餐饮6S管理培训34页PPT

n 消除工作场所内的脏污 ，现场长期保持干净整洁
制定 清扫制度 、 标 准和 要求
. 制定厨房各功能区清扫标准与要求 . 准备必要的清扫工具及清扫知识
二 定期进行清扫
. 做好日常清洁和计划清洁
. 使清扫工作标准化
五 改善及消灭污染 源
四
三
清扫结果 的督促和 检查
维护
. 清洁后是否干净
. 清扫过程发现设施设备问题
. 建立反馈机制 ，让员工能够提出问题、 解决难题和寻求帮助
. 日常考核与联合检查考核结合 . 食堂制度 、规范 、监督都要以身作则 ，做好表率 . 与员工密切合作 ，依靠他们作为6S的倡导者
坚持既定标准 ，定期考评 9 对新人进行培训
》》》 安全-实施方法及要点
n 建立安全管理机制 , 重视员工安全教育 排查安全隐患并予以改进
原料 、配料 、调味品 、餐具等
原料 、配料 、调味品 、餐具等 次日主食 、副食 、汤料等 定期检查/先进先出 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 正常的机器设备 、电器装置 • 工作台 、材料架 • 正常使用的工用具 • 有使用价值的消耗用品 • 有用的文件资料 、表单记录 、书报杂志
• 注意清扫隐蔽的地方 、卫生死角 • 例行清扫，清理脏污，工作台 、餐用具及设备设施每
次用完清洁干净并做好保护 ， 破损的物品要清理好 • 定期进行清扫活动
污染源改善化 • 从源头改善，清扫治标，
改善污染源治本
清扫要点
日 常清扫和计划清扫 日常清扫 ： 每天要做的日常清扫 ， 如每天清扫地面 、 擦 桌子 、 餐用具清洗消毒等 计划清扫：每几天/每周/每月做一次，如空调机风 口 、 油烟机等
"三化99

所有工作物品定制管理， 明确负责人、摆放位置 以及用照片锁定最佳状 态贴在现场
清洁
清洁是为了发现问题，继而解决问题。我们需要创造一个非常整洁的环境，
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁
1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！ 3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、 清洁方法、清洁频率）
（不影响工作）
2、下班时进行区域检查，发现问题及时改正，确认合格
（每天都是满分，但要名副其实） 3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题，及时上报记录
（促进了思考和进步，鼓励发现问题） 4、每日自检是为了保持第二天就有最好的环境；及时纠错
（须经得起内审的检验）
如何每日自检
动静结合
动态管理：行为准则
静态管理：确认满分 或者：反馈问题
2010.7
什么是6S
6S标准是一个基本工业工程工具，它能够在不 投资的情况下，通过在工作区域内实施一个标准来 改善现场安全、效率和质量。
1. 安全（SECURITY） 2. 整理（SEIRI） 3. 整顿（SEITON） 4. 清扫（SEISO） 5. 清洁（SEIKETSU） 6. 素养（SHITSUKE）
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:43:4314:43:4314:433/5/2021 2:43:43 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.514:43:4314:43Mar-215-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:43:4314:43:4314:43Friday, March 05, 2021

• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用

空间布局
合理规划餐饮场所内的存储空间 ，包括仓库、货架、橱柜等，确
保物品分类存放、整齐有序。
存储空间利用
充分利用空间高度，采用货架等设 备提高空间利用率；同时，注意保 持存储区域的通风、干燥和清洁。
安全措施
确保存储区域的消防安全，配备相 应的消防器材，并定期检查其有效 性。
废弃物处理及环保要求
废弃物分类
化需求。
06
天天检查
检查制度建立和执行情况回顾
检查制度建立
制定全面、系统的检查制度，明确检 查内容、频率、责任人等要素，确保 检查工作的规范化和标准化。
执行情况回顾
定期对检查制度的执行情况进行回顾 ，评估各项检查工作的完成情况，及 时发现问题并采取措施加以改进。
问题整改跟踪和效果评估
问题整改跟踪
食材调料领用
建立食材调料领用制度，确保食材调料按需领用 ，减少浪费和损失。
04
天天清扫
清扫区域划分及责任人制度
区域划分
将餐厅划分为不同的清洁区域， 如就餐区、厨房、卫生间等，每 个区域指定专门的负责人进行清 扫。
责任人制度
明确每个区域的清扫责任人和清 扫频次，确保每个区域都得到及 时有效的清洁。
将餐饮废弃物分为可回收物、有害垃 圾和其他垃圾三类，进行分类收集和 处理。
环保要求
资源化利用
积极推动废弃物的资源化利用，如将 厨余垃圾进行生物降解制成肥料等， 实现废弃物的减量化、资源化和无害 化处理。
遵守国家和地方环保法规，确保废弃 物处理符合环保标准，减少对环境的 影响。
03
天天整合
设备设施整合
定期开展客户需求调研，了解客户对餐饮服务的 期望和需求，为服务改进提供依据。

清理（Sort）
整理（Straighten） 整理（SEIRI）
清洁（Sweep）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（safety）
安全（SAFETY）
8
6S管理不能持续运行的原因分析
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
35
“1S” 清理（ SORT ）
• 定义:
将工作场所中的任何物品区分为要用与不用 的东西，要用的留下来，不要的物品彻底清除 。
• 目的: a.腾出“空间” ；
•
b.防止误用、误售；
•
c.防止变质和积压资金；
d.营造整洁清爽的工作场所。
• 原则：区分要与不要，有用的留下， 不用的撤除，留下物品、数量、时间 。
10
公司为什么要推行6S
为塑造良好工作习惯，提高工作效率 ，为员工创造一个良好的工作环境，不断 提升员工品质，公司决定大力推行6S管 理，并针对每位员工日常行为规范提出要 求，倡导从小事做起，从我做起，养成事 事“讲究”的好习惯，为公司参与市场竞 争、营造良好的企业文化奠定基础。
11
第二部分：6S管理的基本知识
17
6S管理的目的
4、确保安全 加强现场安全文明及消防安全等安全防范意识,减少意 外事故的发生,使安全有保障。
5、提高素质 人人都成为文明礼貌、敬业爱岗的员工，有尊严和成 就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（积 极主动提合理化建议和创新提案等改善活动），增加 公司的凝聚力。
6、提升形象 整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信 心；同时，由于口碑相传，顾客满意度得到提高，塑 造企业良好形象。

6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运

6S的管理的作用（三）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S对安全有保障（Safety)
安全
标准
消防设施 日常点检 作业标准
预防 消除隐患
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S的管理的作用（二）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S是节约家(Saving)
人力
士气
浪费
场所
提高效率
时间
降低成本
增加利润
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S的管理的作用（一）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S来源、发展
❖ 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中
,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一 种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除 日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者 的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全 (safety),也即我们今天讲的6S管理.

目标：三定（定名、定位、定量）。 改善重点：浪费找东西的时间，以为没有了而过早购买。
研究提高效率的物品贮存和取用管理办法，先要决定物 品的名和家，目的是用最短的时间可以取得和放好物品。 即在30秒内可取出及放回文件和物品。
实施步骤：分析现状，物品归类，储存方法，切实执行。
物品无名、无家、无存量
物品定名、定位、定量
×
√
3、天天清扫：
整个组织所有成员一起来完成，每个人都有 自己应该清洁的地方和范围。就是将工作现 场变得没有垃圾、灰尘、干净整洁，地面和 整体环境保持光洁、明亮、照人。并达到国 家卫生部颁布的餐饮业卫生规范要求。
目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修 补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都 清理。
1.后现代社会以大众文化的兴起为特 征，而 大众文 化要求 文化的 大众消 费性质 ，图像 以强有 力的视 觉冲击 力成为 实现大 众消费 的主要 途径。
2.传统意义上的书籍，没有图像的填 充就被 边缘化 ，纯文 学也只 有借助 图像才 能走向 市场中 心、大 众视野 ，充斥 市场的 总是图 文并茂 的大众 读物， 这就形 成了当 下对文 学的消 费由读 字到读 图的转 变。
6T实务管理
—人力资源部
6T实务简介
是针对餐饮行业提出的，不适用其它行业， 是属于行业性的管理方法。
其目的是改善：卫生、安全、质量、效益、 形象、综合竞争力。
一、6T的来源
发源于日本的5-S现场实务管理 SEIRI（整理） SEITON（整顿） SEISO（清扫） SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（修养 ）
执行重点：每个人马上清理东西—“我不会 使东西变脏”！
改善重点：打扫花费较长的时间，生产率的 降低，事故的来源，差错产生的根本原因， 用品设备使用寿命减短。

6s 实施步骤
6S MANAGEMENT IMPLEMENTATION STEPS
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6s 管理挑战
THE CHALLENGE OF 6S MANAGEMENT
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整顿清洁
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