最新取芯技术方案

工程桩全界面取芯方案一、前言在地基工程中，桩基是经常使用的地基改良方式之一。

而对于桩基的设计和施工来说，取芯是其质量控制的重要环节之一。

全界面取芯是指取芯桩基中钻进的取芯器能完整样取桩底全界面的土样。

而全界面取芯的质量对于工程地基的设计及后续施工工艺的合理性具有重要的影响。

因此，本文将讨论工程桩全界面取芯方案，以期为工程取芯过程提供指导，并保证取芯质量。

二、全界面取芯方案的影响因素1. 工程桩的类型和材料不同类型的桩基对于取芯的要求是不同的，比如混凝土桩和钢筋桩就具有不同的取芯难度。

而桩基的材料质地也会对取芯难度和方式造成一定的影响。

2. 地质环境地质条件对于取芯的难易程度起着至关重要的作用，如果区域地下有岩层或者其他硬质土质，那么取芯的难度将大大增加。

3. 取芯器材取芯器材的性能和质量是影响全界面取芯的关键因素之一，如取芯器的设计、取芯器的稳定性、取芯器材的硬度等都会影响全界面取芯的效果。

4. 取芯方案的设计合理的取芯方案设计是保证全界面取芯成功的前提，设计合理的取芯路径、取芯深度和取芯间距都是取芯方案中必须要考虑的因素。

三、全界面取芯方案的具体实施1. 桩基全界面取芯前的准备工作在进行桩基全界面取芯前，首先要对桩基的类型、地质环境和取芯器材进行全面的调查和研究，以制定合理的取芯方案。

同时，要对取芯器材进行检验，确保取芯器材的性能和质量符合要求。

2. 取芯器材的选择根据桩基的类型和地质环境，选择合适的取芯器材，一般进行试验取芯以确保取芯器材的适用性。

3. 取芯路径的设计根据地质勘探资料和桩基的实际情况，设计合理的取芯路径，确保能够完整样取桩底全界面的土样。

4. 取芯深度和取芯间距的确定根据桩基的设计要求和地质条件，确定取芯的深度和取芯的间距，一般情况下，取芯深度控制在桩底以下0.5m以上，取芯间距根据桩基的直径和地质条件合理确定。

5. 取芯器材的安装和调试按照取芯方案的确定，采用合适的取芯器材进行安装和调试，确保取芯器材的稳定性和操作性。

取芯技术措施取芯前的准备工作井眼的准备取芯起钻前充分处理好井内泥浆，使泥浆性能稳定，保持泥浆具有良好的流变性和润滑性，保证井眼清洁、畅通，无垮塌，无沉砂，能顺利下钻到底，同时保证井下无落物。

特别注意必须充分保证井眼畅通，对起下钻遇阻遇卡井段，消除阻卡后方可下钻取芯。

2、工具准备及检查1）取芯前，保养取芯工具，认真检查取芯筒内、外筒的弯曲度；外筒母扣与公扣情况；岩心爪的弹性是否良好；密封圈损伤情况；悬挂轴承保养、润滑情况（确保其转动灵活），钻头状况（特别注意测量钻头齿内径及内孔包径合金比较接近，钻头布齿的对称情况）及内、外筒的间隙；内筒锁紧套、定位套情况及内筒接箍处完好情况；钢球是否匹配等，有条件的在取芯前对取芯筒进行探伤。

2）检查取芯工具附件是否齐全，检查卡箍自由张开直径小于岩心直径2-3mm（7-4取芯钻头内径应为102mm，卡箍张开直径应为97-99mm），完全收缩时内径以不出卡箍座为准（直径94mm）。

3）调整内外筒间隙在8-12mm范围内。

二、下钻操作岩芯筒上钻台时，注意防碰。

岩心筒入井时，必须在井口卡好安全卡瓦，严防取芯筒滑脱落井；下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，复杂井段，应控制下放速度；不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻不得超过5吨，经上下活动不能下入时应接方钻杆开泵循环泥浆，如需划眼，应采取点划通过，严禁强行划眼通过；下钻到底，大排量循环正常后，缓慢下放至离井底0.5-1米处，上下活动，慢转正常后，即可开始投球取芯钻进。

三、取芯钻进1）投球后开始方入树芯时，以0.5-1吨钻压（转速50rpm；排量20L/s）造芯0.3-0.5米后，造心完毕，逐渐加大参数至规定钻压钻进：钻压4-6吨；转速60-80rpm；排量20-22L/min。

2）送钻要平稳均匀，不得顿溜钻，无特殊情况中途不得停泵及上提钻柱，发现蹩钻跳钻等井下不正常时，应认真分析原因，采取有效措施，不得蛮干，钻进中随时注意泵压变化及岩屑返出情况，认真分析井下情况。

密闭取芯施工方案介绍密闭取芯是一项重要的施工工艺，广泛应用于建筑、装修和水电工程等领域。

它的主要作用是在施工过程中保证墙壁或地面的密封性，防止水、气体和噪音等外界因素的侵入。

本文将介绍密闭取芯的基本原理和施工步骤，并提供一些建议和注意事项。

原理密闭取芯的原理主要是利用密封材料填充墙壁或地面孔洞中的间隙，使其成为一个密闭的空间。

这样可以有效地防止水、气体和噪音的渗透，提高建筑或装修工程的质量。

常用的密封材料有防水胶、密封胶、硅胶等。

这些材料具有良好的粘接性和耐候性，能够长时间保持在不变形和老化的状态。

此外，还可以根据不同的需要选择不同的密封材料，如防水胶适用于墙面、地面和水管等，而密封胶适用于窗户和门缝等。

施工步骤以下是一般情况下密闭取芯的施工步骤：1.准备工作：先清理施工区域，确保表面干净和平整。

清除杂物、油污和积尘，以免影响密封材料的附着力。

2.选择材料：根据需要选择适当的密封材料。

根据施工环境的特点和要求选择密封材料的规格、颜色和性能。

3.填充孔洞：使用密封材料填充孔洞和缝隙，确保充分填满，并使用刮板或刷子平整表面。

对于较大的孔洞，可以使用填充物填充，再进行密封材料的施工。

4.等待干燥：根据密封材料的要求，等待一定时间使其充分干燥和固化。

这通常需要几个小时到几天不等。

5.检查质量：施工完成后，对密闭取芯的质量进行检查。

检查是否有漏洞、空隙或其他不良情况，并及时修复。

6.清洁工作：清理施工区域的杂物和污物，保持整洁。

注意事项在进行密闭取芯施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：使用密封材料时，要注意防止材料溅入眼睛、口鼻和皮肤等敏感部位。

必要时佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。

2.施工环境：密闭取芯的施工环境应保持通风良好，避免材料的异味对施工人员的影响。

3.施工时间：密闭取芯的施工时间应选择在天气良好的时候进行，避免雨水等因素对施工质量的影响。

4.施工层次：对于较复杂的施工任务，可以按照一定的层次进行施工，先填充孔洞，再平整表面，以保证施工质量。

取芯技术方案1. 简介随着现代科技的发展，芯片技术的应用越来越广泛，国内和国际市场对芯片的需求不断增长。

芯片是电子产品的核心组成部分，通常由多个功能模块和电路集成在一个芯片中。

取芯技术是一种现代电子技术，是从一个复杂的电路板上提取出某个模块或器件并在另一个电路板上重新集成的过程。

这种技术能够大大降低生产成本，提高电路板的性能和可靠性。

2. 取芯技术原理取芯技术主要依赖于集成电路的表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT），其中芯片与电路板之间的连接是通过焊接获得的。

通过掌握芯片的焊接方法，可以从原先高复杂度的电路板中解离出来，并移植到新的电路板上。

这种方式实现去芯和取芯的过程，可以借助手工焊接、抽芯机等工具实现。

具体的操作方式可根据具体情况而定，尤其是对于不同电路板的组织结构的解析和理解，对于操作者而言尤为重要。

3. 取芯技术方案的实现取芯技术的实现包括以下步骤：步骤1：电路板结构分析首先，对旧电路板进行结构分析，识别所有要提取的芯片。

这通常需要在维护手册或技术文档等方面进行查找。

步骤2：准备工作需要准备各种所需工具，如：抽芯机、吸锡器、显微镜等，并确保这些工具使用前被彻底清洗。

然后检查电路板的完整性，确保供电和地连接正确。

步骤3：抽芯使用抽芯机和氧化物切割尖头，将芯片缓慢而稳定地抽离电路板。

在抽离过程中，需要特别注意防止破坏芯片的连接脚和其他部分，确保芯片在取出后还有完整的部分可以重复使用。

步骤4：清洁对于从电路板上取下来的芯片，在重新安装之前必须仔细地清洁。

首先，将芯片放入洗涤液中，可以使用去涂料液、去脱、去漆水等去除污渍，然后用清水清洗干净，去除任何残留在表面的化学物质。

步骤5：重装将芯片安装在新电路板中，这需要焊接和更改元件的位置。

在确保所有引脚和其他连接要素正确连接之后，将芯片限制在位的方法是通过紧固螺钉，支撑体和电路板板的建议一定要参考技术文献，确保芯片不容易从电路板上摇动。

指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助一、取芯钻具组合：8 1/2″RC476取芯钻头+250P6 3/4″取芯筒+6 1/4″钻铤*3柱+4A11*410+5″HWDP*5柱+5″钻杆；1号立柱下单根入井，接3号短钻杆（长度3.42m），接方钻杆到底方入0.86m。

二、技术措施(一).取心工具入井前的检查和准备工作：1.井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。

因此,必须做到:(1).井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。

(2).泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。

(3).井底干净无落物。

2.认真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。

3.严格把好取心工具入井关、检查装配关。

(1).内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。

(2).各部位丝扣完好。

(3).轴承间隙不超过3mm，转动灵活。

(4).球座光滑完好。

(5).分水接头水眼畅通。

(6).卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。

(7).取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。

(8).岩心爪底端与钻头内台阶间隙10-12mm为宜。

(9).岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。

(10).认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。

(二).取心技术措施：取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。

起下钻操作：(1).起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。

(2).下钻遇阻不超过50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。

下钻至井深2678m(立柱编号37柱下完)，开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)，上下活动，不启动转盘；下钻至3339m（立柱编号15柱下完），开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)；下钻至井底控制速度，遇阻不超过40KN，遇阻接方钻杆，顶通返出正常，大排量循环(排量：30L/s，单泵90冲)，冲、拨、划至井底；(3).下钻距井底一个单根高度，开泵循环，下放钻具清洗井底。

第四章 取 芯
第一节 取芯技术概述
二、钻进取芯的几个环节 环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 1、环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 2、保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 避免循环的钻井液冲蚀岩芯及钻柱转动的机械碰撞损坏岩 芯。 取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（ 3、取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（通常为一个 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米）， ），要 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米），要 从所形成岩芯的底部割断并夹紧） 从所形成岩芯的底部割断并夹紧）在起钻时随钻具一同提 升到地面。 升到地面。 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取 芯失败，取不出岩芯。 芯失败，取不出岩芯。 三、取芯钻进的评价指标
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； ）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取芯钻头 ） （c）西瓜皮取芯钻头 ） （d）金刚石取芯钻头 ） （e） PDC取芯钻头 ） 取芯钻头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 2、岩芯筒
石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。 石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。 内岩芯筒的作用 （1）内岩芯筒的作用 内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒， 内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒， 防止泥浆冲刷岩芯；为了有效保护岩芯，一般采用悬挂式滚动轴承 防止泥浆冲刷岩芯；为了有效保护岩芯，一般采用悬挂式滚动轴承 装置将内筒挂在外筒的顶部 取芯钻进时内筒不转。 将内筒挂在外筒的顶部， 装置将内筒挂在外筒的顶部，取芯钻进时内筒不转。 外筒的作用是承受钻压 的作用是承受钻压、 （2）外筒的作用是承受钻压、传递扭矩带动钻头旋转及保护内岩 芯筒。 芯筒。 外岩芯筒的技术规范 （3）内、外岩芯筒的技术规范 强度大，无弯曲变形，常用14 25mm的优质厚壁刚材 14～ 的优质厚壁刚材（ 强度大，无弯曲变形，常用14～25mm的优质厚壁刚材（如 35CrMo、30CrMnSi）加工制成。长度一般为5 13m左右 左右。 35CrMo、30CrMnSi）加工制成。长度一般为5～13m左右。在较硬的 致密岩层中取芯，若钻头进尺较多时， 外筒可长一些。 致密岩层中取芯，若钻头进尺较多时，内；外筒可长一些。在松软 地层取芯， 外岩芯筒长度宜短一些，一般为5 地层取芯，内、外岩芯筒长度宜短一些，一般为5～8米。破碎地层 取芯， 取芯，内、外筒的长度也应短些在钻头进尺较多又能有效保护岩芯 外筒长度可尽量长一些。一次可取芯145 42米 145、 时，内、外筒长度可尽量长一些。一次可取芯145、42米。

断桩钻孔取芯施工方案1. 引言断桩钻孔取芯是一种常用的工程勘察方法，用于获取地下土层的实际物理性质和工程地质信息。

本文将介绍断桩钻孔取芯施工方案的相关内容，包括施工流程、设备选用、工艺要点等。

2. 施工流程2.1 准备工作在进行断桩钻孔取芯施工前，需要进行充分的准备工作。

具体包括：•在施工现场周边进行围挡，确保施工区域的安全；•对施工人员进行岗前教育，传达安全、环保和质量管理要求；•检查所需设备和工具的完好性，并确保其能正常工作；•准备好所需的钻探管、环保套管、取芯工具等。

2.2 钻孔施工2.2.1 定位测量首先，根据设计要求，在地面上进行断桩位置的定位测量。

测量方法可以采用全站仪或其他测量设备进行，确保测量精度满足要求。

2.2.2 钻孔设备布置钻孔设备的布置需要按照设计要求进行，包括排列方式、设备之间的距离等。

同时，要考虑施工可行性和施工安全，确保设备的安全运行。

2.2.3 钻孔操作在钻孔操作过程中，应注意以下要点：•钻头应选用合适的类型和规格，以适应地层的情况；•钻孔速度应根据地质情况和设备要求进行调整，避免出现卡钻或进展困难的情况；•钻孔时，要根据孔深进行适时的扩孔和冲洗操作，以确保孔壁的稳定和清洁；•钻孔过程中，要做好记录工作，包括孔深、钻进速度、岩土样品取样等。

2.3 取芯施工2.3.1 选用合适的取芯工具根据地层情况和取芯要求，选择适当的取芯工具。

常用的取芯工具有岩芯钻取器、管芯取样器等。

选择工具时要考虑其适用范围、采样率和承载能力等因素。

2.3.2 取芯操作取芯过程中，需要注意以下事项：•确保取芯工具的整体性和完好性，在取芯前进行检查；•在取芯前，要先清理孔壁，确保取芯过程中不受到杂质的干扰；•控制取芯速度，避免过快或过慢导致取芯失效；•在取芯过程中，要注意记录各个层次的取芯深度和取芯率，并进行相应标记。

2.4 结束工作完成钻孔取芯后，进行以下工作：•检查钻孔孔壁的稳定性，处理可能存在的问题；•清理施工现场，确保环境卫生；•整理施工记录，保存取芯样品，并进行必要的标识。

取心工艺技术步骤与措施(1) 取心准备a 取心工具必须经过严格的丈量、计算和选配。

岩心筒单体长度误差不得超过2m m。

b 钻头出刃完好，其内外径应符合规定，钻头内腔表面光滑、无锥度、水眼畅通。

c 岩心爪在装配前后都必须保证无变形，尺寸应符合规定。

硬地层岩心爪在缩径套内、软地层岩心爪在钻头腔内应分别试转灵活，且其锥面部分应完全吻合。

d 岩心筒经外观检查无裂纹、无咬扁、无明显弯曲，丝扣完好无损。

e 悬挂轴承转动灵活，短筒工具吊在井口，用手能轻易转动内筒为合格。

f 工具的回压凡尔畅通；分水接头承压胶皮完好；定位接头的销孔与销套螺纹完好并用大扳手上紧，分水接头与销套的销孔均无变形；加压接头滑动灵活，加压台肩完好，密封胶皮完好。

g 所有钻具与接头水眼必须经过专门检查，保证畅通无阻。

h 井身质量与钻井液性能均需符合设计要求，且应保证情况正常，起下钻畅通无阻，保证井底无落物。

i 各种机械设备及仪表，必须性能良好，工作正常。

(2)．下钻a将工具在地面装好，而后平稳上钻台。

防止碰坏钻头与工具，在井口连接加压接头时，应装加压中心杆，工具出入井口，必须用大钩提吊。

无台肩的光杆外筒与接头坐井口时（包括起下钻）必须使用安全卡瓦。

b 下钻具要平稳，严禁猛刹、猛顿、猛放，下完钻铤要挂水刹车（硬地层可下至500米），下钻经不得超过40KN（约4t），中途遇阻上下活动无效时，应循环钻井液，划眼长度不得超过一个单根，否则应起钻通井。

c 下钻至离井底一个单根高度循环处理钻井液，上下活动或转动钻具，冲洗内筒清洗井底。

但钻头离井底至少0.5以上，如果井底有余心，还须相应增大距离。

(3)．取心钻进a 1取芯钻进中尽量避免停钻、停泵，若被迫停钻，无特殊情况，不得把钻头提离井底活动。

b“树芯”用10—20千牛钻压，I档钻井0.2米，然后逐渐加大钻压60—80千牛进行正常取芯钻井。

c 钻进操作要求：送钻要均匀，增压要缓慢，严禁溜钻；尽量做到不停泵、不停转、减少蹩跳钻；对软地层取心迫不得已上提钻具时，不得将钻头提离井底。

取芯技术措施一、取芯工具的检查1．取芯工具送到场后立即组织人员进行保养、配件试装，技术员清点配件并记录，缺少配件立即报送。

2．检查取芯工具是否有缺陷，水眼是否畅通，内外岩芯筒无变形、裂纹和伤痕，弯曲度不超过千分之一。

3．内筒转动灵活。

每次取芯结束后要卸开悬挂轴承清洗干净，采用密封轴承的还应按规定加足润滑脂，调整好轴向间隙，保证转动灵活。

4.回压阀必须排液畅通，密封可靠，无刺漏现象，分水接头水眼必须畅通。

5．各丝扣连接部分必须完好无损，组装必须上紧。

6．内岩芯筒的内径至少大于取芯钻头内径3~4mm；卡簧或卡箍的自由通径必须小于钻头内径1~1.5mm，并在内锥面上下滑动灵活，滑动距离要符合卡芯要求。

7．检查岩芯爪的底端与钻头台肩的间隙是否为8~13mm。

8．加压接头内、外管应保证滑动灵活，密封可靠，中心管应保证无弯曲、变形及损伤等情况，装配活动自如，球座段完好无损。

9．取芯工具各部件经全部检查合格后，丈量好主要部件尺寸后方可组装。

10．本次取芯工具型号设计为川6-5，有效抗拉为760KN，抗扭为10.4KN/M。

二、井眼的准备1.起钻前充分清洁打捞井底。

防止井内落物。

2.起钻记录井内摩阻情况，在阻卡点较多的井段要多次上下提放修整井壁。

3.取芯前起钻，若井内阻卡较严重，可下钻进行专项通井。

4.取芯前按设计要求处理钻井液，加入润滑防卡剂，保证钻井液性能优良。

5.出井钻头外径，不得小于取芯钻头外径，否则要使用与取芯钻头外径相匹配的钻头通井。

6.起钻前进行短程起下钻作业。

满足井控要求后再正式起钻。

否则应处理泥浆。

三、取芯操作1.取芯前的准备（1）处理好钻井液，使钻井液性能稳定，井眼畅通，无垮塌，无沉砂能顺利下钻到井底。

（2）检查好机械设备及钻具，保证在取芯钻进中地面设备与钻具不发生问题。

（3）对起下钻遇阻卡井段应先通井划眼，消除阻卡后方可下钻。

（4）取芯前一趟钻起钻前要充分循环冲孔，必须充分保持井底干净。

（5）检查好指重表及其它记录仪表，保证各种参数仪表准确。

取芯技术方案1、取心要求1.1取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m.2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；1.4开始取心作业前做好安全风险分析；1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；1.8 215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm；1.9目的层常规取心收获率≥90%；1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.3、工具准备3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；3.2准备215.9mm取芯钻头3只；3.3岩心抓10个；3.4卡箍座4个；3.5安全接头1个；4、工具检查与安装要求4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通.4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准.4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好.直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物.4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合.4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内.4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧.4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取心.5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.5.3井底无落物.5.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠.5.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过.6、操作规程6.1下钻6.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：a.井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b.钻井液性能不符合设计要求；c.岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d.设备有问题，不能保证连续取芯施工；e.取芯工具装配质量不合格；f.指重表和泵压表不灵；g.对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.6.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.6.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井.6.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物.使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.6.2取芯钻进6.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻.在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速.6.2.2尽量避免停泵、停钻.6.2.3取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少于0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.6.2.4预防堵芯的措施有：a.内筒脏物要甩干净；b.内筒在外筒内转动要灵活；c.悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d.送钻要均匀，防止溜钻；e.发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f.破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g.地质预告必须准确及时；h.高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之.6.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数.供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.6.2.6中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN后，开泵再取芯钻进.6.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻.6.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录.6.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施.6.3割芯6.3.1割芯层位尽量先在泥岩段6.3.2在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢.6.3.3刹住刹把磨芯15~20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯.6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN.6.3.5割完芯再试探是否有余芯.6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻.6.4起钻6.4.1操作平稳，严禁猛刹猛放.6.4.2油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行.6.4.3起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣.6.4.4连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物.6.5岩芯出筒岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱.出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管.6.6使用取芯工具注意事项6.6.1取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作.6.6.2取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐.6.6.3备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲.6.6.4取芯工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内外筒体和螺纹进行外观检查.6.6.5取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃.6.6.6取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录.。

取芯技术方案1、取心要求1.1 取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.1.2对于P2x、P2sh 及C2b 层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%(煤层或煤线除外)时进行取心，卡准含气层，机动取心20m.2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；开始取心作业前做好安全风险分析；1.41.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.6制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安1.7全；1.8215.9mm (8-1/2 ”)井眼岩心直径不小于100mm1.9目的层常规取心收获率》90%1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.3、工具准备3.1 准备川7-4 或川7-5 取芯筒2 套；3.2 准备215.9mm取芯钻头3只；3.3 岩心抓10个；3.4 卡箍座4 个；3.5 安全接头1 个；4、工具检查与安装要求4.1 钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通.4.2 岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.4.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准.4.4 内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好. 直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物.4.5 内外筒螺纹必须清洁, 涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合.4.6 调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13 毫米范围内.4.7 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧.4.8本井目的层需要连续取心80m则采用双筒取心的方式进行取心.5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.5.2 井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.5.3 井底无落物.5.4 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠.5.5 如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过.6、操作规程6.1 下钻6.1.1 出现下列情况之一时不准下取芯工具：a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b. 钻井液性能不符合设计要求；c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工；e. 取芯工具装配质量不合格；f. 指重表和泵压表不灵；g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.6.1.2 取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.6.1.3下钻遇阻不得超40KN否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井.6.1.4 通常钻头离井底0.5~1m 循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底 1.5m 循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物. 使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.6.2 取芯钻进6.2.1 取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻. 在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速.6.2.2 尽量避免停泵、停钻.623取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压，1档钻进不得少于0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.6.2.4 预防堵芯的措施有：a. 内筒脏物要甩干净；b. 内筒在外筒内转动要灵活；c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d. 送钻要均匀，防止溜钻；e. 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f. 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g. 地质预告必须准确及时；h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之.6.2.5 取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数. 供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN金钢石取芯钻头钻压为60~90KN转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.6.2.6 中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN 后，开泵再取芯钻进.6.2.7 以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻.6.2.8 为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录.6.2.9 地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施.6.3 割芯6.3.1 割芯层位尽量先在泥岩段632在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢.633刹住刹把磨芯15~20mi n,恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯.6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN.6.3.5 割完芯再试探是否有余芯.6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻.6.4 起钻6.4.1 操作平稳，严禁猛刹猛放.6.4.2 油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行6.4.3 起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣.6.4.4 连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物.6.5 岩芯出筒岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱. 出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管.6.6 使用取芯工具注意事项6.6.1 取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作.6.6.2 取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐.6.6.3 备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲.6.6.4 取芯工具运转200h 后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内外筒体和螺纹进行外观检查.6.6.5 取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃.6.6.6 取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录.。

钻孔取芯方案实施
钻孔取芯方案的实施主要包括以下几个步骤：
1. 确定钻孔位置：根据取芯目的和要求，确定钻孔的位置和数量，并进行标记。

2. 准备钻探设备：根据实际需要选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备的良好状态和充足的供应。

3. 施工准备：清理钻孔周围的杂物和障碍物，确保施工环境的整洁和安全。

4. 钻孔施工：按照设计要求，使用钻机进行钻孔作业。

钻孔过程中需要注意控制钻孔速度和方向，以确保取芯的准确性和质量。

5. 取样处理：钻孔完成后，根据取芯的要求，选择合适的工具和方法进行取样处理。

一般情况下，可以使用取心器和样品管进行取芯，确保样品的完整性和代表性。

6. 样品封存和标识：取样完成后，将样品进行封存和标识，包括样品编号、取芯位置、取样时间等信息，以便后续的
实验和研究。

7. 施工现场清理：清理施工现场，恢复原状，确保施工现
场的整洁和安全。

需要注意的是，在实施钻孔取芯方案时，需要遵守相关的
安全操作规程和环保要求，确保人员和环境的安全。

在施
工过程中，需要根据实际情况进行调整和处理，以保证钻
孔取芯工作的顺利进行。

掘进巷道取芯实施方案为了确保巷道取芯工作的顺利进行，我们需要制定一个详细的实施方案，以确保工作的安全、高效和质量。

以下是关于巷道取芯实施方案的具体内容：一、前期准备工作。

1. 确定取芯位置，根据设计要求和实际情况，确定巷道取芯的位置，并进行标记。

2. 准备设备和材料，准备好取芯所需的设备和材料，包括取芯机、取芯钻头、取芯管等。

3. 安全防护措施，提前做好安全防护工作，包括设置警示标识、搭设安全网、配备必要的安全装备等。

二、取芯工作流程。

1. 安装取芯设备，根据现场情况，选择合适的取芯机和取芯钻头，并进行安装和调试。

2. 进行取芯作业，操作取芯设备，进行巷道取芯作业，确保取芯的深度和位置符合要求。

3. 取芯管处理，对取芯过程中产生的取芯管进行及时处理，避免堵塞和影响取芯效果。

4. 安全监控，在取芯过程中，进行安全监控，确保工作人员和设备的安全。

5. 质量检验，对取芯的样品进行质量检验，确保取芯的质量符合要求。

三、后期整理工作。

1. 清理现场，取芯作业结束后，进行现场清理，清除取芯过程中产生的垃圾和杂物。

2. 设备维护，对取芯设备进行维护保养，确保设备的正常使用和延长使用寿命。

3. 数据整理，整理取芯的数据和样品，做好相关记录和归档工作。

4. 安全总结，对取芯作业过程中的安全情况进行总结和反思，及时发现问题并改进工作方式。

以上就是关于巷道取芯实施方案的具体内容，希望能够对大家有所帮助。

在实际工作中，我们需要严格按照这个方案进行操作，确保取芯工作的安全、高效和质量。

同时，也需要根据实际情况进行灵活调整，以适应不同的工作环境和要求。

只有这样，我们才能顺利完成巷道取芯工作，为工程的顺利进行提供有力保障。

桩基混凝土取芯方案1. 引言桩基混凝土是基础工程中常见的一种结构材料，其性能的检验和分析对于工程质量的控制非常重要。

为了准确评估桩基混凝土的强度、密实性、含水量等关键参数，需要进行取芯（取样）分析。

本文将介绍桩基混凝土取芯的方案与注意事项。

2. 取芯方案桩基混凝土取芯的主要目的是获取混凝土样本，以便进行实验室分析和测试。

取芯方案需要考虑以下几个方面：2.1 取样位置取样位置应选择在桩身的代表性位置，通常选择靠近桩身中心的位置。

同时，还应避免选择与钢筋存在交叉的位置，以确保取样的准确性和代表性。

2.2 取芯工具取芯工具应根据实际情况选择合适的设计和尺寸。

常见的取芯工具有钻头取芯器、岩心钻采样机、回转钻等。

在选择取芯工具时，要考虑到桩体的直径、深度、材料等因素，保证取样的准确性和安全性。

2.3 取样方式取样方式包括旋转取样和冲击取样两种，根据具体情况选择合适的方式。

旋转取样适用于较硬的混凝土，通过旋转钻进入桩身并顺时针旋转取样。

冲击取样主要适用于较软的混凝土或土壤，通过冲击机构将取样器顶入桩身并冲击取样。

2.4 取样参数在进行取样过程中，需要记录相关的参数，包括取样位置、深度、直径、取样方式等。

这些参数对于后期的样品分析和实验室测试非常重要，确保取样的准确性和可靠性。

3. 桩基混凝土取芯注意事项在进行桩基混凝土取芯过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全措施取芯作业需要进行安全措施，确保作业人员的人身安全。

工作人员应戴好安全帽、手套和防护眼镜，使用合适的人身保护装备。

3.2 环境保护取芯作业涉及到环境保护问题，工作人员应注意不要对周边环境造成污染。

取样过程中产生的废弃物应妥善处理，保证环境的卫生和整洁。

3.3 去除异物在进行取样之前，应确保取样位置的外露部分不含有异物。

如有钢筋等杂质，应事先进行清理，以免影响取样的准确性。

3.4 保护取样取样完成后，应将样本妥善保存，防止其受到日晒、雨淋等不良条件。

取芯技术方案1. 引言取芯技术是指在集成电路设计和制造过程中，从硅片上取下芯片的工艺方法。

取芯技术广泛应用于芯片级封装、芯片再造等领域。

本文将介绍取芯技术的原理、流程以及相关注意事项。

2. 取芯技术原理取芯技术主要基于以下原理：•通过化学蚀刻：利用化学液体对硅片表面进行蚀刻，将芯片从硅片上取下。

•通过机械加工：利用切割工具将硅片切割成独立的芯片。

•通过热解剥离：通过加热硅片，使其内部结构发生热膨胀，从而取下芯片。

3. 取芯技术流程取芯技术的基本流程如下：1.准备硅片：对硅片进行清洁和表面处理，确保芯片的质量和完整性。

2.选择取芯方法：根据芯片尺寸、形状和材料等因素，选择合适的取芯方法。

3.定位芯片：使用显微镜或其他定位工具来确定芯片的位置和方向。

4.实施取芯：根据选择的取芯方法，执行相应的操作，取下芯片。

5.清洁芯片：对取下的芯片进行清洁，去除可能残留的污染物。

6.检验芯片：使用先进的检测设备，检验芯片的性能和质量。

7.芯片封装：根据实际需求，对芯片进行封装和组装，以便后续使用。

4. 注意事项在进行取芯技术时，需要注意以下事项：•芯片质量：选择具有良好质量的硅片，以确保取下的芯片的性能和可靠性。

•取芯方法选择：根据芯片特性和要求选择合适的取芯方法，避免因方法选择不当导致芯片破损或损坏。

•工作环境控制：取芯过程需要在合适的环境下进行，避免因环境因素导致芯片受到污染或其他损坏。

•操作人员技术：取芯操作需要经验丰富的专业人士进行，以确保操作的准确性和稳定性。

•安全措施：在取芯过程中，应采取必要的安全措施，避免操作人员受伤或设备损坏。

5. 结论取芯技术是一项重要的集成电路处理技术，应用于芯片封装、芯片再造等领域。

通过合适的取芯方法和流程，可以有效地取下芯片，并进行后续处理和封装。

在实施取芯过程中，需要注意芯片质量、取芯方法选择、工作环境控制、操作人员技术以及安全措施，以确保操作的准确性和成功率。

取芯操作规程取芯工具：取芯筒参数：外径* 内径* 壁厚外筒尺寸：ø172*ø 136*ø 18内筒尺寸：ø 121*ø 105*ø 8取芯钻具组合：205mm取芯钻头+川7-4取芯筒+165mm钻铤12根+127mm钻杆取芯钻进参数：钻压50KN，转数70r/min, 排量30L/S1、接取芯钻头，联接岩心箍、内筒和外筒，将取芯筒外筒各连接处用大钳紧扣。

2、检查内筒下部岩心箍端面与取芯钻头内台阶间隙，间隙控制在1cm左右（通过悬挂轴承调整）。

3、下钻到底开泵正常后，循环3-5分钟，冲洗内筒和井底。

4、下放钻头接触井底，记录到底方入,然后方钻杆投球，钢球到底后泵压会升高0.5-1Mpa。

5、引芯操作：合转盘下放钻头到井底，加压10-20KN，钻进20-30cm。

6、取芯操作：引芯后，钻压逐渐加到50-60KN开始取芯钻进，钻进过程中，跟上钻压，均匀送钻。

7、接单根操作：方余0.5-0.8m时，将钻压加到100KN，刹住刹把开始磨心。

钻压剩10-20KN时，停转盘，上提钻具将岩心拔断，正常接单根。

接单根后，停泵停转盘下放钻具，钻头接触井底，下压100-150KN，可下压2-3次（将岩心爪顶松，便于岩心进入内筒），然后，上提钻具，开泵合转盘，重复引芯操作。

引芯过程中，观察进尺情况，如果钻速比接单根前明显变慢，可以停转盘再次下压2-3次，然后上提钻头离开井底，合转盘再次引芯。

8、割芯操作：钻至预订井深后，将钻压加到100KN，刹住刹把开始磨心。

钻压剩10-20KN时，停转盘，上提钻具将岩心拔断后起钻。

无法拔断时可用2档甩几次，将岩心甩断后上提钻具。

9、起钻过程中要平稳操作，严禁猛提猛放，严禁转盘卸扣。

10、出芯操作：将外筒坐卡瓦，将内筒提出，绷到场地，卸掉岩心箍后，联接专用出芯工具出芯。

出芯时与地质人员配合好，按照出芯顺序摆放好岩心。

11、出芯结束后，清洗检查岩心箍，更换新的岩心爪后，连接到内筒，管钳紧扣。

钻孔取芯方案实施
钻孔取芯方案的实施需要以下步骤：
1. 确定取芯目的：确定需要取芯的目的，例如地质勘探、矿产勘探、建筑工程等。

2. 选择合适的钻机：根据取芯的深度、地质情况和取芯目的选择合适的钻机。

常用的钻机有旋转钻机、锤击钻机和循环钻机等。

3. 准备钻具和材料：根据钻机的要求准备合适的钻具和材料，如钻头、套管、管柱、钻杆等。

4. 安装钻机和钻具：根据钻机的操作手册，按要求安装钻机和钻具，并确保安全可靠。

5. 进行预钻操作：先进行一段预钻操作，将钻杆逐渐下入到取芯点位，以确定地层情况和钻具的适应性。

6. 开始取芯：根据实际需要，选择合适的取芯方式，如旋转钻芯、回转钻芯、旋耕钻芯等，将钻杆缓慢下入地层，同时进行冲洗作业，以确保顺利取芯。

7. 取芯结束及处理：当取芯深度达到要求后，停止取芯操作，将取芯器或钻杆提出地面，并妥善处理好取得的芯样。

8. 清理井孔：取芯完成后，对井孔进行清理，将废弃的岩
屑和水泥浆等杂质清除干净。

9. 记录和分析取芯数据：将取芯过程中的数据进行记录和
整理，并根据取得的芯样进行分析和测试，以得出有关地质、工程或其他信息。

10. 总结和评估：根据实施过程和结果进行总结和评估，提出改进措施和经验教训，为以后的钻孔取芯工作提供参考。

以上是一般钻孔取芯方案的实施步骤，具体的方案和操作
细节还需根据具体情况进行调整和补充。