各种橡胶介绍
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耐热橡胶介绍1、乙丙橡胶的耐热性其耐热性主要取决于它的不饱和度和第三单体。
不饱和度很低的二元乙丙橡胶的耐热性优于三元乙丙橡胶。
二者在空气中的热老化行为完全不同,二元乙丙橡胶降解占优势,而三元乙丙橡胶是以交联占优势。
随三元乙丙橡胶中第三单体含量和丙烯含量增加,其耐热性降低。
2、丁基橡胶的耐热性除树脂硫化的丁基橡胶的耐热性主要取决于它的不饱和度,随不饱和度的增加而耐热性提高。
在丁基橡胶中并用15至20质量份氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯,可以提高它的耐热性。
一般丁基橡胶的使用温度不高于150℃,只有树脂硫化的丁基橡胶才能在150℃至180℃下长期工作。
氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关。
一般氯化丁基橡胶,长期使用的最高温度为130℃至150℃,无空气时为160℃至170℃。
溴化丁基橡胶的耐热性比氯化丁基橡胶低。
3、氯磺化聚乙烯橡胶的耐热性氯磺聚乙烯橡胶长期1000h,最高使用温度为130℃,短时间可容许升高到160℃。
热老化时,硬度增加、伸长率降低,拉伸强度变化幅度较小。
4、氯醇橡胶的耐热性氯醇橡胶的分子链高度饱和,因此其耐热性较好。
其耐热性比丁腈橡胶高。
在共聚氯醇橡胶(HCO)中,随环氧乙烷含量增加,共聚氯醇橡胶的耐热性降低,在以环氧氯丙烷、环氧乙烷和烯丙基缩水甘油醚三元共聚的氯醇橡胶中,随烯丙基缩水甘抽醚含重增加,共聚胶的耐热性提。
5、丙烯酸酯橡胶的耐热性丙烯酸酯橡胶是由丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯与少量2-氯乙基乙烯基醚或丙烯腈共聚而制得的橡胶。
其耐热性高于丁腈橡胶,低于氟橡胶,长期(1000h)使用温度为170℃,短时间(70h)使用温度可提高到200℃。
在热老化过程中,通常以交联反应占优势,使定伸应力和硬度增加,拉伸强度和扯断伸长降低。
但是有些丙烯酸酯橡胶热老化时则产生降解。
各种类型的丙烯酸酯橡胶,在150℃下老化70h后差US不大。
在200℃下则以Hycar401型丙烯酸乙酯橡胶为基础的硫化胶耐热性最好。
汽车用橡胶材料及特性橡胶作为一种重要的工程材料,在汽车制造中有着广泛的应用。
它的良好的弹性和密封性能,使得橡胶制品能够在汽车行业中扮演着关键的角色。
下面将介绍一些常见的汽车用橡胶材料及其特性。
1.天然橡胶天然橡胶是由来自橡树的乳液中提取得到,它具有优异的弹性和抗拉强度。
天然橡胶有良好的耐磨性和抗老化性能,能够在高温和低温环境下保持其性能特性。
它的主要应用领域是轮胎制造,因为其良好的抗磨性和耐冲击性能可以为汽车提供优良的行驶质量和舒适性。
2.丁腈橡胶丁腈橡胶是一种合成橡胶,具有耐油、耐溶剂、耐腐蚀等优良特性。
它的抗氧化性能优异,可以在高温和低温环境下保持稳定的性能。
丁腈橡胶在汽车制造中被广泛应用于密封件、橡胶管和零件等领域。
其优良的耐油性能使得它能够承受汽车引擎部件中的液体和化学物质的腐蚀。
3.丙烯橡胶丙烯橡胶是一种高温橡胶材料,其热稳定性和耐溶剂性能出众。
丙烯橡胶可以在高温下保持其机械性能和弹性,也能够在恶劣环境中保持稳定性。
它的主要应用领域是汽车引擎的密封件和耐高温管道。
因为丙烯橡胶具有良好的耐热性和耐油性,能够在汽车发动机的高温和高压环境中长时间工作。
4.氟橡胶氟橡胶是一种具有优异耐温、耐油、耐腐蚀性能的橡胶材料。
它的耐温性能可以在极低温度下保持弹性和柔软性,也可以在高温环境下保持其机械性能。
氟橡胶主要应用于汽车引擎中的密封件、管道和耐化学物质部件。
因为它的出色的耐油和耐腐蚀性能,能够承受汽车发动机中的高温和化学腐蚀。
5.硅橡胶硅橡胶是一种耐高温材料,具有良好的耐候性和电绝缘性能。
硅橡胶可以在极低温度和高温度下保持其性能特性,具有良好的抗老化和抗紫外线能力。
硅橡胶在汽车制造中被广泛应用于密封件、挡风玻璃和电线套管等领域。
由于其出色的耐高温性和耐候性,能够适应各种恶劣环境。
总结:汽车用橡胶材料具有各自独特的特性,能够满足汽车行业对材料性能的要求。
天然橡胶适用于轮胎制造,丁腈橡胶适用于耐油性能要求较高的部件,丙烯橡胶适用于耐高温要求较高的部件,氟橡胶适用于耐化学腐蚀要求较高的部件,硅橡胶适用于耐高温和电绝缘要求的部件。
工业用橡胶主要有以下几种类型:
1. 天然橡胶:这是最常用的橡胶类型,来源于橡胶树的汁液。
它有良好的弹性和耐磨性,但耐热性和耐寒性较差。
2. 丁苯橡胶:这种橡胶是由丁烯和苯乙烯共聚而成的,它的耐热性、耐磨性和抗老化性都比较好,广泛应用于汽车轮胎和工业橡胶制品。
3. 硅橡胶:这种橡胶以硅氧键为主链,具有优异的耐高温、耐低温、电气绝缘性、生理惰性等特性,广泛应用于电子、电器、医疗等领域。
4. 氟橡胶:氟橡胶具有极好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性,常用于制作高温、高压、强腐蚀环境下的密封件和管件。
5. 乙丙橡胶:乙丙橡胶耐候性、耐臭氧性、电绝缘性优秀,广泛应用于汽车部件、建筑防水材料、电线电缆等领域。
6. 氯丁橡胶:氯丁橡胶耐油、耐热、耐候性良好,常用于制造各种密封件、胶管、胶带等。
7. 聚硫橡胶:聚硫橡胶耐油、耐燃料油性能优良,适用于制造化工、石油等行业的高耐油部件。
8. 聚氨酯橡胶:聚氨酯橡胶具有优秀的耐磨性、弹性、抗冲击性,广泛应用于制造轮胎、输送带、鞋材等。
以上就是常见的工业用橡胶种类,每种橡胶因其独特的性能,被广泛应用于各种不同的工业领域。
橡胶材料基础一、引言橡胶作为一种重要的工程材料,在各个领域都有着广泛的应用。
本文将对橡胶的种类、性质、加工工艺、配方与性能、老化与防护以及环保与回收等方面进行详细介绍,以帮助读者更好地了解和掌握橡胶材料的基础知识。
二、橡胶种类与性质1. 天然橡胶:天然橡胶是从橡胶树中提取的天然高分子材料,具有优良的弹性和耐磨性,主要用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等产品。
2. 合成橡胶:合成橡胶是由石油化工原料经过聚合反应制成的,种类繁多,如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。
合成橡胶具有优良的耐高温、耐油、耐腐蚀等性能,广泛应用于工业领域。
三、橡胶的加工工艺1. 炼胶:将天然或合成橡胶与其他辅助材料进行混合、捏合,使其具有一定的塑性和弹性。
2. 压延:将炼好的胶料压成一定形状的薄片或薄膜。
3. 压出:将胶料通过模具压成各种形状的制品。
4. 硫化:将橡胶制品在一定温度和压力下进行加热,使其发生交联反应,提高其力学性能和使用寿命。
四、橡胶的配方与性能1. 配方:根据制品的性能要求,选择合适的橡胶、助剂和填料,通过合理的配方设计,获得所需的性能。
2. 性能:橡胶材料具有弹性、耐磨性、耐疲劳性、耐高温性、耐油性等性能特点,适用于不同领域的应用。
五、橡胶的老化与防护1. 老化:橡胶在使用过程中,由于受到氧气、臭氧、紫外线等环境因素的影响,会发生性能下降的现象。
2. 防护:为了减缓橡胶的老化,可以采取以下措施:选择合适的配方、控制加工工艺、避免长时间暴露在恶劣环境中等。
六、橡胶的环保与回收1. 环保:随着环保意识的提高,越来越多的橡胶制品采用环保型配方和加工工艺,减少对环境的污染。
2. 回收:对于废弃的橡胶制品,可以通过回收再利用的方式降低资源浪费和环境污染。
回收方法包括物理回收和化学回收两种,根据不同情况选择合适的回收方式。
七、结论本文对橡胶材料的基础知识进行了详细介绍,包括种类与性质、加工工艺、配方与性能、老化与防护以及环保与回收等方面。
常用橡胶密封材料橡胶密封材料是一种常用的密封材料,广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶密封材料具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性能,能够有效地密封各种介质,防止泄漏和外部物质的侵蚀。
下面,我们将介绍几种常用的橡胶密封材料。
1.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种常用的橡胶密封材料,广泛应用于汽车工业、油田等领域。
丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐久性,能够在高压、高温和恶劣工况下保持良好的密封性能。
丁腈橡胶还具有耐腐蚀性能,能够防止化学物质对密封件的侵蚀,因此在化工行业也有广泛的应用。
2.氟橡胶(FKM)氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀性能较好的橡胶密封材料,主要用于耐酸碱、耐高温和高真空环境下的密封件。
氟橡胶具有优异的耐油性、耐热性和耐化学性能,能够在高温、高压和腐蚀性介质中保持良好的密封性能。
氟橡胶还具有良好的耐候性,能够在户外环境下长时间使用。
3.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种常用的工业用橡胶密封材料,广泛应用于各种机械设备的密封件。
丁苯橡胶具有优异的耐油性和耐磨性,能够在油泵、汽车发动机和液压系统等设备中起到良好的密封作用。
丁苯橡胶还具有良好的耐候性和耐老化性能,在各种恶劣环境下依然保持稳定的性能。
4.硅橡胶(VMQ)硅橡胶是一种耐高温、耐低温性能较好的橡胶密封材料,广泛应用于电子、医疗、食品等行业。
硅橡胶具有良好的耐高温性能,能够在-60℃~+200℃的温度范围内保持良好的弹性。
硅橡胶还具有优良的耐氧、耐辐射和耐臭氧性能,能够在特殊环境下保持稳定的性能。
除了上述几种常用的橡胶密封材料外,还有其他一些橡胶密封材料如丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯丁橡胶(CR)等,它们具有不同的特性和应用领域。
根据具体的使用条件和要求,选择合适的橡胶密封材料非常重要,能够确保密封件的有效性和可靠性。
橡胶材料种类及代号
橡胶材料是一种常见的材料,广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
根据不同的特性和用途,橡胶材料可以分为多种不同的种类,并且每种橡胶材料都有其特定的代号。
在本文中,我们将对几种常见的橡胶材料种类及其代号进行介绍。
首先,我们来介绍丁腈橡胶,它的代号是NBR。
丁腈橡胶具有优良的耐油性和耐磨性,因此被广泛应用于机械密封件、油封、油管等领域。
此外,丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐寒性,适用于-40℃~120℃的温度范围内。
其次,我们介绍氯丁橡胶,它的代号是CR。
氯丁橡胶具有优异的耐臭氧、耐候性和耐腐蚀性,因此被广泛应用于制作橡胶制品、输送带、密封制品等领域。
此外,氯丁橡胶还具有较好的耐热性和耐寒性,适用于-40℃~120℃的温度范围内。
再次,我们介绍丙烯橡胶,它的代号是ACM。
丙烯橡胶具有优异的耐油性和耐高温性,因此被广泛应用于发动机密封件、汽车零部件等领域。
此外,丙烯橡胶还具有较好的耐臭氧性和耐候性,适用于-30℃~180℃的温度范围内。
最后,我们介绍氟橡胶,它的代号是FKM。
氟橡胶具有优异的耐高温性、耐油性和耐化学品性,因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
此外,氟橡胶还具有较好的耐臭氧性和耐候性,适用于-20℃~200℃的温度范围内。
综上所述,不同种类的橡胶材料具有不同的特性和代号,可以根据具体的用途和环境要求选择合适的橡胶材料。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。
工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber):丁腈橡胶是一种聚合物弹性体,具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。
其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。
2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber):氯丁橡胶是一种聚合物弹性体,具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。
其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。
3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber):丁苯橡胶是一种聚合物弹性体,具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。
其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。
应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。
4. 反应性橡胶(Reactive Rubber):反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶,具有可固化性、可模塑性和可再生性能。
其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。
应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。
5. 氢化橡胶(Hydrin):氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶,具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。
应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。
6. 氟橡胶(Fluoro Rubber):氟橡胶是一种高性能橡胶,具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。
应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。
7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber):乙丙橡胶是一种热塑性橡胶,具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。
其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。
总结起来,不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。
工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶,各种橡胶都具有不同的特性和适用领域,能够满足工程中的不同需求。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶,又称橡胶,是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂,主要由橡胶聚合物,辅酶剂,填料,添加剂,助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性,耐高温,耐油,耐酸,耐碱,耐气候性,密封性,
拉伸性等极高特性。
橡胶分类:
一、根据自然与合成分类:
1.天然橡胶:也称为天然胶乳,是从木质针叶树实质中抽汁取得的,
性能稳定,耐酸碱,耐油,抗氧化,但价格较贵,使用广泛。
2.合成橡胶:合成橡胶是由石化材料经化学反应,加入化学改性剂,
调节耐油,抗氧化等性能而生产的,有两大类:硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类:
1.硫丁橡胶:也称为硫丁醇橡胶,是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号,是由丙烯酸丁酯,硫丁醇,尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性,耐磨性,耐油性,耐酸碱性,但其价格较贵,使用面积有限。
2.无硫橡胶:是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的,其分子结构不含硫键,抗拉伸,耐热,机械强度高,硬度高,
但易老化,价格较低,广泛应用。
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料,具有很多种不同类型和特点,广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围:1.天然橡胶:天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶:丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶:氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶,具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性,常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶:丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶,具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶:氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶:乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶:硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶:聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之,不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途,可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料,以满足各种工业和生活中的需求。
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶化学式概述说明1. 引言1.1 概述在现代工业中,橡胶是一种广泛应用的重要材料,而天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶则是其中三种常见的类型。
它们在化学式、特性、用途以及生产和加工方法上都有一些显著的差异。
本文将对这三种橡胶进行全面的介绍和比较,旨在让读者了解它们之间的区别和优劣。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分:引言、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶化学式以及结论。
在引言部分,我们将对整篇文章进行简要介绍,包括文章目标以及每个章节的内容。
接下来的三个部分将详细讨论天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的化学式、特性和用途,同时也会探讨其生产和加工方法。
最后,在结论部分,我们将总结各种橡胶的优缺点,并进行比较与评价。
1.3 目的本文旨在提供关于天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的详细信息,包括其化学式、特性和用途以及生产加工方法。
通过对这些方面的介绍,我们可以更好地理解不同类型橡胶的特点,并在实际应用中做出明智的选择。
同时,通过对比和评价,我们也能够更好地认识到每种橡胶的优势和不足之处,为相关领域的科学研究与应用提供参考。
2. 天然橡胶2.1 化学式天然橡胶的化学式为(C5H8)n,其中n代表重复单元的数量。
2.2 特性和用途天然橡胶具有优异的弹性、耐磨损性和抗撕裂性,在常温下呈现出高度可塑性。
它还具有良好的耐寒性和电绝缘性能。
由于这些特性,天然橡胶被广泛应用于各个领域。
在汽车行业中,天然橡胶通常被用作轮胎的主要原料。
它可以提供良好的抓地力、减震效果以及耐磨损能力,使车辆在不同路况下获得更好的驾驶体验。
此外,天然橡胶还被广泛应用于医疗、建筑、航空航天等领域。
例如,在医疗领域中,天然橡胶通常被制成手套、输液管等医疗器械,在建筑领域中可制成防水材料等。
2.3 生产和加工方法天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液,通过采集橡胶树的乳液来获取天然橡胶。
首先,从橡胶树的树皮中开刀取出乳液,然后将其收集在容器中。
1.天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。
使用温度范围:约-60℃~+80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压橡胶制品。
2.丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成鸾海?涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣?湍腿刃猿??烊幌鸾海?实匾步咸烊幌鸾壕?取H钡闶牵旱?越系停?骨?印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿?乇鹗亲哉承圆睢⑸?呵慷鹊汀J褂梦露确段В涸迹?0℃~+100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用橡胶制品。
3.顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。
缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。
使用温度范围:约-60℃~+100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒橡胶制品。
4.异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。
使用温度范围:约-50℃~+100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用橡胶制品。
5.氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外,生胶稳定性差,不易保存。
使用温度范围:约-45℃~
+100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压橡胶制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6.丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差。
使用温度范围:约-40℃~+120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布橡胶制品。
7.丁晴橡胶(NBR)丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。
耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围:约-30℃~+100℃。
主要用于制造各种耐油制品,如胶管、密封橡胶制品等。
8.氢化丁晴橡胶(HNBR)丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高,用过氧化物交联时耐热性比NBR好,其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围:约-30℃~+150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封橡胶制品。
9.乙丙橡胶(EPM\EPDM)乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。
耐热可达150℃,耐极性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。
使用温度范围:约-50℃~+150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业橡胶制品。
10.硅橡胶(Q)为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素。
其主要特点是既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低-100℃),是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,
化学惰性大。
缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。
使用温度:-60℃~+200℃。
主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业橡胶制品。
11.氟橡胶(FPM)是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
其特点耐温高可达300℃,耐酸碱,耐油性是耐油橡胶中最好的,抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差,价格昂贵耐寒性差,弹性透气性较低。
使用温度范围:-20℃~+200℃。
主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业橡胶制品。
12.聚氨酯橡胶(AU\EU)有聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。
其特点是耐磨性好,在各种橡胶中是最好的;强度高、弹性好、耐油性优良。
耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。
缺点是耐温性能较差,耐水和耐碱性差,耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。
使用温度范围:约-30℃~+80℃。
制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品,以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
13.丙烯酸酯橡胶(ACM\AEM)它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。
其特点是兼有良好的耐热、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。
同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。
缺点是耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。
在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。
同时弹性和耐磨性差,电绝缘性差,加工性能较差。
使用温度范围:约-25℃~+180℃。
可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品,如密封件、胶管、化工衬里等橡胶制品。
14.氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)它是聚乙烯经氯化和磺化处理后,所得到具有弹性的聚合物。
耐臭氧紧挨老化优良,耐候性优于其它橡胶。
阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。
电绝缘性尚可,耐磨性与丁苯橡胶相似。
缺点是抗撕裂性能差,加工性能不好。
使用温度范围:约-20℃~+120℃。
可用作臭氧发生器上的密封材料,制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里等橡胶制品。
15.氯醚橡胶(CO\ECO)由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。
特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好,耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。
缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。
使用温度范围:约-40℃~+140℃。
可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊,制造油封、水封等橡胶制品。
16.氯化聚乙烯橡胶(CM或CPE)是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。
性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近,其特点是流动性好,容易加工;有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性,耐热、耐酸碱、耐油性良好。
缺点是弹性差、压缩变形较大,电绝缘性能较低。
使用温度范围:约-20℃~+120℃。
用于电线电缆护套胶管胶带胶辊化工衬里等橡胶制品。