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仿混凝土桩护脚施工方案
项目背景
本方案旨在介绍仿混凝土桩护脚施工的相关内容，确保工程质量和工人安全。
施工准备
1. 确保施工区域平整，并清理杂物和垃圾。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括钢筋、模板、混凝土和相关工具等。
3. 按照相关法规要求，在施工现场设置警示标志，并保持通道畅通。
施工步骤
1. 桩基施工：按照设计要求，先挖掘桩基坑，然后进行桩基沉降处理和摊铺砂浆。
2. 桩身施工：根据设计要求和模板尺寸，进行桩身的混凝土浇筑。
3. 桩护脚施工：在桩身浇筑完毕后，及时进行桩护脚的混凝土浇筑，并采取防止水泥渗漏和护脚材料错位的措施。
4. 养护处理：在浇筑完成后，及时对浇筑部位进行养护处理，确保混凝土强度和稳定性。
施工注意事项
1. 注意施工安全，严禁随意操作和违规行为。
2. 根据设计图纸和相关要求，确保施工质量和准确度。
3. 施工过程中，及时处理杂物和破损设备，确保施工区域的整洁和安全。
4. 桩护脚施工中，要注意温度和湿度对混凝土的影响，并采取相应的措施进行调整。
施工验收
1. 施工完成后，进行工程验收，包括施工质量和验收标准的检查。
2. 如发现施工质量存在问题，及时整改和修复。
该方案介绍了仿混凝土桩护脚施工的相关步骤和注意事项，希望对工程施工有所帮助。
为确保安全和质量，请严格按照相关法规和设计要求进行操作。
护脚施工方案一、编制依据1.1由四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院设计的本工程相关设计图纸、技术交底报告和图纸会审纪要；1。
2《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071—98;《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041—2000；《公路路基施工技术规范》JTJ 033-95;《公路施工安全技术规程》JTJ 076-95；《工程测量规范》 GB 50026—93；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93等各级主管部门颁布的现行有关设计规范、施工技术规范、验收标准、规程。
二、工程概况K141+950～K142+050护脚墙为避免斜坡路堤滑坡而设，墙高为4米，主要工程量M7.5浆砌片石.本护脚墙外侧坡比为1﹕0.25。
三、施工现场状况项目区属于亚热带季风气候。
主要特征为春早、夏热、秋凉、冬暖四季分明,雨热同季，光照同步；无霜期长，光照适宜,雨量充沛，气候温和，适宜于农、林、牧、渔业的发展；但秋季多雨，冬季多雾，霜、雪较少,降水时空分部差异较大，常有夏伏旱、秋霪雨及风、雹等灾害性天气发生。
多年平均气温摄氏17.1°，无霜期长,雨量充足;多年平均降雨量为1138mm，但降雨量年际变化大,年内各月降雨量分布极不均匀。
光照较好，多年平均光照时数为1462。
1h。
根据水质分析资料，测区地下水、河（沟）水类型主要为HCO3-Ca和HCO3-CaNa,对砼基本无腐蚀性。
四、施工方法1、施工前准备工作1）、基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。
2)、开挖前后，砌筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。
3）、如遇难以人工开挖地段，需要放炮处理的地段，施工机具，安全设施，炸药材料必须准备齐全.4）、施工前，砂、石、水泥等材料要保证有充足的货源，并做好配合比试验。
2、原材料要求1）、砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂，料径不宜超过5mm。
2）、水泥:采用业主指定的水泥。
3）、片石：应选用颜色均匀，无水锈，无油污，无风化的经检验合格的石材。
混凝土护脚施工方案一、项目简介混凝土护脚是指为保护建筑结构或路面的边缘部分而进行的一种施工工序。
施工过程中使用混凝土材料，将其浇铸在建筑结构或路面的边缘，以增加其稳定性和耐久性，防止侧面崩塌和磨损。
二、施工前准备1. 设计方案：在施工前，应根据具体工程需求，制定详细的混凝土护脚施工方案，并建立相应的图纸和设计文件。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂子等。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、浇注机、振动器等施工所需的设备。
4. 施工人员：安排经验丰富的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工步骤1. 现场准备：清除施工区域的杂物和垃圾，确保施工平坦和整洁。
2. 建立模板：根据设计方案，建立临时模板，确保混凝土护脚的尺寸和形状符合要求。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、骨料和砂子等材料按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土达到均匀的浆状。
4. 浇注混凝土：将混凝土浆料从浇注机中均匀地倒入已搭建的模板中，保持一定的厚度和均匀性。
5. 振动压实：使用振动器对浇注好的混凝土进行振动压实，以确保混凝土的密实性和稳定性。
6. 表面抹平：使用抹刀对混凝土表面进行抹平，确保表面光滑平整。
7. 养护：在施工完成后，对混凝土进行养护，保持温湿度适宜，防止开裂和漏水。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，确保混凝土的配合比合理，以达到所需的强度和耐久性要求。
2. 施工工艺的控制：根据设计方案，严格按照施工步骤进行作业，确保施工质量和效果。
3. 物料质量的控制：对所使用的水泥、骨料等原材料进行检查和抽样检验，确保其合格，以防止施工质量问题的产生。
4. 施工人员的培训：对参与施工的人员进行培训，使其熟悉施工规范和注意事项，增强施工质量意识和安全意识。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的人员和车辆能够及时发现并避让。
2. 施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
书楼镇客运码头护脚墙工程施工方案一、工程概况1．本工程原设计图纸采用M7。
5浆砌块石护脚墙，但结合现场实际情况及设计、业主、监理、施工等单位现场确认变更为C20混凝土护脚墙。
采用仰斜式挡墙，墙身每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿墙的顶、外侧填塞沥青麻絮，填塞深度为20cm。
护脚墙后背回填宜采用砂卵石土回填夯实。
地基要求:基础埋置深度，软质岩石不小于1m，一般硬质岩石不小于0。
6m，基底摩擦系数大于0.4，地基承载力不小于400Kpa。
墙高度一般为4m，工程为C20混凝土护脚墙，全长58m.护脚墙外侧坡比均为1﹕0。
25.整个墙体高度为4m。
墙顶宽度均为1m.2。
主要材料来源石料：材料来源于绥江县双河碎石厂,经检验合格,石质和储量可满足工程所需。
中、粗砂:来源于绥江县双河碎石厂的人工石粉,可满足工程需求。
水泥：水泥等建筑材料由绥江县烟囱坝浙浦水泥有限公司供货.二、施工方案2.1施工测量在开工之前应做好施工测量工作。
主要内容包括护脚墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检查等。
计算不同地面高程所对应的防冲墙基础开挖宽度,放出脚墙墙施工中线、边线和施工高程控制桩。
2.2 主要施工方法及施工要求2。
2。
1 施工顺序安排工程施工，宜采用分段施工。
施工时原则上每段按15m划分成一个施工段。
施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现场材料的正常供应。
2.2.2基础土石方开挖本护脚墙基础土石方开挖采用机械开挖，挖掘机开挖基础至基底以上20㎝后,人工清槽至护墙基底设计高程。
施工要求：1、护脚墙基础土石方开挖的非适用材料不得用于路基填方，必须外弃于指定弃土场.开挖的合格土石方填料可用于填筑。
2、护脚墙基础土石方机械开挖的放坡坡度应按规范要求开挖，放坡坡度一般不小于1：0.5.3、护脚墙基础土方开挖至设计基底高程以上20㎝时，必须汇同监理工程师对基底进行容许承载力试验（可采用静力触探试验）或基础情况较好时进于全面观察，经检验合格，达到设计要求后方可进行基底的人工清槽。
护脚墙施工方案一、工程概况：本合同段为ZXTJ-13合同段，分离式路基路段及整体式路基双侧加宽路段，长 6.687公里，起点桩号K130+200，终点桩号K136+887.137。
本合同段内有K131+010-K131+130段采用A型护脚，累计长度为120米，主要用于加固、收回填方坡脚，护脚采用C20片石混凝土砌筑。
护脚顶面高程线与地面线趋势相同，护脚与路基中心线距离随填土高度变化。
护脚顶部与路堤边沟综合设计，减少占地保护环境。
二、施工前准备1、组织机构设置：根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员、机械设备，为按期、优质、安全、高效完成该工程，特设置管理机构分工如下：2、施工材料要求：施工所用C20砼用采用我部砼拌合机拌制，主要原材料来源：水泥采用天瑞集团有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂子采用罗山青龙砂场生产的河砂；碎石：采用罗山众诚石料厂生产的碎石；片石外购罗山县符合强度和规格要求的片石。
3、打通便道，保证原材料、机械设备顺利进场。
4、施工放样工作：技术员提前对原地面高程进行复测，并确定道路红线及基坑开挖尺寸、深度等。
三、基坑开挖1、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm捡底层（地基承载力试验）→人工捡平基底；2、根据施工放样交底，做好实地放样，划出基坑上边坡开挖线。
3、挖基坑采用挖掘机施工，配合人工。
在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
从开挖基坑到浇筑混凝土这一阶段，基坑都应始终保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。
4、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，防止山石滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，基底平面尺寸可适当加宽50-100cm，便于设置排水沟和安装模板，其他情况可放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。
混凝土护脚施工方案1. 引言混凝土护脚是指在混凝土结构的底部设置一层特殊的保护层，用于防止混凝土结构在地基沉降和地震等外力作用下发生破坏。
本文档将介绍混凝土护脚施工的方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收等内容。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土护脚施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据混凝土结构的具体情况和设计要求，确定混凝土护脚的厚度、材料和施工方法等。
2.施工图纸准备：根据设计方案制定相应的施工图纸，明确施工的范围、尺寸和要求等。
3.材料和设备准备：准备所需的混凝土、护脚材料、模板、支撑设备、水泥、砂子等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其掌握混凝土护脚施工的技术要点和安全注意事项。
3. 施工步骤混凝土护脚的施工步骤主要包括如下几个环节：3.1 准备工作1.清理施工现场：清除施工区域内的障碍物和杂物，保证施工区域干净整洁。
2.安装模板：根据设计要求，安装护脚模板，保证其位置准确，刚性良好。
3.2 混凝土浇筑1.混凝土的配制：根据设计要求和现场施工条件，进行混凝土的配制，保证配比的准确性和混凝土的质量。
2.混凝土的浇筑：将配制好的混凝土均匀地倒入护脚模板内，利用振动器进行振捣，确保混凝土密实无孔隙。
3.3 护脚材料的安装1.护脚材料的准备：根据设计要求，准备好护脚材料，如橡胶垫片、钢板等。
2.护脚材料的安装：将准备好的护脚材料放置在混凝土顶部，保证护脚材料与混凝土的粘结牢固。
3.4 后续处理1.混凝土的养护：在混凝土护脚施工完成后，及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和渗透。
2.检查和修复：在养护期结束后，对混凝土护脚进行检查，如发现损坏或缺陷，及时修复。
4. 施工后的验收混凝土护脚施工完成后，需要进行验收工作，包括以下几个方面：1.尺寸和平整度：检查混凝土护脚的尺寸是否符合设计要求，并检查其平整度是否满足要求。
2.粘结强度：进行粘结强度测试，确保混凝土和护脚材料的粘结牢固。
护脚施工方案
K39+140~K39+180（左侧）
一、施工工艺：
1、基坑开挖：首先用全站仪将护脚的位置控制桩放出，
再放出护脚基坑开挖线，测出原地面标高后进行开挖。
待基坑开挖至设计标高后，通知经理部自检。
自检合格
后报请监理工程师检验，然后根据监理工程师的指示进
行施工。
2、砼浇筑：应严格按混凝土配合比拌制，用拌和机搅拌时
其搅拌时间应符合规范要求。
混凝土浇筑前应将基坑内
的杂物、积水清理干净。
混凝土按一定厚度、顺序和方
向分层浇筑，采用振动器振实。
振捣时应符合规范规定，
浇筑时应注意根据实际地形和规范设置沉降缝。
3、护脚施工应选在旱季进行，分段跳槽开挖，并及时封闭。
二：施工人员及机械：
施工人员及机械
三、安全人员表：
四、施工工艺流程图（见后）。
五、质量保证体系（见后）。
六、施工工期：该护脚总工期20天，从2005年8月10日开始，于2005年8月30日完成。
附属工程护脚基础施工方案一、施工前准备1.1、施工人员的技术培训施工开始前，必须对所有参与施工的人员进行技术培训，包括理论知识、操作规程、安全防护知识等内容，确保每个人都能够熟练掌握相关技术要求。
1.2、现场布置在施工现场进行布置时，应根据设计要求和施工方案进行合理的规划，注意安全疏散通道的设置、施工材料的堆放、施工设备的放置等。
1.3、施工机具设备准备施工前要对所需机具设备进行检查和调试，确保设备良好状态，并进行必要的维护保养，确保设备在施工过程中的正常使用。
1.4、原材料准备按照设计要求和施工方案要求准备所需的原材料，包括水泥、砂、石料等，要求原材料的质量符合相关规定，且应标明生产日期和质量证明。
1.5、施工场地清理在施工前，需对施工场地进行清理工作，确保地面平整、清洁，并清除障碍物和杂物，以保证施工安全和施工作业的顺利进行。
二、护脚基础施工工艺2.1、基础测量和标高控制根据设计要求的平面尺寸和标高要求，使用相关仪器对基础进行测量和标高控制，确保基础施工的准确性。
2.2、基础开挖根据设计要求和土质特点，采取相应的开挖方式和深度，开挖时要按照相关规范要求进行支护和警示标志，确保开挖安全和周边环境不受影响。
2.3、基础处理对基础底部进行清理和整平，清除底部淤泥和杂物，保持基础底部的干净和平整，以便后续的施工。
2.4、基础模板安装根据设计要求和基础平面尺寸，安装基础模板，模板要求平整、牢固，且与设计要求一致。
2.5、钢筋加工和安装根据设计要求对钢筋进行加工，并按照设计要求进行编织和安装，确保钢筋的正确位置和数量。
2.6、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行浇捣设备的检查和调试以及混凝土的配制和搅拌。
混凝土浇筑时，要注意均匀浇筑、适时振捣，确保混凝土的密实性和充实度。
2.7、基础养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，包括覆盖保湿、遮阳、保温等措施，以确保混凝土的强度和密实性。
三、施工安全与质量控制3.1、施工安全在施工过程中，要加强对施工现场的安全监管，确保人员和设备的安全，并组织施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程护脚墙专项施工方案中国第四冶金建设工程有限责任公司二0一一年四月一日大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程护脚墙专项施工方案编制：复核：审核：批准：中国第四冶金建设工程有限责任公司二0一一年四月一日专项施工方案报审表项目名称：大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程承包单位：中国第四冶金建设工程有限责任公司监理单位：贵州国龙工程项目管理有限公司编号：004工程名称：大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程附件：《护脚墙专项施工方案》承包人：年月日审核意见：专业监理工程师：年月日审核意见：监理工程师：年月日大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程护脚施工方案一、工程概况：1、道路定线本工程全线为自然山体，共设置平曲线2处，最小圆曲线半径R ＝150m；最小竖曲线半径R=2500m，最大纵坡4.95% ,最小纵坡1.5% ；2、技术标准（1）道路等级：城市Ⅲ级主干道（2）路面设计使用年限：15年（3）设计行车速度：V=30km/h（4）全线设2处公交车停车港湾。
3、横断面设计道路规划宽度36m，本期实际施工路面宽度（行车道、分隔带、人行道）为31米（两侧人行道各预留2.5米），其横断面布置如下：（1）、规划宽度：4.5米(人行)+12.0米(车道)+3.0米(中分带)+12.0米(车道)+4.5米(人行)=36米；（2）、实际施工宽度：2.0米(人行)+12.0米(车道)+3.0米(中分带)+12.0米(车道)+2.0米(人行)=31米；（3）、车行道横坡：K0+000~K1 + 060为1.5％，K1+060~K1+464为2%；人行道横坡2％（坡向车行道），路拱形式采用直线型。
4、护脚墙主要工程量序号起止桩号位置长度（m）M10砂浆片石（m3）土石方开挖量（m3）石方回填量（m3）1 K0+080-K0+200 左侧120 72.00 99.65 57.602 K0+450-K0+540 左侧90 54.00 74.74 43.203 K1+350-K1+464 左侧114 68.65 95.01 54.924 K0+440-K0+550 右侧110 66.00 91.34 52.805 K0+730-K0+830 右侧100 60.00 83.04 48.006 K1+390-K1+464 右侧74 44.64 61.79 35.71本合同段护脚墙为防止石方回填路基滑坡，M10砂浆砌片石，护脚墙宽为0.6m，高度为1.0m。
护脚施工方案护脚施工方案1. 背景介绍护脚施工方案是为了保护脚部，在施工现场安全工作的一种措施。
在建筑工地、工厂车间等一些需要长时间站立或行走的场所，护脚施工方案可以有效防止脚部受伤、滑倒等意外情况的发生。
本文将介绍护脚施工方案的相关要点。
2. 护脚施工方案的目标护脚施工方案的主要目标是提供行业标准化的脚部保护措施，确保工作人员在施工现场可以穿戴适合的鞋子，减少脚部受伤的风险。
3. 护脚施工方案的内容3.1 规范鞋子的选择在施工现场，需要穿戴符合安全标准的鞋子。
相关标准包括鞋底抗滑性，防刺穿能力，防静电等特点。
- 鞋底抗滑性：鞋底应采用具有良好抗滑性的材质，以减少工作人员在湿滑地面上滑倒的风险。
- 防刺穿能力：鞋子应具备防刺穿的功能，防止尖锐物品刺入脚部。
- 防静电：在特定的工作场所，如电子厂、化工厂等，鞋子应具有防静电功能，避免静电对设备造成损坏。
3.2 鞋子的舒适性鞋子的舒适性也是护脚施工方案中的重要考虑因素。
工作人员需要长时间穿着这些鞋子，因此应尽量选择舒适、透气性好的鞋子。
透气性好的鞋子可以帮助脚部保持干燥，减轻脚部疲劳感。
3.3 培训和宣传为了使工作人员充分理解护脚施工方案的重要性，施工方案应包括培训和宣传活动。
通过培训和宣传，工作人员可以了解如何正确选择、正确使用护脚鞋，并了解相关注意事项和常见问题。
4. 护脚施工方案的实施步骤4.1 定义标准在制定护脚施工方案时，应该制定一套适用于本行业的标准。
例如，建筑工地的护脚标准可能包括鞋底抗滑性等要求，而电子厂的护脚标准可能包括防静电功能等要求。
4.2 采购符合标准的鞋子根据制定的标准，采购符合要求的护脚鞋子。
在采购过程中，需要与供应商进行充分沟通，确保鞋子的质量和符合规范。
4.3 培训和宣传对所有工作人员进行护脚施工方案的培训，并进行宣传。
培训内容应包括鞋子的选择、使用、保养以及注意事项等。
4.4 监督和检查在施工现场，应设立监督和检查机制，定期检查工作人员是否符合护脚施工方案的要求。
护脚开挖施工措施进度计划
一、工程情况：
本段护脚开挖从K3+XX9.522~K3+929.522段，全长750.478米，根据该工程情况，拟开设四个作业面，即K3+XX9.522~K3+300为一作业面，K3+300~K3+500为一个作业面，K3+500~K3+700为一作业面，K3+700~K3+800为一作业面。
二、工艺流程：
测量放线→表面清理→砂卵石开挖及胶结层处理→开挖面人工修整→开挖建基面验收。
基槽开挖具体施工流程图
三、施工方法：
1、测量放线
在进行基槽开挖前，根据业主提供的测量控制点，用全站仪和水准仪首先进行施工网和控制点的测设，然后对开挖工作面的边线进行测放，用石灰粉及采取相应措施对开挖线进行标出。
2、表面清理
施工工作面内的泥土、孤石、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师认为的其它废弃物。
清理时根据监理工程师要求延伸至离施工详图所示最大开挖边界，清理时采用TY220推土机和人工进行，清理的碴料按监理工程师和业主的要求集中堆放并运走， 5t自卸汽车运至陆域区业主指定弃料场进行合理堆放。
3、砂卵石开挖
表面清理后测放出开挖边线，挖机驶至基槽开挖中线上顺堤轴线方向由上游至下进行开挖，挖出基槽砂卵石直接采用自卸汽车装运出工作面，开挖时严格按照施工图和设计变更函件进行，应预留保护层，避免超挖。
在遇胶结岩处，根据现场具体情况，拟采用破碎机、挖掘机结合人工进行处理。
4、开挖面人工修整
在用机械大面积开挖完成后，对开挖基础面进行人工修整，主要是修整边坡和槽底。
应清理掉大孤石、松散土和软土，以达到施工规范的要求为止。
5、开挖面验收
在开挖基础面形成并修整完毕后，以书面形式向监理工程师提出申请，配合有关部门一同进行基础面的验收，验收合格后进行下一道工序的施工。
四、稳定开挖边坡措施：
1、在开挖过程中，采用挖掘机将已形成的边坡压实，人工辅助清理等措施，以提高边坡的稳定性。
2、在开挖时，视土质情况，如边坡遇松软层不能自稳，及时上报业主、设计、监理，待同意后将边坡放缓。
五、质量保证措施：
1、实际开挖轮廓线与施工详图一致，开挖底部高程达到设计高程
位置并能满足承载力要求。
2、开挖断面预留保护层且不得有超挖。
3、开挖时按照施工详图及有关规程、规范和施工程序进行施工。
六、安全保证措施：
1、在施工现场设立警示牌，所有人员必须佩带安全帽。
2、设置专职安全员，监督开挖施工的全过程，检查有无违章操作
和不按规程规范施工者。
3、开挖按自上而下的顺序进行施工，防止开挖过程中发生坍塌。
4、加强边坡修整，使其处于安全状态。
5、做到安全生产，文明施工。
七、施工进度计划：
该分部工程计划20XX年2月15日开工，20XX年3月20日
完工，工期为35天，具体安排如下：
基槽开挖施工进度横道图
护脚砼施工措施进度计划
一、该工程情况：
卵石地基较易被冲刷，根据设计要求为了保护堤脚不受破坏，采用C20砼护脚，以增加堤基的稳定。
C20砼护脚的断面尺寸为250cm×100cm （高×宽）,现阶段施工的为K3+XX9.522~K3+800段，护脚全长750.478 m，C20砼工程量1876.2m3。
二、工艺流程如下：
在施工中对各工序进行全过程控制，以保证这些工序始终保持在受控状态，从而保证该工程质量。
三、设备及人员配置：
350型强力式搅拌机3台，川路翻斗车4辆，水泵6台，台秤3台，D40型插入式振捣器6支。
测量工4名，木工24人，砼工80人，机操工24人，架子工12人，机修工6人，实验工6人，普工80~120人。
四、施工方法和措施：
1、施工准备
（1）基槽开挖完成后，组织基槽验收备案，待符合要求后再组织施工。
（2）做好施工用水、电、水泥、砂、卵石、模板、钢管和泡沫板等材
料供应准备，并在浇注前备好足够的材料，以备满足连续浇注的需要。
a、施工用水直接抽取金沙江水，规划在大堤外，沿护脚线修建3个
蓄水池，水池水源从金沙江用水泵抽取，以满足施工用水的要求。
b、施工用电接业主提供的电源，并在现场修建配电房。
c、水泥由车辆运至库房，砂、卵石由运输船运至堆料场；且每批进
场材料都具有出厂质量合格证，并配合监理工程师现场取样送至
当地具有国家试验资质的试验单位进行鉴定，合格后使用。
d、模板、钢管和泡沫板等材料的供应均在本地购买。
（3）确定好砼的实验室、施工配合比，分层、分仓浇注的施工计划。
2、支模
先组织测量工，木工，内业员，施工员进行放线。
再进行模板安装，立模前，应准备好固定钢模板的钢管和螺栓，钢管长度大于护脚厚度并视实际安装需要确定。
立模板时，上口保持水平，钢模组装采用对拉螺栓加钢套管固定钢模，防止钢模板的歪斜变形，采用斜撑加以调整和加固。
护脚模板立好后，随即进行清仓工作。
清仓完毕后，报监理和有关单位认可后再进行砼浇筑。
3、砼浇筑
在该标段砼护脚全长750.478m的砼浇筑段内共设3座砼拌和站，每站安装1台搅拌机，每段约控制250米的砼浇筑任务。
在每个搅拌站设立标牌，每天每个班后台上料人员必须严格按照施工配合比组织上料，每罐砼用砂石均采用斗车过磅称量。
砼护脚每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，变形缝中间填充泡沫板。
砼拌制在拌和站拌和，川路翻斗车运输入仓，在运输过程中应保持砼各组成材料拌和后的相互掺合均匀性，要求在运输过程中不发生分层离析，不出现骨料与水泥砂浆分离、水从拌和料中严重析出的现象。
应尽量减少振动和转运次数，运输车辆应严密不漏浆，且装料不能过满，以防止浆液外漏。
为防止流态砼在下落时不产生离析，应在仓内设置溜槽，可每隔3-5m设置一组，溜槽尾口离砼仓底的高度不应超过1.5m，根据具体情况应在末端设置1~2节溜管，以防止砼的离析，运输至仓内的砼应保持良好的流动状态，可塑性
不允许降低；已产生初凝的砼不允许入仓，应作为废料处理，因此应尽量缩短运输时间，减少途中耽搁。
流态砼的入仓及仓内砼的铺筑采用均衡上升法。
每层厚度不大于50cm，运送砼入仓时应很好地组织，使在同一时间运到同一底块的砼量大致相同。
由于仓内工作面窄，浇捣人员走动困难，将仓内浇筑面分划成4个区段，在每区段内固定浇捣工人，人工平仓。
插入式振捣器捣实，在振捣砼时应在仓面上按一定顺序和间距，逐点插入进行振捣。
为了避免漏振，插入点之间的距离不能过大；在布置其位置时，应注意其离模板的距离，从而保证模板的稳定性。
混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
砼运输、转运、入仓、浇注的全过程时间不宜超过相关规定，这样才能提高工效。
4、砼养护
当砼达到初凝强度或设计拆模强度时开始拆模，拆模采用机械与人工相结合的方式拆除。
折下的模板、支架和连接件应及时清理、维修，并分类堆放和妥善保管避免日晒雨淋。
对于整体拼装的模板，最好能将一个仓位的折模和另一个仓位的立模衔接起来，以利于提高模板的周转率。
砼在拆模之后立即检查，对变形、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼应作详细的记录，并及时通知监理和有关单位取得同意后方能进行处理。
并在拆模后24小时内完成修补，修补时要彻底清除有关缺陷的混凝土，冲洗干净，用不低于原强度等级的水泥砂浆或砼或监理工程师指定的其它填料填实。
砼浇筑完毕后，当硬化不因洒水而损坏时，就立即
采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。
砼在养护过程中，如发现养护不好，浇水不足，表面出现细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，并延长浇水时间加以补救。
在正常气温条件下，砼表面在浇筑12-18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护，延长养护时间，砼养护时间不得少于14天。
五、施工控制：
1、砼浇筑按砼施工规范和规定进行操作。
2、对各工序及时进行监审评定。
3、对各工序及时办理验收签证。
4、所有计量仪器要进行定期校验。
5、砼浇筑实行班组技术员值班，质检员对砼施工进行旁站监督，从
而保证工程质量。
六、施工进度计划：
该分部工程计划20XX年3月20日开工，20XX年4月30日完工，工期为41天，具体安排如下：
砼施工进度横道图。
