Laser的校准和使用方法方法
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BLUM Laser对刀仪的校准和使用方法
一、Laser的校准方法
1、安装标准刀,打出标准刀的长度和径向跳动偏摆,如下图1
装好标准刀,手工测出标准刀的刀长(精确到0.001mm)。
再把测得标准刀刀长L和半径R(半径是在标准刀的图纸上有标示)输入到刀具表里面,标准刀在刀具表的刀号要与校准程序的刀号(H,D)对应。
1)、用千分表测出标准刀的最低端,到主轴端口的长度L,作为标准刀的长度(精确到0.001mm),记录下来,并输到对应的刀具表里边去。
(切记把标准刀长和半径输入到相应刀号的刀具表里)
2)、用千分表打出标准刀径向跳动偏摆E,装标准刀时请注意,标准刀的跳动要严格控制在0.01mm内。
二.安装标准刀,找出Laser的中心位置(只在初次安装或位置有变动时才找中心位置)注:现场安装的LASER为激光束位于X/Y平面且与X轴平行;
1.用千分表将Laser本体侧面平行度确定在0.01mm内(发射端与接收端),
如下图:
2.手摇手轮,把标准刀移动到Laser的中心位置(目测),用卡尺把标准刀定位在Laser的发射端与接收端的中心位置(精确到0.01mm),记录当前机械坐标值并停止移动。
例如:Laser与机床的X轴平行,就记录当前X轴的机械坐标值。
3.开启Laser(如执行#51524=1 (活塞开启)#51512=1 (模式E0开启)#51513=1 (模式E1开启)),移动标准刀(半径轴方向(Y轴)),手摇手轮,慢慢把标准刀定位到Laser的光线中心处,观察laser上的标有Out put信号灯,当信号灯Out put刚好显示红色时,停止移动,此时的Y轴机械坐标值减去标准刀半径值,将这个值记录;
4.手摇手轮移动Z方向,慢慢把标准刀的下端面定位到Laser的中心处,观察信号灯Out put,当信号灯Out put刚好显示红色时,停止移动,此时的Z轴机械坐标值减去标准刀的长度,将这个值记录;如图:
三.修改程序参数
在O9671程序中找出以下参数,并进行修改:
1、laser位置定义
1)#104等于刀半径测量轴机械坐标值
2)#105等于平行激光轴的机械坐标值
3)#106等于刀长测量轴的机械坐标值
2、标准刀长度定义
1)#138标准刀类型定义:=0:BLUM专用标准=1:自备直棒标准刀
2)#126等于标准刀的长度L,
3)#127等于标准刀的半径R(该半径在标准刀图纸上有标示,请等于标示值)4)#1 等于标准刀的径向跳动偏摆E
5)#128等于标准刀的T台高度H(标准刀图纸上有标示,请等于标示值)具体细见下图2
图2
四、执行校准程序O0601,校准Laser
程序调用
G65 P9601 H…D…A... R… X... Z...
H .D 刀具长度和半径补偿编号
A 重复测量的次数
R 测量结果间的最大偏差值
X 测量长度时测量位置的径向偏移
Z 测量半径时测量位置的轴向偏移
例如:
O0601
T1M06
M03S3000.
G65P9601 H1 .A3. R0.01 X5. Z5.
M30
五、执行完程序,整个校正就完成了。
可以从机床的宏变量看到Laser对刀仪的校正值,切记该些值不能修改或删除。
六、laser对刀仪测量使用程序
1、中心刀具(如钻头、中心钻)长度测量程序
G65 P9602 H.. B.. S.. W.. A.. R..
参数说明
H, 刀长、刀径的补正编号(Offset number)
B 测定模式(Measuring mode) (标准值为3.)
S 刀长的磨耗容许量(可以省略)
W 附加的刀长补偿量(可以省略)
A 重复量测的次数 (标准值为3.)
R 所量测值的最大偏差(标准值为0.01)
例如:
O0602
T1M06
M03S3000.
G65P9602 H1. B3..W0. A3. R0.01
M30
2、刀长、刀径量测且含偏摆监控测量程序
G65 P9603 H.. D.. B.. E.. Y.. Z.. X.. S.. T.. C.. Q.. W.. U.. A.. R.. 参数说明
H, D 刀长、刀径的补正编号(Offset number)
B 测定模式(Measuring mode) (标准值为3.)
E 量测类别(Measuring type) (0:测量长度和半径 1:只测长度 2:只测半径)
Y 特殊功能(Special function) (标准值-2.)
Z 量测刀径时的轴方向量测位置
X 量测刀长时的径方向量测位置
S 刀长的磨耗容许量(Length tolerance) (可以省略)
T 刀径的磨耗容许量(Radius tolerance) (可以省略)
C 切刃的数目(Number of cutting edges) (可以省略)
Q 偏摆(runout)的偏差容许量 (可以省略)
W 附加的刀长补偿量(Additive length offset) (可以省略)
U 附加的刀径补偿量(Additive radius offset) (可以省略)
A 重复量测的次数 (标准值为3)
R 所量测值的最大偏差容许量(标准值为0.01)
例如:
O0603
T3 M6 (如ø5的平刀)
M3 S3000
G65 P9603 H3. D3. B3. E0. Y-2 Z0.5 X4.5 A3. R0.01
M30
注:
X 与 Z 的计算公式
1、平刀
X=刀半径-0.5
Z=0.5
2、球刀
X=0.
Z=刀半径+0.5
3、圆鼻刀
X=刀半径- r - 0.5
Z= r + 0.5
例如:
Ø8平刀: X3.5 Z0.5
Ø8R4球刀:X0. Z4.5
Ø8r0.5圆鼻刀:X3. Z1.
3、刀长、刀径量测量及圆弧边刃测量程序
G65 P9606 H.. D.. B.. I..J..K..C.. Y.. Z.. X.. S.. T.. C.. Q.. W.. U.. A..
R..
参数说明
H, D 刀长、刀径的补正编号(Offset number)
B 测定模式(Measuring mode) (标准值为3.)
I 相对刀具对称轴的起始角度
J 刀具边刃的半径
K 相对刀具对称轴的起始角度
C 测量的点数(3至20)
Y 切刃的位置(球刀设置为3)
Z 圆心在长度轴上的偏移
Q 圆心在半径轴上的偏移
X 量测刀长时的径方向量测位置
S 刀长的磨耗容许公差(Length tolerance) (可以省略)
T 刀径的磨耗容许公差(Radius tolerance) (可以省略)
W 附加的刀长补偿量(Additive length offset) (可以省略)
U 附加的刀径补偿量(Additive radius offset) (可以省略)
A 重复量测的次数 (标准值为3)
R 所量测值的最大偏差容许量(标准值为0.01)
例如:
O0606
T3 M6 (如ø8R4的球刀)
M3 S3000
G65 P9606 H3. D3. B3.I15.J4. K45.C5. Y3. Z4.Q0. X0. A3. R0.01
M30
T4 M6 (如ø8r1的圆鼻刀)
M3 S3000
G65 P9606 H4. D4. B3.I15.J1. K35. C3. Y3. Z1.Q3. X2.5. A3. R0.01 M30。