赛摩电气皮带秤及校验装置

赛摩6000皮带秤说明书一、性能特点1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。

2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。

3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。

4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。

5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。

6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。

二、结构组成1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。

2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。

3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。

4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。

5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。

三、使用方法1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。

2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。

3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。

4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。

5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。

四、注意事项1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。

2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。

3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。

4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。

赛摩皮带秤培训课件赛摩皮带秤培训课件赛摩皮带秤是一种常用的重量测量设备，广泛应用于工业生产中的物料输送系统。

它通过测量物料在输送过程中的重量变化，实时监控和控制物料的流量，从而确保生产过程的准确性和稳定性。

本文将介绍赛摩皮带秤的原理、使用方法以及常见问题解决方案，帮助读者更好地了解和应用这一设备。

一、赛摩皮带秤的原理赛摩皮带秤的工作原理基于重力和力传感器技术。

当物料从输送带上通过时，其重量会导致皮带产生弯曲，从而产生一个力矩。

力传感器通过测量这个力矩，可以计算出物料的重量。

同时，赛摩皮带秤还可以通过传感器测量皮带的速度，从而实时计算出物料的流量。

二、赛摩皮带秤的使用方法1. 安装调试在使用赛摩皮带秤之前，首先需要进行安装和调试。

正确的安装可以确保设备的稳定性和准确性。

首先，需要将皮带秤安装在物料输送系统的适当位置，并确保其与输送带的接触良好。

然后，根据设备的说明书进行电气连接和参数设置。

最后，进行调试和校准，确保设备的准确性和可靠性。

2. 操作使用赛摩皮带秤的操作相对简单。

首先，需要启动设备，确保其正常运行。

然后，根据生产需求设置物料流量的目标值。

在运行过程中，可以通过监控界面实时查看物料的重量和流量，并进行必要的调整。

在停止使用时，及时关闭设备，以节省能源和延长设备寿命。

三、常见问题解决方案1. 误差分析赛摩皮带秤在使用过程中可能会出现一定的误差。

常见的误差来源包括传感器的精度、皮带的磨损和环境的干扰等。

为了减小误差，可以定期校准设备，更换磨损严重的部件，并采取措施减少环境干扰。

2. 故障排除赛摩皮带秤在长时间使用后可能会出现故障，例如传感器失灵、电气连接松动等。

在出现故障时，应及时停止使用设备，并进行故障排除。

可以通过检查电气连接、更换故障部件等方法解决问题。

如果问题无法解决，建议联系专业的技术人员进行维修和处理。

四、总结赛摩皮带秤是一种重要的重量测量设备，广泛应用于工业生产中的物料输送系统。

目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。

皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。

目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。

赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。

称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。

由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。

正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。

行业新闻I赛摩电子％帯'被工信部评- 中国制造2单顶5军产品日前，国家工业和信息化部公布了第二批制 造业单项冠军企业和单项冠军产品名单。

其中，单项冠军示范企业71家、单项冠军培 育企业20家，单项冠军产品36个，赛摩电气电 子皮带秤获中国制造业单项冠军产品。

赛摩电气是电子皮带秤国家标准主要起草人， 是亚洲最大皮带秤、采样设备制造商之一。

电子 皮带秤连续九年国内市场占有率第一。

在皮带秤 实物校验技术领域创新发明了 “物料 校准技术”，实现了皮带秤采 物料、实在、校准；在皮带秤 上创新发明了 “三组累计及动别术了皮带秤计皮带秤创新发明了 ““动 皮带秤，在秤架结构上 了皮带秤计。

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FH -4四 皮带秤两组衡 统设计理念，， 环节， 准桥架并列组成，采 动平衡，突破，长期。

两端支撑，Industry News抗偏载能力强，整体稳定性高。

结构简单，安装 方便，现场施工周期较短。

FH-4四托辊皮带秤动态累计误差±0.125- 0.25%，适用于各种要求较高称重精度的场合。

特别适用于火力发电的配煤掺烧、考核计量以及煤 耗计算，钢铁厂分厂间的内部计量，洗煤行业的 进出场结算等场合。

(赛摩电气)《包动定量裝车系統》、《滑螬.》和《连续累计包动衡器89帯.)》三顶国家A准获批E布2018新年伊始，喜闻国家质 、国家标发 ，国（以下简称“衡器标委会”）归口的GB/T35449-2017 《自动定量装 、GB/T 35593-2017《滑槽秤》、GB/T7721-2017 累计自动 （皮带 秤)》三项标准获批发，施期2018年7 1。

年，《自动定量装坚持适用性 性的 ，国内的，求 ，国内业 用单 结 进行 、整 、比对分析的基础上，参照采用OIMLR107: 2007 累计自动 OIML R61: 2004《重力自动装国，进行分的性 工，自动定量装车的计要求、要求、定方 进行 分的 ，定的各 要求 方 合 的，适的。

目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤错误!未定义书签。

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挂码校验说明7赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进展连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进展，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。

皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。

目前，多托辊皮带秤秤架构造有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种构造形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、构造应力，该限制力、构造应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。

赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤〔以下简称浮衡秤〕采用独创的自由浮动平衡构造，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位构造为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。

称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。

由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干预或构造应力均不存在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变〔动态累计误差小于±0.25%〕。

正是由于浮衡秤的自由浮动平衡构造，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架构造简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最正确设备。

赛摩B皮带校验说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。

以下参数应在校准前输入。

设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤)按选择键切换选项, 按确认键确认选项选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示默认单位: t/h(吨/小时)选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:最小值:最大值: 200,使用数字键输入最大秤容量, 按确认键选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示默认: 1选择: , , , 1速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。

选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。

输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。

自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：以称架上某点为参考点，默认值：100 启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到 3mm ，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000 最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1 最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100 默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。

SAIMO电子皮带称仪表操作说明自编：一.仪表操作：输入参数（主菜单2/称数据）→建立测试周期（主菜单2/校准数据）→零点校准（主菜单1）→间隔校准（主菜单1）主菜单2中的仪表参数一旦输入一般不需要更改，日常只需操作主菜单1。

1. 下面把主菜单2 中的重要参数列举出来：主菜单2“显示”中重要参数：衰减时间=2秒主菜单2“称数据”中重要参数：最大称流量=100t/h；托辊间距=1200mm；速度输入=外部；零点死区=1%；称型号=17-3；输送机角度=12度主菜单2“校准数据”中重要参数：校准模式=挂码校准；挂码重量=50kg；挂码常数=3.401t（仪表自动计算）；皮带一周长度=244.85m；皮带旋转周数=1周；皮带运行时间=247s；皮带最大速度=0.99m/s2. 建立测试周期：主菜单2→校准数据→建立测试周期→手动→输入皮带一周长度→输入皮带旋转周数→输入皮带运行时间→等待仪表从设定时间倒计时到0后测试周期建立完毕。

3. 皮带称日常需要维护仪表的零点和间隔，这两个值维护的频率无确定要求，零点如在带况较好的情况下一般一周左右校准一次，间隔校准一般在两个月左右标定一次。

主要得看现场的工作环境和皮带机的状况来决定校准的次数。

下面简要介绍一下零点和间隔校准的操作：①零点校准：在皮带空转三分钟后，点击“主菜单1”中的“零点校准”选择“开始”，系统在测试周期的时间范围内自动调整零点值，倒计时完毕后系统提示“误差”和“累计量”是否改变，如果发现误差不在±0.05%之内请选择“改变”否则可以直接退出，每次零点校准时都需要调2次或2次以上。

②间隔校准：该皮带称型号是17-3型，使用精度为±0.5%。

建议采用挂码校准方式，选择挂码重量为50kg。

为了保证校准的准确度在间隔校准之前应先进行是零点校准，待间隔校准之后可以重新考察零点也可以结束校准投入使用。

间隔校准的方法是点击“主菜单1”中的“间隔校准”选择“开始”，系统在测试周期的时间范围内自动调整间隔值，倒计时完毕后系统提示“误差”和“累计量”是否改变，如果发现误差不在±0.25%(理论标定精度)之内请选择“改变”否则可以直接退出，每次间隔校准时都需要调2次或2次以上。

赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。

以下参数应在校准前输入。

1.1设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位:t(吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位:t,Kg(公斤)按选择键切换选项,按确认键确认选项1.2选择流量单位：按下卷键,屏幕显示默认单位:t/h(吨/小时)选择单位:t/h,Kg/h,百分比%注:百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值1.3设置最大秤流量：按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:10.0最小值:1.0最大值:200,000.0使用数字键输入最大秤容量,按确认键1.4选择秤分度：按下卷键,屏幕显示默认:1选择:0.1,0.01,0.001,11.5速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号。

1.6选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。

1.7输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。

1.8自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：0.5以称架上某点为参考点，默认值：100启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到3mm，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。

皮带秤调试问题处理一.皮带秤调试时零点不稳定判断处理1.测试周期测量是否准确；精确测量测试周期；对于1条长的输送机，每一段皮带的厚度可能不同，精确的测量测试周期对于零点的稳定性是重要的；2.皮带是否跑偏；皮带跑偏要求小于6％；3.输送机是否需要加固；皮带秤横梁、耳轴支撑下要加支撑加固；4.输送机是否震动，检查是否靠近震动源、附近是否有震动或产生震动的设备在运行；安装时注意远离震动设备；5.皮带秤是否安装在输送机曹钢联接处；联接部分需焊接；6.输送机走廊结构是否牢固；是否有基础沉、降的可能，如是钢结构，则要考虑钢结构的强度及温度变化的影响；7.秤架内部是否存在藏力的现象；耳轴支点、秤架下横拉杆以及传感器拉杆是否能够自由活动；8.称重传感器平衡度，传感器输出之间差距要求0.5MV以内；9.速度传感器是否存在失速的现象，观察每次调零时间是否相同、仪表显示皮带速度是否稳定；10.静态检查称重传感器的性能；11.检查仪表性能；12.信号电缆是否正常。

二.皮带秤校验量程不合格检查处理1.挂码、链码校验常数是否准确；需要精确测量皮带长度；挂码重量、链码的规格要搞清且不能取下链码上的任何配件；2.称重域内是否所有托辊都能够和皮带良好接触、并良好运转，这是保证皮带秤重复性的重要一点；3.物料校验时保证所有物料都从皮带秤上经过，不存在撒料、藏料的情况；4.标准物料的称量是否精确；用汽车衡称物料必须精确到KG；5.皮带跑偏是否严重；6.速度传感器是否存在失速的现象；7.检查称重传感器的线性；8.检查仪表的性能；9.检查信号电缆。

皮带秤故障维护一.仪表故障1.仪表花屏、乱码、黑屏：打开仪表清理积尘，检查显示板和主板联接数据线；仪表冷启动；替换法检查故障部件；2.按键不起作用：检查软面板数据线，显示板数据线，替换法检查故障部件；更换软面板或显示板；3.数据不保持：更换存储器芯片；4.AD值不变化：冷启动仪表，不能恢复则更换主板；5. AD值变化无规律：检查传感器线接触是否良好；传感器信号是否到仪表端子，检查信号电缆；6.仪表通电无反应：检查仪表电源保险，更换保险；观察电源部分是否有元器件有异常，如有更换，如无异常检查电源变压器线圈电阻是否正常，如异常更换电源变压器。