UG NX-CAM会话配置-CAM设置中文对照

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UG NX CAM通用参数设置简介_2015

选刀所需数模信息
粗、精加工工艺过程
选加工余量所需信息
加工材料；表面粗糙度；尺寸公差；
◊ 工序数量； ◊ 操作类型； ◊ 余量定义；
1.3 CAM 概述 CAM操作流程
1.4 CAM概述 - 刀具和零件相对运动形式
（切削刀路和非切削运动）
1.5 CAM概述 – 固定轴与可变轴区别
5.8 重要参数 – 平面铣的材料侧（开放边界）
刀具起点
封闭边界（部件）；材料侧为外部；
开放边界，材料侧为右侧；判断准则：朝着箭头前进方向看：左侧就是边界的左边；右侧就是边界的右边；
6.1 其他参数 – 层到层（用于深度铣）
使用转移方法：
各刀路完成后，抬刀至安全平面；
ZLEVEL_C ORNER
2.3 操作类型- 曲面轮廓铣（1）
子类型英文名称
FIXED_CO NTOUR
中文名称
固定轴曲面轮廓铣
含义和作用
最主要子类型；沿部件轮廓去除材料以选定的曲面或者切削区域；常用于半精加工和精加工；以切削单个驱动曲面或者驱动曲面，产生排列有序的矩形栅格刀路；
UG NX CAM 通用参数设置方法的介绍
江苏大学沈春根
2005年第1版本 2015年第5版本
目录
1. CAM概述
2. 操作类型
3. 几何体类型 4. 切削模式
5. 重要参数
6. 其他参数
1.1 CAM概述 - UG CAD/CAM总体思路
三维建模或者导入数模切削过程仿真
三维数模分析、构建毛坯（可选）
4.5 切削模式5- 单向和往复平行加工
往复；以一系列相反方向的平行直线刀路切削；同时向一个方向行进；允许刀具在步进过程中连续进刀。

ug命令中英文对照

UGCAM参数详解

第一节简述UG软件来自于美国EDS公司（PLM）软件,是集CAD、CAM为一体,2004年被私人集团收购了UG,2008年被西门子公司,全权买断,在现有地基础上增加许多新地功能.易学易用,比较适用于,文化程度不高,而又想学习一门专业地技术地普通人群,让每个人用起来有一个全新地感觉,本人才疏学浅,把我所学地东西转变成文字地格式,及供参考.其中有不足之处敬请随时添加.第二节怎样进入UG加工环境（图1）打开或新建一个文件,把所要加工地对象创建完成后,选择“起始”在下拉菜单中选择“加工”进入“加工环境”设置对话框,顶部一栏,默认“Cam-general”通用地意思一般都使用默认通用环境,下面一栏M ill-planar: 平面铣、2.5轴铣M ill-contver: 型腔铣M ill-muiti-axis: 多轴铣M achining-knowiedge:默认模板里面包含有电火花点位地加工,型腔铣、平面铣我们在课程后面讲解到自己创造自己地模板,所以我们一般不利用.D rill-making: 火花加工、放电加工T vrning: 数控车加工W ire-edm: 线切割加工我们学习内容主要是针对于3轴加工也就是3轴联动地加工中心编程,所以我们长用有mill-planar: 平面铣M ill-contver: 型腔铣.型腔铣包括：型腔开粗,等高轮廓铣,固定轴曲面加工.刻字,drill: 孔加工也可以叫做点位加工,我们以它地先后顺序逐一讲解第三节mill-planar（图2）在本课程里面有两个重点,我们要以“FACE-MILLING”面铣削（第二个图标）把平面铣地一些关联地设定逐个讲解,然后我们在以“PLANAR-MILL”平面铣掌握2.5轴铣削地原理,并能熟练应用.图2 图3导航器地应用：（图3）1、在资源条里面,双击第三个图标“操作导航器”让导航器显示在桌面上,可根据个人习惯来要安排导航器地放置位置.2、把鼠标放在导航器里面右键单击,出现快捷方式,第一个：程序顺序视图：它地主要作用是：当把所有加工地工步创建完成后,以本视图中地排列顺序；来却确定模拟先后顺序地作用,（图4）第二个：机床视图：可以显视所有创造地刀具,还可以清楚地看到所创建地工步都是否继承了所指定地刀具.（图5）第三个：几何视图：几何视图我们在编程时用地最多地一个视图,里面有所显示地“WCS-MILL”坐标系,“WORKPIECE”几何体毛坯,（图6）第四个：加工方法视图：本视图里有4个项,1、MILL-ROVCH: 双击打开后它地部件余量默认“1”内公差“0.03”外公差“0.12”由此看来,我们可以举一例子：比如我们把继承了它地部件余量,内外公差,如果放在其它加工方法下面,它就继承了其它方法里面地余量公差,我们在此设定后,只要把所有创造地工步都挂在本加工方法下面,不管创造了有多少工步,它都能继承余量和公差,切削地速度,等.每一个所设置地参数,这样更有效地节省了编程地时间,但要注意它地继承关系,依次看下去MIL-SEMI-FINISH为半精加工,“MILL-FINISH”为精加工“DRILL-METHOD”为点位加工如果我们感到不好记其加工方法地名称,可按自己地定义给更名,使其用起来更方便,但要注意不支持汉字,也可以直接采用所留余量地数值作为加工方法地名字使用.（图7）第四节利用导航器创造程序地步骤1、首先切换到机床视图,把所需要地刀具创建完成.把鼠标在导航器中右键单击,然后点击“机床视图”然后右键单击“CENERIC-MACHINE”选择下来菜单地“插入”再选择复选框中地“刀具”,也可以直接点击工具条中地“创建刀具”出现“创建刀具”对话框,对话框中有“从刀具库中调用刀具”,因为我们可以创建自己地刀库.一般不采用UG默认地刀具库,“刀具地类型”中有多种多样地刀具,可选上刀具后,在给刀具起名时,要注意第一个字母,要用英文字母来表示.所使用地英文字母无须有标准,只要自己能知道所用地字母,代表是一把什么形状地刀具为基准.2、例如：“D16R08-1”当我们看到这个刀具名称时,就可以清楚地知道所使用地刀具是：直径16.底圆角半径为0.8,后面地“-1”代表在本程序中是第一把刀.把刀具号设为1,当对完刀具后,就放在加工中心第一号刀具库里面,然后“应用”把直径输入16,底圆角半径设为0.8长度：根据刀具地实际长度来设定,也可默认（拔锥角、顶锥角、刃口长度、刀刃.可默认）但注意地是刀具号一定要填写.如果把刀具号填写错误.机床一但抓刀错误会导致发生危险（图8）. “夹持器”栏中设定所夹刀具地刀柄.把所有需要刀具都创建完成后. 把鼠标放在导航器地空白处,右键单击选择“几何视图”进入“几何视图”第五节几何视图地应用在几何视图中,把鼠标放在导航器地空白处右键单击选择“全部展开”所出现有：“MCS-MILL”“MORKPIECE”它们两个是一个继承关系,也就是说“毛坯”继承了“坐标”地参数,可以理解为坐标是“老子”毛坯可以理解为“儿子”所创造地工步在挂到毛坯下面可以理解成为“孙子”我们一定要明白,它们之间地继承关系,以后应用时才能真正体会到它们之间优点.2、定义坐标系我们干过加工中心操作地都说“对刀”其实也可以理解成“对坐标”因为所产生地刀轨都是以坐标系地原点作为基点,来计算刀路,所行走地路径,至于坐标系应用放置在工件地某一位置,都是根据情况来定义,加工标准模板时,应优先选用基准角,基准孔等等UG6.0默认值为坐标系关闭,我们可以打开“WCS”把它地基准层（61）作为不可见层,从建模模块切换至加工模块后又出现了MCS即为加工坐标系,一般MCS在移动时不方便,它默认在绝对坐标系上,所以我们要以WCS驱动MCS,来达到移动加工坐标地目地.所计算地刀轨与WCS没有关系,都是以MCS来计算.UG6.0地WCS方向其用法：点开命令后,类型里面改为“自动判断”然后选择实体面时它会自动捕捉面地正中心.双击导航器里面地“MCS-MILL”出现“MILL- Orient”对话框点击里面地“指定MCS”栏中地“CSYS对话框”点击里面地“指定MCS”栏中地“CSYS 对话框”,会出现“CSYS”对话框类型中默认“动态”参考栏中把“绝对”改为“WCS”然后确定一下,会看到MCS和WCS已经重合！当确定后系统又反回到“MILL-Orient”对话框,在安全设置栏中,把“安全设置选项栏”“自动”切换到“平面”在安全设置选项地下方会出现一个“指定平面”栏,在本栏中点击指定“安全平面”系统会弹出“平面构造器”对话框,在本对话中,可使用XY平面地偏置值,也可以使用平面功能来定义安全平面,也可直接选择实体地平面,输入偏置值.输入安全值后,回车确定系统会自动退出至“MILLOrient”对话框,点击“确定”按钮完成坐标和安全平面地定义.2、WORKPIECE地定义（毛坯）(图11)双击“WORKPIECE”打开“MILLGEOM”对话框在指定部件栏中点击“选择或编辑部件几何体”然后会出现“部件几何体”对话框,在本对话框中,选择要加工地几何体,（可利用“全选”地工具条把所加工地几何体全部选择）然后点击“确定”按钮.在“指定毛坯”栏中双击“选择和编辑毛坯几何体”图标系统将弹出“毛坯几何体”对话框,在本对话框中可利用“几何体或自动”等来定义毛坯几何体,定义完成后点击“确定”按钮,系统又返回到“MILLGEOM”对话框,然后可点击指定检查栏中地“检查几何体”地图标,按以上相同地方式选择“压板”然后点击确定退出操作！这样我们在本栏目就定义好了坐标系、安全平面、所要加工地工件、毛坯.但要注意他们之间地继承关系.1、创工步(图11)把鼠标放在“WORKPIECE”右键单击,把鼠标下滑到“插入”点击“操作”也可以直接选择工具条中地“创建操作”地图标来创建操作,系统将弹出“创建操作”对话框,类型为“MILL-Planar平面铣”“MILL-Contor”型腔铣,“drill”为点位加工,然后在子类型中选择相对应地加工工步,在位置栏中选择“程序组”.“刀具”栏中选择所使用地刀具“几何体”栏中选择使用某一个几何体“加工方法”栏中使用某一种加工方法.在名称栏中,给所创建地工步起名字.注意工步名尽量和刀具重名,当看到程序名时就应清楚地知道：本程序使用地刀具是多大.希望能养成良好地习惯.注意：在导航器四个视图中地继承关系一定要看好,并且要熟练掌握.第六节M ill-planar地面铣削（图12）把导航器要设定地参数,按照前几节课讲地设置方式都设定好以后,并切换到几何视图下面,创建加工操作,类型为,“FACE-MILLING”“程序”里面应该属于哪一程序,“刀具”把所使用地刀具选好.切换到所设定地“加工方法”.“名称”尽量与刀具重名,然后单击“确定”按钮,系统将弹出“面铣削”对话框.1、几何体栏：（几何体）显示地为本程序继承地毛坯几何为“WORKPIECE”也可以在后面点击图标来创建新地几何体或编缉几何体.（指定部件）：因为本工步继承毛坯“WORKPIECE”当时在指定毛坯时已经定义部件.所以在此无需定义（指定面边界）：本程序只是针对垂直于刀轴地平面.所以点击“选择或编辑面几何体”地图标会弹出“指定面几何体”对话框.在弹出该对话框时,可直接移动鼠标去选择要加工地面即可.在对话框中有“忽略孔”“忽略倒角”地两个选项,如果把两个选项前面地方框内作上对号系统会判断为该面上地孔和倒角不存在,如果在选择面时,选择错误可点击对话框中地“移除上一个”进行移除.对话框中过滤器类型默认在“面”上,也可利选择曲线或者点来定义,UG中地检查是指工件在装夹时所使用地压板,在面铣削中可选择实体或曲线来定义,如果定义检查后,在生成刀轨时就会自动避让,刀具不会切除压板（一般在设定时要比在真正加工时地压板大一些）2、刀具栏可把所设定地刀具直接调用,也可点击新建刀具地图标来新建一把刀具,或点击“编辑”来编辑所定义地刀具参数,输出栏中刀具号要正确3、刀轴栏三轴加工中心一般采用刀轴方向为Z方向4、刀轨设置栏第一、方法：可切换到所设定地方法,也可默认！如果采用默认值,我们可以再“切削参数”里面设定其余量、进给等第二、切削模式：系统在面铣削中默认单向切削.单向切削地优点是：刀具完全是一个顺铣或逆铣,所以加工完成后工件表面地亮度比较高.缺点：空运动比较多,相对比较浪费时间.5、单向铣削方式所出现地刀轨地解释：我们可以打开“面铣削”对话框中地“选项”栏在本栏中有一个“编辑显示”点击后面地“编辑显示”图标系统会弹出“显示选项”对话框,在本对话框中：（1）刀具显示:有无、2D、3D是指在生成刀轨时所显示刀具为2D、3D是指在生成时所显示刀具为2D、3D可以清楚地看到刀具所行走地具体方位.1) 图样2) 路径a) 刀轨显示颜色：点击图标会出现“刀轨显示颜色”对话框,分别记清楚,刀具在生成刀轨时不同颜色都是指不同地移刀速度和路径,在第二栏中“Allmotions”中, “Common coler”栏中可选择其中颜色,然后点击“Ser All Motions to Common Color”后面地图标,会把所有地颜色都指定成统一颜色.一般不采用！多采用系统默认颜色.要求把每一种颜色都是指一种什么样地行走路径要记清楚！b) 速度：指刀轨在生成时地速度,刚开始练习时我们可以把速度降低为了更清楚地看到刀轨生成时地路径和先后顺序c) 刀轨显示：是指刀具地切削线是以一种实线、虚线、轮廓线、来显示最后一个“Showshorouts”是指所选择项以另一种地显示方式来显示,本选项会经常出现,以后不再进行叙述.d) 刀轨生成i. 显示切削区域：刀轨在生成时会以虚线地形式把切削区域显示一下ii. 显示后暂停：是指刀轨在每生成一层时都要停止,它停止地单位多以层为单位iii. 显示前刷新：是指刀轨在每生成第二层时都把前一层地刀轨刷新掉e)“面铣削”对话框中“选项”栏内“定义对话框”中地作用是把内在地对话框提升到外部！此选项和“分析工具”选项不再作详细讲解.注意：单向铣削方式中有许多线是不显示地,我门可以配合其它铣削方式把所有地刀轨路径加以了解,并且要记住：每一种颜色地刀具路径线都指了一种什么样地运动方式,一般在应时大概值地设定,以下我们将逐个介绍每一种铣削方式地具体内容.第七节：切削方式通过本节介绍希望都能了解每一种切削方式都适合用于什么环境下切削,并能分清每一种切削方式地优点和缺点.第一种：跟随部件该切削方式多适用于切削凸模其刀具路径默认由外向内铣削,相对跟随周边地切削方式,跳刀较多.第二种：跟随周边它根据体地外形生成刀轨其进刀点默认从中间下刀,由此可推断此切削方式多用于,切削凹腔.第三种：混合也可称作为手工定义,如果所切削地面有两个或两个以上时,可定义每一个面地切削方式.在多层切削时可定义每一层所使用地切削方式.第四种：配置文件按所选面或边界线地最大外形,生成单一刀轨,可利用清壁或清除余量不算过大地残留毛坯.第五种：摆线所生成地刀具路径近似于螺旋线地形状.使用该切削方式时步进要小,适用于高速铣.第六种：单向式所生成地刀具路径,都沿统一方向往另一方向切削,可适用单一顺铣或逆铣,其优点所加工地平面光洁度较高,相对浪费时间.第七种：往复式此刀路在切削时为顺铣/逆铣地往复运动,相对要比单向切削时间.第八种：单向带轮廓铣所生成地刀轨,与单向切削近似只多出沿外形轮廓地刀路.第九种：标准驱动它按照所选边界地标准来生成刀轨,是单路.第八节步进一条刀路到下一条刀路之间地距离1、恒定：指定它地步进距离（如直径10地刀具可步进8mm）在步进栏中输入值.2、残余高度：指刀具残留毛坯地高度,一般不采用其步进方式,在残余高度栏中输入值.3、% tool Flat：指刀具直径地百分比,使用该选项时,在某加工式中,其默认值都不相同（50-70）.在计算时要使用刀具地有效直径,例如直径30R5地刀具就不能应用70%,30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具地有效直径,在切削时就会有残留毛坯,为了方便计算,我们多采用刀具直径地百分比,在“percent of FlatDiameter”栏中输入百分比地值.带R角地是50%,不带R角地是75%.4、Variable Average 可变地步进距离,最大值,最小值.毛坯距离：在面铣削中,选择地面只是平面,可设定从所选择面向外偏置,偏置地值作为毛坯量一般要在实际加工中,测量出实际高度与毛坯高度地差值,注意要测量到最高值.每一刀地深度：所设定“毛坯距离”后,如果一刀切除,量过大时,可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成.最终底部余量：可设定加工完成后,到所指面地毛坯地距离.第九节：切削参数打开“切削参数”图标,系统会显示“切削参数”对话框,第一栏：策略（既一些加工参数值地设定）1、切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣,因为由顺铣加工完成时工件地表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时刀具地受损要比逆铣轻地多！所以多采用顺铣.从外向内用逆洗.从内向外用顺洗.2、逆铣：多适用于一些粗糙地工件开粗,加工完成后工件地光洁度不好,而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣.3、切削角：当使用“单向式”切削,“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角地定义,其意思为所生成地刀轨是平行X向为零,平行于Y向为90度,可根据自己地要求定义切削角度,多采用45度斜进刀可在切削角下地度数栏内,输入所定义地角度值,如果想看一下角度方向时,可点示显示切削方向地图标.3、壁：当使用“单向铣削”,“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项,“单向”和“往复”铣削里面只有三项.其一：无,它地意思为只切削腔,不去清壁,其二,在起点：刀具在下刀后先把壁清理完,然后再切削腔.其三,在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后,到最后一刀把壁清理干净,无论是“起点”清壁还是“终点”清壁,都是以层为单位,如果没有“自动”清壁地情况使用在“终点”清壁.如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁,“自动”清壁地意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁.4、添加精割削刀路数本功能是以UG5.0版本才增加地新功能,它能有效地控制几何体地余量更加均匀,所以在型腔铣开粗时打上对号,让其忝加“1”刀路数,精加工地步距可根据情况而定,但本步距最好要小一些.5、毛坯：1、本栏下地毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同.2.Extend to part outline ：是指毛坯延展,默认延展至体地最大外形轮廓线因此我们不采用.3、合并距离：当所加工地平面为两个或两个以上时,指定距离大于或等于两个面之间地距离,两个面刀路会自动合并成一个刀路,但要求所选择地面必须在同一高度上,所指定地值可使用刀具地百分比或mm.4、简化形状：内有三个选项,也是刀具路径地优化方式.5、毛坯延展：为刀具在切削面地边缘时切削完成,可根据情况指定刀具向外延伸地值,但所指地值必须小于或等于百分之百.6、底切：所示底切第二栏余量（1）部件余量：在平面铣中地面铣削中,部件余量是显示不是很清楚,所以不再具体介绍.（2）壁余量：刀具在切削完成每一层时,刀具地外径与侧壁地间距（未切割毛坯地厚度）为壁余量（3）最终底面余量：刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间地间隙叫作最终底面余量（4）毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义地毛坯多出地部分.（5）检查余量：指定压板地余量,比如指5mm,刀具在铣至压板5mm时,就停止向压板方向地切削运动,多采用做压板时要比实际用地压板大一些,所以检查余量没有必要设定公差：（1）内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面地值,内公差多设定为零！（2）外公差：刀具在加工完成后允许留有残料地值,外公差在开粗时可设地大一些,为了软件在计算刀路时快一些,在精加工时我们都要把它地值改小一点,但不能为零,如果内公差为零,外公差也为零时,系统是算不出刀路来地.注意：工件比较大时,要设定所留余量大一些.为了防止在开粗完成后工件会发生整体变形第三栏拐角凸角（1）Roll Around：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀（2）Extend andTrim：为直角（3）延伸第四栏：连接1切削顺序（1）标准：按照所指定地,把多个腔依次加工完成（2）优化：当使用优化时,系统会根据最短地3D距来依次加工多个腔,（多采用优化）（3）跟随起点：跟随所指定地切削区域起点来加工多个区域（4）跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工2跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔地边界保留（忽略孔前面地对号去掉）（1）跟随：刀具在移动到孔地上方时是提刀横越孔地空间（2）切削：刀具移动到孔地上方时,是以切削地模式跨过孔地上方（3）移刀：刀具移动到孔地上方时.是以快速移动地方式,经过孔地上表面可指定最小移刀距离第五栏空间范围：使用刀具夹持器可有效地避让工件地侧壁,以防被刀柄把工件撞伤,一般我们不采用此选项,如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢第六栏更多（1）部件安全间距：刀柄和工件之间地安全距可默认（2）下限平面、、、、、、、、第十节非切削移动第一栏进刀（刀轨显示黄颜色）1封闭地区域：进刀类型有5种（1）与开放区域相同：与下边“开放区域”栏地进刀相同.（2）螺旋线：黄颜色进刀线是一种螺旋式下刀,这种下刀方式较多采用,但在采用时它地螺旋直径不要过小,过小时如果采用地是飞刀,那么中间无刀片地区域把残留毛坯切削不完全,就会把刀具给顶住,往往把刀柄给顶弯,从而引起刀具废掉！在直径栏中系统默认它地旋转直径为刀具地百分之九十、一般我们多采用其默认值、螺旋下刀时它会慢慢随着螺旋地直径倾斜下刀,在斜角栏中设定倾斜地度数,其度数越小时对刀具地撞击越小,所以我们一般都要把度数改小一点（3——7）度此斜角地度数不管是螺旋下刀还是沿外形状斜进刀都应设地小一点.高度：螺旋下刀线,“沿外形状斜进刀”“插铣”都有高度地设定,此设定是从工件每一层地上表面开始下刀地距离,此距离过大会在下刀时较浪费时间,过小时会感到不安全.一般根据自己地经验而定（1——3）mm.最小安全距离：是指螺旋下刀沿外形斜进刀地进刀线离工件壁地安全距离,一般多采用默认值.最小倾斜长度：翻阅过很多资料,每种资料介绍各不相同,我只能理解为：刀具在进刀时刀具直径地百分之多少在切削,其值可默认.2沿外形斜进刀：其意思为：当要切削地工件为圆时所生成地下刀线为螺旋式下刀,所相关地值比螺旋式下刀多出一个最大宽度.最大宽度地意思为指矩形进刀线地宽度,此值没必要指定可默座无.以上所介绍地参数在面铣削中看地比较清楚,但要注意切削模式不同时所生成地进刀线就不同,想要看螺旋式下刀或沿形状斜时刀时最好用跟随周边地切削模式,因为本切削模式看地比较明显.3插铣：其进刀线是平行刀轴地时刀线,虽然平时使用较少,但有些时候要必须用插铣.可在高度栏中,输入进刀线地高度,如果怕遇到危险,我们可以把进刀地速度改小,使其慢慢切入,但要注意不要应用飞刀来作插铣运动.4无：即为没有进刀线,不采用.（二）开放区域：从UG5.0,UG地进刀线作了更好优化,使我们用起来更加智能化,系统会把所选地工件自动区分,哪些区域属于封闭式区域, 哪些区域属于开放式区域,所以我们就没有必要考虑在复杂地工件中进刀问题.两个区域进刀,在此处,理解成为一个整体..只是相对工件而言有封闭和开放地区域不同.开放式区域在进刀时,多采用外部下刀向内铣削,也就是指切削参数栏中策略中图样地方向地向内向外.进刀类型多采用”线性”进刀在本栏中有八种：1：与封闭区域相同 2线性：直线侧进刀3：,圆弧4：点 5：沿矢量 6：角度一角度,平面 7：矢量平面 8：无线性时：长度：此长度是指刀具圆心到侧壁地长度指本值在更改时,指：显示内部地退刀线和变长或变短.旋转角度：进刀线按所指地角度进刀,看此角度时应看xy平面,也就是指俯视图,按右手法则旋转,可输入正、负值,一般不用斜角：此斜角是指刀具从所指定地高度起倾斜进刀.可用,可不用.高度：此高可以理解为,由快速转变为慢速地安全距离,和封闭区域地高度相等最小安全距离：刀具在侧壁进刀时,刀具地圆心点和实体地距离,多采用大于刀具直径（百分之六十）修剪至最小安全距：默认3 Initial Closed Area：开放区域第一刀进刀线4 Initial open Area ：封闭区域第一刀进线。

UG加工模块中英文对照4

J direction J方向Join Segments 连接段kk direction K方向LLargest Loop 最大环Laser 激光Last Cut 最后一刀(轨迹)Lathe Control 车削控制Lathe Cross-Section 横切面(用于车削) LATHE DRILL 车削钻孔LATHE DRIVE CURVE 车削驱动曲线Lathe Finish 精车Lathe Groove 车槽Lathe Rough 粗车Lathe Thread 车螺纹Layer/Layout 层/视图布局Lead 引导Lead Angle 前角Lead In Point 引入点Lead in/ Lead Out 引入/引出Lead Out Point 引出点LEAD/LAG(DEGREES) 前导角和后导角Left 左侧Left Radius 左半径Length 长度Level First 水平优先Levels At Island Tops 切削各岛屿的顶面Libraries 库Lift at Convex Corner 在凸角处抬刀Lifts 抬刀Line End Points 直线的端点Line Printer 行式打印机Linear 线性的Linear Only 直线格式(输出)Link MCS/RCS 链接加工坐标系/参考坐标系List 列表显示List ACL 列表显示ACLList All Chains 列表显示所有链接List BCL 列表显示BCLList Current Chain 列表显示当前链接List Tool Path 列表显示刀位轨迹Listing Options 列表选项Listing Output 列表输出Local 局部Local Engage/Retract 局部进刀/退刀Local Return 局部退刀Longest Line 最长直线Loop 环LOOP CONTROL 循环控制loop in face 在面中的环Loop Type 环类型Lower Limit Plane 低限平面Lower Plane 最低平面Lower Radius 最小半径LPT 行式打印机文件MMachine Control 加工控制Machine Control Events 机床控制事件Machine Data File Generator (MDFG) 机床数据文件生成器Machine Tool 机床Machine Tool Kinematics 机床运动学Machine Tool Motion Control 机床运动控制Machine Tool Type Options 机床类型选项Machine Tool View 刀具视图Machining Environment 加工环境Machining Method 加工方法Machining Method View 加工方法视图Machining Parameters 加工参数Magenta 洋红色Manufacturing 制造(加工)Manufacturing Output Manager (MOM) 加工输出管理器Material Retained 材料保留侧Material Side 材料侧Max Concavity 最大凹度Max Depth 最大深度Max Stepover 最大步距Max. Corner Angle 最大拐角角度Max. Tool Axis Change 最大刀具轴改变Maximum Diameter 最大直径Maximum Height 最大高度Maximum RPM 每分钟最高转速Maximum RPM Active 每分钟最高转速激活MCS (Machine Coordinate System) 加工坐标系MCS Origin 加工坐标系原点MCS Rotate 加工坐标系旋转MDF (Machine Data File) 机床数据文件MDF Defined 机床数据文件定义MDF Name 机床数据文件名Member 元素,成员Method Groups 方法组Method Objects 方法对象Mid Point 中点Mill 铣削Mill Area 铣削区域Mill Boundary 铣削边界Mill Control 铣削控制MILL DRIVE CURVE 铣削驱动曲线Mill Geometry 铣削几何体Millimeters 毫米Milling Tool 铣刀Min Clearance 最小间隙Min Cut Length 最小切削长度Min Stepover 最小步距Min. Tool Axis Change 最小刀具轴改变Minimum Angle 最小角度Minimum Clearance Distance 最小安全距离Minimum Diameter 最小直径Minimum Move 最小运动距离Missing END-OF-PATH 缺少轨迹结束语句Mist 薄雾状（冷却液形式）Mmpm 每分钟…毫米Mmpr 每转…毫米Modify Boundary End 修改边界末端Modify Boundary Start 修改边界始端Modify Ranges 修改范围More Drive Parameters 更多驱动参数Motion Output 运动输出格式Move Control 运动控制Move Down 向下运动Move Events 运动事件Move Status 运动状态Move Up 向上运动Movement 运动形式Multi-Depth Cut 多层切削Multiple Offsets 多层偏置NNC (Nunerical Control) 数控NC Output NC输出NC Postprocessing NC后置处理Near Side 近侧Next Boundary 下一边界Next Chain 下一链接NEXT CUT DIRECTION 下一切削方向Next Member 下一成员Next Segment 下一段No APP_BND 无附加的边界No APP_BND_MEMBER 无增加的边界成员No Cycle 无固定循环No Display 无显示No Gouges 无过切NO POINTS TO DISPLAY 没有点显示NO POINTS TO OMIT 没有点可以省略NO POINTS TO OPTIMIZE 没有点可以优化NO POINTS TO REVERSE 没有点可以反向NO TOOL PATHS IN CLSF CLSF中没有刀位轨迹Non Cutting Control 非切削控制Non-cutting Move 非切削运动Non-Steep (加工)非陡峭面Non-steep Face 非陡峭面Normal to Drive 垂直于驱动面Normal to DS 垂直于驱动面Normal to Part 垂直于零件面Normal to PS 垂直于零件面Nose Radius 球头半径Not Specified 没有指定Number of Flutes 切削刃条数（齿数）Number of Offsets 偏置数目Number of Passes 轨迹数目Number of Steps 步长数目Nurbs Motion Nurbs运动Nurbs（Non Uniform Rational B-spline) Nurbs格式输出 (非均匀有理B样条)OOff 关闭Offset 偏置Offset/Gouge 刀具偏置/过切检查Olive 橄榄色Omit 忽略On (Tool Position) 在刀具中心位置上On Lines 按直线（斜坡进刀）On Shape 按外形（斜坡进刀）On Surface 在曲面上On Wall 在周壁上ONT (Operation Navigation Tool ) 操作导航工具Open 开口,打开Operation Generation 操作生成器Operation objects 操作对象Operation Transform 操作转换Operation 操作Operator Message 操作者提示Optimize 优化Optimize Path 优化轨迹Optimize Ponits 优化点Optional Skip Off 程序跳段结束Optional Skip On 程序跳段开始Orange 橙色Orient Angle 定向角度Origin 原点Output File 输出文件Output File Validation 输出文件有效Output Plane 输出(插补)平面Output Register Number 输出寄存器号Outside 外部Outside-In 由外向内Outtol 外公差Outward 向外Overlap 重叠Overlap Distance 重叠距离Oversize Tool 偏大刀具PPaint Arrows 描绘箭头Paint Display 描绘显示Paint Feeds 描绘速度Paint Line Numbers 描绘行号Paper Tape 纸带Parallel Lines 平行线Parallel to PS 平行于零件面Parallet to DS 平行于驱动面Parameter Groups 参数组PARAMETER LINE 参数线PARAMETER SET 参数设置Parameters 参数Parent 父节点Part 零件Part Boundary 零件边界Part Containment 零件边界控制Part Floor Stock 零件底部余量Part Geometry 零件几何体Part Intol 零件内公差Part Material 零件材料Part Outol 零件外公差Part Shape 零件外形Part Side & Floor 零件侧边和底面Part Side Stock 零件侧面余量Part Stock 零件余量Part Stock Offset 零件余量偏置Part Surface 零件面PARTNO 零件号Path Display 刀轨显示Pattern 刀夹，切削模式Pattern Center 同心圆模式中心Pattern File Name 刀夹文件名Pattern frequency 刀夹(显示)频率Pause After Display 显示后暂停Pause After Each 每条(刀轨)显示后暂停Peck Drill 啄钻Per Minute 每分钟Per Step 每步长Percent 百分比Percent Tool 刀具直径百分比Perform Gouge 执行过切检查Permanent Boundary 永久边界Pink 粉红色Planar Milling 平面铣Plane Matrix 平面矩阵Plane Origin 平面原点Plane Type 平面类型Plunge 插入Pocket Direction 内腔方向Pocket 内腔Point Angle 顶尖角Point Boundary 点边界Point Coordinates 点坐标Point to Point Motion 点到点运动Point to Point 点位加工POINTS ONLY，ARCS ONLY，HOLES 仅点，仅圆弧，孔Post Command Dialog 后置命令对话框Post Commands 后置命令Post Commands At End 刀轨结束后的后置处理命令Post Commands At Start 刀轨开始前的后置处理命令Postprocess 后置处理Postprocess Name 后置处理名Postprocessor 后置处理器Postprocessor Name 后置处理器名Power 功率Pre-Drill Engage Points 预钻孔进刀点Predrill Points 预钻孔点Pre-Drill 预钻孔Preferences 预设置Prefun 准备功能Prefun Value 准备功能值preloaded 预装载Prepare Geometry 准备几何体Preprocess 预处理Preview Region 预览区域Previous 预览Previous Check Surface 先前的检查面Previous Drive Surface 先前的驱动面Previous Part Surface 先前的零件面Previous Tool 前一把刀具Process 过程Process Display 过程显示Profile 轮廓Program Groups 程序组Program objects 程序对象Program Order View 程序顺序视图Program 程序Proj DS Normal 沿驱动面法向投射Proj PS Normal 沿零件面法向投射Projection Vector 投射矢量PS LOOP PARAMETERS 零件面循环参数PTP 后处理过的文本文件Punch 冲床，冲孔Purple 紫色RRadial Cut 射线状切削Radial Cut Drive 射线状切削驱动Radial Lines 射线Ramp Angle 斜坡角度Ramp Down Angle 向下斜坡角度Ramp Type 斜坡进刀类型Ramp Up Angle 向上斜坡角度Ramping 斜坡Range 切削范围Range Bottom 切削范围底部Range Depth 切削范围深度Range Selection 切削范围选择Range Top 切削范围顶部Rapid 快速进给速度Rapto Offset 快进偏置RCS (Reference Coordinate System) 参考坐标系Rebuild Topology 重建拓扑关系Red 红色Redisplay Tool 重新显示刀具Reference 参考Reference Tool Offsets 参考刀具偏置Refresh 刷新Refresh Before Display 显示前刷新Refresh Before Each 每条刀轨显示前刷新Regenerate 重新生成Region Connection 区域连接Region Sequencing 切削区域的顺序Region Type 区域类型Register Number (刀具补偿)寄存器号Reinitialize 重新初始化Reject 拒绝Relative to Drive 相对于驱动面Relative to Part 相对于零件面Relative to Vector 相对于矢量方向Relocate Parameters 重新设置参数Remove Boundary 移去边界Remove Current Range 移去当前切削范围Remove Edge Trace 移去边缘刀轨Remove Last 移去最后的Remove Member 移去成员Renumber 重编号Replace/Add 替换/增加Replay 重新显示Reposition 重定位Reposition Engage/Retract 重定位进刀/退刀Repost 重新后置处理Resequence Regions 重新排列区域顺序Reset 重新设置,复位Reset All 重新设置所有的Reset from Table 从表中重新设置Reset to Default 重新设置为缺省Reset to Original 重新设置为最初的Respecify Tool 重指定刀具Restore Original Csys 恢复原始坐标系Retract Angles 退刀角度Retract Clearance 退刀安全高度Retract Motion 退刀运动Retract plane 退刀平面Retract Point 退刀点Retract Vector 退刀矢量Retract 退刀Retrieve 恢复Retrieve Global 恢复全局Retrieve Tools 恢复刀具Return 刀具返回Reverse All 所有反向Reverse Arc and Sheet Hole 圆弧和片体孔反向Reverse Boundary 边界方向反向Right 右侧Right Radius 右半径Ring Height 环状高度Ring Radius 环状半径Rotate 旋转Rotation Angle Active 旋转角激活Rough & Finish 粗加工和精加工Rough Only 仅粗加工Rough Operation 粗加工操作Rough Pass 粗加工刀轨Rough Pass & Backburn 粗加工刀轨和反切口Rough - To - Depth 粗加工到深度RPM 每分...转RTRCTO 退刀到(距离)。

ug中英文对照

UGNX的CAM教程

UGNX—CAM一、CAM编程的流程零件模型↓加工模块↓指定加工环境↓分析/生成辅助几何↓生成/修改“父”组↓程序次序加工刀具几何体加工方法↓生成/修改操作↓产生刀具路径↓校核↓后处理二、进入CAM加工模块1、从主菜单选择［应用］→［加工］或从工具条中选加工图标，就进入加工模块。

此时会出现［加工环境］对话框。

2、［加工环境］对话框的设置就是选择不同的CAM操作类型。

［CAM会话配置］是指定零件(模型)以何种制造方法来加工。

［CAM］设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是选择一个加工模板文件。

［CAM］设置栏的内容会随［CAM会话配置］中选项的不同而显示对应的模板文件。

在［加工环境］对话框的［CAM会话配置］表中选cam---general。

cam---general包含了全部通用的加工操作类型，所以通常均选其作为CAM的进程配置。

选择cam---general的［CAM］设置栏的内容为下图：3、［加工环境］对话框中的CAM设置，mill_planar（这一加工类型包括了所有2.5轴的铣削加工）mill_contour（这一加工类型为3轴铣削加工）mill_multi_axis(这一加工类型为多轴铣)drill(这一加工类型为钻削加工)hole_makingtuming(这一加工类型为车削加工)wire_edm(这一加工类型为线切割电加工)如果文件是第一次进入加工模块且并没有生成任何加工对象，则会显示［加工环境］对话框。

如果在完成加工环境的初始化后，再重新进入加工模块时，系数不再弹出［加工环境］对话框。

若要重新指定加工环境，必须先删除当前的加工环境。

方法是从主菜单［工具］→［操作导航器］→［删除设置］，弹出［设置删除确认］对话框，单击确认。

4、针对此零件的加工工艺特征，在［CAM会话配置］框中选cam---general，在［CAM］设置栏中选mill_planar。

ugCAM功能中英文对照表

AAaxis A轴ACL ASCII刀位文件ACL/BCL Generation ACL/BCL 生成器Action Mode 激活模式Activation Range 自动进刀范围Add Arcs 增加圆弧Add Ranges 增加切削范围Add To List 增加到列表ADDED STOCK 增加的余量Adding a post command 增加一个后置命令Additional Passes 附加轨迹Adjust Active 刀补激活Adjust Region 刀补范围Adjust Register 刀长补寄存器After each Engage 每次进刀之后After Each Pass 每条刀轨之后After each Retract 每次退刀之后After Each Subop 每次子操作之后After Last Motion 最终运动之后All but Faces 除了面的所有类型All but Steep 除了陡壁的所有类型All Loops 所有的环All Passes 所有刀轨Allow Oversize Tool 允许偏大刀具Analysis Tools （刀轨）分析工具Analyze Cut Shapes 分析切削外形Analyze Tool Path 分析刀轨ANGLE 1,ANGLE 2,DISTANCE 角1,角2,距离Angle Tolerance 角度公差ANGLE,ANGLE,PLANE 角度,角度,平面Angle/DS 角度/驱动面Angle/PS 角度/零件面Animate 动态模拟Animate Tool Path 动态模拟刀轨Animation Speed 动态模拟速度Append 附加Appended Text Active 附加的文本激活 Appending Objects 附加对象Approach 趋近速度Approach Marker 趋近运动标记 Aquamarine 蓝绿色Arc Center Probe 圆心自动定位Arc Output Type 圆弧输出类型Arc:Normal Tool axis 圆弧:垂直刀具轴 Arc:Parallel to Cut 圆弧:平行切削方向Arc:Parallel Tool axis 圆弧:平行刀具轴Area Centroid 面积质心Area Milling Drive 区域铣削驱动Area Milling 区域铣削As Final 与最终相同As Initial 与最初相同At Angle to DS 与驱动面成角度At Angle to PS 与零件面成角度Automatic 自动的Auxfun 辅助功能Auxfun Value 辅助功能值Available Functions 有效功能Avoid 避让AVOID CLEARANCE 避让安全平面Avoidance Geometry 避让几何体Away From Line 远离线Away From Point 远离点Axis 轴Axis Off 轴关闭Axis On 轴开启BBackburn 反切口Bad Chains 无效的链接Bad Segments 无效的段Bandwidth 带宽Barrel Cutter 鼓形刀Baxis B轴BCL 二进制文件Before 1st Motion 第一次运动之前Before each Engage 每次进刀之前Before each Retract 每次退刀之前Blank Boundary 毛坯边界Blank Distance 毛坯距离Blank Geometry 毛坯几何体Blank Shape 毛坯外形Blank Stock 毛坯余量Blank 毛坯Blind Hole 盲孔Blue 蓝色Boring Radius 切削刃到车刀轴距离Bottom Regions 底部区域Bottom Surface 底部曲面Boundary Approximation 边界近似Boundary Drive Method 边界驱动方法Boundary Face 边界面Boundary Name 边界名Boundary Type 边界类型Boundary 边界Break Chip 断削钻Break_corner 打断拐角Brown 褐色By Name 通过名称（过滤）By Tool 通过刀具（过滤）CCAM customization CAM客户化CAM Object CAM 对象CAM Setup CAM设置CAM Undo Mark CAM撤消标记Case 情形Catalog Number 目录号Cavity Mill 型腔铣Caxis C轴CCLW 逆时针Center 中心Chain 链接Check 检查Check Boundary 检查边界Check Geometry 检查几何体Check Shape 检查外形Check Stock 检查余量Chip Removal 切屑去除（方法）Chord tolerance 弦公差Circular Feedrate Compensation 圆弧进给速度补偿Circular-Perp to TA 圆弧所在平面垂直于刀具轴 (圆弧格式输出)Circular-Perp/par to TA 圆弧所在平面垂直或平行于刀具轴(圆弧格式输出)Clamp 夹紧Clamp Axis 锁紧轴Clamp Status 锁紧状态 Class Selection 分类选择Cleanup Geometry 清理几何体Cleanup Output 清理（几何体）输出Cleanup Output Control 清理（几何体）输出控制Clearance 安全距离Clearance Geometry 安全几何体Clearance Plane 安全平面CLEARANCE PLANE，DISTANCE 安全平面，距离Climb Cut 顺铣Closed 封闭CLSF Actions 刀具位置源文件功能CLSF Manager 刀具位置源文件管理器CLSF Name 刀具位置源文件名CLSF(Cutter Location Source File) 刀具位置源文件CLW 顺时针CNC (Computerized Numerical Control) 计算机数字控制Collect Instances 搜集阵列Collision 碰撞Collision check 碰撞检查Commentary 注释Concave Corner 凹角Concentric Arcs 同心圆弧Configuration File 配置文件Configuration 配置Connection Method 连接方法Consistency Check 连续检查Constant 常量Construct Point 构造点Cont. Path 连续轨迹Contact (Tool Position)接触(刀具位置)Contact Boundary 接触边界CONTACT DIRECTION 接触方向CONTACT DISTANCE 接触距离Continuous Path Motion 连续刀轨运动Control Points （进刀）控制点Conventional Cut 逆铣Convex Corner 凸角Coolant Off 冷却液关Coolant On 冷却液开Coordinate 坐标Corner and Feed Rate Control 拐角和进给速度控制Corner Angle 拐角角度Corner Control 拐角控制Corner Control Angles 拐角控制角Corner Loop Radius 拐弯半径Corner Radius 拐角半径Corner Type 拐角类型Create Next Boundary 创建下一边界Cs Becomes Ds 检查面作为驱动面Cs Becomes Ps 检查面作为零件面Current Level 当前（切削）层Current Range 当前范围Curve Drive Method 曲线驱动方法Curve,Directrix 曲线，准线Curve/Point 曲线/点（驱动）Custom Boundary 自定义边界参数Custom Member Data 自定义（边界）元素数据CUSTOM SURFACE 自定义曲面CUSTOM TOOL AXIS 自定义刀具轴Customize Dialog 客户化对话框Customizing 客户化Cut Angle 切削角Cut Area 切削区域Cut Depth 切削深度Cut Feed Unit 切削速度单位Cut Feedrate 切削速度Cut Level 切削层Cut Method 切削方法Cut Order 切削顺序Cut Region 切削区域Cut Region Display 切削区域显示Cut Region Start Point 切削区域起始点Cut Step 切削步长Cut Type 切削类型Cut 切削CUTCOM 刀直径补CUTCOM Parameters 刀直径补参数Cutcom Register 刀直径补寄存器Cutfeed type 切削速度类型Cutoff 切断Cutoff Status 切断状态Cutoff Stock 切断余量 Cutter Compensation 刀具补偿Cutter Diameter Compensation 刀具直径补偿Cutter Length Compensation 刀具长度补偿Cutting 切削（参数）Cutting Move 切削运动Cutting Parameters 切削参数Cyan 青色Cycle Definition Events 固定循环定义事件Cycle Events 固定循环事件Cycle Move Events 固定循环运动事件Cycle Parameter 固定循环参数Cycle Parameter Set 固定循环参数组Cycle 固定循环DDark Red 暗红Dashed Center 刀轨虚线（显示）Data All Chains 所有数据链接Data Current Chain 当前数据链接Default 缺省Defined Functions 定义的功能Definition File Elements 定义文件要素Definition File 定义文件Delay 延迟Departure （刀具）离开Depth First 深度优先Depth Offset 深度偏置Depth Per Cut 每刀切削深度Description 描述Deselect All Members 取消选择所有元素Deselect Last Member 取消选择最后元素Destination point 目标点Diameter 直径Direction 方向Direction Vector 方向矢量Directional Steep 加工陡峭面Directrix 准线Display 显示DISPLAY ARC AND SHEET HOLE 显示圆弧和片体孔 Display Cut Direction 显示切削方向Display Drive Path 显示驱动轨迹Display Options 显示选项DISPLAY，REVERSE 显示，反向DISPLAY/VERIFY 显示/验证DISTANCE 距离Downward 向下Draft Angle 拔模角度DRILL 钻削Drilling Geometry 钻削几何体Drilling Tool 钻头Drive Boundary 驱动边界Drive Curve Lathe 驱动曲线车削Drive Geometry 驱动几何体Drive Method 驱动方法DRIVE SURFACE 驱动面DS LOOP PARAMETERS 驱动面循环参数Dual 4-Axis on Drive 双四轴于驱动面上Dual 4-Axis on Part 双四轴于零件面上 Dumb Objects 非关联对象Dwell 暂停Dwell Time 暂停时间Dynamic Material Removal 动态材料去除EEdit Display 编辑显示Edit Postprocessing 编辑后置处理Edit Status 编辑状态Editing a post command 编辑一个后置命令End first % 最初结束百分比End last % 最后结束百分比End Operation 结束操作End Point 端点End-Of-Path 刀轨结束End-of-Path Commands 刀轨结束命令END-OF-TOOL-PATH 刀轨结束Engage /Retract 进刀／退刀方法ENGAGE ANGLE/ANGLE/DISTANCE 进刀角度/角度/距离ENGAGE ANGLES 进刀角度Engage Motion 进刀运动ENGAGE POINT 进刀点ENGAGE TOOL AXIS 进刀刀具轴ENGAGE VECTOR 进刀矢量 Engage 进刀Entity Subtype 实体子类型Entity Type 实体类型Entrance Diameter 沉孔直径Environment 环境Event 事件Event Generator 事件生成器Event Handler 事件处理器Excess Material 剩余材料Exclude Face 排除的面Expand 扩张Ext.Tan 相切延伸Extend 延伸Extend at Convex Corner 在凸角处延伸 Extend open boundary 延伸开口边界Exterior Edges 外部边缘FFace Geometry 面几何体Faces & Curves 面和曲线Facing 面铣Fan 扇形Far Side 远侧Feed per Tooth 每齿进给量Feed Rate Output Mode 速度输出模式Feed Unit 速度单位Feedrate 进给速度Feeds and Speeds 进给速度和面速度Fillet Radius 圆角半径Filter Methods 过滤方法Final 最终Final Event 最终事件Final Retract 最终退刀FINAL STOCK 最终余量Finish Cutting 精加工Finish Only 只精加工Finish Pass 精加工刀轨Finish Stock 精加工余量Finished Preview 结束预览First Cut 首刀（进给量)First Cut/Last Cut 第一刀轨迹/最后一刀轨迹Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣Fixed Depth 固定深度FIXED POINT 固定点Fixed Tool 固定的刀具Fixed Tool Axis 固定的刀具轴Fixture 夹具Fixture Offset 夹具偏置（号）Fl Stck/Min Clr 零件底面余量/最小安全距离Flip Material 材料反向Flip Material Side 材料侧反向Flood 流水状（冷却液形式）Floor 底面Floor & Island Tops 切削底平面和各岛屿的顶面Floor Only 只切削底平面Floor Plane 底平面Floor Same As Side 底面和侧壁（余量）一致Flow Cut - Cut 清根切削 -切削Flow Cut - Cut Method 清根切削-切削方法Flow Cut - Hookup Distance 清根切削-连接距离Flow Cut - Manual Assembly 清根切削-手工组合Flow Cut - Max concavity 清根切削-最大凹度Flow Cut - Min Cut Length 清根切削-最小切削长度Flow Cut - Number of offsets 清根切削-刀轨偏置条数Flow Cut - Offset Mode 清根切削-刀轨偏置模式Flow Cut - Output Type 清根切削-输出形式Flow Cut - Overlap 清根切削-重叠距离 Flow Cut - Reference 清根切削-参考刀具（直径）Flow Cut - Sequencing 清根切削-刀轨顺序Flow Cut - Stepover 清根切削-步距Flow Cut 清根切削Flute Length 刀刃长度Follow Boundary 沿着边界方向Follow Check Geometry 沿着检查几何体 Follow Part 仿形零件Follow Periphery 仿形外轮廓Follow Pocket 仿形内腔Follow Predrill Points 沿着预钻孔点Follow Start Points 沿着起始点Format 格式FORWARD 向前FPM/FPR 每分钟…英尺/每转…英尺Frequency 频率FROM A POINT 起始于一点From Marker 从点标记From 从点Full Cutcom Output 完全刀补输出Full Feed Rates 完全进给速度GGenerate 生成Generate ISO CLF 生成ISO刀位轨迹文件 Generate STD CLF 生成标准的刀位轨迹文件Generate Tool Path 生成刀位轨迹Generic Plane 通用平面Generic Point 通用点Geometry 几何体Geometry Groups 几何体组Geometry objects 几何体对象Geometry Type 几何体类型Geometry View 几何体视图Gohome 回零点GOTO 转移到Gouge Check Area 过切检查区域Gouge Check 过切检查Gouges Detected 过切探测Graphical Editor 图形编辑器Graphical Postprocessing Module (GPM) 图形后处理模块Gray 灰色Green 绿色GROOVE 槽Grooving Tool 车槽刀Group 组HHead 主轴头Head Designation 主轴头选择Heel Angle 后角Helical 按螺旋线（斜坡进刀）Helical: Climb 螺旋线：顺铣Helical: Conventional 螺旋线：逆铣Highlight 高亮Hin Value 锥度刀从刀尖沿着刀轴的垂直距离Holder Length 装夹台长度Holder Width 装夹台宽度Hookup Distance 连接距离HORIZONTAL CLEARANCE 水平间隙Horizontal Limit 水平限度II direction I方向Ignore Chamfers 忽略倒角Ignore Holes 忽略孔Ignore Islands 忽略岛屿Ignore Loops 忽略环IN ALL TOOL PATHS 在所有刀轨中IN LAST TOOL PATH ONLY 只在最后一条刀轨中Inches 英寸Increment 增量Incremental Side Stock 侧壁余量增量 Incremental Stock 余量增量Info 信息Inheritance 继承Initial 初始Initial Engage 初始进刀Initial Event 初始事件INITIAL STOCK 初始余量Initialize 初始化Input File Name 输入文件名Input Units 输入单位Insert 插入Insert Angle 车槽刀角度Insert Width 车槽刀宽度Inside 内部Inside-Out 由内向外Internal Engage 内部进刀Internal Error 内部错误Internal Retract 内部退刀 Internal_lift 内部抬刀Interpolate 插补Intol 内公差Invalid CLSF specified 无效的CLSF指定Invalid configuration 无效的配置INVALID END AXIS 结束刀轴无效INVALID END POINT 结束点无效Invalid Feed 无效的速度Invalid setup template 无效的模板设置 INVALID START AXIS 起始刀轴无效INVALID START POINT 起始点无效Invalid Tool 无效刀具Invalid Tool Pattern 无效的刀具模式 Inward 向里Ipm 每分钟…英寸Ipr 每转…英寸Island Boundary 岛屿边界Island Cleanup 岛屿清理Island 岛屿JJ direction J方向Join Segments 连接段Kk direction K方向LLargest Loop 最大环Laser 激光Last Cut 最后一刀(轨迹)Lathe Control 车削控制Lathe Cross-Section 横切面(用于车削) LATHE DRILL 车削钻孔LATHE DRIVE CURVE 车削驱动曲线Lathe Finish 精车Lathe Groove 车槽Lathe Rough 粗车Lathe Thread 车螺纹Layer/Layout 层/视图布局Lead 引导Lead Angle 前角Lead In Point 引入点Lead in/ Lead Out 引入/引出Lead Out Point 引出点LEAD/LAG(DEGREES) 前导角和后导角Left 左侧Left Radius 左半径Length 长度Level First 水平优先Levels At Island Tops 切削各岛屿的顶面Libraries 库Lift at Convex Corner 在凸角处抬刀Lifts 抬刀Line End Points 直线的端点Line Printer 行式打印机Linear 线性的Linear Only 直线格式(输出)Link MCS/RCS 链接加工坐标系/参考坐标系List 列表显示List ACL 列表显示ACLList All Chains 列表显示所有链接List BCL 列表显示BCLList Current Chain 列表显示当前链接 List Tool Path 列表显示刀位轨迹Listing Options 列表选项Listing Output 列表输出Local 局部Local Engage/Retract 局部进刀/退刀Local Return 局部退刀Longest Line 最长直线Loop 环LOOP CONTROL 循环控制loop in face 在面中的环Loop Type 环类型Lower Limit Plane 低限平面Lower Plane 最低平面Lower Radius 最小半径LPT 行式打印机文件MMachine Control 加工控制Machine Control Events 机床控制事件 Machine Data File Generator (MDFG) 机床数据文件生成器 Machine Tool 机床Machine Tool Kinematics 机床运动学Machine Tool Motion Control 机床运动控制Machine Tool Type Options 机床类型选项Machine Tool View 刀具视图Machining Environment 加工环境Machining Method 加工方法Machining Method View 加工方法视图Machining Parameters 加工参数Magenta 洋红色Manufacturing 制造(加工)Manufacturing Output Manager (MOM) 加工输出管理器Material Retained 材料保留侧Material Side 材料侧Max Concavity 最大凹度Max Depth 最大深度Max Stepover 最大步距Max. Corner Angle 最大拐角角度Max. Tool Axis Change 最大刀具轴改变 Maximum Diameter 最大直径Maximum Height 最大高度Maximum RPM 每分钟最高转速Maximum RPM Active 每分钟最高转速激活MCS (Machine Coordinate System) 加工坐标系MCS Origin 加工坐标系原点MCS Rotate 加工坐标系旋转MDF (Machine Data File) 机床数据文件 MDF Defined 机床数据文件定义MDF Name 机床数据文件名Member 元素,成员Method Groups 方法组Method Objects 方法对象Mid Point 中点Mill 铣削Mill Area 铣削区域Mill Boundary 铣削边界Mill Control 铣削控制MILL DRIVE CURVE 铣削驱动曲线Mill Geometry 铣削几何体Millimeters 毫米Milling Tool 铣刀Min Clearance 最小间隙Min Cut Length 最小切削长度Min Stepover 最小步距Min. Tool Axis Change 最小刀具轴改变 Minimum Angle 最小角度Minimum Clearance Distance 最小安全距离Minimum Diameter 最小直径Minimum Move 最小运动距离Missing END-OF-PATH 缺少轨迹结束语句 Mist 薄雾状（冷却液形式）Mmpm 每分钟…毫米Mmpr 每转…毫米Modify Boundary End 修改边界末端Modify Boundary Start 修改边界始端Modify Ranges 修改范围More Drive Parameters 更多驱动参数Motion Output 运动输出格式Move Control 运动控制Move Down 向下运动Move Events 运动事件Move Status 运动状态Move Up 向上运动Movement 运动形式Multi-Depth Cut 多层切削Multiple Offsets 多层偏置NNC (Nunerical Control) 数控NC Output NC输出NC Postprocessing NC后置处理Near Side 近侧Next Boundary 下一边界Next Chain 下一链接NEXT CUT DIRECTION 下一切削方向Next Member 下一成员Next Segment 下一段No APP_BND 无附加的边界No APP_BND_MEMBER 无增加的边界成员No Cycle 无固定循环No Display 无显示No Gouges 无过切NO POINTS TO DISPLAY 没有点显示 NO POINTS TO OMIT 没有点可以省略NO POINTS TO OPTIMIZE 没有点可以优化 NO POINTS TO REVERSE 没有点可以反向NO TOOL PATHS IN CLSF CLSF中没有刀位轨迹Non Cutting Control 非切削控制Non-cutting Move 非切削运动Non-Steep (加工)非陡峭面Non-steep Face 非陡峭面Normal to Drive 垂直于驱动面Normal to DS 垂直于驱动面Normal to Part 垂直于零件面Normal to PS 垂直于零件面Nose Radius 球头半径Not Specified 没有指定Number of Flutes 切削刃条数（齿数）Number of Offsets 偏置数目Number of Passes 轨迹数目Number of Steps 步长数目Nurbs Motion Nurbs运动Nurbs（Non Uniform Rational B-spline) Nurbs格式输出 (非均匀有理B样条)OOff 关闭Offset 偏置Offset/Gouge 刀具偏置/过切检查Olive 橄榄色Omit 忽略On (Tool Position) 在刀具中心位置上On Lines 按直线（斜坡进刀）On Shape 按外形（斜坡进刀）On Surface 在曲面上On Wall 在周壁上ONT (Operation Navigation Tool ) 操作导航工具Open 开口,打开Operation Generation 操作生成器Operation objects 操作对象Operation Transform 操作转换Operation 操作Operator Message 操作者提示Optimize 优化Optimize Path 优化轨迹Optimize Ponits 优化点Optional Skip Off 程序跳段结束Optional Skip On 程序跳段开始Orange 橙色Orient Angle 定向角度Origin 原点Output File 输出文件Output File Validation 输出文件有效 Output Plane 输出(插补)平面Output Register Number 输出寄存器号 Outside 外部Outside-In 由外向内Outtol 外公差Outward 向外Overlap 重叠Overlap Distance 重叠距离Oversize Tool 偏大刀具PPaint Arrows 描绘箭头Paint Display 描绘显示Paint Feeds 描绘速度Paint Line Numbers 描绘行号Paper Tape 纸带Parallel Lines 平行线Parallel to PS 平行于零件面Parallet to DS 平行于驱动面Parameter Groups 参数组PARAMETER LINE 参数线PARAMETER SET 参数设置Parameters 参数Parent 父节点Part 零件Part Boundary 零件边界Part Containment 零件边界控制Part Floor Stock 零件底部余量Part Geometry 零件几何体Part Intol 零件内公差Part Material 零件材料Part Outol 零件外公差Part Shape 零件外形Part Side & Floor 零件侧边和底面Part Side Stock 零件侧面余量Part Stock 零件余量 Part Stock Offset 零件余量偏置Part Surface 零件面PARTNO 零件号Path Display 刀轨显示Pattern 刀夹，切削模式Pattern Center 同心圆模式中心Pattern File Name 刀夹文件名Pattern frequency 刀夹(显示)频率Pause After Display 显示后暂停Pause After Each 每条(刀轨)显示后暂停Peck Drill 啄钻Per Minute 每分钟Per Step 每步长Percent 百分比Percent Tool 刀具直径百分比Perform Gouge 执行过切检查Permanent Boundary 永久边界Pink 粉红色Planar Milling 平面铣Plane Matrix 平面矩阵Plane Origin 平面原点Plane Type 平面类型Plunge 插入Pocket Direction 内腔方向Pocket 内腔Point Angle 顶尖角Point Boundary 点边界Point Coordinates 点坐标Point to Point Motion 点到点运动Point to Point 点位加工POINTS ONLY，ARCS ONLY，HOLES 仅点，仅圆弧，孔Post Command Dialog 后置命令对话框Post Commands 后置命令Post Commands At End 刀轨结束后的后置处理命令Post Commands At Start 刀轨开始前的后置处理命令Postprocess 后置处理Postprocess Name 后置处理名Postprocessor 后置处理器Postprocessor Name 后置处理器名Power 功率Pre-Drill Engage Points 预钻孔进刀点Predrill Points 预钻孔点Pre-Drill 预钻孔Preferences 预设置Prefun 准备功能Prefun Value 准备功能值preloaded 预装载Prepare Geometry 准备几何体Preprocess 预处理Preview Region 预览区域Previous 预览Previous Check Surface 先前的检查面 Previous Drive Surface 先前的驱动面 Previous Part Surface 先前的零件面 Previous Tool 前一把刀具Process 过程Process Display 过程显示Profile 轮廓Program Groups 程序组Program objects 程序对象Program Order View 程序顺序视图Program 程序Proj DS Normal 沿驱动面法向投射Proj PS Normal 沿零件面法向投射Projection Vector 投射矢量PS LOOP PARAMETERS 零件面循环参数 PTP 后处理过的文本文件Punch 冲床，冲孔Purple 紫色RRadial Cut 射线状切削Radial Cut Drive 射线状切削驱动Radial Lines 射线Ramp Angle 斜坡角度Ramp Down Angle 向下斜坡角度Ramp Type 斜坡进刀类型Ramp Up Angle 向上斜坡角度Ramping 斜坡Range 切削范围Range Bottom 切削范围底部Range Depth 切削范围深度Range Selection 切削范围选择Range Top 切削范围顶部Rapid 快速进给速度 Rapto Offset 快进偏置RCS (Reference Coordinate System) 参考坐标系Rebuild Topology 重建拓扑关系Red 红色Redisplay Tool 重新显示刀具Reference 参考Reference Tool Offsets 参考刀具偏置 Refresh 刷新Refresh Before Display 显示前刷新Refresh Before Each 每条刀轨显示前刷新Regenerate 重新生成Region Connection 区域连接Region Sequencing 切削区域的顺序Region Type 区域类型Register Number (刀具补偿)寄存器号Reinitialize 重新初始化Reject 拒绝Relative to Drive 相对于驱动面Relative to Part 相对于零件面Relative to Vector 相对于矢量方向Relocate Parameters 重新设置参数Remove Boundary 移去边界Remove Current Range 移去当前切削范围Remove Edge Trace 移去边缘刀轨Remove Last 移去最后的Remove Member 移去成员Renumber 重编号Replace/Add 替换/增加Replay 重新显示Reposition 重定位Reposition Engage/Retract 重定位进刀/退刀Repost 重新后置处理Resequence Regions 重新排列区域顺序 Reset 重新设置,复位Reset All 重新设置所有的Reset from Table 从表中重新设置Reset to Default 重新设置为缺省Reset to Original 重新设置为最初的Respecify Tool 重指定刀具Restore Original Csys 恢复原始坐标系 Retract Angles 退刀角度Retract Clearance 退刀安全高度Retract Motion 退刀运动Retract plane 退刀平面Retract Point 退刀点Retract Vector 退刀矢量Retract 退刀Retrieve 恢复Retrieve Global 恢复全局Retrieve Tools 恢复刀具Return 刀具返回Reverse All 所有反向Reverse Arc and Sheet Hole 圆弧和片体孔反向Reverse Boundary 边界方向反向Right 右侧Right Radius 右半径Ring Height 环状高度Ring Radius 环状半径Rotate 旋转Rotation Angle Active 旋转角激活Rough & Finish 粗加工和精加工Rough Only 仅粗加工Rough Operation 粗加工操作Rough Pass 粗加工刀轨Rough Pass & Backburn 粗加工刀轨和反切口Rough - To - Depth 粗加工到深度RPM 每分...转RTRCTO 退刀到(距离)SSafe Clearance 安全距离Same As CLS 与CLS相同Same As Drive Path 与驱动刀轨(刀具轴)相同Same Start And End Axis 与开始和结束刀轴矢量相同Same Start and End Point 与开始和结束点相同Sample 样例Save 3D 存贮三维模型Save As Global 存贮为全局Save Current Csys 存贮当前的坐标系Save Failed 存贮失败Save/Restore Csys 存贮/恢复坐标系 Scallop Height 残留高度Seed Face 种子面Segment Consistency 段连续SEL END POINT 选择终点SEL START POINT 选择起点Select a Group 选择一个组Select Adjacent Faces 选择相邻面Select chain end 选择链接末端Select chain start 选择链接始端Select Head 选择主轴头Select Holes 选择孔Select Next Row 选择下一行Selection Method 选择方法Self Intersection 自相交Separator Item 分隔符Sequence Number 顺序号Sequencing 顺序Sequential Milling 顺序铣Set Modes 设置模式SET/ADJUST 设置/调整Setup Events 设置事件Setup Template 设置模板Setup 设置SFM 每分钟…英尺（表面线速度）Shape 外形Shop Documentation 车间工艺文档Shortest Path，Horizontal 最短刀轨，水平的Show 3D 显示三维模型Show Excess 显示剩于量Show Gouging 显示过切Side Cut 侧壁切削Side Trimmed 侧壁修剪Silhouette 轮廓Silhouette Display 轮廓显示Simulated 模拟Single 单一Single Pass 单条刀轨Skip 跳过Slowdowns 降速Smart Object Action 相关联对象激活Smart Objects 相关联对象SMM 每分钟…毫米（表面速度）Solid Center 刀轨实线(显示)Specify 指定Specify Boundary 指定边界Specify Boundary Plane 指定边界平面 Specify Colors 指定颜色Specify Cut Angle 指定切削角度Specify Pattern 指定刀夹（切削模式） Specify Point 指定点Specify Setup 指定设置Specify Tool Axis 指定刀具轴Speed 转速Spherical Coords 球坐标Spindle Axis 主轴Spindle Off 主轴停止Spindle On 主轴启动Spindle Range Active 主轴转速范围激活Spindle Speed 主轴转速Spindle Speed Active 主轴转速激活Spiral 螺旋线驱动Spiral Center Point 螺旋线中心点Spiral Drive Method 螺旋线驱动方法Split Closed Boundary 断开封闭的边界 Standard Bore 标准镗Standard Bore,Back 标准镗,插孔Standard Bore,Drag 标准镗，快退Standard Bore,Manual 标准镗，手工退刀Standard Bore,No Drag 标准镗，横向偏置后快退Standard Drill 标准钻削Standard Drill,Break Chip 标准钻削，断屑Standard Drill,Csink 标准钻削，沉孔 Standard Drill,Deep 标准钻削，深孔Standard Drive 标准驱动铣Standard Tap 标准攻螺纹Standard Text 标准文本（输出）Start & End Points 开始和结束点Start first % 最初开始百分比Start last % 最后开始百分比Start Marker 起始点标记Start of range 起始范围Start Point 起始点Start step 起始步长Startup 启动Startup Commands 启动命令 Startup Position 启动位置Static Material Removal 静态材料去除 Status 状态Steep 陡峭壁Steep Angle 陡峭壁角度Steep Area 陡峭壁区域Steep Faces 陡峭壁面Steep Merge 陡峭壁合并Steep Option 陡峭壁选项Steep Overlap 陡峭壁重叠Steep Part 陡峭壁零件Step Over 步距（进给速度)Step Size 步长大小Step Type/Dir 步距类型/方向Stepover Method 步距方法Stepover Parameters 步距参数Stepover 步距Stock 余量Stock type 余量类型Stock value 余量值Stop Animation 停止动态模拟Stopping Position (刀具)停止位置StptChange 起始点改变Subop to Execute 执行子操作Sub-Operations 子操作Sub-Type 子类型Suppress Tool Path 抑制刀轨Surf Cont 曲面连续Surf. Contour 曲面轮廓Surface Area Drive 曲面区域驱动Surface Drive Method 曲面驱动方法Surface Inside Tolerance 曲面内公差 Surface Outside Tolerance 曲面外公差 Surface Percentage Method 曲面百分比方法Surface Region Editing 曲面区域编辑 Surface Region 曲面区域(特征)Surface Speed 表面切削速度Surface Stock 曲面余量Swarf Drive 直纹面驱动TTable 工作台Tangent to Curve 相切于曲线Tangent to DS 相切于驱动面Tangent to PS 相切于零件面Tangential Edge Angle 相切边角度Tanto (Tool Position) 相切(刀具位置) Tap 攻螺纹Taper Angle 锥度角T-Cutter T形刀Template Set 模板设置Template units 模板单位Templates 模板Temporary Boundary 临时边界Temproary Plane 临时平面The Event Generator 事件生成器The Event Handler 事件处理器Thick 厚，粗Thin 薄，细THREAD 螺纹Thread Milling 螺纹铣Threading Tool 螺纹车刀Three Point Probe 三点(圆心)探测Thru Fixed Pt 通过固定点Thru Hole 通孔Thru point 通过点Tilt 倾角Tip Angle 顶尖角TMARK 程序转移标识Tolerances 公差Tolerances –Intol/Outtol 内公差／外公差Tolerant Machining 容错加工Tool Axis Output 刀具轴输出Tool Axis 刀具轴（刀轴）Tool Axis/Distance 刀具轴/距离Tool Change 换刀Tool Checker 刀具检测器Tool Diameter 刀具直径Tool Display 刀具显示Tool Groups 刀具组Tool Holder 刀柄Tool Material 刀具材料Tool Number 刀号Tool Objects 刀具对象Tool Path Actions 刀轨功能Tool Path Options 刀轨选项 Tool path Reversed 刀轨反向Tool Path 刀位轨迹（刀轨）Tool Position 刀具位置Tool Preselect 刀具预选Tool Radius 刀具半径Tool 刀具toolpath_generate 刀轨-生成toolpath_list 刀轨-列表toolpath_reject 刀轨-拒绝toolpath_replay 刀轨-重新显示toolpath_verify 刀轨-验证Top Level 顶部切削层Topology 拓扑Total Depth 总深度Toward Line 指向线Toward point 指向点Trace (刀轨)迹线Transfer Method 转移方法Traversal 横过Traverse Interior Edge 横过内边缘 Traverse Pattern 横过模式Triangle Tolerance 三角形公差Trim 修剪Trim Boundary 修剪边界Trim Curve 修剪曲线Trim Geometry 修剪几何体Trim Intol 修剪内公差Trim open boundary 修剪开口边界Trim Outtol 修剪外公差Trim Shape 修剪外形Trim Tool Paths 修剪刀轨Turn 车床Turning Tool 车刀Turning 车削Type 类型UUGPOST UG后置处理器Uncut Region Display 未切削区域显示 Uncut Regions 未切削区域Undefined 未定义Undercut Handing 底部切削处理Unidirection 单一方向Unify All 统一所有的材料侧Unlink Instances 取消所有引用特征的链接Update All Instances 更新所有的引用特征Updating Surface 更新曲面Upper Plane 上平面Upward 向上Use Check 使用检查功能Use Final 使用最后退刀Use Initial 使用初始进刀Use Local 使用局部的进退刀Use Reposition 使用重新定位Use Tool Holder 使用刀柄Use Vericut Display 使用 Vericut模拟切削显示User Abort 用户中断User Defined 用户定义User Defined Command 用户定义命令User Defined Event (UDE) 用户定义事件VValley Merge 凹处合并Valley Overlap 凹处重叠距离Valleys 凹处Variable 可变的Variable Contour 可变轴曲面轮廓铣Variable Increments 可变增量Vericut Display 模拟切削显示Vericut 模拟切削Verify 验证Verify or modify check surface 验证或修改检查面Verify Points 验证点Verify Predrill Points 验证预钻孔点 Vertex Type 顶点类型Vertical Clearance 垂直间隙Vertical Limit 垂直限制Visualize 可视化切削仿真WWall Cleanup 周壁清理Warning 警告WCS Origin WCS原点WEDM Control 线切割控制When Gouging 当过切时 White 白色Wire EDM 线切割Wire-EDM Feature 线切割特征Workpiece 工件XX Center R1 R1中心至刀轴X向距离 X Center R2 R2中心至刀轴X向距离 X Delta X向增量X Offset X向偏置Xaxis X轴YY Center R1 R1中心至刀轴Y向距离 Y Center R2 R1中心至刀轴Y向距离 Y Delta Y向增量Y/Z Offset Y/Z向偏置Yaxis Y轴Yellow 黄色ZZ Delta Z向增量Z Offset Z向偏置Zaxis Z轴Z-Depth Offset Z向深度偏置Zero 参考零点。

UG NX中英文切换

4.修改快捷方式图标：右键-属性-更改图标-选择位置（C:\Program Files\UGS\NX 4.0\UGII\ugraf.exe）
说明
a. 1和2的文件即English_4.0.bat和English_4.0.vbe放在同一个文件夹（不能用中文）下面
b. 2中出现的English_4.0.bat要和1所取的文件名要对应（名字可以自行决定，都是一定要对应）
2.建立vbe文件（复制下面内容，更改后缀为.vbe，如English_4.0.vbe）
set ws=wscript.createobject("wscript.shell")
ws.run "English_4.0.bat /start",0
3.发送English_4.0.vbe到桌面的快捷方式，此时可以重命名快捷方式（可以中文名，比如“NX4英文版”）
UG中英文切换及快捷方式
1.建立bat文件（新建本文档复制下面内容，更改后缀为.bat，如English_4.0.bat）（我安装UG的路径是默认的，如果你更改了请修改下面地址）
set ugii_lang=english
"C:\Program Files\UGS\NX 4.0\UGII\ugraf.exe"
c. NX4中文版 Siemens NX6 英文版 Siemens NX6 中文版等的制作方法一样（不在累赘）
d. “中英文切换文件”里面已经为你做好了相应的文件，你复制出来即可使用（放在中文的文件下下）

不明白的地方请留言

ug中英文对照

ug中英⽂对照因为安装的是ug11的中⽂版，但是看youtube的视频教学是英⽂版，所以需要中英⽂对照。

基本模板来⾃⽹上的资源，然后⾃⼰增加和修改了⼀些。

UG术语中英对照表CAM部分

UG术语中英对照表CAM部分Safe Clearance 安全距离Same As CLS 与CLS相同Same As Drive Path 与驱动导轨(刀具轴)相同Same Start And End Axis 与开始和结束刀轴矢量相同Same Start and End Point 与开始和结束点相同Sample 样例Save 3D 保存三维模型Save As Global 保存为全局Save Current Csys 保存当前的坐标系Save Failed 保存失败Save/Restore Csys 保存/恢复坐标系Scallop Height 残留高度Seed Face 种子面Segment Consistency 段连续SEL END POINT 选择终点SEL START POINT 选择起点Select a Group 选择一个组Select Adjacent Faces 选择相邻面Select chain end 选择链末端Select chain start 选择链始端Select Head 选择主轴头Select Holes 选择孔Select Next Row 选择下一行Selection Method 选择方法Self Intersection 自相交Separator Item 分隔符Sequence Number 顺序号Sequencing 顺序Sequential Milling 顺序铣Set Modes 设置模式SET/ADJUST 设置/调整Setup Events 设置事件Setup Template 设置模板Setup 设置SFM 每分钟…英尺（表面线速度）Shape 外形Shop Documentation 车间工艺文档Shortest Path，Horizontal 最短刀轨，水平的Show 3D 显示三维模型Show Excess 显示剩余量Show Gouging 显示过切Side Cut 侧削Side Trimmed 侧修剪Silhouette 轮廓Silhouette Display 轮廓显示Simulated 模拟Single 单一Single Pass 单条刀轨Skip 跳过Slowdowns 降速Smart Object Action 相关联对象激活Smart Objects 相关联对象SMM 每分钟…毫米（表面速度）Solid Center 刀轨实线(显示)Specify 指定Specify Boundary 指定边界Specify Boundary Plane 指定边界平面Specify Colors 指定颜色Specify Cut Angle 指定切削角度Specify Pattern 指定切削模式Specify Point 指定点Specify Setup 指定设置Specify Tool Axis 指定刀具轴Speed 转速Spherical Coords 球坐标Spindle Axis 主轴Spindle Off 主轴停止Spindle On 主轴启动Spindle Range Active 主轴转速范围激活Spindle Speed 主轴转速Spindle Speed Active 主轴转速激活Spiral 螺旋线驱动Spiral Center Point 螺旋线中心点Spiral Drive Method 螺旋线驱动方法Split Closed Boundary 断开封闭的边界Standard Bore 标准镗Standard Bore, Back 标准镗，插孔Standard Bore, Drag 标准镗，快退Standard Bore, Manual 标准镗，手动退刀Standard Bore, No Drag 标准镗，横向偏置后快退Standard Drill 标准钻削Standard Drill, Break Chip 标准钻削，断屑Standard Drill, Sink 标准钻削，沉孔Standard Drill, Deep 标准钻削，深孔Standard Drive 标准驱动铣Standard Tap 标准攻螺纹Standard Text 标准文本（输出）Start & End Points 开始和结束点Start first % 最初开始百分比Start last % 最后开始百分比Start Marker 起始点标记Start of range 起始范围Start Point 起始点Start step 起始步长Startup 启动Startup Commands 启动命令Startup Position 启动位置Static Material Removal 静态材料去除Status 状态Steep 陡峭壁Steep Angle 陡峭壁角度Steep Area 陡峭壁区域Steep Faces 陡峭壁面Steep Merge 陡峭壁合并Steep Option 陡峭壁选项Steep Overlap 陡峭壁重叠Steep Part 陡峭壁零件Step Over 步距（进给速度)Step Size 步长大小Step Type/Dir 步距类型/方向Stepover Method 步距方法Stepover Parameters 步距参数Stepover 步距Stock 余量Stock type 余量类型Stock value 余量值Stop Animation 停止动态模拟Stopping Position (刀具)停止位置StptChange 起始点改变Subop to Execute 执行子操作Sub-Operations 子操作Sub-Type 子类型Suppress Tool Path 压缩刀轨Surf Cont 曲面连续Surf. Contour 曲面轮廓Surface Area Drive 曲面驱动Surface Drive Method 曲面驱动方法Surface Inside Tolerance 曲面内公差Surface Outside Tolerance 曲面外公差Surface Percentage Method 曲面百分比方法Surface Region Editing 曲面区域编辑Surface Region 曲面区域(特征)Surface Speed 表面切削速度Surface Stock 曲面余量Swarf Drive 直纹面驱动TTable 工作台Tangent to Curve 相切于曲线Tangent to DS 相切于驱动面Tangent to PS 相切于零件面Tangential Edge Angle 相切边角度Tanto (Tool Position) 相切(刀具位置)Tap 攻螺纹Taper Angle 锥度角T-Cutter T形刀Template Set 模板设置Template units 模板单位Templates 模板Temporary Boundary 临时边界Temporary Plane 临时平面The Event Generator 事件生成器The Event Handler 事件处理器Thick 厚，粗Thin 薄，细THREAD 螺纹Thread Milling 螺纹铣Threading Tool 螺纹车刀Three Point Probe 三点(圆心)探测Thru Fixed Pt 通过固定点Thru Hole 通孔Thru point 通过点Tilt 倾角Tip Angle 顶尖角TMARK 程序转移标识Tolerances 公差Tolerances – Intol/Outtol 内公差／外公差Tolerant Machining 容错加工Tool Axis Output 刀具轴输出Tool Axis 刀具轴（刀轴）Tool Axis/Distance 刀具轴/距离Tool Change 换刀Tool Checker 刀具检测器Tool Diameter 刀具直径Tool Display 刀具显示Tool Groups 刀具组Tool Holder 刀柄Tool Material 刀具材料Tool Number 刀号Tool Objects 刀具对象Tool Path Actions 刀轨功能Tool Path Options 刀轨选项Tool path Reversed 刀轨反向Tool Path 刀位轨迹（刀轨）Tool Position 刀具位置Tool Preselect 刀具预选Tool Radius 刀具半径Tool 刀具toolpath_generate 刀轨-生成toolpath_list 刀轨-列表toolpath_reject 刀轨-拒绝toolpath_replay 刀轨-重新显示toolpath_verify 刀轨-验证Top Level 顶部切削层Topology 拓扑Total Depth 总深度Toward Line 指向线Toward point 指向点Trace (刀轨)迹线Transfer Method 转移方法Traversal 横过Traverse Interior Edge 横过内边缘Traverse Pattern 横过模式Triangle Tolerance 三角形公差Trim 修剪Trim Boundary 修剪边界Trim Curve 修剪曲线Trim Geometry 修剪几何体Trim Intol 修剪内公差Trim open boundary 修剪开口边界Trim Outtol 修剪外公差Trim Shape 修剪外形Trim Tool Paths 修剪刀轨Turn 车床Turning Tool 车刀Turning 车削Type 类型UUGPOST UG后置处理器Uncut Region Display 未切削区域显示Uncut Regions 未切削区域Undefined 未定义Undercut Handing 底部切削处理Unidirection 单一方向Unify All 统一所有的材料Unlink Instances 取消所有引用特征的链接Update All Instances 更新所有的引用特征Updating Surface 更新曲面Upper Plane 上平面Upward 向上Use Check 使用检查功能Use Final 使用最后退刀Use Initial 使用初始进刀Use Local 使用局部的进退刀Use Reposition 使用重新定位Use Tool Holder 使用刀柄Use Vericut Display 使用 Vericut模拟切削显示User Abort 用户中断User Defined 用户定义User Defined Command 用户定义命令User Defined Event (UDE) 用户定义事件VValley Merge 凹处合并Valley Overlap 凹处重叠距离Valleys 凹处Variable 可变的Variable Contour 可变轴曲面轮廓铣Variable Increments 可变增量Vericut Display 模拟切削显示Vericut 模拟切削Verify 验证Verify or modify check surface 验证或修改检查面Verify Points 验证点Verify Predrill Points 验证预钻孔点Vertex Type 顶点类型Vertical Clearance 垂直间隙Vertical Limit 垂直极限Visualize 可视化切削仿真WWall Cleanup 周壁清理Warning 警告WCS Origin WCS原点WEDM Control 线切割控制When Gouging 当过切时White 白色Wire EDM 线切割Wire-EDM Feature 线切割特征Workpiece 工件XX Center R1 R1中心至刀轴X向距离X Center R2 R2中心至刀轴X向距离X Delta X向增量X Offset X向偏置Xaxis X轴YY Center R1 R1中心至刀轴Y向距离Y Center R2 R1中心至刀轴Y向距离Y Delta Y向增量Y/Z Offset Y/Z向偏置Yaxis Y轴Yellow 黄色ZZ Delta Z向增量Z Offset Z向偏置Zaxis Z轴Z-Depth Offset Z向深度偏置Zero 参考零点Zig with Contour 单向带轮廓铣Zig with Stepover 单向带步距铣Zig 单向切削Zig_Zag Surface 往复式曲面铣Zig-Zag with Lifts 往复式切削带抬刀Zig-Zag 往复式切削Z-Level Milling 等高轮廓铣。

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