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毕业设计课题名称盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计分院/专业机械工程学院/机械制造与自动化2015 年 5 月 20 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本课题是为加工扇形盘套零件的三个径向孔设计带分度装置的钻床夹具。
扇形盘套采用完全定位方式，带台阶的定位心轴限制五个自由度，分度装置实现径向分度的同时限制一个回转自由度。
设计带快换垫圈的螺旋夹紧装置，更换工件方便快捷、夹紧可靠。
分度装置包括带分度功能的分度盘和带停留、复位功能及定位功能的对定销。
设计和选用较高精度的钻套和钻模板，保证钻孔质量。
设计结构坚固的夹具体，为其它夹具零件提供可靠的安装平台。
整套夹具结构经凑、精度较高、操作方便、生产率高，能满足扇形盘套零件的三个径向孔的钻削加工。
关键词：螺旋夹紧；分度装置；钻模板┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (4)1.1 机床夹具简述 (4)1.2 钻床夹具介绍 (5)第2章夹具设计内容与任务要求 (6)2.1 设计任务 (6)2.2 夹具的设计内容 (6)第3章夹具结构设计与工作原理 (8)3.1 夹具总体方案设计 (8)3.2 定位方案设计 (9)3.3 夹紧方案设计 (9)3.4 分度装置设计 (14)第4章夹具精度分析 (15)4.1 定位误差 (15)4.2 对刀误差 (16)4.3 夹具误差 (17)4.4加工精度分析 (17)第5章主要零件设计 (19)5.1 夹具体的设计 (19)5.2 钻模板设计和标准钻套选用 (20)5.3 定位心轴的设计 (21)5.4 分度盘设计 (21)第6章结论 (23)致谢 (24)参考文献 (24)附件 (25)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 机床夹具简述随着现代各项技术的日新月异，机床在加工精密设备中作用已经无法被任何工具所替代，而夹具是机床的附属部分，是决定加工精度的决定性因素，因此，夹具也逐渐成为单独的一门学科，在社会进步的过程中发挥重要的作用。
![[机械毕业设计论文]扇形板零件分度钻夹具设计说明书](https://img.taocdn.com/s1/m/0f84e0d159f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924d5.png)
摘要精铣托架端面是本次设计的主要工序。
本设计分为五个重点：总体方案的设计、定位元件的确定及定位方案的选择、夹紧结构的设计及方案的选择、对刀装置的选择、夹具体的结构设计。
从根本上保证端面的加工精度。
关键词：夹具，托架，夹紧，定位ABSTRACTFinish milling bracket end is the design of the main process. The design is divided into five points: the design of the overall scheme, the positioning element determination and positioning clamping scheme selection, structure design and scheme selection, tool setting device selection, the specific folder structure design. From the fundamental guarantee of end face machining precision.Key words：Fixture；Bracket；Clamping；Location目录第一章前言 (1)1.1本课题的来源及目的意义 (1)1.2对夹具的一般要求2如需要图纸等资料，联系QQ19616601261989.如需要图纸等资料，联系QQ196166012643.如需要图纸等资料，联系QQ19616601261.3夹具设计的工作特点 (2)1.4分度夹具的一般特点 (2)1.5使用钻具加工过程的特点 (2)第二章夹具和零件的结构工艺性分析 (4)2.1夹具的一般要求 (4)2.2夹具设计的基本原则和要求 (4)2.3夹具设计的基本要求 (5)确定夹具的设计方案 (8)3.1确定工件的定位方式和定位元件 (8)3.2确定夹紧方式和夹紧力大小的估算 (8)3.3铣夹具的夹紧机构的设计 (9)第四章夹具定位夹紧的方案 (10)14.1确定定位、夹紧方法的两个方案 (10)4.2两种方案的比较 (13)4.3计算定位误差确定定位方案 (13)第五章各部件的选择 (15)5.1确定对刀、导向方式，选择对刀、导向元件 (15)5.2按照夹具的基本原则，确定夹紧机构 (15)5.3夹具总体结构描述 (16)5.4对选材和公差做必要说明，尺寸链分析和校核‧ (16)5.5小结 (16)第六章夹具操作过程说明及制造注意事项 (17)6.1夹紧装置在夹具体上时 (17)6.2夹紧点偏置与定位面的形心时 (17)6.3两件用两孔定位 (17)第七章有关夹具调整、维修、保养的要求和说明 (18)7.1 制造说明 (18)7.2 使用说明 (18)第八章参考文献‧ (19)第九章致谢 (20)1前言1.1本课题的来源及目的意义本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。
西南科技大学课程设计说明书课程：制造技术基础课程设计学院：制造学院班级：机械1107成员：杨林、杨庆龙、杨毅、王晨睿指导教师：廖磊2014年06月20日目录1 机械加工工艺规程设计 (3)1.1 生产纲领和生产类型 (3)1.2 零件图样审查 (3)1.3 结构工艺性和技术要求分析 (3)1.4 毛坯设计 (4)1.5 加工工艺路线的拟定 (4)1.5.1 定位基准面的选择 (4)1.5.2 零件表面加工方法的选择 (5)1.5.3 加工阶段的划分 (6)1.6 机床与刀具的选择 (8)2 机械加工工序设计 (8)2.1 工序余量、工序尺寸和公差的确定 (8)2.1.1 上下端面的偏差及加工余量计算 (9)2.1.2 Φ22孔的偏差及加工余量计算 (9)2.1.3 Φ8孔的偏差及加工余量计算 (10)2.1.4 外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。
(10)2.2 切削用量的确定 (10)2.2.1 粗铣上下端面 (10)2.2.2 精铣上端面 (11)2.2.3 精铣下端面 (11)2.2.4 粗绞Φ22孔 (11)2.2.5 精绞Φ22孔 (12)2.2.7 粗绞Φ8孔 (12)2.2.8 精绞Φ8孔 (13)2.3 时间定额的估算 (13)2.3.1 粗铣上下端面 (13)2.3.2 精铣上端面 (14)2.3.3 精铣下端面 (14)2.3.4 粗绞Φ22孔 (15)2.3.5 精绞Φ22孔 (15)2.3.6 钻Φ8孔 (16)2.3.7 粗绞Φ8孔 (16)2.3.8 精绞Φ8孔 (16)3 专用夹具设计 (17)3.1 设计的基本要求 (17)3.2 定位以及加紧方案 (17)3.3 确定刀具的导向 (18)3.4 定位元件的确定 (18)3.5 加紧元件的确定 (18)3.6 分度装置 (18)3.7 夹具与机床的连接方式 (18)3.8 夹具总装图绘制 (19)3.8.1 绘制要求 (19)3.8.2 绘图要点 (19)3.8.3 装配图的标注 (19)3.9 夹具操作的简单说明 (20)4 参考文献 (20)1 机械加工工艺规程设计1.1 生产纲领和生产类型生产纲领：年产量为5000件的扇形板的机械加工工艺规程及钻夹具设计。
扇形齿板圆弧槽铣加工夹具设计及应用LI Zheng-ming【摘要】针对扇形齿板圆弧槽铣削加工时采用普通铣床配合旋转工作台方案的诸多劣势,通过改变原有加工工艺,采用加工中心设备并设计制造专用铣槽夹具的新方案,既提高了加工精度,又大幅度提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,技改效果良好,具有较好的经济性和实用性.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)003【总页数】3页(P171-172,175)【关键词】扇形齿板;圆弧槽加工;铣槽夹具;使用效果【作者】LI Zheng-ming【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TG7120 引言135系列柴油机属中功率、四冲程、直喷、水冷式高速柴油机，缸径135 mm(如图1所示)，产品以其良好的动力、经济性能，具有维护简单、使用方便、配件互换通用性好、价格低等诸多优点，广泛应用于船舶主机和辅机、发电机组、工程机械及载重汽车等 [1]。
扇形齿板为柴油机喷油泵调速器内手柄部件(如图2所示)上的一个零件，该零件材质为铸钢ZG310-570，毛坯经热处理硬度达HRC26～36。
扇形齿板与调节轮通过齿形啮合，利用扇形齿板上一宽度为7 mm的圆弧槽来调节张合角度大小，从而调整扇形齿板的位置，最终实现调节输出功率的作用。
图1 135调速器部件图2 135调速器手柄部件1 问题提出扇形齿板零件结构及尺寸如图3所示，该零件圆弧槽原先在普通铣床上加工，具体方法为：在普通铣床工作台上安装旋转工作台，通过专用夹具将扇形齿板安装固定在旋转工作台，手动转动该旋转工作台，实现圆弧槽的加工。
该方法能够解决零件加工问题，但是存在加工精度不高，加工的辅助时间较多，频繁换刀，粗精加工无法一次实现，劳动强度较大等问题。
为解决先前加工方法带来的诸多不便，采用加工中心，并配合其设计了一种新的圆弧槽铣夹具，很好的解决了现有问题，生产效率及产品质量大幅度提高，效果良好，具有较好的经济性。
郑州科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目；扇形板零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1•零件图1张2•毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4•机械加工工序卡1份5•夹具设计装配图1张6•夹具体零件图1张7•课程设计说明书1份班级：12级13班姓名：赵双双学号：201233401指导教师：韩彦勇教研室主任：关E喜贵 _____2015年9月7日目录1 零件的分析1...2 毛坯设计3...2.1 确定毛坯的制造形式 ...................................3..2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .....................3.2.2.1 公差等级........................................3..2.2.2 零件重量........................................3..2.2.3 棒料材质系数....................................3..3 机械加工工艺过程设计....................................... 5..3.1 定位基准的选择 ....................................... 5..3.2 零件表面的加工方法 ................................... 5..3.3 制定机械加工工艺路线 ................................. 6..3.4 工艺方案的比较与分析 ................................. 8..3.5 确定机械加工余量及毛坯尺寸 ........................... 8.3.6 选择机床8...3.7 选择刀具9...3.8 选择量具9...3.8.1 选择端面量具.................................... 9..3.8.2 选择加工孔量具.................................. 9..3.8.3 选择千分尺1..04 机械加工工序设计1.1.4.1 确定工序尺寸及加工余量1..14.2 端面工序尺寸及加工余量1..14.3 外圆柱面工序尺寸及加工余量1.14.4 孔的加工工序尺寸及加工余量........................... 1.24.5 确定切削用量及其基本时间............................. 1.34.5.1工序三粗车①45mm外圆的切削用量及基本时间 (13)4.5.2 工序三切削用量的确定........................... 1.44.5.3 检查机床功率................................... 1..54.6 基本时间的确定 ...................................... 1..54.6.1工序七加工①12H7mm孔的切削用量及基本时间 (15)4.6.2 确定进给量f .................................................................. 1..64.6.3 确定切削速度v ............................................................. 1..64.7 检验扭矩功率 ........................................ 1..65 夹具设计1..8.5.1 专用夹具的设计....................................... 1..8参考文献............................................................. 2..0.1零件的分析图1-1手柄套零件图手柄套主要用来安装手柄，起到方便操作手柄的作用。
2 扇形板的分析2.1扇形板的工艺分析扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精度要求较高，此外还有φ22+00.021孔要求加工，对精度要求也很高。
孔粗糙度要求都是6Ra，所以都要求精加工。
其小头孔与下平面有平行度的公差要求，.1和φ22+00.021孔有对称度公差要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.2扇形板的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
图2.1 扇形板的零件图该零件需要切削加工的地方有5个处：平面加工包括扇形板上端面、下端面；孔系加工包括φ22+00.021；小孔φ8和扇形板两个外圆弧面的加工。
不去除材料加工上下两个表面。
⑴以平面为主有：①扇形板上端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是Ra=6.3；下端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是Ra=3.2；②扇形板R48弧面采用数控机床加工，其粗糙度要求是Ra=3.2。
⑵孔系加工有：①φ22+00.021孔的钻、扩钻，粗铰，精铰，并且进行倒角1x45°。
其表面粗糙度为Ra=1.6；②φ8孔钻、铰加工，其表面粗糙度要求1.6R a ；并且与下端面的平行度要求为0.08µm，与φ22+00.021的对称度为0.1µm。
扇形板毛坯的选择用铸造，因为生产率较高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在3.5-4mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
由[3]由于是批量生产。
上面主要是对扇形板零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。
目录目录----------------------------------------2一.任务书----------------------------------------3二.课程设计的要求-----------------------------------4三.设计过程-----------------------------------------41.夹具设计方案--------------------------------------61.1.设计准备-----------------------------------------61.2.研究原材料------------------------------72.确定定位方案,夹紧方案------------------------7 2.1.加工分析--------------------------------72.2.确定加紧机构及分度机构---------------------83.变换工位方案--------------------------------84.刀具的对刀或引刀方案-------------------------95.具在机床上的安装及夹具的结构------------------106.钻销力及加紧力的计算-------------------------11 7夹具的精度分析------------------------------12 8.绘制夹具总图及技术要求-----------------------13 9．关键字-----------------------------------13 10.参考文献----------------------------------------13一.机械制造技术课程设计任务课程设计的目的：机械制造技术课程设计是学完了该课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用课本及其它有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程设计，机床夹具设计，刀具，量具的正确使用。
本科课程论文题目扇形板加工工艺夹具设计学院工程专业机年级学号姓名指导教师成绩2023年6月5日目录1扇形板的分析 (2)1.1扇形板的工艺分析 (2)1.2 扇形板的工艺规定 (2)2 选择毛坯的制造方式,初拟定毛坯形状 (3)3工艺规程设计 (4)3.1加工工艺过程 (4)3.2拟定各表面加工方案 (4)3.2.1 影响加工方法的因素 (4)3.2.2 加工方案的选择 (4)3.3拟定定位基准 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准选择的原则 (5)3.4 工艺路线的拟订 (6)3.4.1 工序的合理组合 (6)3.4.2工序的集中与分散 (6)3.4.3加工工艺路线方案的比较 (7)3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的拟定 (8)3.5.1毛坯的结构工艺规定 (8)3.5.2扇形板的偏差计算 (8)3.6 选择机床及相应夹具、量具、刃具 (9)3.7 拟定切削用量 (10)4 夹具设计 (15)4.1 研究原始质料 (15)4.2 定位基准的选择 (15)4.3 钻削力及夹紧力的计算 (15)4.4 误差分析与计算 (16)4.5 夹具设计及操作的简要说明....................................................................17 5 参考文献. (18)1.扇形板的分析1.1 扇形板的工艺分析扇形板零件尺寸比较小，结构形状较复杂，加工孔和表面的精度规定较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度规定，精度规定较高，此外尚有021.0022+φ孔规定加工，对精度规定也很高。
孔粗糙度规定都是Ra1.6，所以都规定精加工。
其小头孔与下平面有平行度的公差规定,和021.0022+φ孔有对称度公差规定。
1.2 扇形板的工艺规定图2.1 扇形板的零件图图2.2 扇形板的零件实体图该零件需要切削加工的地方有5 个处：平面加工涉及扇形板上端面、下端面；孔系加工涉及021.0022+φ；小孔φ8 和扇形板两个外圆弧面的加工。
