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耐火材料基本知识耐火材料基本知识1、耐火材料的性能耐火材料的一般性质，包括组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。
其中有些是在常温下测定的性质。
如“气孔率、体积密度、耐压强度等。
根据这些性质，可以预知耐火材料在高温下的使用情况，另一些是在高温下测定的性质，如：耐火度、荷重软化温度、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等，这些性质反映在一定高温下耐火材料所处的状态或者反映在该温度下它与外界作用的关系。
1.1气孔率1.2常温耐压强度常温耐压强度是指常温下耐火材料单位面积上所承受的最大压力。
耐火材料在使用过程中很少由于常温下的静负荷而破坏。
常温耐压强度主要是表明制品的烧结情况以及与其组织结构相关的性质，另一方面能通过常温耐压强度间接地评价其它指标。
如：耐磨性、耐冲击性以及不烧制品的结合强度。
1.4 耐火度耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不融化的性质称为耐火度。
决定耐火度高低的最基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况。
因此，耐火度无疑是判定耐火材料质量的一个指标。
但达到该温度时，材料不再有机械强度和耐侵蚀。
因而认为耐火度越高砖越好是不适宜的。
同时，耐火材料在使用中经受高温作用时，通常还伴有荷重和外物的熔剂作用，所以制品的耐火度不能视为制品使用温度的上限，必须综合考虑其它性能，作为合理选用耐火材料的参考。
1.5 荷重软化温度荷重变形指标是耐火材料在高温和荷重同时作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。
固定试样承受的压力不断升高温度，测定试样在发生一定变形量和坍塌时的温度，称为荷重软化温度，它能在较大的温度范围内把材料的结构性能明显地表示出来，因而可以对耐火材料作出较全面的估价。
但在实际应用中应注意：⑴实际使用条件下所承受的荷重要比0.2MPa低得多。
由于负荷低，制品开始变形的温度将升高。
⑵砌体沿厚度方向受热不均匀，而大部分负荷将由温度较低的部分承担。
⑶在使用条件下制品承受变形的时间，远远超过实验的时间。
耐火材料基础知识及表征通达耐火技术All rights reserved1目录一、耐火材料基础知识一、耐火材料基础知识耐火材料基本知识耐火材料的定义•传统的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料•ISO的定义：耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品（但不排除那些含有一定比例的金属）不定形耐火材料的定义由耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂以一定比例共同组成的，不经成形和烧成而直接使用或加适当液体调配后使用。
•耐火骨料一般指粒径（即粒度）大于0.088mm的颗粒料。
它是不定形耐火材料组织结构中的主体材料，起骨架作用，决定其物理力学和高温使用性能，也是决定材料属性及其应用范围的重要依据。
•良好的颗粒及其级配，能获得致密性高、性能良好的材料。
一般耐火骨料的品种和临界粒度，应根据炉衬厚度，施工方法和使用条件的要求来选择。
•常用耐火骨料:矾石，莫来石，刚玉，焦宝石，碳化硅，尖晶石，镁砂等。
•耐火粉料也称细粉，一般指粒径等于或小于0.088mm的颗粒料。
它是不定形耐火材料组织结构中的基质材料，在高温下起联结或胶结耐火骨料的作用，使材料获得高温物理力学和使用性能。
细粉能填充耐火骨料的空隙，也能改善材料的流动性，提高材料致密度。
•（高铝微粉，氧化铝微粉，刚玉微粉，碳化硅细粉，焦宝石粉，尖晶石粉，粘土粉，硅灰等）•当细粉粒径小于5μ时，则称为超微粉。
适量超微粉的加入能显著提高材料的性能。
使用超微粉所带来的主要优点是：1）不生成大量含结构水的水化产物，挥发和分解成分少，有利于材料受热后结构和强度的保持；2）微粉的表面活性高，有利于提高低、中温的结合强度，降低烧结温度；3）微粉分散后可填充更细小的空间，有利于减水，改善流动性和提高致密度及改善抗熔渣渗透性；SiO2微粉（硅灰）近年来，无水泥浇注料结合体系的一个新的结合方式是由无定形SiO2微粉与MgO和H2O作用产生的MgO-SiO2-H2O凝聚结合。
SiO2微粉（硅灰）为铁合金厂、金属硅厂的副产品（气相沉淀而成），粒度在0.1~0.5um，球形颗粒，活性适宜，能在颗粒表面形成硅胶薄膜，起到低温结合作用。
耐火材料生产基本知识培训1. 耐火材料的定义和分类耐火材料是一种能够在高温环境下保持物理和化学性能的材料。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。
常见的耐火材料分类包括：1.1 无机非金属耐火材料这类耐火材料主要指的是石英、金刚石、陶瓷等无机非金属材料，具有高温稳定性和较好的耐磨性能，在高温环境下表现出较好的耐火性能。
1.2 碱金属耐火材料碱金属耐火材料指的是含有碱金属元素（如钠、钾等）的材料，这类材料在高温下具有良好的耐火性能，主要用于耐酸、耐碱等特殊环境中。
1.3 碱土金属耐火材料碱土金属耐火材料是指含有碱土金属元素（如镁、钙等）的材料，这类材料在高温下具有较好的耐火性能，常用于建筑材料和耐火材料制品中。
1.4 硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有高温稳定性、低热膨胀系数和优良的机械性能，广泛应用于冶金、建筑等领域。
2. 耐火材料的生产工艺2.1 原料准备耐火材料的生产首先需要准备原料。
原料的选取对耐火材料的性能和质量起着重要的影响。
通常情况下，原料需要经过破碎、筛分等处理工艺，以确保原料的颗粒大小和物理性能符合要求。
2.2 配料混合经过原料准备后，需要将不同的原料按照一定的配方混合在一起。
配料的混合需要考虑原料的比例、颗粒大小、密度等因素，以确保混合后的配料具有良好的均匀性和稳定性。
2.3 成型和成型配料混合完成后，需要将混合料进行成型。
常见的成型方法包括挤压成型、压制成型、注塑成型等。
成型后的耐火材料需要进行烘干和烧结等处理，以确保成型体的稳定性和耐火性能。
2.4 后续加工和检验成型和烘干后的耐火材料需要进行后续加工和检验。
常见的加工方法包括切割、打磨等，以改善耐火材料的表面质量和尺寸精度。
检验主要包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等，以确保耐火材料的质量和性能达到要求。
3. 耐火材料的应用领域耐火材料在各个领域中都有广泛的应用。
常见的应用领域包括：3.1 钢铁冶金耐火材料在钢铁冶金行业中起着至关重要的作用。
耐火材料基础知识
耐火材料是指能够在高温环境下保持其物理和化学稳定性的材料。
它们具有抵抗高温、耐热性能好的特点，广泛应用于冶金、建筑、化工、能源等行业。
以下是耐火材料的基础知识：
1. 耐火材料的分类：
- 常规耐火材料：如陶瓷、石英、石膏等。
- 耐火砖：按材料分为硅酸盐系耐火砖、浇注用耐火砂浆等。
- 氧化铝系耐火材料：如桑莎石、高铝石等。
- 碳化硅系耐火材料：如碳化硅砖、碳化硅陶瓷等。
- 耐火陶瓷：如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等。
- 耐火纤维材料：如陶瓷纤维、石棉纤维等。
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2. 耐火材料的特性：
- 耐高温性：一般指材料能够在1000℃以上的高温环境下不熔化、不软化、不失去强度。
- 耐热震性：指材料在急剧温度变化下的稳定性，能够承受温度快速变化所引起的应力而不破裂。
- 耐腐蚀性：指材料不受化学腐蚀和气体侵蚀。
- 密度低：易于加工和运输。
- 热导率低：防止热量传导产生损耗。
- 尺寸稳定性：在高温下不发生变形。
- 机械强度和耐磨损性：能够承受机械和磨损应力。
3. 耐火材料的应用领域：
- 冶金行业：如高炉、炼钢炉等。
- 建筑行业：如石膏板、耐火砖等。
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- 化工行业：如催化剂、蒸馏塔等。
- 能源行业：如电厂炉、火力发电等。
- 环保行业：如焚烧炉、烟气除尘器等。
以上是关于耐火材料的基础知识，它们在各个行业中扮演着重要的角色，保证了设备和结构在高温环境下的安全运行。
3。
耐火材料基本知识P1 1.耐火材料定义P6 2.耐火材料性质P7 3.颗粒与晶粒的关系、颗粒与基质的关系、基质的重要性P8 4.耐火材料气孔率的范围、气孔类型分类P11 5.耐火材料相组成P12 6.液相与晶相的作用P15 7.体积密度···吸水率等的概念，相对密度P17 8.透气性概念，影响因素，单位P18 9.弹性模量的概念P22 10.弹性模量影响因素P24 11.影响强度的因素P25 12.耐磨性定义及影响因素P27 13.热容P29 14.导热P37 15.热膨胀系数P38 16.耐火度影响因素P41 17.荷重软化温度的影响因素P42 18.体积稳定性P43 19.渣（熔损、侵蚀的影响因素）硅石耐火材料P118 1.硅砖性质P 124 2.矿化剂P128 3.硅砖的烧成应注意哪些方面？为什么？P131 4.表5-1（氧化铝含量要大致背下来）P134 5.化学计量莫来石P137 6.此页的相图结论P138 7.莫来石-高硅氧玻璃复合材料（重视、认识）P141 8.黏土的烧结性能P143 9.黏土砖的性质P147 10.高铝砖、二次莫来石化P150 11.图5-20，图解P151 12.“三石”是什么？膨胀性能的影响因素？P154 13.为什么加“三石”？P155 14.莫来石的制备碱性耐火材料P163 1.表6-2，C/S定义相组成P171 2.镁质原料P174 3.镁砂的选用原则P176 4.镁质耐火材料烧成P177 5.镁铬耐火材料用于制备哪些部位？P184 6.引起铬污染的条件？如何避免？P185 7.镁铝尖晶石优良特性和应用部位P187 8.尖晶石加入量对其影响+了解铁铝尖晶石P190P192 9.化学矿物组成对刚玉-尖晶石性能的影响P193 10.尖晶石引入方式P196 11.尖晶石合成影响因素P202 12.（6.4.2）抗水化措施P206 13.镁钙质耐火制品的性能——应用部位P207 14.镁橄榄石组成碳耐火材料P225 1.碳引入方式P227 2.石墨的特性P230 3.碳耐火材料常用结合剂P237 4.树脂种类及特性P245 5.树脂结合剂使用要点P254 6.镁碳砖性能P256 7.石墨是从哪些方面影响镁碳质耐火材料？P259 8.低碳镁碳质耐火材料P267 9.（7.9.2）锆莫来石、锆刚玉、部分稳定氧化锆P268 10.镁铝碳质耐火材料——钢包P269 11.铝碳化硅碳质耐火材料不定型耐火材料P272 1.不定型耐火材料分类P273 2.作业性能有哪些？P287 3.结合剂分类P288 4.铝酸钙水泥P294 5.β氧化铝结合机理P316 6.氧化硅微分结合剂（性质、结合机理）P324 7.减水剂分类，减水原理，作用P329 8.浇注耐火材料P333 9.防爆剂P334 10.（8.6.2.1~8.6.2.2）掌握P339 11.喷射方法P345 12.干式料定义（应用部位，结合方式）特种耐火材料P359 1.特种耐火材料按材质分类P367 2.氧化铝原料种类P373 3.表9-9（晶型稳定剂）氧化锆晶型P380 4.石英玻璃性质与用途P390 5.非氧化物包括？P394 6.碳化硅制品性质差异（图9-18）P397 7.氮化硅P404 8.Sialon是什么？分类？分别的特性？P409 9.氮化物结合耐火材料P417 10.金属陶瓷定义和条件P425图(10-1)+P426分类？P427 11.隔热原理及影响因素P452 12.硅酸铝纤维导热系数P461 13.存在的问题与发展。
耐火材料知识耐火材料是一种具有抗高温能力的特种材料，被广泛应用于各个行业的高温环境中，以确保设备的安全和可靠运行。
它能够承受高温下的热应力、冷热循环、化学侵蚀和机械磨损等多种挑战，具备出色的抗热性能和耐用性。
耐火材料主要由耐火矿物、粘结剂和添加剂三部分组成。
耐火矿物是指能够在高温环境下保持稳定性的矿物质，常见的有氧化铝、硅酸铝、氧化镁等。
粘结剂用于将耐火矿物粉末粘结成固体的形状，常用的有水泥、石膏、氧化铝水泥等。
添加剂则起到改善材料性能的作用，如增强耐火性能、减少热膨胀等。
根据耐火材料的特性和应用需求，可分为硅酸盐类、不饱和树脂类、碳化硅类、铸件类等几种类型。
硅酸盐类是最常见的一种，以氧化铝和氧化硅为主要原料，具有良好的耐热性、化学稳定性和耐磨损性能。
不饱和树脂类以树脂为基体材料，通过填充耐火颗粒而形成，适用于高温涂层、覆盖等场合。
碳化硅类是一种新型的耐火材料，具有很高的耐腐蚀性能和耐高温性能，广泛应用于高温化学反应炉、电炉和火法冶炼设备等。
耐火材料的性能主要取决于其物理和化学特性。
首先是高温性能，即耐火材料在高温下的热稳定性和导热性能。
热稳定性主要指材料在高温下的稳定性和抗热震裂性能，而导热性能则直接影响设备的散热效果和温度分布。
其次是耐磨性能，材料需要具有一定的硬度和抗磨损能力，以抵御机械磨损和化学侵蚀。
此外，还要考虑材料的耐化学侵蚀性能、低温蠕变性能和低热膨胀系数等。
耐火材料的应用非常广泛。
在冶金行业，它被用于高炉内衬、转炉墙壁、炉底和炉盖等部位，以抵抗高温和金属液体的侵蚀。
在玻璃行业，耐火材料被用于玻璃窑炉和玻璃钢容器等设备中，以保证玻璃的质量和产量。
在石油化工行业，耐火材料被应用于裂化炉、重整炉和转化炉等设备，以满足高温和腐蚀的要求。
此外，在电力、冶金、化工、建筑等行业中，耐火材料也有广泛的应用。
为了保证耐火材料的性能和使用寿命，正确的选择、安装和维护至关重要。
合理选择耐火材料的类型和规格，根据具体的工艺条件和设备要求确定。
第一章耐火材料基本知识1．什么是耐火材料耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。
具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。
2．耐火材料是怎样分类的耐火材料的分类方法有很多。
但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普通耐火材料(1580—1770~C)、高级耐火材料(1770—2000℃)、特级耐火材料(2000~C以上)和超级耐火材料(大于3000~C)四大类；按加工制造工艺划分：可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品；按用途划分：可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等；按外观划分：可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料；按形状和尺寸划分可分为：标型、普型、异型、特型和超特型制品；按成型工艺划分：可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品；按化学一矿物组成划分：可分为硅酸铝质(粘土砖、高铝砖、半硅砖)、硅质(硅砖、熔融石英烧制品)、镁质(镁砖、镁铝砖、镁铬砖)；碳质(碳砖、石墨砖)、白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品(高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料)。
5．经常使用的耐火材料有哪些耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、石油化工、动力和国防等工业部门。
经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。
·经常使用的特殊耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖，氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。
经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。
经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。
6．制造普通耐火材料的工艺是什么制造普通耐火材料的生产工艺一般包括原料的煅烧、原料的拣选、破粉碎，配料、混合、困料、成型、干燥、烧成等工序。
但目前的耐火材料厂往往是购进煅烧好的熟料，所以原料的煅烧已不再是普通耐火材料生产厂考虑的问题。
7．耐火材料应该具备什么条件耐火材料应具有高的耐火度、良好的荷重软化温度、高温体积稳定性、热震稳定性及良好的抗渣性。
此外，还要求耐火材料具有一定的耐磨性。
对于耐火制品，除上述要求外，还要求其外形规整，尺寸准确。
对某些特殊领域使用的耐火材料，还要求其具有一些特殊性能，如透气性、导热性、导电性和硬度等。
但到目前为止，还没有能同时满足上述所有性能要求的耐火材料，因此在使用耐火材料时，要根据使用条件来选择。
8．什么叫酸性耐火材料酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93％的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，硅砖及不定形硅质耐火材料。
半硅质耐火材料一般也归于此类。
至于粘土质耐火材料，也有将其划归此类，称之为半酸性或弱酸性耐火材料的。
还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。
9．什么叫碱性耐火材料碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉，水泥工业也常常使用该类材料。
其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。
其中镁质、白云石质和石灰石质属强碱性，铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱性。
10．什么叫硅酸铝质耐火材料硅酸铝质耐火材料是指以SiO2—A12O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质(A12O315—30％)，粘土质(A12O330—48％)，高铝质(A1203大于48％)三类。
这三类材料一般以叶蜡石、硅质粘土、耐火粘土和高铝矾土为主要原料，其产品品种多，使用范围广，在耐火材料生产中占有较大的比重。
第三章原料的加工及防尘第一节原料加工的一般概念及加工用设备124．什么叫原料加2127原料加工包括哪些工序原料加工就是将进到工厂的各种形状和尺寸的原料(包括生矿石和熟料)加工成所需的粒度，并剔除混入原料中的杂质以供制备砖坯使用。
原料加工包括：原料拣选、破碎、粉碎、细磨和筛分。
125．进厂原料为什么要进行拣选对进厂原料进行拣选的目的主要有两个：(1)选出夹杂在原料中的杂物、欠烧料、未烧尽的燃料以及熔瘤块等；(2)根据原料的外观特征进行分级堆放，以便于管理和使用。
126．什么是破粉碎其目的是什么用机械方法(或其他方法)对大块原料施以外力，使之碎裂成小块或细粉的过程叫原料的破粉碎。
通常采用二级或三级破粉碎。
即破碎——物料块度从250—300mm破碎到40—50mm；粉碎——物料块度从40—50mm粉碎至4—5mm；细磨——物料粒度从4—5mm细磨至小于0．088mm。
破粉碎的目的在于将块状原料制备成具有一定颗粒组成的颗粒料和细粉，以便使不同组成的粉料配制及混合均匀；增加原料的比表面积，提高其物理化学反应的速度。
127．影响破粉碎的因素有哪些·影响破粉碎的因素有两方面：一方面与原料本身的结构特性——强度、硬度、组织均匀性、解理、可塑性等有关；另一方面与所用设备的特性、矿石原料的块度和破粉碎产物的粒度要求有密切关系。
通常破碎比值(物料粉碎前的平均直径与粉碎后的物料平均直径之比)越大，机械的生产能力越低。
128．破粉碎流程有几类各有什么特点破粉碎流程通常有两类，即开流式和闭流式。
开流式的优点是流程简单，原料只通过粉碎机一次。
缺点是动力消耗大、生产效率低，且产生细粉过多，不利于提高制品的质量。
闭流式虽没有以上缺点，但流程复杂，需要较多的附属设备。
其优点是粉碎效率较高，易于达到颗料度的要求。
通常原料的破碎采用开流式，而粉碎采用闭流式循环粉碎。
目前，各地耐火厂普遍采用的是单机闭流式或多机闭流式。
前者适用于产品种类多的中、小型工厂，后者适用于大批量、稳定的产品生产。
129．选择破粉碎设备的依据是什么原料的破粉碎设备种类很多，选用该设备时一般应依据以下几点来选择。
(1)生产率的大小，；即生产量的要求和设备的生产能力；(2)机械的能量消耗；(3)被破碎物料的物理性能，即物料的硬度、强度和块度大小；(4)物料被粉碎后的要求，即颗粒度及颗粒形状；(5)防尘条件。
如颚式破碎机适于破碎硬质原料(粘土熟料、硅石或镁石等)；而锤式破碎机和笼磨机只适于半硬质物料(如可塑性差的结合粘土)及软质物料。
130．破碎设备有几种其工作原理是什么各有什么特点按其结构特征或工作原理的不同，破碎设备可分为以下几类：(1)颚式破碎机其工作原理是靠活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，对物料产生挤压、劈裂、折断作用而破碎的。
该设备构造较简单，坚固耐用，生产能力大，操作维修方便，处理的物料块度范围较大；但动力消耗大。
是耐火厂常用的粗碎设备。
；(2)圆锥破碎机其破碎部件是由两个不同心的圆锥体，即不动的外圆锥和可动的内圆锥组成，内圆锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线作偏心运动。
物料在两个锥体之间受到挤压和折断作用而被破碎。
该设备生产率大，电能消耗少，物料粒度较均匀。
(3)辊式破碎机物料在两个互相平行的圆柱形且相向转动的辊子之间受到挤压(光辊)或受挤压和劈碎(齿辊)作用而破碎。
当两个辊子的转数不同时，还有磨碎作用。
其优点是粉碎产物中细粉含量极少，主要是棱角状的颗粒料，对于提高制品密度和质量有利。
缺点是产量低，粉碎比小，。
滚筒易磨损、噪音大。
(4)反击式破碎机由高速回转的打击板和固定不动的反击板组成。
当物料受到打击板打击后，高速飞向反击板，再次受到撞击，物料在两板之间反复受到冲击作用而破碎。
其优点是结构简单，破碎比大(一般为30—40，最大可达150以上)，产品粒度均匀，适应性强，可破碎脆性及中硬以下物料。
缺点是打击板和反击板极易磨损，运转时噪音较大。
适用于破碎中等可碎性物料，如硅石、烧结白云石、粘土熟料、烧结镁砂和石灰石等。
13L磨碎设备有哪些各有什么特点磨碎设备有球磨机、管磨机、悬辊式粉磨机和振动磨机等。
(1)球磨机其磨碎部件由简体内衬板和破碎介质(研磨体)组成。
当简体转动时，筒内的破碎介质在摩擦力和离心力的作用下随着简体回转，破碎介质在被提升到√定高度后自由地下落，物料受冲击和研磨作用而被粉碎。
球磨机的种类很多，按研磨体不同可分为球磨机(以钢球或钢球与钢段为研磨体)、棒磨机(以钢棒为研磨体)、砾磨机(以砾石、卵石及瓷球等为研磨体)。
按简体形状不同可分为短头形球磨机(简体长度小于简体直径的2倍)、圆锥形球磨机(简体长度等于0．25—1．0简体直径)、管磨机(简体长度为3—7倍简体直径)。
按排料方式不同可分为溢流型球磨机、格子型球磨机和周边卸料球磨机。
按工艺和操作又可分为干法粉磨和湿法粉磨；间歇粉磨和连续粉磨。
球磨机的给料粒度一般不得大于65mm，最适宜的给料粒度是6mm以下，产品粒度在1．5—0．075mm之间。
(2)管磨机由于管磨机的简体较长，被粉磨的物料在简体内停留的时间较长，因而可获得极细的粉料，产品粒度可达0．07mm以下。
(3)悬辊式粉磨机适宜细磨各种中等硬度、水分在6％以下的物料。
当生产产品的品种较多而数量较少的情况下，宜采用此设备，因换料时清理工作较简便。
可获得产品粒度为o．044mm的干物料。
(4)振动式球磨机振动磨机是一种超细磨球磨机，可用于干磨、也可用于湿磨，其工作效果都较好。
主要用来粉磨纯氧化物制品所需的超细粉料。
它的主要优点是适应性强，可粉磨各种软的及硬的物料，而且可获得极细产品；研磨体装载量多，通常占磨筒容积的o一85％；消耗的电能较少；磨机结构简单紧凑，占地面积小；各零部件较小，便于更换检修。
(5)气流磨是一种利用超声速气流使物料发生对撞而达到粉碎目的的新型设备。
用它可以获得足够细度(<5弘m)的微粉。
它由具有高强度耐磨内衬的喷嘴和气室、空压机系统，旋风收集器、除尘器等组成。
该设备造价高，使用条件苛刻，进料粒度要求严，故只在生产高档耐火材料制品时及在科研部门使用。
132．影响球磨机产量有哪些因素影响球磨机产量的因素很多，主要有以下几方面：1)球磨机的型式，它的直径和长度、仓数及各仓的长度比值、衬板及隔仓板形状、简体转速。
2)粉磨物料的种类、性质、加料粒度及要求产品细度。
3)研磨体的种类、装载量、尺寸大小的级配等。
另外，还有磨机的操作方法(干法或湿法)，加料的均匀程度，研磨体与物料重量的比例等。
133．影响细磨分散度的因素有哪些影响细磨分散度的主要因素有：(1)加球量：加球量要合适，并定期加入钢球和钢棒，装球量通常为筒磨机容积的40—50％，多仓磨机一般为磨仓总容积的25—33％。
