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直缝焊管标准直缝焊管是一种常见的钢管产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等领域。
为了确保直缝焊管的质量和安全性能，国家对其生产和使用制定了一系列的标准，下面就来介绍一下直缝焊管的相关标准。
首先，直缝焊管的材质标准是非常重要的。
根据国家标准，直缝焊管的材质应符合相应的钢种和化学成分要求。
在生产过程中，必须严格按照标准进行材料的选择和检验，确保管材的材质符合要求，以保证产品的质量。
其次，直缝焊管的生产工艺标准也是至关重要的。
国家标准对直缝焊管的生产工艺进行了详细规定，包括管坯的加工、热处理、焊接、冷却等环节。
生产企业必须严格按照标准要求进行生产，确保管材的内部质量和外观质量达到标准要求。
同时，直缝焊管的尺寸和外观质量也受到严格的标准限制。
国家标准规定了直缝焊管的外径、壁厚、长度公差等尺寸要求，以及管材表面的缺陷、外观质量等要求。
生产企业必须通过严格的检测手段，确保产品的尺寸和外观质量符合标准要求。
另外，直缝焊管的机械性能和试验方法也是标准所关注的重点。
国家标准对直缝焊管的拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、硬度等机械性能进行了详细规定，并规定了相应的试验方法。
生产企业必须进行严格的质量检测，确保产品的机械性能符合标准要求。
最后，国家标准还对直缝焊管的包装、贮存、运输等环节进行了规定。
生产企业必须按照标准要求对产品进行包装，采取相应的防护措施，确保产品在贮存和运输过程中不受损坏，保证产品的质量完好。
总之，直缝焊管的标准涉及到材质、生产工艺、尺寸、外观质量、机械性能、试验方法、包装贮存等多个方面，对生产企业和使用单位都具有重要的指导意义。
只有严格遵守标准要求，才能生产出质量可靠、安全可靠的直缝焊管产品，为各个领域的工程建设提供坚实的保障。
直缝焊管标准直缝焊管是一种常见的钢管产品，广泛应用于建筑、机械制造、石油化工等领域。
为了确保直缝焊管的质量和安全性，国家对其生产和质量进行了严格的标准规定。
本文将从材料、生产工艺、质量检测等方面介绍直缝焊管的标准，希望能够对相关行业和从业人员有所帮助。
首先，直缝焊管的材料应符合国家标准，主要指标包括化学成分、力学性能和金相组织等。
在生产过程中，应选用优质钢材作为原料，严格控制化学成分，确保其符合标准要求。
同时，要保证金相组织均匀细致，具有良好的冷弯性能和焊接性能。
此外，还要对材料进行拉伸、冲击等力学性能测试，确保产品的强度和韧性满足要求。
其次，直缝焊管的生产工艺也受到严格的标准规定。
在焊接工艺方面，应采用先进的自动焊接设备，确保焊缝的质量和稳定性。
焊接工艺应符合相关标准要求，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
除此之外，还要对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量符合标准要求。
另外，直缝焊管的质量检测也是非常重要的环节。
在生产过程中，应对产品的尺寸、外观质量、化学成分、力学性能等进行全面检测。
其中，尺寸偏差、外观质量和表面质量是直缝焊管质量检测的重点内容，应严格按照标准要求进行检测。
此外，还要对产品的化学成分和力学性能进行抽样检测，确保产品的质量稳定可靠。
总的来说，直缝焊管的标准涉及到材料、生产工艺、质量检测等多个方面，对于生产企业和用户来说，都具有重要的指导意义。
生产企业应严格按照国家标准要求进行生产，确保产品的质量和安全性；用户在选用和使用直缝焊管时，也应注意产品的标准执行情况，确保产品符合要求。
希望通过本文的介绍，能够增加大家对直缝焊管标准的了解，促进相关行业的健康发展。
直缝焊管的用途
直缝焊管的用途非常广泛，主要包括以下几个方面：
1. 建筑领域：直缝焊管常被用于建筑结构的支撑、框架和柱子等部分，例如楼梯、桥梁、天桥和地下管道等。
2. 石油和天然气行业：直缝焊管主要用于输送石油、天然气和其他液体或气体。
它们可以用于石油管道、天然气管道、油井管道、注水井管道等。
3. 输水和排污系统：直缝焊管也被广泛应用于输水和排污系统，例如供水管道、排水管道、下水道和雨水管道等。
4. 热交换器和锅炉：直缝焊管被用作热交换器和锅炉中的传热介质，用于加热或冷却液体或气体。
5. 医疗仪器和器械：直缝焊管在医疗行业中被用于制造医疗仪器和器械，例如输液管道、显影剂输送系统等。
总的来说，直缝焊管具有良好的强度和耐久性，广泛用于各种工程和行业中，以满足输送和排放液体和气体的需求。
直缝焊管制造工艺流程直缝焊管制造呀，那可真是个有趣的过程呢。
一、原料准备。
做直缝焊管，原料那可得选好。
一般就是钢带或者钢板啦。
这就好比咱们做饭，原料不好，做出来的东西肯定也不咋地。
这些原料得保证质量，厚度、宽度啥的都得符合要求。
就像我们挑水果，大小形状合适的才好。
从钢厂运过来的时候，得好好检查，要是有坑坑洼洼或者厚度不均匀的，那可不行。
这就像是我们挑衣服，要是有个破洞，肯定不能要啊。
二、带钢矫平。
原料准备好之后呢，带钢可能会有点弯曲或者不平整。
这时候就要进行矫平啦。
就像我们把皱巴巴的纸给弄平一样。
有专门的矫平机，把带钢送进去，通过机器的挤压和拉伸，带钢就变得平平整整的啦。
这一步可不能马虎，要是带钢不平，后面做出来的焊管可能就歪歪扭扭的，像个喝醉了酒的人一样，那可不好看，也不符合标准呢。
三、剪切和焊接。
矫平后的带钢啊，要根据需要的长度进行剪切。
这就像是咱们剪纸，要剪成合适的大小。
剪好之后呢，就要把它们焊接起来啦。
焊接可是个技术活呢。
焊工师傅就像个艺术家，拿着焊接工具，在带钢的边缘开始焊接。
焊接的时候得保证焊缝牢固、均匀。
要是焊缝有气孔或者裂缝，就像咱们盖房子，墙有个洞，那这个焊管的质量可就大打折扣了。
而且焊接的时候还得注意速度和温度，速度太快或者太慢，温度太高或者太低，都会影响焊接的效果。
四、成型。
焊接好的带钢就开始成型啦。
有专门的成型机，把带钢慢慢弯曲成圆形或者方形，这就像是把一根直直的铁丝弯成我们想要的形状。
这个过程中，机器的压力得调整好，压力太大，可能会把带钢压变形，压力太小呢，又不能让带钢很好地成型。
就像我们捏橡皮泥，用力得恰到好处才行。
成型后的焊管就初步有了个模样，看起来还挺可爱的呢。
五、焊接内缝和外缝。
成型之后的焊管啊，内缝和外缝还得再焊接一下，让它更加牢固。
这时候的焊接要求更高啦。
因为已经有了形状，焊接的时候要保证焊缝沿着缝走，不能歪。
就像我们在画一幅画，得沿着线条画才行。
内缝焊接的时候，操作空间小，这就考验焊工师傅的技术和耐心啦。
直缝焊管标准直缝焊管是一种常见的钢管产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、供热、给水等行业。
作为一种重要的管道材料，直缝焊管必须符合一定的标准和要求，以确保其质量和安全性能。
本文将就直缝焊管的标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员了解和遵循。
首先，直缝焊管的材质标准是非常重要的。
根据不同的使用环境和要求，直缝焊管的材质可以分为多种类型，如普通碳素钢、低合金钢、高合金钢等。
在选择材质时，需要根据具体的使用要求和工作环境来确定，以确保管道的使用寿命和安全性。
其次，直缝焊管的生产标准也是至关重要的。
生产标准涉及到管道的生产工艺、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面的要求。
只有严格按照相关的生产标准进行生产，才能保证直缝焊管的质量和性能符合要求。
另外，直缝焊管的表面处理标准也是不可忽视的。
好的表面处理可以有效地防止管道的腐蚀和氧化，延长管道的使用寿命。
常见的表面处理方式包括热镀锌、冷镀锌、喷塑等，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的表面处理方式。
此外，直缝焊管的连接标准也是非常重要的。
连接标准涉及到管道的连接方式、连接零件的选择、连接工艺的要求等方面。
合适的连接标准可以保证管道连接的牢固和密封性，从而确保管道系统的正常运行。
最后，直缝焊管的质量检测标准也是必不可少的。
质量检测标准包括对管道材质、尺寸、化学成分、力学性能、表面质量等方面进行检测和评定。
只有通过严格的质量检测，才能确保直缝焊管的质量达到标准要求。
总之，直缝焊管的标准涉及到材质、生产、表面处理、连接、质量检测等多个方面，对于相关行业从业人员来说，了解和遵循这些标准是非常重要的。
只有严格按照相关标准要求进行生产、使用和检测，才能保证直缝焊管的质量和安全性能。
希望本文能够对相关行业人员有所帮助，促进直缝焊管行业的健康发展。
直缝焊管生产标准要求一览表一、标准概述直缝焊管是一种常见的焊接材料，被广泛应用于各个行业中。
本标准旨在规定直缝焊管的生产标准要求，以确保其质量和可靠性。
二、外观要求直缝焊管的外观应平整、无变形、无裂缝、无焊接缺陷。
表面应清洁、光滑，无划痕、氧化和腐蚀现象。
三、尺寸和偏差要求直缝焊管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求。
尺寸偏差应在国家标准允许范围内。
四、化学成分要求直缝焊管的化学成分应符合相关国家标准或合同要求。
关键元素的含量应落在允许范围内，确保焊管的强度和耐久性。
五、机械性能要求直缝焊管的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能应满足国家标准或合同要求。
相关试验应符合标准规定，确保焊管在使用过程中具有良好的性能。
六、表面质量要求直缝焊管的内外壁应平整光滑，无裂纹、气孔和夹杂物。
表面应清洁，无明显的锈蚀和污垢。
七、冷弯性能要求直缝焊管在冷弯试验中应无裂纹。
八、可焊性要求直缝焊管应具有良好的可焊性，确保焊接过程中的可靠性和稳定性。
九、检测要求直缝焊管应接受各项必要的检测，如化学成分分析、机械性能测试、外观检查等。
检测结果应符合国家标准或合同要求，确保产品质量和合规性。
十、包装和运输要求直缝焊管的包装应牢固、防潮、防撞击，以确保产品在运输过程中不受损。
运输过程中应注意避免碰撞和挤压，避免直缝焊管的变形和损坏。
十一、质量保证要求生产厂家应建立健全的质量保证体系，确保直缝焊管的质量稳定和可靠性。
对于不符合要求的产品，应及时采取措施进行整改或返工。
以上为直缝焊管生产标准要求一览表，供参考使用。
根据实际生产需求，请参考相关国家标准或合同要求进行具体操作。
直缝焊管的执行标准
一、直缝焊管的定义及特点
直缝焊管是指在钢板或钢带上进行焊接而成的管材，因其外观呈现出一条条明显的直缝而得名。
直缝焊管具有以下特点：
1. 生产工艺简单，效率高。
2. 焊接质量可靠，管材内部无气孔、夹杂等缺陷。
3. 规格尺寸可根据需要进行生产，可满足不同行业、不同领域的使用需求。
二、直缝焊管执行标准
直缝焊管作为一种重要的工业材料，其生产和使用都需要执行相关的标准。
以下是常见的直缝焊管执行标准：
1. GB/T 13793
该标准规定了用于机械和结构用途的直缝电焊（ERW）钢管的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量认证等内容。
其中，焊缝等级分为A、B、C三级，用于区分焊缝的质量等级。
2. ASTM A53
该标准适用于非中等压力的液体、气体和空气的输送系统，包括气体和蒸汽输送管道。
标准规定了直缝焊管的制作方法、要求、化学成分、机械性能等等。
3. EN 10219
该标准规定了用于冷成型的电焊和钢制开口管（HFW）的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量认证等内容。
这种类型的焊
管通常用于桥梁、建筑和钢制结构领域。
其他相关标准还包括API 5L、JIS G3444等。
900直缝焊接钢管规格及壁厚摘要：一、前言二、900直缝焊接钢管简介1.定义与分类2.规格参数三、900直缝焊接钢管规格1.直径规格2.壁厚规格四、900直缝焊接钢管壁厚标准1.我国标准2.国际标准五、900直缝焊接钢管的应用领域六、总结正文：一、前言900直缝焊接钢管是一种广泛应用于石油、天然气、水处理等工程建设的管道材料。
了解其规格及壁厚对于选购和使用具有重要意义。
二、900直缝焊接钢管简介1.定义与分类900直缝焊接钢管是通过高频焊接工艺，将钢板卷边缘焊接在一起，形成直缝焊管。
根据用途和材质，可将其分为不锈钢直缝焊管、碳钢直缝焊管等。
2.规格参数900直缝焊接钢管的规格主要包括直径和壁厚两个方面。
本文将重点介绍900直缝焊接钢管的直径规格和壁厚规格。
三、900直缝焊接钢管规格1.直径规格900直缝焊接钢管的直径规格通常为900mm，但在实际应用中，根据工程需求，直径可在一定范围内调整。
2.壁厚规格900直缝焊接钢管的壁厚规格有很多种，常见的有5mm、6mm、8mm 等，这些壁厚规格可以满足不同工程的需求。
四、900直缝焊接钢管壁厚标准1.我国标准我国对900直缝焊接钢管的壁厚有明确的标准规定，根据不同用途和工程需求，选择合适的壁厚规格。
2.国际标准在国际上，900直缝焊接钢管的壁厚也有相应的标准，如API 5L、ASTM A53等，这些标准为全球范围内的管道工程提供了统一的选购依据。
五、900直缝焊接钢管的应用领域900直缝焊接钢管广泛应用于石油、天然气、水处理、建筑、桥梁、钢结构等领域，其优秀的性能和丰富的规格为各种工程提供了便利。
六、总结了解900直缝焊接钢管的规格及壁厚，有助于选购合适的管道材料，满足工程需求。
直缝焊管标准
直缝焊管是一种常见的焊接钢管，其生产和质量标准对于保证
管道的使用性能和安全性至关重要。
根据国家标准，直缝焊管的生
产应符合相关标准，以确保其质量和使用效果。
首先，直缝焊管的标准主要包括生产工艺、材料要求、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面。
在生产工艺方面，焊接工艺、热
处理工艺等应符合国家相关标准，以确保焊接接头牢固、无裂纹、
无气孔等缺陷。
材料要求包括管材的材质、化学成分、机械性能等，以及对管材表面的清洁度、防腐蚀处理等要求。
尺寸偏差则包括管径、壁厚、长度等方面的要求，以确保管道安装时的准确性和稳定性。
其次，直缝焊管的化学成分和力学性能是保证管道使用性能的
重要因素。
在化学成分方面，管材应符合国家标准规定的成分要求，以确保其耐腐蚀性和强度。
力学性能包括拉伸性能、弯曲性能、冲
击性能等，这些性能直接关系到管道在使用过程中的安全性和稳定性。
此外，直缝焊管的质量检验也是非常重要的环节。
质量检验包
括外观质量检验、尺寸偏差检验、化学成分检验、力学性能检验等。
只有经过严格的质量检验，符合国家标准的直缝焊管才能投入使用，以确保管道工程的质量和安全。
总的来说，直缝焊管的标准是保证管道工程质量和安全的重要
保障。
只有严格按照国家标准生产和检验，才能保证直缝焊管的质
量和使用效果。
因此，作为生产厂家和施工单位，应严格遵守相关
标准，确保直缝焊管的质量和安全性，为工程质量和安全提供保障。
直缝焊接钢管国家标准
直缝焊接钢管是一种常见的钢管制品，广泛应用于石油、天然气、化工、供水、供暖、排水等领域。
为了确保直缝焊接钢管的质量和安全性，国家对其生产和使用制定了一系列的标准，以规范其生产和使用过程，保障人民生命财产安全。
首先，直缝焊接钢管的国家标准包括了产品的分类和代码、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
其中，技术要求是直缝焊接钢管国家标准中最为重要的部分，它包括了钢管的化学成分、机械性能、外观质量、尺寸允许偏差等方面的要求，确保了钢管的质量符合国家标准。
其次，直缝焊接钢管国家标准中的试验方法和检验规则是保证钢管产品质量的
重要手段。
通过严格的试验方法和检验规则，可以对钢管的化学成分、机械性能、外观质量等进行全面检测，确保产品的质量达到国家标准的要求。
同时，标志、包装、运输、贮存等方面的规定也是保证产品质量的重要环节，它们规定了钢管的标志标识、包装方式、运输条件、贮存要求等，确保产品在生产、运输、贮存过程中不受损坏，保持良好的质量状态。
最后，直缝焊接钢管国家标准的实施对于保障人民生命财产安全具有重要意义。
只有严格执行国家标准，严格按照标准要求生产和使用直缝焊接钢管，才能够保证产品的质量和安全性。
同时，也能够促进钢管行业的健康发展，提高产品的竞争力，满足市场需求。
综上所述，直缝焊接钢管国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，它的制
定和实施对于促进行业发展、保障人民生命财产安全具有重要意义。
希望全行业能够严格遵守国家标准，提高产品质量，推动行业健康发展。
基础知识1方矩形焊管的生产工艺有两种：1.“圆变方”工艺，是指在钢管成型和焊接过程中均按圆形钢管工艺制造，在定径机架的最后几架，采用圆变方的孔型，将圆管变形为方矩形管。
2.直接成方的工艺则是直接将带钢成型为接近方矩形的开口管坯，然后进行高频焊接，焊接后在通过整形机架改善焊接后的钢管形状，最后切断成定尺钢管。
2螺旋活套的结构参数主要有料盘内、外笼直径，进、出料扭转距离和活套高度。
钢带由水平状态扭转成竖直状态进入活套料盘，以及由竖直状态扭转成水平状态时需要足够的扭转距离。
钢带从料盘内拉出的扭转距离L的大小会影响钢带的变形，要求扭转时钢带的变形应在弹性范围内。
3螺旋活套的操作应注意的问题：螺旋活套的结构比较大，刚带及轧机的运动速度都很高，柔性的钢带在料盘内高速运动，常常会出现意外现象，需要操作者及时调整。
另外操作者还要顾及开卷机的工作情况、剪切对焊机的工作情况和主机的工作情况。
只要主机在工作，活套操作人员就不能离开操作台。
因此要求操作人员要有很强的责任心，要肯动脑筋钻研技术，反应灵敏。
4采用下山成型法可以缩短成型区长度，降低成型功率消耗，减少带钢在成型过程中的纵向延伸，提高成型质量。
5ERW钢管直缘成型：是排辊成型的一种形式，其特点是在成型过程中，管坯边缘在排辊的作用下，始终呈现直线状态，没有明显的波浪和皱折，实现自然均匀的变形。
优点：a）排辊与管坯间成点状接触，相对摩擦小，带钢变形充分，最大边缘拉应变仅为传统成型工艺的20%左右，消除了钢管表面划伤，边缘拉伸小，成型精度高。
b）变形区比传统成型工艺缩短60%，节省设备投资和占地。
c）成型轧辊数量减少60%，辊形简单，易于加工，更换规格时无需更换轧辊，大大节省了轧辊消耗。
d）所能成型的钢管厚径比范围大，即可生产厚径比为1：10的小口径厚壁钢管，也能生产厚径比为1：80的大口径薄壁钢管。
6ERW机组为什么要采用焊接温度自动控制：焊管生产过程中，焊接温度的稳定是保证焊接质量的关键。
由于同一卷钢带头尾或不同卷间存在厚度公差，刚带的厚度或焊管机组的速度由轻微变化而引起焊接输入热量波动，如N80等高钢级带钢的最佳焊接温度偏差范围窄，很难以人工方式加以矫正，只有通过焊接温度自动控制系统，科学的控制焊接热量来矫正这种变化，才能保证焊接质量。
7焊接温度自动控制的基本原理：ERW机组焊接温度的自动控制的工作原理是用双色测温仪进行测温，把所得到的焊接温度信号同预先设定的温度加以比较，并校核信号的有效性，然后自动的八焊接功率调高或调低来保持所需要的温度。
该控制系统在比较理想的条件下可达到设定焊接温度±10℃的控制目的。
该装置能够最大限度地减少启动和停车时产生的废品。
8高频焊接钢管焊缝退火的作用：焊接油、套管等在焊接过程中容易产生硬化和组织应力，使焊缝脆性增加，综合力学性能下降，因而对这些焊管焊接后要进行焊缝热处理，使焊缝及及其热影响区具有与母材一致的强度匹配，并且消除焊接残余应力。
9焊管焊缝在线热处理工艺有哪些，特点：焊管焊缝在线热处理有正火、去应力退火、淬火-回火、正火-回火等。
特点是焊缝加热宽度为25-30mm左右，钢管氧化和变形小，合焊接同步，所以能耗低、效率高。
10清除内毛刺的方法：A）辊压法B）拉削法C）刮削法：刮刀位置固定，利用钢管的移动来实现内毛刺的切削。
这种方法投资少，消耗低，效率高，刮削质量好，广泛应用于ERW钢管在线内毛刺的去除。
11焊缝超声波自动探伤探头的选择和探头的布置原则：目的是发现焊缝中超过标准规定的各种缺陷。
自动探伤声程较大，钢管标准要求发现的缺陷尺寸较小，要求使用高灵敏度的滩头；探伤过程中要求回波定位精确，要求探头的脉冲宽度不能太大，通常使用高灵敏度的窄脉冲横波探头。
a）晶片尺寸主要的影响因素是钢管的直径，对于大直径的钢管，晶片尺寸大的探头可以增加超声波的发射强度，提高信噪比，但晶片尺寸的增大使探头与工件耦合困难，小直径钢管应选取晶片尺寸较小的探头。
b）频率的主要影响因素是工件的材质，提高频率可以提高小缺陷的检出灵敏度。
但高频率超声波在工件中衰减较快，焊接钢管一般采用细晶粒钢，工件中衰减较小，考虑探伤灵敏度等综合因素，使用探头的频率在2~5MHz，一般选用频率为4MHz的探头。
c）探头折射角度地主要影响因素是钢管的壁厚，声程与壁厚紧密相关。
自动探伤对声程要求严格，声程太长会影响探伤灵敏度，声程太短不能保证足够的空间布置探头，应根据不同的壁厚选择合适的探头角度。
壁厚大于12mm的钢管，通常使用折射角约为60o的横波探头。
壁厚小于10mm的钢管，每次声程的跨距较小，为保证探头与焊缝之间的布置距离，一般选用折射角较大的探头，通常折射角约为70o。
探头布置的主要原则是纵向缺陷应使用主声束从焊缝左右两侧分别扫查，根据跟踪设备和闸门的设置避开焊缝余高的形状反射波，同时保证在探伤过程中主声束包容全部焊缝。
12焊缝超声波的偶合监视功能：自动探伤过程中，探头与工件的偶合状态直接决定探伤效果，只有保证探伤过程中探头与工件的偶合良好，才能保证探伤结果的准确有效。
利用对称布置探头没，使探头处于一发一收状态时相互接收对面另一探头的超声波，另用两个通道的间歇进行耦合监视。
这种方法要求探头布置精确，同时要求仪器每一通道的工作频率相当稳定。
13DWTT试验：高压油气输送管线钢管标准要求，直径508mm及以上的钢管应进行母材的落锤撕裂试验，DWTT试验标准是APIRP5L3。
进行试验时，在式样的一面压制或加工缺口，然后将缺口向下放置在试验机上，用落锤落下冲击试样，使式样断裂，通过评定试样断口中剪切面积的比率SA%判定是否合格。
高压油气输送管线钢管标准一般要求SA%的平均值不小于85%。
14CTOD试验：是裂纹受张开型载荷后原始裂纹尖端处所张开的两表面的相对距离。
带有预制裂纹的试样在加载时，裂纹尖端会产生一个张开位移CTOD值。
CTOD值反映了裂纹尖端处的材料抵抗开裂能力。
CTOD值越大，表明裂纹尖端处的材料抵抗开裂的能力越强，既韧性越高；反之，CTOD值越小，则表明裂纹尖端处的材料抵抗开裂的能力性能越差，即韧性越低。
优点：可以直接观察和测量，只一种直观和实用的检测材料韧性的试验方法，能够比较准确的评价材料的韧性。
通过控制CTOD试验预制裂纹尖端的位置，可以相当准确地测定焊接热影响区特定微小区域的断裂韧性，研究材料的起裂和止裂机制，以及诸如残余应力、焊接接头尺寸约束等因素对韧性的影响。
15CTOA试验：是指裂纹尖端处所张开的角度。
CTOA值一般采用测定裂纹尖端后部一定距离处裂纹两侧之间的距离，通过简单的三角公式确定CTOA值。
CTOA判据是几何判据。
通过计算裂纹扩展过程中每一时刻裂纹尖端张开的角度大小，并与材料的临界裂纹张开角进行比较来判断管道裂纹是继续扩展还是止裂。
16焊接钢管因输送介质产生的应力腐蚀开裂的原因：金属管道在应力和特定的环境介质作用下多产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀开裂。
在输气管道的应力腐蚀开裂中，主要是因硫化氢造成的硫化物应力腐蚀SSCC。
对于输气管道，产生SSCC有三个基本条件：1.输送介质中酸性气体分压超过了临界分压值，如硫化氢分压超过300MPa，而且有水分存在；2.钢管表面存在拉应力（包括残余应力）；3.是材料对SSCC的敏感性。
17输送管道焊接钢管的硫化物应力腐蚀有关因素：●管线钢的硬度，应力腐蚀的倾向随管线钢硬度的提高而增加。
在酸性介质中，管线钢的硬度不应超过HV248或HRC22。
●管线钢的化学成分和组织，提高管线钢的纯净度和组织均匀性可以提高对SSCC的抵抗能力。
●焊管的制造工艺，焊接热输入会使热影响区组织变化，增加对SSCC的敏感性。
●输送介质的类型和浓度，随着介质浓度的增加，引起SSCC的临界应力减小。
介质中存在的CO2与水的结合会增加SSCCde敏感性。
●环境的PH值，环境的PH值得减小会降低管线钢对SSCC的抵抗力。
●温度,对一种介质而言，随着温度的升高，管线钢对SSCCde抵抗力减弱，35℃左右是硫化氢应力腐蚀最敏感的区间。
18焊接钢管的氢致裂纹是如何产生的：氢致开裂（HIC），管线钢在含有硫化氢的油、气环境中，因腐蚀产生的氢侵入内部而产生的裂纹称为氢致开裂。
氢在金属内部沿轧制方向的非金属夹杂物和晶体缺陷处聚集。
聚集在一起的氢原子互相结合成氢分子，在显微缺陷出产生巨大的内压力。
当氢浓度很高时，这种内压力可以达到超过钢管金属断裂强度的程度，在该处产生微裂纹。
由腐蚀环境进入钢中的氢，以高的内压产生表面裂纹称为氢鼓泡。
氢鼓泡经常在钢管管壁内的氧化物处产生。
进入钢中的在夹杂物和偏析带富集而产生的阶梯状裂纹称为氢致台阶式开裂。
即使钢管管体不存在应力或残余应力，也可形成HIC，这是HIC与SSCC的不同之处。
19焊接热影响区的形成：焊接是一个局部的快速加热与冷却的热循环过程，这个加热过程使母材金属迅速熔化形成焊缝区，靠近焊缝部分的母材受到一种特殊的热循环作用而发生了固相转变，即组织的变化，使该区性能也有所变化，此部分称之为热影响区。
（HAZ）在热影响区内，由于离焊缝中心的距离不同，不同部位所经历的热循环过程不同，也就是说焊缝中心各点的加热速度、峰值温度、保温时间、冷却速度不同，使该区域的不同位置的母材发生了不同的相变。
得到不同的组织而影响到该区的性能，其中峰值温度和冷却速度影响最大。
在焊接实践中，根据距焊缝中心不同的测试点在焊接时测得的热循环曲线表明：焊缝热影响区的产生是由于焊接的局部快速加热作用于不同位置的母材而产生不同内容的固态相变的结果。
其中粗晶区的性能变化最大，研究热影响区的组织与性能主要指热影响区的粗晶区，简写为粗晶HAZ。
20管线钢焊接热影响区的组织与性能有什么特点：焊接热影响区的组织大致分1.不易淬火钢组织和以淬火钢组织，前者组织变化后形成熔合区，粗晶区、重结晶区、不完全重结晶区和时效脆化区。
易淬火钢组织转变后形成淬火区，不完全淬火区和回火区。
管线钢属不易淬火钢，焊接后热影响区的熔合区和粗晶区对母材性能损伤较大，易形成脆化，其损伤程度取决于母材的合金系统、焊前母材的原始组织状态和焊接规范参数（焊接线能量）等因素。
对于低于X65级的管线钢，在线能量偏低时除产生铁素体和珠光体以外，还易产生马氏体（M）、上贝氏体（Bu）和粒状贝氏体（Bg）；在线能量偏高时，粗晶区除易产生铁素体和珠光体以外，还易产生共析铁素体和魏氏体组织。
一般认为，上贝氏体、先共析铁素体和魏氏体组织是造成脆化现象的有害组织。
对于X70级以上的针状铁素体管线钢，粗晶区的组织主要为贝氏体（板条贝氏体和粒状贝氏体）、块状铁素体和先共析铁素体。
在板条或块状铁素体间或快速铁素体的基体上存在MA岛。
造成这种钢粗晶区韧性降低的主要因素是：1)MA组成物的相对量、尺寸和形态。
