第9章 谐振式传感器讲解
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谐振式传感器的类型及优缺点谐振式传感器的种类许多,大体分为两类:一类是基于机械谐振结构谐振式传感器;另一类是MOS环振式谐振传感器。
其中机械式谐振式传感器应用最广。
机械式谐振传感器的振子可以有不同的结构形式,图所示为常见的 a 张丝状、b 膜片状、c 筒状、d 梁状等,相应的有振动弦式、振动膜式、振动筒式、振动梁式等谐振传感器之分。
通常振子的材料采纳诸如铁镍恒弹合金等具有恒弹性模量的所谓恒模材料。
但这种材料较易受外界磁场和四周环境温度的影响。
石英晶体在一般应力下具有很好的重复性和最小的迟滞,其谐振子的品质因素Q值极高,并且不受环境温度影响,性能长期稳定,因此采纳石英晶体作为振子可制成性能更加优良的压电式谐振传感器。
其振子通常采纳振膜或振梁外形,但按振子上下表面外形它又分为e 扁平形、f 平凸形和g 双凸形三种,如图2所示。
表1给出了各种类型机械式谐振传感器的优缺点及应用领域。
图振子的结构类型表1 各种类型机械式谐振传感器的优缺点及应用领域类型优点缺点应用领域振弦式传感器结构简洁坚固、测量范围大、灵敏度高、测量电路简洁对传感器的材料和加工工艺要求很高,精度较低广泛用于大压力的测量,也可用来测量位移、扭矩、力和加速度等振膜式传感器具有很好的稳定性、重复性和较高的辨别率(一般可达0.3~0.5kPa/Hz)。
精度可达0.01%,重复性可达十万分之几的数量级,长期稳定性可达每年0.01~0.02%对传感器的材料和加工工艺要求很高,精度较低航空航天技术中大气参数(静压及动压) 的测量;它还常用来做标准计量仪器标定其它压力传感器或压力仪表。
此外,它也可以测液体密度、液位等参数振筒式传感器迟滞误差和漂移误差小,稳定性好,辨别率高以及轻巧、成本低对传感器的材料和加工工艺要求很高,精度较低主要用于测量气体的压力和密度等振梁式传感器稳定性好抗干扰强对传感器的材料和加工工艺要求很高,精度较低测静态力和准静态力压电式谐振传感器体积小,重量轻;稳定性好;Q值可达40000;动态响应好;抗干扰力量强( 不受外界磁场干扰,灵敏度稳漂为4% -5%/℃)对传感器的材料和加工工艺要求很高压力压差。
硅谐振式压力传感器工作原理硅谐振式压力传感器是一种常用的压力测量装置,利用硅片的微小变形来测量压力的变化。
本文将详细介绍硅谐振式压力传感器的工作原理。
硅谐振式压力传感器的工作原理基于硅片的压阻效应和谐振频率的变化关系。
硅片是一种具有压阻效应的材料,即当外力施加在硅片上时,硅片的电阻值会发生变化。
利用这个特性,硅谐振式压力传感器可以将外界压力转化为硅片的变形,从而通过测量硅片的电阻变化来得到压力的信息。
硅谐振式压力传感器通常由两个硅片组成,一个硅片作为感应器,另一个硅片作为参考器。
这两个硅片通过微弯曲悬臂梁相连接,形成一个谐振结构。
当外界压力作用在感应器上时,感应器的硅片会发生微小的变形,导致谐振结构的谐振频率发生变化。
为了测量谐振频率的变化,硅谐振式压力传感器通常采用电桥的测量方法。
电桥由四个电阻组成,其中两个电阻与感应器的硅片相连,另外两个电阻与参考器的硅片相连。
当谐振频率发生变化时,感应器和参考器的电阻值也会发生变化,从而引起电桥的不平衡。
通过测量电桥的不平衡信号,可以得到压力传感器的输出信号。
硅谐振式压力传感器的优点是具有高精度、高灵敏度和宽测量范围。
由于硅片的微小变形能够被高精度的电桥测量出来,所以硅谐振式压力传感器的测量精度可以达到很高。
同时,硅谐振式压力传感器的灵敏度也很高,可以测量微小的压力变化。
此外,硅谐振式压力传感器的测量范围也很广,可以覆盖从几帕到几兆帕的压力范围。
然而,硅谐振式压力传感器也存在一些局限性。
首先,由于硅片的变形受到温度的影响,所以硅谐振式压力传感器的测量结果会受到温度的影响。
其次,硅谐振式压力传感器对于过载和震动等外界干扰较为敏感,需要进行一定的防护措施。
此外,硅谐振式压力传感器的制造成本较高,所以在一些应用场景中可能不太适用。
硅谐振式压力传感器利用硅片的微小变形来测量压力的变化。
通过感应器和参考器的谐振结构以及电桥的测量方法,可以实现对压力的精确测量。
尽管硅谐振式压力传感器存在一些局限性,但其高精度、高灵敏度和宽测量范围使其在许多领域得到广泛应用。
振弦传感器是以拉紧的金属钢弦作为敏感元件的谐振式传感器
振弦传感器:(vibratingwiresensor)它是一种谐振传感器,以拉紧的金属钢弦为敏感元件。
当弦的长度确定时,其固有振动频率的变化可以表示钢弦的拉力。
根据这一特性原理,可以通过一定的物理(机械)结构制作传感器(如应变传感器、压力传感器、位移传感器等),从而实现被测物理量与频率值的一一对应关系,通过测量频率值的变化量来计算被测物理量的变化量。
振弦传感器
振弦传感器读数模块:指根据振弦传感器特性设计的传感器激励模块、读数模块。
集成度高、功能模块化、数字界面的一系列特性可以完成振弦传感器的激励、信号检测、数据处理、质量评价等特殊针对性功能转换传感器频率和温度物理量模数,然后通过数字界面实现数据交互。
振弦传感器读数模块是振弦传感器和数字化、信息化之间的核心转换单元。
振弦传感器采集模块
基于不同测量原理的传感器在测量过程中使用的线数也不同。
这是我们经常看到的2线系统、3线制、4线制、5线制。
电流传感器:常见的有2线、3线、4线系统。
线数与传感器设计有关,每个传感器都有固定的测量线数。
电压传感器:更常见的是3、4线系统。
线数与传感器设计有关,每个传感器都有固定的测量线数。
振弦传感器:2线制(仅测量频率),3线制(频率)+温度)。
RS485传感器:4线制。
差阻传感器:可使用3线、4线5线测量,线越多,理论精度越高。
电位器传感器:2、3线制。
NTC热敏电阻/电阻传感器:2线制。
谐振式传感器的⼏种类型传感器中,筒内靠近筒壁的介质(如⽓体)和筒⼀起组成有效振动质量。
当介质密度发⽣变化时,有效振动质量也发⽣变化,从⽽使筒振动的固有频率发⽣变化。
在测量电路中对所测信号的⾮线性进⾏校正后,可使测量精度达0.01%。
振筒是采⽤低温度系数的铁镍合⾦材料,经冷挤压和热处理等特殊⼯艺加⼯制成的薄壁管,它的两端⽤固定块固定。
激振器、振筒、压⼒传感器和放⼤振荡电路构成⼀个反馈振荡系统。
以拉紧的⾦属弦作为敏感元件的谐振式传感器。
当弦的长度确定之后,其固有振动频率的变化量即可表征弦所受拉⼒的⼤⼩,通过相应的测量电路,就可得到与拉⼒成⼀定关系的电信号。
振弦的固有振动频率f与拉⼒T的关系为,式中l为振弦的长度,ρ为单位弦长的质量。
振弦的材料与质量直接影响传感器的精度、灵敏度和稳定性。
钨丝的性能稳定、硬度、熔点和抗拉强度都很⾼,是常⽤的振弦材料。
此外,还可⽤提琴弦、⾼强度钢丝、钛丝等作为振弦材绕线机料。
振弦式传感器由振弦、磁铁、夹紧装置和受⼒机构组成。
振弦⼀端固定、⼀端连接在受⼒机构上。
利⽤不同的受⼒机构可做成测压⼒、扭矩或加速度等的各种振弦式传感器。
⼯作时,给⽤磁铁线圈构成的激振器通以交变电流,磁性振筒在交变磁场的激励下起振,⽽拾振器则完成相反的电磁感应过程,将筒的振动信号反馈到振荡电路去。
由于振筒具有⾼品质因腻⼦粉数,整个振荡系统以振筒的固有频率振动。
当被测介质流过振筒内时,振筒的有效振动质量增加,使振动频率发⽣变化,测量电路就可取出与介质密度成⼀定关系的频率信号。
振动频率 f与被测介质密度ρ的关系为:公式式中f0为筒内处于真空状态时筒的固有振动频率;ρ0为与振筒的截⾯积、内腔截⾯和材料密度有关的常数。
为改善固定块随筒⼀起振动⽽产⽣的频率不稳定性,常采⽤双筒式结构,使双筒的振动频率相同⽽振动⽅向相反。
这种结构不会引起固定块振动,从⽽提⾼了振动频率的稳定性。
压⼒传感器即采⽤振弦式。
这种传感器的振弦⼀端固定,另⼀端连结在弹性感压膜⽚上。