进水闸、冲砂闸施工方案

进水闸、冲砂闸施工方案1模板制作安装1、底板及扩大基础模板安装底板模板采用组合钢模板，用螺栓连接成整体模板，板缝之间粘贴双面密封胶带，防止混凝土浇筑时发生漏浆。

搭设双排脚手架或三角架支撑，采取内拉外顶的形式加固。

2、墩墙模板安装闸墩墩墙平面模板采用大块模板组装，闸墩墩墙端头圆弧模板采用定型钢模板，用螺栓与直墙段模板拼接，弧形胸墙模板采用定型钢模板，弯制定型钢拱架支撑。

闸门槽模板采用钢结构定型模板与烤腊木模组装，模板表面涂刷脱模剂，用φ48脚手架管做纵横围檩，用φ16螺杆对拉承受混凝土侧压力。

螺杆间排距以75×75cm布置，螺杆与围檩用3型扣件连接，双排脚手架辅助支撑，斜拉杆与风缆固定模板位置，双排脚手架上铺设木板作为施工工作平台。

脚手架的高度由墩墙高度确定，脚手架应高出墩墙2m。

3）闸室上部结构模板闸室上部框架结构采用先柱后墙法施工，排架柱模板采用组合钢模板拼装，就位后采用螺栓对拉脚手架管形成抱箍管加固，抱箍管沿高度方向每75cm设一道，且纵横间隔分布。

每5m预留300×600mm 混凝土入仓振捣口和底部清扫孔，验收合格用定型钢模封堵，牛腿支撑模板采用内拉式模板支撑结构。

2、模板安装要点模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。

模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5mm。

模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁出现“错台”。

模板拉筋直径为φ12～φ18。

需根据混凝土的侧压力计算确定。

1）模板安装工艺流程：放线→安装支架→模板吊装→调整→检测→校核→固定→检查2）模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。

3）模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5mm。

4）竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。

5）墙体及闸墩模板采用既拉又顶方式支撑，对拉螺栓采用φ12～φ16；在底板施工时，设置锚环。

对拉螺栓中部要设有止水板，模板拆除时要将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。

6）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。

7）模板在拼装前应进行检查，并在表面刷脱模剂。

如果模板底部与基层有空隙，应用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以防混凝土振捣时漏浆。

2架子工程架子搭设以满足模板架设及钢筋安装和浇筑时的人员通行即可。

建筑物外侧架设双排架，架宽2.2m，横竖杆距离墙体外模一定距离，横竖杆、剪力撑搭设尺寸符合施工规范要求。

3钢筋工程材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。

钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。

加工后成口钢筋应符合规范规定。

按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。

钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。

4混凝土生产工艺流程1、混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图见下页框图。

混凝土生产工艺流程框图5混凝土生产及运输1、原材料混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。

1）施工用水。

①拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，试验确定配合比 监理工程师审批 计 量 水泥外加剂 石子 砂 水 快速蒸发预测 砼 拌 和 出 料砼 运 输砼 入 仓砼平仓振捣养 护 时间控制温度测定 检查离析 水灰比坍落度检测 取样 强度试验 符合要求以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

②水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。

物质含量极限使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物不得超过350 mg/L。

2）骨料：①混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

②不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

③细骨料的质量技术要求规定如下：a.细骨料的细度模数，应在2.5～3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关的规定进行；b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；c.天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d.砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e.其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82中的规定。

④粗骨料的质量要求应符合以下规定：a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

b.施工中应将骨料按粒径级配为：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm.采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应严格控制混凝土运输中骨料的分离问题。

c.含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用（参见碱骨料预防措施）。

d.其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207—82中的规定。

3）水泥由于骨料中含有碱活性，因此为保证混凝土的质量，水泥选用低碱水泥。

①水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

②发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

4）外加剂①要选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。

②用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中的有关规定。

为提高混凝土塌落度要选用的高效减水剂，减水率要大于15%，不推荐含碱量高的萘系高效减水剂。

③用于膨胀混凝土的膨胀剂要符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001的规定。

选用硫铝酸钙-硫铝酸钙熟料和石膏磨制而成的膨胀剂，膨胀剂中碱含量不得高于0.3%。

掺加量在6～8%时，按国家标准检测限制膨胀率应达到3/万。

④根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。

⑤不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。

2、普通混凝土配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关规定执行。

1）混凝土配合比设计①按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

②水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定。

水灰比最大允许值注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下地区③按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验结果应报送监理人。

④混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）⑤为预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混凝土工程的安全和正常运行寿命，应对混凝土总碱含量进行控制，使其总碱含量在允许范围之内。

鉴于混凝土骨料存在碱活性，根据目前的试验成果混凝土选择配合比时要采取低碱水泥、掺加粉煤灰等抑制措施。

水泥碱含量不大于0.6%；粉煤灰含量不低于20%；地下成品混凝土总碱量不大于2.5kg/m3，地下成品混凝土总碱量不大于3.0kg/m3。

2）混凝土配合比调整严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。

3、混凝土拌和及运输1）混凝土搅拌①砼拌制时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅自更改配料单。

②采用固定拌和设备，拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过规范的规定，并定期校核称量设备的精度。

③混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。

2）混凝土的运输混凝土运输采用6m3混凝土罐车水平运输至浇筑部位，建筑物根据不同部位采用汽车吊或塔机吊罐入仓。

渠道衬砌由渠道顶部布置的溜槽下料。

3、现浇混凝土1）施工方法浇筑前先对钢筋埋件、止水带、模板支护形式、结构尺寸、标高进行检查。

验收符合设计和规范要求方可开盘浇筑。

清除基面浮渣及杂物，用水清洗干净，使基面保持湿润无积水。

浇筑前基面铺设同标号砂浆粘结层。

砼入仓落差超过2m时采用溜槽使平顺下落。

砼浇筑层厚度控制在30-40cm。

砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前砼初凝之前，浇筑次层砼。

采用机械振捣，每一振点的振捣连续时间应使砼表面呈现浮浆且表面基本水平为止，时间控制在25S左右，为使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼内的深度不小于50 mm，尽量避免碰撞模板，钢筋、预埋件等。

表面采用原浆收面压光。

砼浇筑12-18h后进行洒水养护，草袋覆盖，保持草袋湿润。

2）施工要点①按设计分块进行浇筑，浇筑程序按方案进行，要使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时要从最低处开始。

②混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。

③施工缝面的处理：施工缝面进行冲毛或凿毛处理。

有防渗要求的还需在施工缝面嵌设梯形键槽，并加设铁皮止水。

④采用分段分层法施工时，注意以下事项：a.水平施工缝（老混凝土面）只能逐步履盖，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。

接缝砂浆在老混凝土面上必须边摊铺边浇筑。

b.在浇筑过程中，台阶必须层次分明。

铺料厚度一般为30～50cm，台阶高度应大于0m，坡度不大于1:2，层宽度不小于2m。

c.平仓振捣时防止混凝土分离和漏浆。

d.起始端的混凝土上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时充分考虑这一因素。

⑤浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。