿距P3 Pz取P3=Pz=(0.6～0.8)P=8mm4.2容屑槽4.2.1容屑槽形状选取圆弧齿背型，容屑空间大，适用于拉削塑性材料和综合拉削拉刀上。
组合式圆孔拉刀设计举例一．已知条件加工零件如右图材料：40Cr钢，σb＝0.98Gpa 硬度210HBS拉前孔径φ拉后孔径φ拉后表面粗糙度R a 0.8 μm拉床型号L6110 拉刀材料W6Mo5Cr4V2 许用应力[σ]=350Mpa二．设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图三．设计计算过程：1、直径方向拉削余量AA=D max–d min =20.021-19=1.021mm2. 齿升量f z （Ⅰ－粗切Ⅱ－过渡Ⅲ－精切Ⅳ－校正）选f zⅠ=0.03f zⅡ=0.025、0.02、0.015f zⅢ=0.01f zⅣ=03．计算齿数Z初选ZⅡ=3ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×f zⅠ=[1.021－(２×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]／２×0.03=13.68取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}}=0.041 mm将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5过渡齿齿升量调正为：f zⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01最终选定齿数ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝304．直径D x⑴粗切齿D x1＝d min =19.00 D x2 ＝D x1＋2f zⅠ……………………D x2 －D x14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、19.60、19.66、19.72、19.78⑵过渡齿D x15 －D x19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94⑶精切齿D x20 －D x24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021⑷校准齿D x25 －D x30 ＝20.0215．几何参数γo =15° αo =1.5°～2.5° b α1=0.1～0.36．齿距 P/mmP=1.5× L 0.5 =1.5 ×500.5=10.6选取P=11 mm7. 检验同时工作齿数 ZeZe =L / P ＋1 =50 / 11＋1 =5.5 >38. 计算容屑槽深度 hh = 1.13 × (k L h D )0.5 = 1.13 × (3×50×0.06 )0.5 = 3.399. 容屑槽形式和尺寸形式：圆弧齿背形尺寸：粗切齿： p=11、g=4、h=4、r=2、R=7精切齿、校准齿：p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=510. 分屑槽尺寸弧形槽：n=6、R=25角度槽：n=8、b n =7、ω=90°槽底后角：αn =5°11．检验检验拉削力：F c < F QF c = F c ’ × b D × Ze × k＝ 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10－3kN ＝ 30.6 kN F Q ＝ 100×0.75 kN ＝75 kNF c < F Q检验拉刀强度： σ< [σ][σ] =350 MPaσ= F c / A minA min =π(D z1－2h)2/4 = 3.1416（19－8）2／4＝ 942 mmσ = 30615 N ／94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa 12. 前柄D 1 = 18 d 1 = 13.5 L 1=16＋20＝3613． 过渡锥与颈部 过渡锥长：l 3 =15颈部： D 2=18 l 2 =10014. 前导部与后导部 -0.016 -0.043 D-0.018前导部：D 4 = d min =19.00l 4 ＝ 50后导部：D 6 = D min =20.00 l 6 ＝ 40 15. 长度 LL ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋刀齿部＋后导部 ＝36＋15＋100＋50＋（18×11＋11×9）＋40 ＝538 ≈540mm16. 中心孔两端选用带护准中心孔d=2 d 1= 6.3 t 1 = 2.54 t =217. 材料与热处理硬度材料：W6Mo5CrV2刀齿与后导部 63～66HRC前导部 60～66HRC柄部 40～52HRC18．技术条件参考国标确定。
目录一、已知条件----------------------------------------------------------------1二、设计要求----------------------------------------------------------------1三、设计计算过程----------------------------------------------------------11、直径方向拉削余量----------------------------------------------12、齿升量f z的确定------------------------------------------------13、计算齿数Z-------------------------------------------------------24、直径D x-------------------------------------------------------------25、几何参数-----------------------------------------------------------36、齿距-----------------------------------------------------------------47、检验同时工作齿数Ze ------------------------------------------48、计算容屑槽深度--------------------------------------------------49、容屑槽形式和尺寸------------------------------------------------410、分屑槽尺寸-------------------------------------------------------511、检验-----------------------------------------------------------------612、拉刀校准齿直径D.---------------------------------------------7z13、拉削余量A-------------------------------------------------------714、前柄--------------------------------------------------------------715、过渡锥与颈部--------------------------------------------------816、前导部与后导部-----------------------------------------------817、长度L-----------------------------------------------------------918、中心孔-----------------------------------------------------------919、材料与热处理硬度-----------------------------------------1020、技术条件----------------------------------------------------1021、拉刀的合理使用--------------------------------------------1022、参考文献-----------------------------------------------------10四、设计心得-------------------------------------------------------------11组合式圆孔拉刀设计举例一．已知条件圆孔拉刀设计。
在L6110型卧式拉床上，拉制图示的零件的孔，已知工件材料为45钢， σb=0.735GPa,185~220HBs,坯料为钻孔，尺寸如下。
拉前孔径φ25拉后孔径 φ26L 0=340-0.1二．设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图 三．设计计算过程： 1、直径方向拉削余量 AA=D max –d min =26.027-24.9=1.127mm2. 齿升量 f z （Ⅰ－粗切 Ⅱ－过渡 Ⅲ－精切 Ⅳ－校正 ） 粗切齿齿升量f z Ⅰ 为了缩短拉刀长度，应尽量加大，使个刀齿切除总余量60%~80%左右，故f z Ⅰ=0.03~0.06mm ； 初选f z Ⅰ=0.04；过渡齿齿升量f z Ⅱ在各齿上是变化的，变化规律在f z Ⅰ与f z Ⅲ之间逐齿递减，以使拉削力平稳过渡，f z Ⅱ=0.032mm 、0.028mm 、0.024mm 、0.02mm 、0.016mm ；0.1-0.1+0.027精切齿齿升量f zⅢ按拉削表面质量要求选取，一般f zⅢ=0.01~0.02mm，初选f zⅢ=0.01；校准齿齿升量f zⅣ=0 是起最后修光、校准拉削表面作用。
3．计算齿数Z初选ZⅡ=5ZⅢ=3 ZⅣ=6 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／2×f zⅠ=[1.127－(2×(0.032+0.028+0.024+0.02+0.016) +(3×2×0.01)]／2×0.08=10.3375取ZⅠ= 10 余下未切除的余量为：2A={1.127－[10×2×0.04＋2×(0.032＋0.028＋0.024+0.02+0.016)＋(3×2×0.01)]}}=0.027 mm将0.027未切除的余量分配给精齿切，则精切齿数ZⅢ=5；最终选定齿数ZⅠ= 10＋1 ZⅡ=5ZⅢ= 5 ZⅣ= 6Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝27 4．直径D x⑴粗切齿D x1＝d min =24.90 D x2 ＝D x1＋2f zⅠ……………………D x2 －D x11＝24.98、25.06、25.14、25.22、25.3、25.38、25.46、25.54、25.62、25.70⑵过渡齿D x12 －D x16 ＝25.764、25.820、25.868、25.908、25.940⑶精切齿D x17 －D x21 ＝25.960、25.980、26.000、26.020、26.027⑷校准齿D x22 －D x27 ＝26.0275．几何参数查1.1-7、1.1-8得a、前角r的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为2±°。
前角γo=15°2±°b、切削齿后角αo=2°30'，校准齿后角1°30' .后角a是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内拉刀的后角应比外拉刀选的小些，校准齿的后角比切削齿的后角选的小些，切削齿后角的偏差取'30±。
±，校准齿后角的偏差取'15切削齿后角0''α=±23030校准齿后角0''α=±13015zc.刃带b的选择1a根据《金属切削刀具课程设计参考资料》查得：1a b 切=0.05mm 1a b 校=0.4mm 6．齿距 P/mmP=1.5× L 0.5 =1.5 ×340.5=8.75选取P=9 mm 精切齿和校准齿的齿距应小一些，一般取（0.6~0.8）P 。
7. 检验同时工作齿数 ZeZe =L / P ＋1 =34 / 9＋1 =4.8>3 确保了拉削过程的稳定性 8. 计算容屑槽深度 h = 1.13 × (k L h D )0.5 = 1.13 × (3×34×0.08)0.5 = 3.23 取4 9. 容屑槽形式和尺寸选取形式：圆弧齿背形 容屑空间较大。
适合于拉削塑性材料和综合拉削拉刀上。
尺寸：由《金属切削原理与刀具实用技术》表9-2 直线和圆弧齿背的容屑槽尺寸槽的各个参数与齿距p之间的关系大致如下：h=(0.45—0.38)t=3.306—3.915g=(0.35—0.30)t=2.61—3.045R=(0.65—0.70)t=5.655—6.09r=0.5h=1.653—1.9575粗切齿：p=9、g=3、h=4、r=2、R=7精切齿、校准齿：p=7、g=2.5、h=3、r=1.8、R=5 10.分屑槽尺寸表1.1-19 拉刀的分屑槽尺寸表1.1-19 拉刀的分屑槽尺寸弧形槽：n=8、R=25角度槽：n=8、b n =7、ω=90°、h k=0.5槽底后角：αn =5°11．检验检验拉削力：F c< F Q ，查表得F C'=158F c = F c’×b D ×Ze ×k＝158×πD/2 ×Ze ×k = 158 ×3.14 ×26/2 ×5 ×10－3 kN＝ 32.25 kNF Q ＝ 100×0.75 kN ＝75 kN F c < F Q检验拉刀强度： σ< [σ] [σ] =0.735GPa=735MPaσ= F c / A min A min =π(D z1－2h)2/4 = 3.1416（19－8）2／4＝ 224mm 2σ= 32250 N ／224 Mpa =144Mpa < 735 MPa12．拉刀校准齿直径z D .为了保证拉刀有最长的使用寿命，校准齿和最后一个精切的直径，应等于被拉孔的最大直径max D ，并考虑到拉削时由于金属或工件变形而引起的孔尺寸变化。
校准齿的直径z D 为：max z D D δ=± δ——变形量 由《复杂刀具设计手册》表1.1-24查得： 变形量δ=0.002所以 mm D z 029.0026+=13．拉削余量0Amm D D A w z 029.125029.260=-=-= 单边余量mm A A 5145.02/029.12/0=== 14. 前柄 ，查下表D 1 = 22 d 1 = 16.5 L 1=20＋25＝45mm15. 过渡锥与颈部过渡锥长度一般为10~20mm ，通常取10、15、20mm 三种尺寸故选过渡锥长： l 5=15mm颈部： D 2=22 l 3 =100mm 16. 前导部与后导部-0.020-0.053-0.180 0.18a 、前导部前导部与后导部直径的基本尺寸分别为拉削前、后被拉工件孔径的最小极限尺寸。
