电子元器件检验规范
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电子元器件检验规
1.目的
对采购电子元器件的质量进行有效控制，为生产、科研提供质量稳定可靠的电子产品，以满足生产和科研的质量需求。
2.适用围
适用于对公司常规采购用于公司生产、科研的各种电子元器件的检验。
3.依据
公司开发部制定的相关技术文件
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
4. 检验装备
●直尺
●游标卡尺
●放大镜
●万用表
●电容测量仪
●电感测量仪
●直流稳压电源
●频率计
●电子负载
●示波器
5. 环境要求
在常温检验室里
6.主要容
6.1抽样方案
6.1.1 对新供方产品或老供方提供的新产品（不包括先期提供的样品），前三批采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中，检查水平IL=Ⅱ， AQL=0.4DE 的加严一次抽样方案。
6.1.2 连续三批加严检查合格后才可采用IL=Ⅱ的正常检查一次抽样方案；对于长期合格的产品，再按照GB2828-87要行转移规则。
6.1.3 对于采用以上抽样方案检验不合格的批次，但遇到特殊情况，如生产急需，暂时采用以下两种方法处理：1.针对有关键项目不合格的产品，可采用拣用的处理方法；2.而对于重要项目或一般项目
由使用部门填写《紧急（例外）放行产品申请单》（HX/QER/8.3-4），并经批准后实施。
6.2 检验项目
6.2.1 外形检验，属于关键项目。
6.2.2 电气性能检验，属于重要项目。
6.2.3 参数性能检验，属于重要项目。
检验项目中涉及到的具体指标见相关技术资料。
6.3检验方法
6.3.1 外形检验
外观检查是最简单易行的检验，可以先期发现某些元器件的缺陷和采购包装、运输过程中的某些失误。
一般常用元器件外观检查的容和标准如下：
（1）型号、规格、厂商、产地应与设计要求符合，外包装应完整无损。
（2）元器件外观应完好无损，表面无凹陷、划伤、裂纹等缺陷；外部有涂层的元器件应无脱落和擦伤。
（3）电极引线应无压折和弯曲，镀层完好光洁，无氧化锈蚀。
（4）元器件上的型号、规格标记应该清晰、完整，色标位置、颜色应符合标准，特别是集成电路上的字符要认真检查。
（5）有机械结构的元器件要求尺寸合格、螺纹灵活、转动手感合适；开关类元件操作灵活，手感好；接插件松紧适宜，接触良好等。
6.3.2 电气性能检验
使用万用表对元器件的连通性能进行检测。
6.3.3 参数性能检验
通过多种通用或专门的测试仪器对不同的元器件进行各种参数性能的测试。
6.3.3.1电抗元件的检验，包括电阻器、电位器、电容器、电感器、变压器等；
电阻器：
（1）负荷功率；
（2）温度系数；
（3）非线性；
（4）噪声；
（5）极限电压。
电位器：
（3）非线性；
（4）噪声；
（5）极限电压。
电容器：
（1）额定电压；
（2）绝缘电阻及漏电流；
（3）损耗因数；
（4）温度系数；
电感器：
（1）电感量及误差；
（2）固有电容和直流电阻；
（3）品质因数；
（4）额定电流；
（5）稳定性。
变压器：
（1）变压比；
（2）额定功率；
（3）效率；
（4）空载电流；
（5）绝缘电阻和抗电强度。
6.3.3.2机电元件的检验，包括开关、连接器、继电器等；开关：
（1）额定电压；
（2）额定电流；
（3）接触电阻；
（4）绝缘电阻；
（5）耐压；
（6）工作寿命。
连接器：
（3）接触电阻。
继电器：
（1）额定电流；
（2）额定电流；
（3）接触电阻；
（4）绝缘电阻。
6.3.3.3半导体分立器件的检验，包括二极管、三极管和场效管等；
6.3.3.4集成电路的检验。
6.4 数据处理规则
对于测出的数据一般取平均值
6.5 合格判定准则
对于不合格件的判定采用关键项目作为否决项，其余项目以其重要度与出现频次加权计算结果来判
定。
关键项目（A类）权重为C
1=1, 重要项目（B类）权重为C
2
=0.5, 一般项目（C类）权重为C
3
=0.4,
则判别式如下：
C= C
1+ C
2
a
2
+ C
3
a
3
≤1
式中 a
2
――重要项目出现的频次数；
a
3
――一般项目出现的频次数。
对于不合格批的判断按GB2828-87抽样方案，根据相应的AQL水平的Ac和Re作出整批接受和拒收的判断。
6.6 检验记录
针对以上检验项目需要如实记录下来，可以采用笔记记录形式，也可以采用电子文
档记录形式，推荐采用电子文档记录形式进行记录，便于统计分析，并定期进行存档备份。
记录表格如下：。
