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平台排水沟护脚施工方案1. 项目背景为了保障平台排水沟的安全和有效排水，我们需要开展平台排水沟护脚施工工作。
本文档将详细介绍平台排水沟护脚施工方案，包括施工目标、施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工目标平台排水沟护脚施工的目标是确保排水沟的稳定性和耐久性。
具体目标如下： - 防止排水沟沉降或倾斜，造成排水不畅或安全隐患； - 保护排水沟边缘不受外力破坏，延长使用寿命； - 提供安全、坚固的排水沟护脚结构，以支撑排水沟。
3. 施工准备在进行平台排水沟护脚施工之前，需要进行以下准备工作： - 准备施工图纸和设计方案，明确施工目标和要求； - 准备施工材料，包括混凝土、钢筋、护坡砖等； - 安排人员和设备，确保施工人员熟悉施工流程。
4. 施工步骤平台排水沟护脚施工的步骤如下：步骤一：测量与标线1.根据设计图纸上的尺寸，使用测量工具进行排水沟护脚的测量；2.在施工现场使用标线工具，按照设计要求标出排水沟护脚的位置和尺寸。
步骤二：挖掘基坑1.根据标线，在排水沟护脚的位置进行挖掘基坑；2.基坑的深度和宽度应根据设计要求确定，确保排水沟护脚有足够的支撑面积。
步骤三：安装模板和钢筋1.在基坑内安装排水沟护脚的模板，以确定施工的形状和尺寸；2.在模板内铺设并固定钢筋，以增强排水沟护脚的承载力和稳定性。
步骤四：浇注混凝土1.在钢筋上方设置混凝土浇注管道，确保混凝土能够均匀地填充整个基坑；2.使用搅拌车或泵车将混凝土倒入浇注管道中，逐渐填充基坑；3.在浇注过程中，使用振动器进行震动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
步骤五：养护1.在混凝土浇注完成后，进行养护工作；2.根据混凝土的养护要求，进行浇水和覆盖养护剂等工作。
5. 注意事项在进行平台排水沟护脚施工时，需要注意以下事项： - 熟悉施工图纸和设计方案，确保施工符合要求； - 按照施工步骤进行施工，避免错漏； - 施工过程中，及时检查施工质量，确保施工的稳定性和安全性；- 施工结束后，做好养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
浆砌片石护脚施工技术交底浆砌片石护脚是一种常见的园林景观护坡施工方式。
它使用片石砌筑成护脚墙或护坡墙等固定结构，然后用砂浆填充石缝，固定片石，达到安定固定土体及美化景观的目的。
本文将介绍浆砌片石护脚的施工技术及要点。
1. 施工准备根据设计图纸，准备所需的片石、水泥、沙子、水等材料。
片石一般要求尺寸大小、表面光滑、无开裂等。
水泥要选择合格产品，砂子要求细度合适。
备好铁锤、凿子、水平仪、测量尺、钢筋刷等施工工具。
如果施工高度较高，还需要搭建安全防护网。
在施工前，要对施工基础地面进行平整处理，确保基础牢固、平整。
然后将所需材料开箱检查，准备工具设备，进入施工现场进行施工。
2. 施工步骤2.1 布置基准线将按照设计图纸要求确定的基准线放置于施工现场，使用墨线进行标记。
在基准线上标出每一段的宽度和高度等尺寸。
2.2 张拉铁丝网在基准线上的每个跨度处，用铁丝网张拉进行固定。
铁丝网要进行拉平，并进行紧固，确保后期施工时不会松动。
2.3 浆砌片石在固定铁丝网的位置上，挑选好的片石进行浆砌。
在放置片石前，要将片石上的杂物清除干净，确保其表面光滑。
将片石按照设计要求进行放置，并且要使其与基准线保持平整和垂直。
2.4 砂浆填缝在片石之间的缝隙中填入砂浆，然后使用钢刷进行刮平。
确保砂浆填充完整，无空隙。
填缝时要注意施工温度和湿度。
2.5 整体清理在浆砌完成后，要进行整体清理，将墙体上多余的砂浆和脏物清除干净，使其表面整洁。
3. 安全措施在施工中，必须要进行安全管理。
当作业高度超过1.5米时，应安装防护栏杆或使用安全网进行防护。
施工人员要穿戴好安全帽和安全鞋，并确保施工现场秩序良好，不得翻越围栏。
总之，浆砌片石护脚施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，重视施工前的基础处理和施工中的质量控制。
在实践中，要重视安全防护，保障施工人员身体安全。
碎石防冲护脚施工方案1. 引言碎石防冲护脚施工是一种常见的工程施工方案，用于保护道路或其他区域不受冲击和磨损。
本文档将详细介绍碎石防冲护脚施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工工作。
2. 施工材料和工具准备在开始碎石防冲护脚施工之前，必须确保以下材料和工具已准备齐全：•碎石：根据实际需要选择合适的碎石尺寸和种类。
•道路或区域清理工具：如铁锹、扫帚等。
•道路或区域喷水设备：用于湿润施工区域。
•摊铺机：用于铺设碎石。
•振动压路机：用于振实碎石。
•铁锤：用于调整碎石高度。
3. 施工步骤步骤一：清理施工区域在进行碎石防冲护脚施工之前，必须将施工区域清理干净，确保没有任何障碍物。
使用道路或区域清理工具将杂物、灰尘和其他碎片清理干净。
步骤二：湿润施工区域使用道路或区域喷水设备对施工区域进行湿润处理。
湿润的施工区域有助于粘合碎石，并提高施工质量。
步骤三：摊铺碎石使用摊铺机将碎石均匀地铺在施工区域上。
根据需要调整摊铺机的速度和高度，确保碎石均匀并且不过厚或过薄。
步骤四：调整碎石高度使用铁锤等工具在施工区域中调整碎石的高度。
碎石应均匀分布，并与周围地面保持相同高度。
步骤五：振实碎石使用振动压路机对碎石进行振实处理。
振动压路机的作用是压实碎石，提高碎石的稳定性和耐久性。
按照施工区域的大小和形状，选择合适的振动压路机进行操作。
步骤六：清理施工区域施工完成后，清理施工区域，清除多余的碎石和其他杂物。
确保施工区域干净整洁，没有任何隐患。
4. 注意事项在进行碎石防冲护脚施工时，需要注意以下事项：•所有材料和工具都应经过检查和保养，确保其正常工作和安全使用。
•施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全手套等。
•在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
•如果碎石防冲护脚施工需要在交通道路上进行，必须采取交通管制措施，确保施工区域的安全通行。
•在施工过程中，及时进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
K11+250～K11+320浆砌片石护肩墙施工组织设计第一章工程概况K11+290~K11+320左侧护肩墙长30米，平均高度2.70米。
为节约耕地，减少工程量，保证路基宽度及边坡稳定，根据设计图纸，在该处右侧设置M7.5浆砌片石护肩墙。
主要工程量：M7.5浆砌片石82.0m3，M10砂浆抹面30.0m2，开挖土方34.9m3，回填土方为11.1 m3，50PVC排水管11.0m，M7.5浆砌片石锥坡2.1m3，锥心填土2.5m3，M7.5浆砌片石锥坡基础2.7m3。
K11+250~K11+290右侧护肩墙长40米，平均高度3.47米。
为节约耕地，减少工程量，保证路基宽度及边坡稳定，根据设计图纸，在该处右侧设置M7.5浆砌片石护肩墙。
主要工程量：M7.5浆砌片石174.5m3，M10砂浆抹面20.0m2，开挖土方228.8m3，回填土方为115.4 m3，级配碎石21.3m3,50PVC排水管18.2m。
第二章施工准备我部已完成了该路肩墙的测量放样及标准试验工作。
我项目部人员、机械设备及仪器全部到齐，材料调查及供应情况已经具体落实，质量保证体系已经建立，该路肩墙已具备开工条件，计划于2011年10月25日开工，2011年11月25日完工。
第三章测量放样及试验情况K11+290~K11+320护肩墙的测量放样及标准试验工作已完成，有关测量资料及试验成果附后。
第四章施工组织机构及主要人员根据规定要求，我部现场主要负责人员已全部到位，施工机械设备已全部进场，具体见《主要负责人员情况表》和《主要机械设备表》。
施工技术员也已全部进场，并组织员工学习了公路路基施工技术规范。
一、主要负责人员情况表二、主要机械设备表第五章施工方法基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，砂浆采用搅拌机拌和，人力斗车输送，砌筑采用人工砌筑。
一、测量放样利用全站仪放样，放出墙趾线和墙踵线，并在墙身延长线上放控制桩，以便墙身拉线砌筑。
二、基坑开挖及验收（一）、考虑基坑底部工作场地和基坑放坡的需要，基坑开挖边线应比基础外边缘外扩1m以上。
路缘石砼护脚施工方案一、施工准备工作1.1 资源准备在开始施工前，需要准备以下资源：•路缘石砼：根据设计要求和实际情况，确定所需的路缘石砼的规格和数量。
•施工工具：如水平仪、测量工具、锤子、扳手、刷子等。
•施工设备：如搅拌机、铲车、卡车等。
•施工人员：经验丰富的砌筑工人和熟悉施工操作的工程师。
根据设计图纸，准备好详细的施工图纸，包括路缘石的布置、尺寸和连接方式等内容。
将施工图纸按照实际施工顺序进行编号，以方便施工过程中的查阅和参考。
1.3 施工现场清理在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整、干净，以便于施工人员的操作和施工设备的运行。
二、施工步骤2.1 路缘石砼的预制和准备根据设计要求和施工图纸，预制好所需的路缘石砼。
在预制过程中，要确保砼的配比合理，以及坯体的尺寸和外观质量符合标准要求。
预制好的路缘石砼应进行编号，并按照施工顺序进行储存和摆放。
在施工前，需要对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物和灰尘，然后进行湿润处理。
湿润处理可以增加基础的粘结力和路缘石砼的粘结力，提高路缘石砼的施工质量和使用寿命。
2.3 路缘石砼的摆放和定位按照施工图纸上的要求和施工顺序，将预制好的路缘石砼按照一定的间距和角度进行摆放。
在摆放过程中，要使用水平仪等工具进行测量和调整，确保路缘石的水平度和垂直度满足要求。
2.4 路缘石砼的连接和固定在路缘石砼的摆放完成后，根据设计要求和施工图纸上的连接方式，使用适当的工具和材料进行连接和固定。
连接和固定的方式可以包括钢筋连接、砂浆固定、胶粘剂粘贴等。
连接和固定的目的是增加路缘石的整体稳定性和抗冲击能力。
2.5 路缘石砼的检查和修整在路缘石砼的连接和固定完成后，要进行检查和修整。
检查的内容包括路缘石的尺寸和形状是否符合要求，连接是否牢固，表面是否光滑等。
对于检查出的问题，需要及时进行修整和处理，确保路缘石的质量和美观度。
2.6 路缘石砼的养护在路缘石砼的施工完成后，需要进行养护。
护脚施工方案一、编制依据1.1由四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院设计的本工程相关设计图纸、技术交底报告和图纸会审纪要；1.2《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98；《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000；《公路路基施工技术规范》JTJ 033-95；《公路施工安全技术规程》JTJ 076-95；《工程测量规范》 GB 50026-93；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93等各级主管部门颁布的现行有关设计规范、施工技术规范、验收标准、规程。
二、工程概况K141+950～K142+050护脚墙为避免斜坡路堤滑坡而设，墙高为4米，主要工程量M7.5浆砌片石。
本护脚墙外侧坡比为1﹕0.25。
三、施工现场状况项目区属于亚热带季风气候。
主要特征为春早、夏热、秋凉、冬暖四季分明，雨热同季，光照同步；无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和，适宜于农、林、牧、渔业的发展；但秋季多雨，冬季多雾，霜、雪较少，降水时空分部差异较大，常有夏伏旱、秋霪雨及风、雹等灾害性天气发生。
多年平均气温摄氏17.1°，无霜期长，雨量充足；多年平均降雨量为1138mm，但降雨量年际变化大，年内各月降雨量分布极不均匀。
光照较好，多年平均光照时数为1462.1h。
根据水质分析资料，测区地下水、河（沟）水类型主要为HCO3-Ca和HCO3-CaNa,对砼基本无腐蚀性。
四、施工方法1、施工前准备工作1）、基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。
2）、开挖前后，砌筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。
3）、如遇难以人工开挖地段，需要放炮处理的地段，施工机具，安全设施，炸药材料必须准备齐全。
4）、施工前，砂、石、水泥等材料要保证有充足的货源，并做好配合比试验。
2、原材料要求1）、砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂，料径不宜超过5mm。
2）、水泥：采用业主指定的水泥。
3）、片石：应选用颜色均匀，无水锈，无油污，无风化的经检验合格的石材。
护脚墙施工方案一、工程概况：本合同段为ZXTJ-13合同段，分离式路基路段及整体式路基双侧加宽路段，长 6.687公里，起点桩号K130+200，终点桩号K136+887.137。
本合同段内有K131+010-K131+130段采用A型护脚，累计长度为120米，主要用于加固、收回填方坡脚，护脚采用C20片石混凝土砌筑。
护脚顶面高程线与地面线趋势相同，护脚与路基中心线距离随填土高度变化。
护脚顶部与路堤边沟综合设计，减少占地保护环境。
二、施工前准备1、组织机构设置：根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员、机械设备，为按期、优质、安全、高效完成该工程，特设置管理机构分工如下：2、施工材料要求：施工所用C20砼用采用我部砼拌合机拌制，主要原材料来源：水泥采用天瑞集团有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂子采用罗山青龙砂场生产的河砂；碎石：采用罗山众诚石料厂生产的碎石；片石外购罗山县符合强度和规格要求的片石。
3、打通便道，保证原材料、机械设备顺利进场。
4、施工放样工作：技术员提前对原地面高程进行复测，并确定道路红线及基坑开挖尺寸、深度等。
三、基坑开挖1、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm捡底层（地基承载力试验）→人工捡平基底；2、根据施工放样交底，做好实地放样，划出基坑上边坡开挖线。
3、挖基坑采用挖掘机施工，配合人工。
在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
从开挖基坑到浇筑混凝土这一阶段，基坑都应始终保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。
4、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，防止山石滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，基底平面尺寸可适当加宽50-100cm，便于设置排水沟和安装模板，其他情况可放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。
混凝土护脚施工方案1. 引言混凝土护脚是指在混凝土结构的底部设置一层特殊的保护层，用于防止混凝土结构在地基沉降和地震等外力作用下发生破坏。
本文档将介绍混凝土护脚施工的方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收等内容。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土护脚施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据混凝土结构的具体情况和设计要求，确定混凝土护脚的厚度、材料和施工方法等。
2.施工图纸准备：根据设计方案制定相应的施工图纸，明确施工的范围、尺寸和要求等。
3.材料和设备准备：准备所需的混凝土、护脚材料、模板、支撑设备、水泥、砂子等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其掌握混凝土护脚施工的技术要点和安全注意事项。
3. 施工步骤混凝土护脚的施工步骤主要包括如下几个环节：3.1 准备工作1.清理施工现场：清除施工区域内的障碍物和杂物，保证施工区域干净整洁。
2.安装模板：根据设计要求，安装护脚模板，保证其位置准确，刚性良好。
3.2 混凝土浇筑1.混凝土的配制：根据设计要求和现场施工条件，进行混凝土的配制，保证配比的准确性和混凝土的质量。
2.混凝土的浇筑：将配制好的混凝土均匀地倒入护脚模板内，利用振动器进行振捣，确保混凝土密实无孔隙。
3.3 护脚材料的安装1.护脚材料的准备：根据设计要求，准备好护脚材料，如橡胶垫片、钢板等。
2.护脚材料的安装：将准备好的护脚材料放置在混凝土顶部，保证护脚材料与混凝土的粘结牢固。
3.4 后续处理1.混凝土的养护：在混凝土护脚施工完成后，及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和渗透。
2.检查和修复：在养护期结束后，对混凝土护脚进行检查，如发现损坏或缺陷，及时修复。
4. 施工后的验收混凝土护脚施工完成后，需要进行验收工作，包括以下几个方面：1.尺寸和平整度：检查混凝土护脚的尺寸是否符合设计要求，并检查其平整度是否满足要求。
2.粘结强度：进行粘结强度测试，确保混凝土和护脚材料的粘结牢固。
护脚墙施工技术方案一、前期准备工作护脚墙施工是一项需要精细操作的工作，为保证施工质量和效果，必须做好前期准备。
1. 材料准备：购买合适的护脚墙材料，包括墙体材料、粘结剂、防水材料等。
2. 工具准备：准备需要的施工工具，如砂浆刀、刷子、抹子、抹灰工具等。
3. 现场清理：确保施工现场的地面、墙面干净整洁，并清除大块的浮尘和杂质。
二、施工步骤1. 防水处理：在施工之前，要对墙体进行防水处理。
首先，使用适量的防水涂料涂刷在墙体表面，确保墙体具有良好的抗渗性能。
根据实际需要，可进行多次涂刷以增加防水效果。
2. 粘结剂涂刷：将适量的粘结剂倒入容器中，并加入适量的清水搅拌均匀，确保粘结剂的质地匀称。
然后使用刷子将粘结剂均匀地涂刷在墙体表面，确保全面覆盖。
3. 护脚墙砌筑：等待粘结剂变干至半干燥状态后，使用砂浆刀将砂浆料铺在墙体上。
砂浆料的厚度和宽度可根据实际情况确定。
然后使用抹子将砂浆料抹平，确保平整度和垂直度。
4. 护脚墙修整：等待砂浆料基本干燥后，使用打磨工具对护脚墙进行修整。
首先，使用砂纸或砂磨机对墙体表面进行打磨，去除砂浆料表面的不平整和毛刺。
然后使用抹子或抹灰工具填补墙体表面的鸟窝或裂缝，确保墙体表面平整且无明显的瑕疵。
5. 表面涂料处理：等待护脚墙完全干燥后，可以使用涂料对墙体表面进行涂刷以增加防水和美观效果。
根据需要选择合适的涂料种类，并按照涂料的使用说明进行操作。
涂刷涂料时，要注意均匀涂刷，并避免出现滴漏和刷痕。
6. 清理整理：施工完成后，要及时将现场清理整理干净，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
保持施工现场的整洁，增加工作效率和安全系数。
三、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要做好个人防护措施，如佩戴手套、口罩和防护眼镜，以防止材料对皮肤和呼吸道造成伤害。
同时，要注意操作规范，遵守相关施工安全操作规程。
2. 墙面质量：护脚墙施工过程中，要注意保持墙体的平整度和垂直度，确保施工质量符合要求。
护脚施工方案
一、编制依据
1.1由四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院设计的本工程相关设计图纸、技术交底报告和图纸会审纪要；
1.2《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98；《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000；《公路路基施工技术规范》JTJ 033-95；《公路施工安全技术规程》JTJ 076-95；《工程测量规范》GB 50026-93；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93等各级主管部门颁布的现行有关设计规范、施工技术规范、验收标准、规程。
二、工程概况
K141+950～K142+050护脚墙为避免斜坡路堤滑坡而设，墙高为4米，主要工程量M7.5浆砌片石。
本护脚墙外侧坡比为1﹕0.25。
三、施工现场状况
项目区属于亚热带季风气候。
主要特征为春早、夏热、秋凉、冬暖四季分明，雨热同季，光照同步；无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和，适宜于农、林、牧、渔业的发展；但秋季多雨，冬季多雾，霜、雪较少，降水时空分部差异较大，常有夏伏旱、秋霪雨及风、雹等灾害性天气发生。
多年平均气温摄氏17.1°，无霜期长，雨量充足；多年平均降雨量为1138mm，但降雨量年际变化大，年内各月降雨量分布极不均匀。
光照较好，多年平均光照时数为1462.1h。
根据水质分析资料，测区地下水、河（沟）水类型主要为HCO3-Ca和HCO3-CaNa,对砼基本无腐蚀性。
四、施工方法
1、施工前准备工作
1）、基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。
2）、开挖前后，砌筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。
3）、如遇难以人工开挖地段，需要放炮处理的地段，施工机具，安全设施，炸药材料必须准备齐全。
4）、施工前，砂、石、水泥等材料要保证有充足的货源，并做好配合比试验。
2、原材料要求
1）、砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂，料径不宜超过5mm。
2）、水泥：采用业主指定的水泥。
3）、片石：应选用颜色均匀，无水锈，无油污，无风化的经检验合格的石材。
4）、水：采用饮用水，不得使用带有油污酸碱性大的水。
3、施工工艺
施工工艺流程框图
合格
3.1施工放样
根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。
3.2沟槽开挖
施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。
开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。
基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，签发合格证后，及时进行基础覆盖。
所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或按监理工程师指示的其他方法处理。
基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
3.3铺设底浆
根据挂好的结构尺寸线，进行铺设底浆，铺设底浆要均匀。
3.4材料要求
3.4.1石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
3.4.2砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h 使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
3.4.3施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
3.5沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
3.6检测
3.6.1原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
3.6.2砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
3.7、回填：
1、工艺流程
基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
2、回填待片石砌体强度达100%以上后进行。
3、回填前必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填；
4、检验回填料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5、使用振动压路机进行压实，每层松铺厚度不大于15cm，压实后检测压实度，合格后进入下一层施工；
6、分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍（30cm），上下层错缝距离不少于1m。
7、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
8、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础两侧标高不可相差太多。
9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及
时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。
五、人员和机具设备安排（见附表）
六、环保及水保措施
为将本工程建成一条生态工程、环保工程，项目部建立、健全环境保护体系，并在施工中采取一系列环保措施，减少工程对环境的影响。
6.1施工期人员的管理
施工期间我们将配备专职环保监督人员，负责宣传、检查本合同段的环境保护和水土保持工作，并加强对施工人员的环保意识的宣传，严格要求作业队和施工人员文明施工。
作业队和施工人员将积极保护野生动物。
6.2施工中，要密切与当地政府取得工作上的支持，要注意占用的道路及施工便道的养护，及时洒水保养，减少飞尘对农作物和周围居民生活的影响。
6.3加强施工现场的管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，文明施工。
6.4要注意保护自然资源，在灌注砼过程中，泥浆不得随意排放，防止污染水源。
施工中采取措施避免和减少水土流失，当发生水土或因水土流失对农田和环境造成污染时及时处理。
6.5遵守中华人民共和国的有关法规，按招标文件要求做好环境保护工作。
七、质量保证措施
7.1建立健全质量保证体系和创优体系，项目部成立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责此项工作的质量创优领导工作。
7.2、树立“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传。
教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，
使全项目上下形成创优声势。
7.3完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
7.4制定质量目标和创优规划，开展目标管理。
根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到公司班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
7.5积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品．
7.6加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。
强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQE活动，组织技术攻关。
八、安全文明施工
由于现场交叉作业，各施工作业班组在施工中要切实做好安全防护工作。
注重提高本作业队人员的安全意识，切忌松懈，疏忽大意。
切实贯彻落实“安全第一，预防为主、文明施工”的方针，把安全文明放在首位。
各施工作业队要切实做好以下几点：
1、进入施工现场人员，必须佩戴安全防护用品及戴安全帽。
2、施工过程中，设专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。
3、夜间施工时，照明系统必须保证，并派电工、安全员专人值班。
4、在作业时间内，专职安全员必须到现场具体负责安全管理制度的落实。
并有权制止违反操作规程行为，将隐患消除在萌芽之中。
5、严格上、下班交接制度，做好现场施工记录。
搞好现场的安全防护设施。
6、由作业队长负责检查施工现场的安全防护措施，人员状况，发现隐患，督促作业队长及时排除，并做好记录。
附表1：
施工人员进场一览表：
附表2：
投入本工程的机械设备一览表：。
