5S推动的方法

如何推进5S管理？一、了解5s推行的要领1、“整理”的推行要领1-1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的1-2、制定（需要）和（不需要）的判别基数1-3、清除不需要的物品1-4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量1-5、制定废弃物处理方法1-6、每日自我检查2、“整顿”的推行要领2-1、要落实前一步骤整理工作2-2、布置流程，确定置放场所2-3、划线定位2-4、标识场所物品3、“清扫”的推行要领3-1、建立清扫责任区（室内外）3-2、执行例行扫除，清理贪污3-2、调查污染原，予以杜绝3-4、建立清扫基准，作为规范4、“清洁”的推行要领4-1、落实前“3S”工作4-2、制订目视管理、颜色管理的基准4-3、制订稽核方法4-4、制定奖惩年度，加强执行4-5、维持5S意识4-6、主管经常带头巡查，带动重视5、素养的推行要领5-1、持续推动前4S至习惯化5-2、制定共同遵守的有关规则、规定5-3、制定文明礼仪守则5-4、教育训练5-5、推动各种精神提升活动二、组成5S推行组织1、推行小组成立2、权责划分3、部门主管切身感之投入4、执行评审作业5、协助改善工作三、制定5s工作计划根据5s行动目标规划合理的制定出5s推行的推行方案及推行日程表。

四、合理、有效的宣导5s1、教育训练2、标语3、经营者下达决心。

五、明确“5S”活动中的责任1、干部的责任1-1、结合公司的行动目标。

1-2、积极进行负责单位的5S活动宣传、教育。

1-3、对部门内的工作区域进行划分。

1-4、依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作。

1-5、帮助部属解决活动中的困难点。

1-6、分析和改善5S活动中问题点。

1-7、督促部属的清扫点检工作。

1-8、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保。

2、员工的责任2-1、不断的整理整顿自己的工作环境。

2-2、及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。

2-3、维持通道的畅通和整洁。

5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。

在日常工作中如何做好5S
日常工作中中推行5S的步骤为：
1、确定推行组织。

这是成败的关键所在。

任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。

2、制订激励措施。

激励措施是推动工作的发动机，实施5S也不例外。

3、制订适合本企业的5S指导性文件。

文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

4、培训、宣传。

培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。

宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。

5、全面执行5S。

这是推行5S的实质性阶段。

每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。

6、监督检查。

这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。

1。

工具名
PDCA循环法
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在进行5S推动时可使用管理循环，即PDCA法，PDCA是计划、执行、检查和行动这四个英文单词的第一个字母的缩写，是一种企业经常用到的管理模式，当PDCA四个环节都循环过以后即称为经过一个管理控制过程，在实施PDCA循环时可按下列步骤进行。
一、计划(Plan)
1.分析现状，找出问题
先要明确实施该项管理活动出于怎样的目的，是否必要实施，然后分析该管理活动目前处于什么样的状态，尽可能用简单具体的数字来把握。在这种状态下存在什么问题，把问题明确提出。在此阶段可以利用控制图、直方图来进行分析。
2.设定目标
根据对现状情况的分析，设定实施该项管理活动的目标。当很难设定时，可考虑“减半法”或“增半法”，即当该管理项目为减少负面作用的事项时，则将降低50%为目标；当该项管理项目为正面作用时，则将提高50%为目标。
(2)回顾改善前的管理状况和实施的主要措施。
(3)比较管理活动结果同改善前相比的效果，并列举出管理实施过程中的优秀典型事例及活动方法。
(4)总结成功经验，制定或修改工作规程、检查规程及其他有关规章制度。
(5)把未解决的问题或新出现的问题带入下一个PDCA循环。
在最后的评价中，既要找出存在的、有待改进的问题，同时也要对所有参加人员的努力和成绩给予充分肯定，以增加其积极性，再投入到下一个PDCA循环中去。
(2)检查是否能按计划达成预定目标。在管理项目的指标确认时要分析哪个方面出了问题，或哪个方面做得比较突出。
(3)分析实施阶段中的失败事例，实施计划的各级管理人员在自己的职责范围内进行诊断，查找失败原因，并及时纠正错误。
工具名
PDCA循环法
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四、行动(Action)