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高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
陕西省**************1#楼坡屋面层外挑结构高大模板支撑体系施工方案编制：审核：审批：**********有限公司20**年*月**日目录1、工程概况 (1)1.1、工程建设总体概况 (1)1.2、高大模板支撑体系工程概况 (2)1.3、高大模板支撑体系施工难点 (5)2、编制依据 (5)3、施工计划 (6)3.1、施工进度计划 (6)3.2、材料与设备计划 (7)4、施工工艺技术 (9)4.1、工艺流程 (9)4.3、架体设计 (13)4.4、高大模板支撑体系验收程序 (16)4.5、混凝土浇筑 (16)4.6、高大模板支撑体系拆除 (17)4.7、质量验收 (18)5、质量保证措施 (20)5.1、质量目标 (20)5.2、质量管理机构 (20)5.3、工程质量的过程控制与管理措施 (21)6、安全保证措施 (23)6.1、安全管理目标 (23)6.2、安全管理机构 (23)6.3、安全技术保证措施 (24)6.3.1安全管理措施 (24)6.3.2、雨季施工措施 (25)6.3.3、模板安全监测监控措施 (26)7、应急救援预案 (28)7.1、应急预案的方针和原则 (28)7.2、突发事件、紧急情况及风险分析 (28)7.3、应急组织机构 (28)7.4、应急预案措施 (30)8、劳动力计划 (33)附件1：140MM厚板模板计算书附件2：350MM×1000MM梁模板计算书附件3：高支模板施工图1、工程概况1.1、工程建设总体概况本工程为**************，建设新的办公、试验综合群体工程。
现场总共*栋独立单体及部分地下车库，总计建筑面积***********㎡；****楼：建筑面积****㎡，地下*层，地上*层、局部*层；主要用途为*****。
工程总体概况一览表工程建筑设计一览表工程结构设计一览表11.2、高大模板支撑体系工程概况1、高大模板支撑体系的设计内容和要求根据建质[2009]87号文规定：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上，超过一定规模的险性较大的分部分项，需要组织专家论证。
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。
支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。
次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。
2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。
梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。
梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。
梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
高大模板的支设方法
梁、板模板支设步骤：
1. 弹出轴线及水平线并复核→搭设梁、板支架→梁、板底起拱→安装梁、模板→绑扎钢筋。
2. 梁跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在底楞上起拱）。
先将梁的底支承方木平铺好，将梁底板（胶合板）平铺钉牢并校平校直，钉梁侧板，钉好压脚板、斜支撑等，楼板底模由钢支撑上的水平横钢管、水平木方支撑，采用15mm厚胶合板铺放在先摆设固定好的木楞上钉牢，模板标高严格控制，安装时用水准仪（或在已经测设好标高的钢筋上做记号，待安装模板时在柱墙钢筋标记之间拉线往下梁）测量每一板的四个角点控制标高，整体模板面拉通线和对角拉线。
楼板模板摆设横楞方木时注意其间距一般只在500mm的范围内，如果施工荷载较大的还需要考虑加密，以保证楼板的平整度。
3. 梁高大于1m时，梁侧模应配置竖向木楞及水平方向钢管大楞，采用M14对拉螺栓加固，木楞、钢管大楞的间距及对拉螺栓的排数、间距应经计算确定。
表模板安装允许偏差及检验方法。
高大支模专项施工方案一、项目背景本文档旨在对高大支模施工进行详细的方案规划和操作说明，以确保施工过程安全、高效。
二、施工方案2.1 基本原理高大支模施工是指在建筑施工中，使用模板结构来支撑和固定混凝土浇注，以确保结构的稳定和强度。
2.2 施工流程1.准备工作：–撤离作业区域内的人员和设备；–检查支模设备和材料的完整性和性能，并进行必要的维护和检修；–按照设计要求进行支模布置。
2.搭设支模：–根据设计要求和施工图纸，确定支模搭设的位置和高度；–使用吊车或塔吊等起重设备将支模吊装到指定位置；–通过连接件将支模组装固定，确保结构的稳定性。
3.安装立柱：–根据支模布置要求，安装立柱并进行水平调整；–使用水平仪等工具进行精确测量，确保立柱的垂直度和稳定性。
4.安装横梁：–根据设计要求，安装横梁并与立柱连接固定；–使用水平仪等工具进行水平调整，确保横梁的平整度和稳定性。
5.安装悬挑梁等其他构件：–根据设计要求，安装悬挑梁等其他构件，并与立柱、横梁等连接固定。
6.进行混凝土浇注：–在支模上搭设钢筋网，并进行必要的预埋件安装；–按照混凝土配合比要求，适时进行混凝土浇注；–排除混凝土中的空隙和气泡，确保浇筑质量。
7.混凝土养护：–在混凝土浇注后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等；–根据混凝土强度要求，控制养护时间，并进行必要的强度检测。
8.拆除支模：–在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除支模；–按照拆模顺序和拆模方法，逐步拆除支模。
2.3 施工注意事项1.施工现场必须做好安全防护措施，如设置警示标志、指定专人负责安全监督等。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，不得随意更改或省略。
3.支模设备和材料必须经过严格检查和试验，确保其性能符合要求。
4.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无资质人员操作支模设备。
5.施工过程中，要进行必要的监测和检测，及时发现和解决问题。
6.在施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境保护，合理利用材料和资源，减少浪费。
高支模施工方案Revised on November 25, 2020目录一、编制依据二、工程概况三、设计方案四、施工方案1、施工顺序2、施工要点3、检查与验收4、安全施工要点附计算书：梁模板计算书板模板计算书高大模板专项施工方案一、编制依据1、青岛时代建筑设计有限公司设计图2、《混凝土工程模板与支架技术》3、《建筑施工手册》第四版；4、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)；5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2011）9、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号二、工程概况本工程总建筑面积为平方米，30#楼共三层框架结构，建筑面积为。
建筑檐口高度为米，一层层高米，二~三层层高为米，斜屋面屋脊高度为米，炮楼斜屋面屋脊高度为米；其施工范围为：1到2轴交1/A轴到1/B轴，高度为米；3到4轴交A轴到B轴和3到4轴交C轴到D轴，高度均为米；其他高度为米，此次高支模工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：,250*600，板厚120厚。
配电房共两层框架结构，建筑面积,建筑檐口高度为9米，一层层高为米，二层层高为米，斜屋面屋脊高度为13米，其施工范围为：二层及斜屋面，斜屋面中间高度为米；此次高支模工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：300*700，250*500，板厚120厚。
三、设计方案1、材料选择1）模板面板：选用14厚胶合板；2）面板小楞：选用50*100杉木木方；3）模板外楞：选用Q235A级碳素结构钢φ48×焊接钢管；3）支撑架：选用Q235A级碳素结构钢φ48×焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件；4）支撑架与模板连接：选用可调顶托。
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
中心圆无混凝土盖框架层高大模板施工方案编制人：审核人：审批人：****建设发展有限公司2013年5月19日施工组织设计方案报审表目录1 编制依据 (4)2 工程概况 (4)3施工准备 (5)4主要施工方法及措施 (5)5施工安全技术措施 (9)6砼浇筑的路线及相关措施 (10)7模板拆除 (11)8质量技术标准 (11)9质量检查 (12)10模板计算 (12)1 编制依据1．1、《施工图纸》1．2、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)1．3、《混凝土结构设计规范》GB50010-20021．4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1．5、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）1．6、《建筑施工手册》第四版1．7、《建筑施工计算手册》1．8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1．9、施工组织设计1. 10、《钢管脚手架扣件》GB15831－20062 工程概况2.1本工程为********，主体地上三层，总建筑面积：12998.81㎡，建筑高度为20.25m,建筑总长为：67.20m，总宽为：67.20m一层室内外高差0.45。
本工程建筑结构安全等级为二级，建筑合理使用年限为50年；本工程抗震设防烈度为六度，地基基础设计等级为丙级，框架的抗震等级为三级；本工程建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
本工程结构为钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
2.2本工程位于驻马店市铜山大道与纬十路交叉口南侧，交通十分便利。
施工场地平整，有利于组织施工。
2.3高大模板分为第三层无盖框架部分，框架柱高7.40米，框架梁高0.70米、宽0.35米。
梁截面尺寸及架体高度相关参数如下：表1 梁截面尺寸及架体高度相关参数统计表计算梁模板的安全性。
3施工准备3.1技术准备项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2材料及主要机具3.2.1各种规格的多层板，木方（施工时采用35mm×80mm，计算时确保安全取30×70mm）。
3.2.2支撑系统：各种规格的钢管(施工时采用圆钢管48×3.5，计算时确保安全取48×3.0)、扣件；3.2.3锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。
3.2.4脱模剂：水质脱模剂。
3.2.5海绵条：2mm厚及20mm厚。
4主要施工方法及措施4.1模板安装的一般要求4.1.1具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
4.1.2模板安装要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护等要求。
支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。
4.1.3模板与砼的接触应涂隔离剂，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及砼接木槎处。
4.2框架梁模板4.2.1施工时采用的钢管类型为Φ48×3.5，为确保安全计算时取Φ48×3.0；底脚设置一道水平拉杆、中间设多道水平拉杆，最大步距1.5m，第一道水平杆设在离地200㎜处。
4.2.2工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位、安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸→群体梁模固定。
4.3施工要点：4.3.1梁模现浇模支撑时，根据其跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000；4.3.2无论是主梁，还是次连续梁，支模必须拉通线，保证侧面顺直，楼板模板安装时，应考虑楼梯间等部位的建筑要求，以满足其使用功能；4.3.3利用下层楼板面的轴线引吊梁轴线，根据柱子钢筋上的水平线引测梁底标高；4.3.4在专用支撑下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；4.3.5在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；4.3.6安装两侧模板，将两侧模板与底板连接处背木方，附以斜撑，其间距一般宜为75㎝，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
4.4框架梁模板支设方法4.4.1宽350㎜×高700㎜框架梁：模板支架搭设高度为7.40m ， 梁截面 B ×D=350mm ×700mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m ，立杆的步距 h=1.50m ，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距1.20m 。
2001500150015007001200350750圆无盖框架梁长90米、宽0.35米、高0.70米直径48*3.5钢架管楼层钢筋砼地面十字扣件圆框架梁模板支撑图4.4.2整体架体施工方法4.4.2架体严格按照设计图进行搭设，所使用的钢管、扣件符合规范要求。
4.4.3架体下垫板的要求：对地面现浇板上垫板要求为：在每排立杆下面铺设通长木板做垫板，木板宽200㎜，厚40㎜，以增加立杆与架体基础基础面积，对地面回填土上垫板要求为：基土夯实后，在每排立杆下面铺设通长木板做垫板，木板宽200㎜，厚40㎜，以增加立杆与架体基础基础面积。
4.5架体立杆搭设：4.5.1立杆的搭设是关键，防止每一排的立杆在搭设时间距不均匀，在架体搭设以前，要在砼垫层上弹出纵横双向十字线，用钢尺将立杆间距均匀标出，保证立杆的准确位置，然后在每根立杆的底部设置垫板。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆对接接头位置不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于50㎝，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立杆与下段钢管的立杆错开固定在水平杆上。
4.5.2主次梁交接处，大横杆下增加立杆。
架体扫地杆、水平杆搭设：在立杆底距地面20㎝高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周砼柱顶紧顶牢，无砼柱处可顶时，应在水平拉杆端部和中间部沿竖向设置连续式剪刀撑。
水平杆接长采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。
4.6架体剪刀撑设置：4.6.1剪刀撑根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的说明进行设置,立杆剪刀撑由底部至顶部设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为45度时最多不大于7根。
整体支撑架体四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，剪刀撑的落地端顶到已浇好的砼上，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于50㎝，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于10㎝处进行固有定。
4.6.2水平剪刀撑除在每步距和顶部各设一道水平剪刀撑。
4.7架体操作层脚手板铺设：4.7.1作业时操作层的下一步要留有一层脚手板，防止人、物坠落，脚手架上最下一层板的下方要搭设一道平网，防止脚手板上有人作业时的坠落事故。
4.8架体与砼柱连接：4.8.1在整体架子立杆四周外侧各中间有砼柱的部位，按竖向间距2m与已浇筑的所有混凝土柱进行拉接。
4.9连墙件设置：4.9.1连墙件布置竖向间距2步，楼层小于2步时应每层设置，水平间距3跨，连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且架体与建筑物采用柔性连墙件可靠连结。
每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
确保连墙件拉接的可靠性。
4.10后浇带处架体处理方式：4.10.1后浇带间架体进行独立搭设，分别在30㎝处与相邻的梁模板断开。
后浇带跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其它荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等以保证结构安全。
所以在施工中此部分的模板支撑系统既于模板支撑系统相联系又具有一定的独立性，以便于模板拆除时能将此跨单独保留。
4.11高架与非高架体连接方式：4.11.1非高架体的纵横水平方向拉杆与相邻的高架纵横水平方向拉杆，采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。
高架体、非高架体剪刀撑分别由底部至顶部设置。
4.11.2大厅边梁层间梁荷载的叠加处理：层间梁荷载的叠加是向下部梁传递，而计算时只考虑高大模板受力部分传递给层间梁荷载，对于层间梁下部梁处模板不得拆除，等上部砼施工结束后，其砼强度达到计中底模板拆除时的砼强度要求时，再根据进行拆除。
5施工安全技术措施5.1当前市场上架体材料质量参差不齐，要想确保超高支撑架体施工的安全，首先要把好材料进场质量关。
材料质量必须符合设计及规范要求。
5.2立杆轴心受压超高支撑架体方案在实施前，必须计划好立杆的竖向接头位置以及各段立杆的长度。
架体搭设中立杆接高采用对接扣件，以保证立杆处于轴心受压状态。
特别是最顶部的架体立杆，决不可因其长度不合适而采用十字扣件与横杆扣接的方式来调整架体高度，否则会改变设计意图使立杆变为偏心受压状态。
5.3基础与立杆支撑点是典型的铰接点，架体距底部200㎜纵横向设置水平扫地杆可有效地控制和减少立杆以铰支座为圆心发生的角位移，是防止立杆失稳的有效措施。
5.4脚手架搭设人员必须是经过按现行国家规范标准《特种作业人员安全技术考核管理制度》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
5.5搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.6搭设支撑架体时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.7架体搭设时除满足上述规定外，还要严格执行有关规范及标准的规定。
6砼浇筑的路线及相关措施6.1砼浇筑采取先浇非高架体部分砼，再浇筑高架体部分砼的施工程序进行。
6.2砼浇筑路线：先浇柱子砼，在浇筑框架梁。
6.3浇砼时采用汽车泵进行浇筑，泵管出口距浇注工作面要小于20cm，以减少砼对模板支撑系统的冲击。
6.4严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；6.5在浇筑砼过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7模板拆除7.1模板拆除时，砼强度必须达到一定的要求，如砼没有达到规定强度要提前拆模时，必须经过计算，确认其强度能够拆模，才能拆除。
一般情况为：7.2模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;本工程设计无具体要求,其砼强度应符合下表规定底模板拆除时的砼强度要求7.3侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
