木材的防腐处理
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木材防腐处理的常见方法1.压力处理压力处理是一种将防腐剂压力注入木材中的方法。
首先,需要将木材放入特制的防腐处理槽中。
然后,在木材中施加压力,使防腐剂渗透到木材的内部。
压力处理可以确保防腐剂充分渗透到木材的纤维结构中,提供较长时间的保护效果。
常用的防腐剂包括CCA(铬、铜、砷)和ACQ(铜胺(Quat)胺盐)等。
2.浸渍处理浸渍处理是一种将防腐剂浸泡到木材中的方法。
这种方法适用于较小的木材和木材制品,如木柱、木板等。
将木材浸泡在含有防腐剂的液体中一段时间,使防腐剂渗透到木材的纤维结构中。
随后,通过干燥过程,制造商将木材中的水分去除,形成具有防腐性能的木材。
浸渍处理可以确保防腐剂均匀地分布在整个木材材料中,提供较长时间的保护效果。
3.表面涂覆处理表面涂覆处理是一种将防腐剂涂覆到木材材料表面的方法。
这种方法适用于木材制品和密度较高的木材。
通过涂刷或喷涂方式,将防腐剂涂覆到木材表面,形成具有防腐性能的保护层。
表面涂覆处理主要用于木材制品的保护,如木地板、家具等。
然而,由于表面涂覆只能保护木材的表层,所以其保护效果较短,需要定期重新涂覆。
4.真空压力浸渍(VPI)真空压力浸渍是一种将防腐剂浸渍到木材中的高效方法。
首先,将木材放入特制的浸渍槽中,并排除空气,形成真空环境。
然后,在真空环境中施加压力,使防腐剂渗透到木材中。
真空压力浸渍可以使防腐剂充分渗透到木材的纤维结构中,并提供较长时间的保护效果。
5.热处理热处理是一种将木材暴露在高温下的方法,以提高木材的防腐性能。
通过加热木材,可以减少木材中的水分含量,防止真菌和昆虫的生长。
热处理还可以改变木材的结构,提高其抗腐性能。
热处理通常在工厂设置的特殊炉中进行。
总结起来,木材防腐处理的常见方法有压力处理、浸渍处理、表面涂覆处理、真空压力浸渍和热处理等。
这些方法可以根据木材的尺寸、使用目的和环境等因素进行选择和应用,以保护木材免受真菌、昆虫侵蚀和腐朽的影响。
木材防腐处理4种方法木材是一种常见的建筑材料,但由于其易受潮湿和真菌侵蚀,因此需要进行防腐处理以延长其使用寿命。
本文将介绍四种常见的木材防腐处理方法,希望能对大家有所帮助。
首先,我们来介绍一种常见的木材防腐处理方法——化学防腐。
化学防腐是通过将木材浸泡在含有防腐剂的溶液中,使防腐剂渗透到木材内部,从而达到防腐的效果。
常用的防腐剂包括石油防腐剂、铜铬砷防腐剂等。
这种方法可以有效地延长木材的使用寿命,但需要注意的是,在使用过程中要避免接触到化学防腐剂,以免对人体造成伤害。
其次,热处理是另一种常见的木材防腐处理方法。
热处理是通过将木材加热到一定温度,使木材中的水分和细菌被彻底去除,从而达到防腐的效果。
这种方法不会对木材质地和颜色产生影响,且对环境友好,是一种比较理想的木材防腐处理方法。
另外,物理防腐也是一种常见的木材防腐处理方法。
物理防腐是通过改变木材的结构或表面特性,使其具有防腐的能力。
常见的物理防腐方法包括烘干、喷涂防腐剂等。
这种方法简单易行,且对环境无害,是一种比较受欢迎的木材防腐处理方法。
最后,我们来介绍一种生物防腐处理方法。
生物防腐是通过利用生物杀菌剂或微生物,使木材表面或内部形成一层保护膜,达到防腐的效果。
这种方法对环境友好,且不会对木材质地和颜色产生影响,是一种比较理想的木材防腐处理方法。
综上所述,木材防腐处理是非常重要的,可以有效地延长木材的使用寿命。
在选择防腐处理方法时,需要根据实际情况进行综合考虑,选择适合的方法进行处理。
希望本文介绍的四种木材防腐处理方法能对大家有所帮助。
木料防腐处理方法
木料防腐处理方法可以分为化学法和物理法两种。
化学法:
1. 喷涂法:使用专门的防腐剂通过喷涂的方式涂抹在木料表面,以达到防腐的目的。
2. 浸渍法:将木料浸泡在防腐剂中一段时间,使其渗透到木材内部,增强防腐效果。
3. 漆涂法:使用具有防腐功能的油漆或涂料进行木料表面的涂刷,起到防腐的作用。
4. 真空压力法:先将木料放入真空室中,在减压的同时加入防腐剂,使其渗透到木料内部。
然后再加压,使防腐剂更深入地渗透,并使木料质地变硬。
物理法:
1. 热处理:将木料加热到一定温度,使木材中的水分蒸发,从而防止真菌和昆虫生长。
2. 熏蒸法:使用化学药剂熏蒸木料,以杀死或抑制腐朽菌和昆虫。
3. 负压法:在木材表面包覆一层透气性较好的薄膜,使得木材内部水分流失,从而防止腐朽。
4. 刀削法:利用机械的切削作用将木料表面的暴露部分去除,去除腐朽部分,以延长木料使用寿命。
需要注意的是,不同的木材和环境条件可能适用不同的防腐处理方法,选择适合的方法可以获得更好的效果。
此外,为了确保防腐效果持久,还需要定期检查和维护处理后的木料。
一、加压浸注处理即在处理时需要加压容器(罐)以及真空、加压动力和控制装置等。
它是19世纪后期发展起来的,现已为世界各国木材防腐工业所通用。
它生产效率高,处理产品质量好。
此类处理方法有以下几种作业法:①满细胞法。
又称全吸收法。
作业程序是将木材送进加压容器(浸注罐)后密闭,先抽真空以排除木材内的部分空气,在保持真空条件下,注进药液并加压力,保持一定时间,最后卸压排液,抽真空,启开罐门,取出防腐木材。
此法适用油类或水溶性防腐剂处理。
②空细胞法。
又称定量法。
先加空气压,将木材细胞内气体压缩到一定程度,随之注入药液,保持一定时间后,卸压、抽真空,回收多余药液。
此法可节约药剂,适用于油载(溶)性和油类防腐剂。
③半空细胞法。
又称半定量法。
即处理开始既不抽真空,也不加空气压,而直接注入药液加压到一定程度,保持几小时后,放出药液,抽真空。
此法可节省设备。
④循环浸注法。
即采用二或三次满细胞法,目的为提高难注材或湿材的防腐质量。
20世纪40年代末发明“真空压力交替法”和“频压法”。
前者增加循环作业次数,由原来2~3次循环增加到40次至数百次;后者只是压力频变。
这两种作业法设备复杂,操作要求自动化。
⑤双真空法。
适用于细木工料的油载(溶)性防腐剂处理,它的特点是矩形断面的处理罐,采用前后两次抽真空,药剂靠大气压或低压力。
这种方法能节省昂贵溶剂并使木料表面干净。
此外,还有为某些用材防腐的浸注法,如树液置换法。
此法比较古老,但适合于采伐现场电杆防腐等。
二、常压处理法它不需用加压容器等复杂设备。
如涂刷、喷淋、扩散、浸渍等方法,既可手工作业,也可机械化生产。
如隧道喷淋法、连续式槽浸法可适用于大批量连续生产。
又如热冷槽法、长期浸渍法和适用于湿材、桩材等的扩散法和双扩散法,都可以达到深层防腐的效果。
在维修工程中还可以采用采焦涂油法、熏蒸法、钻孔注液或栓剂插入法等等。
这些防腐处理方法,可按其具体要求选择使用。
三、木材防腐处理的质量指标防腐质量有两个主要指标:①防腐剂的保持量。
木材防腐的处理方法木材防腐处理是一种将木材表面处理为防腐剂的方法,以延长木材的使用寿命和保护木材免受腐朽、虫害和其他自然因素的侵害。
木材防腐处理有多种方法和技术,不同的处理方法适用于不同的木材和用途。
一、常见的木材防腐处理方法1.压力处理法:压力处理法是一种常见和常用的木材防腐处理方法。
该方法将防腐剂通过压力注入木材中,使其充分浸透和渗透到木材内部,从而使木材具有较好的防腐腐败和防虫害的能力。
常用的防腐剂有铜铬砷(CCA)防腐剂、铜硼防腐剂、有机硼防腐剂等。
2.表面涂层法:表面涂层法是将防腐剂涂在木材表面,通过形成一层保护膜来达到防腐的目的。
这种方法适用于一些不易被切削和磨削的木材,如木栅栏、木地板等。
常用的涂层材料有防腐油漆、防腐涂料、防腐胶等。
3.真空浸渍法:真空浸渍法是将木材放入真空容器中,通过抽空使木材的孔隙产生负压,然后将防腐剂进入木材内部。
真空浸渍法可以使防腐剂均匀地浸透到木材内部,提高木材的防腐效果。
4.热处理法:热处理法是将木材加热到一定温度,使木材内部的有效成分发生变化,从而提高木材的防腐性能。
常用的热处理方法有高温干燥法和热变形法。
热处理法可以使木材具有较好的防腐性能,但这种方法对木材的外观会产生一定的影响。
二、木材防腐处理的注意事项1.选择适合的防腐剂:不同的木材和用途需要选择不同的防腐剂。
选择适合的防腐剂可以有效提高木材的防腐性能。
2.操作注意安全:在进行木材防腐处理时,要遵循正确的操作方法,并注意个人防护措施,避免对操作人员和环境造成伤害。
3.控制防腐剂的用量:防腐剂的用量过多或过少都会影响防腐效果。
适当控制防腐剂的用量可以提高木材的防腐性能。
4.注意环境保护:防腐剂一般具有一定的毒性和环境污染性,应注意避免将防腐剂直接排放到环境中,遵守相关的环境保护法规。
5.定期维护和检查:木材防腐处理只能延长木材的使用寿命,但不是永久的。
因此,定期维护和检查防腐木材的状况是非常重要的,可及时发现和处理问题。
木头防腐最简单方法摘要:一、引言二、木头防腐的简单方法1.选择防腐木材2.涂刷防腐涂料3.采用防腐剂处理4.物理方法防护三、注意事项四、总结正文:【引言】木头作为一种广泛应用于建筑、家具、装饰等领域的材料,其防腐问题一直是人们关注的焦点。
木头防腐方法多种多样,下面我们将介绍一些简单且实用的方法。
【木头防腐的简单方法】1.选择防腐木材:在选购木材时,可以选择一些天生具有防腐性能的木材,如美国红雪松、芬兰防腐松等。
这些木材中的天然防腐物质能有效抵抗真菌、昆虫等侵害。
2.涂刷防腐涂料:选用专门针对木材的防腐涂料,如丙烯酸涂料、硅酸盐涂料等,涂刷在木材表面,形成一层保护膜,防止水分、细菌等侵入。
在涂刷前,先将木材表面打磨平整,去除油脂、灰尘等,以提高涂料的附着力。
3.采用防腐剂处理:将防腐剂注入木材内部,使其具有防腐、防虫等效果。
常用的防腐剂有铜唑、胺脂等,它们能有效抑制真菌、细菌的生长,延长木材使用寿命。
4.物理方法防护:通过物理方法,如真空压力浸渍、高频加热等,将防腐剂渗透到木材内部,增强木材的防腐性能。
此外,还可以采用阻燃、防潮等表面处理技术,提高木材的耐久性。
【注意事项】1.选择合适的防腐方法:根据木材的用途、环境条件等因素,选择合适的防腐方法,确保木材的长期使用。
2.定期检查与维护:在使用过程中,要定期检查木材的防腐性能,如发现损坏、裂缝等情况,要及时进行修补、涂刷等维护工作。
3.合理使用:避免在高温、潮湿、通风不良等环境下使用木材,以免加速木材腐烂。
【总结】木头防腐方法多种多样,选择合适的防腐方法可以延长木材的使用寿命。
在日常生活中,我们要注重木材的保养与维护,确保其美观、耐用的特性。
木材防腐处理规范随着木材在建筑、家具和其他行业的广泛应用,木材的防腐处理变得至关重要。
通过防腐处理,可以延长木材的使用寿命,并有效地防止木材腐朽、虫害和其他环境损害。
本文将探讨木材防腐处理的规范和标准,包括处理方法、材料选择和应用环境等方面的内容。
一、木材防腐处理的目的和原则木材防腐处理的目的是保护木材免受腐朽、虫害和其他环境损害的影响,提高木材的使用寿命和经济效益。
其原则是在木材中引入足够的防腐剂,以有效地抵御各种影响木材质量和性能的因素。
二、木材防腐处理的常见方法1. 压力处理法:将木材置于防腐剂浸渍剂中,并通过压力来使防腐剂渗入木材的纤维中。
这种方法适用于较大尺寸的木材和需要长时间使用的木制品。
2. 表面涂覆法:在木材表面涂刷防腐剂。
这种方法适用于小型木制品和需要快速处理的情况。
3. 真空浸渍法:将木材置于真空容器中,使木材中的空隙充满防腐剂。
这种方法适用于较大尺寸的木材和需要较长时间处理的情况。
4. 热处理法:通过加热木材,使木材中的水分蒸发,从而提高木材的耐久性。
这种方法适用于某些特殊用途的木材,如户外景观、地下工程和地下铁路建设中使用的木材。
三、木材防腐处理的材料选择1. 防腐剂的选择:防腐剂是木材防腐处理的关键材料。
常用的防腐剂包括铜铬砷、铜铬硼、苯酚、氟硅铝等。
在选择防腐剂时,要考虑其毒性、有效期限和环境友好性。
2. 木材的选择:不同种类的木材对防腐剂的吸收和渗透能力不同。
在选择木材时,应考虑其纤维结构、质地和使用环境,以确保防腐剂能够充分渗透并有效保护木材。
四、木材防腐处理的应用环境木材的使用环境对防腐处理的规范和标准具有重要影响。
在选择防腐剂和处理方法时,应考虑使用环境的湿度、温度和风力等因素,以确保木材的有效保护。
五、木材防腐处理后的质量控制1. 防腐剂的含量控制:在木材防腐处理过程中,要严格控制防腐剂的浸渍浓度和渗透深度,以确保木材的防腐效果。
2. 技术要求的检测:对防腐处理后的木材进行抽样检测,检测要求包括防腐剂的含量、渗透深度和防腐效果等。
防火防腐木材处理方法木材是一种常见的建筑材料,但木材易燃并容易腐烂,这种特性使其在一些特定环境下存在着风险。
为了增加木材的使用寿命并提高安全性,人们经过长时间的研究和实践,发展出了一系列的防火和防腐处理方法。
本文将介绍几种常见的防火防腐木材处理方法,帮助读者了解如何正确地处理木材。
1. 防火处理方法1.1 表面防火涂料一种常见的防火处理方法是使用表面防火涂料。
这种涂料通常由阻燃剂、增塑剂和颜料等成分组成,能有效地抵挡外源火源并延缓木材的燃烧速度。
在施工中,将防火涂料均匀地涂刷在木材表面,形成一个保护膜,提高木材的防火性能。
1.2 防火剂浸渍另一种常见的防火处理方法是通过浸渍木材以使其具有阻燃性能。
防火剂经过一定的工艺处理,使其能够渗透到木材内部,与木质纤维结合,并在燃烧时释放出无毒的气体,形成降低燃烧速度的防火层。
2. 防腐处理方法2.1 压力浸渍法压力浸渍法是一种常见的防腐处理方法,通过将木材放入专用的浸渍罐中,加入防腐剂并通过压力的作用,使防腐剂彻底渗透到木材内部。
这种方法可以有效地防止木材被真菌、昆虫和腐蚀物侵蚀,延长木材的使用寿命。
2.2 表面喷涂法表面喷涂法是一种简单易行的防腐处理方法,适用于不需要长时间暴露在恶劣环境下的木材。
通过使用喷涂设备,将防腐剂均匀地喷涂在木材表面,形成一个保护膜,抵抗外界的腐蚀和损害。
3. 综合处理方法在实际应用中,常常使用多种防火和防腐木材处理方法的综合措施,以达到更好的效果。
一种常见的综合处理方法是先通过压力浸渍法将防腐剂渗透到木材内部,然后再使用表面防火涂料进行涂层保护。
这样可以同时提高木材的防腐和防火性能,延长其使用寿命。
4. 注意事项4.1 室内外使用不同防火和防腐木材处理方法在室内和室外使用时有所不同。
在室内环境下,通常要求木材具有较好的防火性能。
而在室外环境下,由于面临更多的腐蚀和紫外线辐射,要求木材具有较好的防腐性能。
4.2 防火温度等级在选择防火处理方法时,需要根据具体需要确定防火温度等级。
木材防腐处理的方法有哪些木材作为一种广泛应用的天然材料,在建筑、家具制造、园林景观等领域都发挥着重要作用。
然而,由于木材容易受到真菌、昆虫和其他生物的侵蚀,以及受到环境因素如湿度、温度的影响,其使用寿命往往会受到限制。
为了延长木材的使用寿命,提高其耐久性和稳定性,进行防腐处理是非常必要的。
下面我们就来详细了解一下木材防腐处理的常见方法。
一、化学防腐处理化学防腐处理是目前应用最广泛的木材防腐方法之一。
它通过使用化学药剂来抑制或杀灭木材中的真菌和昆虫,从而达到防腐的目的。
1、浸渍法浸渍法是将木材浸泡在防腐剂溶液中,使防腐剂充分渗透到木材内部。
这种方法适用于处理大批量的木材,如木材加工厂的原木或板材。
浸渍的时间和防腐剂的浓度会根据木材的种类、尺寸和使用环境等因素进行调整。
2、涂刷法涂刷法是将防腐剂直接涂刷在木材表面。
这种方法适用于处理小型木材制品或局部需要防腐处理的部位。
涂刷时要保证防腐剂均匀覆盖木材表面,并多次涂刷以增加防腐效果。
3、加压法加压法是将木材放入密闭的容器中,在一定的压力下将防腐剂注入木材内部。
这种方法能够使防腐剂深入木材的深层组织,防腐效果较好,但设备投资较大,操作也较为复杂。
常用的化学防腐剂包括CCA(铜铬砷)、ACQ(季铵铜)、CA (铜唑)等。
这些防腐剂具有不同的性能和特点,在使用时需要根据具体情况选择合适的种类。
二、物理防腐处理物理防腐处理方法主要通过改变木材的物理性质或使用物理手段来达到防腐的目的。
1、干燥处理木材中的水分是真菌和昆虫生长的重要条件之一。
通过对木材进行干燥处理,降低其含水率,可以有效地抑制生物的侵蚀。
一般来说,将木材的含水率控制在 20%以下,可以大大提高木材的防腐性能。
2、高温处理高温处理是将木材加热到一定的温度,杀死木材中的真菌和昆虫,并破坏其细胞结构,从而达到防腐的目的。
高温处理还可以使木材中的部分化学成分发生变化,提高木材的稳定性和耐久性。
3、碳化处理碳化处理是在缺氧的环境中将木材加热到高温,使木材中的有机物发生热分解,形成碳化层。
木材怎么防腐防蛀的方法木材的防腐防蛀方法有多种,常见的包括物理防护、化学防护和生物防护等。
下面将详细介绍几种常见的木材防腐防蛀方法。
一、物理防护方法1. 曝晒:将木材暴露在阳光下,使其充分暴晒。
阳光中的紫外线有杀菌作用,可有效抑制木材内的细菌和真菌繁殖,起到防腐作用。
2. 烘干:通过热空气或蒸汽加热的方式,将木材中的水分蒸发掉,使其干燥。
干燥后的木材不易受到真菌和蛀虫的侵害。
3. 灭菌:使用高温或高压灭菌设备对木材进行处理,将潜在的细菌和真菌彻底杀灭,有效防止腐朽。
二、化学防护方法1. 硼盐防腐:将木材浸泡在含有硼盐的溶液中,使其吸收硼盐。
硼盐具有抑制真菌和蛀虫繁殖的作用,可以延长木材的使用寿命。
2. 草酸盐防腐:将木材浸泡在含有草酸盐的溶液中,使木材吸收草酸盐,达到防腐的目的。
草酸盐在木材中发生化学反应,生成毒性物质,能有效防止木材腐朽和蛀虫的侵害。
3. 硫酸盐防腐:将木材置于硫酸盐溶液中浸泡,使木材吸收硫酸盐。
硫酸盐具有杀菌和防腐的作用,能有效延长木材的使用寿命。
4. 沥青防护:将热融的沥青涂抹于木材表面,使其形成一层防水防腐的保护层,阻止水分和真菌和蛀虫的侵入。
三、生物防护方法1. 防腐剂涂刷:使用含有防腐剂的涂料对木材进行涂刷处理,防腐剂能经由木材表面渗透到内部,并抑制真菌和蛀虫的繁殖。
2. 压力处理:将木材放入专门的压力处理设备中,通过压力使防腐剂渗透到木材内部的组织,达到防腐的效果。
3. 蒸汽熏蒸:将木材放入密闭的蒸汽室中,进行高温高压的蒸汽处理,以杀灭木材内部的真菌和蛀虫。
综上所述,木材的防腐防蛀方法有物理防护、化学防护和生物防护等多种方式。
选择合适的防腐方法可有效延长木材的使用寿命,提高其抗腐蚀和抗蛀虫能力,从而保护木材资产的安全和利用效益。
木材的防腐处理:真空/高压浸渍:这个过程是防腐处理的关键步骤,首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程,同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。
破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
高温定性:在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部,并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。
进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
自然风干:自然风干要求在木材的实际使用地进行风干,这个过程是为了适应户外专用木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化,使其在渐变的过程中最大程度的充分固定,从而避免在使用过程中的变化。
施工与维护:浸渍木含水率较高,在使用之前必须放置风干一段时间,储存中仓库保持通风,以方便木材的干燥,对浸渍木材的任何再加工,必须待其出厂后72小时以上。
加工与安装:尽可能使用现有尺寸的浸渍木,建议用热镀锌的钉子或螺丝做连接及安装,在连接时应预先钻孔,这样可以避免开裂,胶水则应是防水的。
木材防裂技术:1.机械法防裂:在已干燥的木材上用铁丝捆端头,使用防裂环、组合钉板等,用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩,这样也可以避免木材发生开裂。
2.改进制材时下锯的方法:木材各向异性,在同样的温、湿度变化的情况下,其湿涨、干缩系数最大的是弦向,其次是径向,纵向的变化最小,所以下锯时多生产一些径切板,可以减少开裂。
特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂,这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的,它发生在干燥初期,最初裂缝仅呈现于端部表面,随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。
这种裂纹在干燥时较难防止,最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材(“去心下料”)。
3.涂刷防水涂料:在木材的端部和表面涂刷防水涂料,减缓木材表面的蒸发强度,这样可以减少木材内外的含水率梯度,也可以减少木材的开裂。
4.采用高温定性处理:减少木材内裂的方法可采用高温定性处理,产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。
在处理时,木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形,与原有的伸张残余变形抵消,处理后多余的水分被蒸发,随内层木材一起收缩,因而木材中可以不产生残余变形,木材内裂也因此而消除。
5.用防水剂进行浸注处理:比较有效的方法是用防水剂进行加压处理,使防水剂深深的进入到木材中,以达到持久性的良好防裂效果。
6.避免把木料放在通风口处。
秋冬季节气候干燥,木料放在通风口处,容易使木材内的水分迅速丢失,表面干裂,出现细小裂纹。
所以对于高档面板要做封油处理,锁住木材内水分不致丢失。
对于用做收边的木线处理方法也是一样,木线为实木质地,含水率比饰面板高,木线在加工完成后,也要尽快将表面封油。
烘干中木材开裂或干裂的原因木材开裂或干裂是指木材在干燥过程中或干燥后出现的一种裂缝,主要由于木材各部分不均匀的干燥所引起。
按照裂纹发生的部位分为端裂、表裂、内裂和轮裂。
裂纹的大小和数量因干燥条件、树种以及木料断面的大小而不同。
1.端裂(端面裂纹):端裂或仅限于木材的端面,或延伸至端部的一侧或两侧,后者通常称为劈裂。
主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向,当木材干燥时,水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。
端部含水率低于中部,端部的收缩受中部木材的限制,因而在端部产生拉(伸张)应力,当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时,端面发生开裂。
2.表裂(表面裂纹):表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。
裂纹通常都限于弦面,并且沿径向发展。
浅的表裂可以用刨光的方法除去,但深的表裂不但难看,而且会降低木材的强度,特别是抗剪强度。
表裂也影响木材的油漆质量,具有表裂的木材油漆后,可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合,引起漆膜破裂。
产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥,而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。
木材干燥时,首先从表面蒸发水分,当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时,表层木材开始收缩,但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上,不发生收缩。
表层木材的收缩受到内层木材的限制,不能自由收缩,因而在木材中产生内应力:表层木材受拉,内层木材受压。
干燥条件越剧烈,内外层木材的含水率差异越大,产生的内应力也越大。
如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度,则木材组织被撕裂,由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小,所以裂缝首先沿木射线产生。
3.内裂(内部裂纹):内裂也常称蜂窝裂。
内裂产生于干燥后期,有时产生于干燥材料存放时期。
通常不易从木材外部发现,但严重时,可由材面的凹陷来判断。
内裂是由于木材内层的拉应力所引起。
木材干燥前期,木料表层在拉应力的作用下,不仅产生伸张的弹性变形,同时还产生伸张的残余变形(塑性变形)。
由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。
到干燥后期,内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时,内层木材开始收缩,但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩,于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力:内层木材受拉,外层木材受压。
如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度,则木材组织被撕裂,木材的内裂因此产生。
4.干燥轮裂:这种裂缝沿生长轮方向发展,常扩展到相邻的几个生长轮。
轮裂通常发生于干燥初期,出现于木材的端面,随着干燥的进展裂纹加深、加长。
有时发生于内部,但出现于干燥后期,是由于严重的内部拉应力所引起的。
木材的开裂不但影响美观,而且降低木材的强度,缩短了木材的使用寿命,这也是木材的致命缺点之一。
经过科技人员的长期努力,已经找到了一些延缓木材开裂的方法。
1.机械法防裂:在已干燥的木材上用铁丝捆端头,使用防裂环、组合钉板等,用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩,这样也可以避免木材发生开裂。
2.改进制材时下锯的方法:木材各向异性,在同样的温、湿度变化的情况下,其湿涨、干缩系数最大的是弦向,其次是径向,纵向的变化最小,所以下锯时多生产一些径切板,可以减少开裂。
特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂,这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的,它发生在干燥初期,最初裂缝仅呈现于端部表面,随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。
这种裂纹在干燥时较难防止,最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材(“去心下料”)。
3.涂刷防水涂料:在木材的端部和表面涂刷防水涂料,减缓木材表面的蒸发强度,这样可以减少木材内外的含水率梯度,也可以减少木材的开裂。
4.采用高温定性处理:减少木材内裂的方法可采用高温定性处理,产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。
在处理时,木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形,与原有的伸张残余变形抵消,处理后多余的水分被蒸发,随内层木材一起收缩,因而木材中可以不产生残余变形,木材内裂也因此而消除。
5.用防水剂进行浸注处理:比较有效的方法是用防水剂进行加压处理,使防水剂深深的进入到木材中,以达到持久性的良好防裂效果。
天保公司进行长期的试验,筛选了市售几十种防水剂,加到防腐剂中,和防腐处理同时进行防水处理,经过在北京、上海和东莞等地一年多的曝晒试验,防裂效果明显。
我们正在作进一步的改进试验,以求取得更佳的效果。
一、木材的开裂、变色和变形木材是一种天然材料,其天性就注定他发生开裂、变形等现象,当防腐木暴露在阳光下,木材表面干燥速度会更快,也就造成了开裂和劈裂。
关键原因在于木材的表面水分蒸发速度要大大快于其内部。
所以木材经过这种长期不断膨胀,缩小的过程中,无论是否经过防腐处理,都会因比而造成变型及开裂等现象。
但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产品影响。
经过防腐后的木材都会经历原本色→咖啡色→绿灰色的颜色转变过程。
根据气候条件在一年左右的时间完成此转换过程。
绿灰色将是防腐木材的永久颜色。
二、为什么防腐剂不能全部惨透得均匀?木材分为边材和芯材,边材部份渗透度高而芯材部份渗透度低。
但芯材本身具有天然的防腐性,防腐木材的好坏不是完全取决于防腐剂的渗透性。
渗透的深浅主要取决于木材的密度,也反映了木材的强度和抗压度等等。
什么叫木材干燥?木材中含有一定数量的水分。
木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。
为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。
要降低木材的含水率,须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。
为了保证被干木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木材干燥。
由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外部外热干燥的方法,所以,又称为对流干燥。
概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
木材干燥的意义有哪些?木材具有较小的密度和较大的强度(品质系数较高),耐酸碱腐蚀,绝缘性能较好,易于切削,纹理和色泽美丽等优良性质。
在建筑、机械、车辆、船舶、纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木材。
但是,用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的,所以必须对木材进行干燥处理。
木材经过干燥处理以后,可以取得以下几方面的效果。
(1)提高木材和木制品使用的稳定性。
木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象,而木材的不均匀的湿胀干缩,往往会引起木材开裂和变形,影响使用,造成浪费。
若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品(如门窗、地板、家具等)时,刚刚做好时好像不错,可是经过一段时间后,随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象,造成很大的损失。
生产单位若在使用前,将木材干燥到使用要求的含水率,就可以保证木制品结构的稳定性,使之外形美观、经久耐用。
(2)提高木材和木制零件的强度,当木材含水率低于纤维和饱和点时,木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。
经过干燥后的木材,可以改善切削加工条件,提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。
木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的,要提高木材的保温性与绝缘性,也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。
(3)预防木材的贬质和腐朽。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中,若不采取适当的措施,往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时,可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以,一般在生产单位,把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度,而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
(4)减轻木材的重量。
新砍伐的木材,其含水量甚至超过了本身的重量,经过短期存放、自然干燥后,它的含水量仍然很高。
木材经过室干后,其重量可减轻约30-50%,有利于提高车辆的运载能力。