28.粗钢筋等强直螺纹连接的应用

采用新工艺、新技术、新设备、新材料、BIM技术等的程度第一节、采用新工艺的程度1、公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。

2、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。

项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习。

提高施工操作人员的思想认识、施工技术。

3、砌体砌筑推广运用现行砌法施工。

4、针对工程实际情况，节省了材料，同时达到了设计要求一次浇捣成型的工艺。

5、选用全站仪、水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。

6、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。

7、采用清水砼施工工艺。

第二节、采用新技术的程度1、运用砼的质量控制标准（GB50164-92）及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。

2、砼的下料新方法：在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。

因此，我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。

该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。

3、直螺纹套筒连接技术本工程对于钢筋采用直螺纹套筒连接。

即先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒将钢筋对接。

由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。

直螺纹不存在扭紧力矩对接头的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

直螺纹接头比冷挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，技术经济效果显著。

粗直径钢筋连接采用等强直螺纹连接。

该接头型式与其它类型接头比较具有显著优点如下：1）锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但锥螺纹削弱钢筋截面积，且操作人员素质对接头质量影响严重，破坏易发生在接头外，质量不易保证。

2）套筒冷挤压接头性能较稳定，可达到A级接头性能指标，应用较广。

四新技术应用总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：四新技术应用四新技术拟用计划为了实现本工程的预定工程质量目标，并提高施工功效，我单位拟在工程实施中采用国家推广的新技术、新材料、新设备、新工艺和建筑节能技术，施工中大面积采用先进适用技术并结合技术创新措施，从而达到保证并提高质量、缩短工期、降低成本的目的。

具体项目如下：1．新型模板应用；2．粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；3．计算机技术应用；4．泵送砼真空吸水防裂技术；5．现浇混凝土早期拆模技术6.墙体粉刷综合防裂技术7.楼梯踏步阳角无缺口、豁口施工技术应用8.三周网络滚动计划技术9.施工过程监测和控制技术；10．新型设备的应用；以下就拟在本工程使用的新技术简述如下：一、新型模板应用由于本工程结构形式为全现浇剪力墙结构，主要模板部位为大面积剪力墙和现浇板。

为保证混凝土浇注后达到清水结构效果，拟采用大块木胶合模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术。

?范文写作主要技术内容：1．该模板设计满足强度、刚度和混凝土平整度要求，拼缝严密无错台，拆装方便，周转使用次数多。

2．模板采用的材料轻质高强，工艺性强，符合环保要求。

3．模板面板平整光洁，分块、几何尺寸精确；对拉螺栓孔眼排列规律整齐，互换性好。

4．加快施工速度，缩短工期，减少施工费用。

5．周转次数多，逐步淘汰了散装散拆的落后施工工艺。

二、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术钢筋直螺纹连接（等强直螺纹连接）技术用于粗直径钢筋连接，能提高接头质量，加快施工进度。

本工程对于直径大于16mm的钢筋连接中采用该项技术，与绑扎接头相比，接头施工速度加快30%。

三、计算机技术应用采用计算机对工程进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过应用“梦龙”项目管理软件，对项目的材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，此外还可以分专业，分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，最全面的范文参考写作网站大大提高项目管理水平，从而使项目施工组织指挥更有效。

新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用本工程的最大特色之一是采用了当今国内外许多新材料、新结构、新技术，体现了建筑业的发展方向。

与此相适应，本企业决心在施工过程中大力推广建筑业各项新技术，提高施工技术水平，提高劳动生产率，降低工程成本，提高工程质量，把本工程创建为新技术示范工程。

本节着重阐述拟在本工程中采用的若干新技术措施。

这此措施主要有：钢筋方面：1.粗直径钢筋采用“直螺纹连接”技术；2.550级冷轧带肋钢筋在楼板中应用；模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板；砼方面： 4.采用“双掺技术”改善砼性能；5.钢骨砼施工技术；6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。

钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术；8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。

F.1 粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。

本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。

F.1.1连接技术分析对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种：（1）锥螺纹连接。

（2）套筒冷挤压连接。

（3）新一代机械连接技术——等强度直螺纹连接。

工程实践表明：（1）锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。

（2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。

但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。

（3）直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。

它克服了上述二种接头的缺点和不足。

该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。

由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。

直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。

钢筋等强镦粗直螺纹连接技术在某水电站的应用钢筋机械连接技术在工业与民用建筑的混凝土结构中已得到广泛应用，并制定了相应的行业标准。

常用的机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头等。

其中挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头，直螺纹套筒接头与传统的焊接方式相比，具有接头强度高，连接速度快，应用范围广，适应性强，文明施工程度高和经济成本低等优点。

在水电站工程厂房施工中，为提高施工工艺和施工质量，提高施工科技水平，经过反复比较、筛选和认真研究，决定在现场的钢筋接头连接中使用等强冷镦粗直螺纹钢筋接头进行施工。

1 等强镦粗直螺纹钢筋套筒连接的工艺流程、技术特性直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。

根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。

热镦是通过电磁波产生9m℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使钢筋端头变粗。

冷镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。

丝头丝头套筒图1 冷镦粗直螺纹标准钢筋接头为确保接头传力性能和充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的屈服强度、承载力和抗拉承载力标准值均不小于被连接钢筋相应值的1.1倍，直螺纹接头标准套筒采用45号钢或其他合金钢，其规格及尺寸见表1。

此接头技术使用的标准（JG/T3057-1999）《中华人民共和国建筑工业行业标准》。

表1镦粗直螺纹标准套筒尺寸规格mm直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工套筒加保护套→工地连接。

丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）和套筒的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。

（1）钢筋下料切头。

冷镦粗钢筋采用Ⅱ级或Ⅲ级热轧带肋钢筋，其材料性能应符合（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。

下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。

（2）钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。

钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.1粗直径、不同直径钢筋连接。

1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。

型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。

利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

可选用标准型或变径型连接套筒。

（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。

将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。

可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。

2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。

连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。

3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。

3.2钢筋端部压圆。

3.3在压圆的同时滚轧螺纹。

3.4利用连接套筒对接钢筋。

4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。

直螺纹钢筋连接技术的应用作者：郭峰来源：《城市建设理论研究》2014年第04期摘要：钢筋直螺纹连接作为粗直径钢筋连接的接头，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点；直螺纹钢筋连接技术的应用对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。

关键词：钢筋直螺纹；连接；工艺；施工质量中图分类号： TU37 文献标识码： A一、钢筋直螺纹连接技术简介直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。

可根据需要制作直径为l6~40 mm的钢筋直螺纹连接套。

该套筒制作材料用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》接头性能的规定。

钢筋的机械连接在很多场合下弥补了焊接的不足，如钢材材质不稳定或可焊性差的情况、电源不稳或焊工水平较差的情况、工期紧、电容量不足无法多台焊机操作的工况、以及风雨寒冷气候或防火要求高的场合，选用机械连接能避开上述困难，显示出很大的优越性。

此外，大量水平钢筋的现场连接，采用钢筋直螺纹连接也是较为优良的方案。

二、钢筋直螺纹制作工艺要点2.1 工艺流程钢筋原料→切头→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。

见图1图1、钢筋直螺纹制作工艺流程图2.2 制造工艺要求包括对钢筋丝头、套筒的加工要求，以及钢筋连接。

①钢筋丝头加工：a．钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。

b．钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

c．钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。

d．钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。

e．钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f 精度要求。

四新技术拟用计划为了实现本工程的预定工程质量目标，并提高施工功效，我单位拟在工程实施中采用国家推广的新技术、新材料、新设备、新工艺和建筑节能技术，施工中大面积采用先进适用技术并结合技术创新措施，从而达到保证并提高质量、缩短工期、降低成本的目的。

具体项目如下：1．新型模板应用；2．粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；3．计算机技术应用；4．泵送砼真空吸水防裂技术；5．现浇混凝土早期拆模技术6.墙体粉刷综合防裂技术7.楼梯踏步阳角无缺口、豁口施工技术应用8.三周网络滚动计划技术9.施工过程监测和控制技术；10．新型设备的应用；以下就拟在本工程使用的新技术简述如下：一、新型模板应用由于本工程结构形式为全现浇剪力墙结构，主要模板部位为大面积剪力墙和现浇板。

为保证混凝土浇注后达到清水结构效果，拟采用大块木胶合模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术。

主要技术内容：1．该模板设计满足强度、刚度和混凝土平整度要求，拼缝严密无错台，拆装方便，周转使用次数多。

2．模板采用的材料轻质高强，工艺性强，符合环保要求。

3．模板面板平整光洁，分块、几何尺寸精确；对拉螺栓孔眼排列规律整齐，互换性好。

4．加快施工速度，缩短工期，减少施工费用。

5．周转次数多，逐步淘汰了散装散拆的落后施工工艺。

二、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术钢筋直螺纹连接（等强直螺纹连接）技术用于粗直径钢筋连接，能提高接头质量，加快施工进度。

本工程对于直径大于16mm的钢筋连接中采用该项技术，与绑扎接头相比，接头施工速度加快30%。

三、计算机技术应用采用计算机对工程进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过应用“梦龙”项目管理软件，对项目的材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，此外还可以分专业，分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高项目管理水平，从而使项目施工组织指挥更有效。

粗直径钢筋直螺纹连接技术1、钢筋直螺纹连接技术的基本原理、内容和技术特点钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。

根据直螺纹制作工艺的不同，钢筋直螺纹连接分为镦粗直螺纹钢筋连接技术、滚轧直螺纹钢筋连接技术、精轧螺纹钢筋连接技术等，对于目前我国普通混凝土结构中所用的HRB335和HRB400级钢筋，它的连接主要是前述两种连接方式，后一种精轧螺纹钢筋连接技术主要是针对预应力混凝土结构用的高强度(屈服强度为785～930MPa级)钢筋的连接，这类钢筋在钢厂轧制时可通过特制的轧滚直接轧制出没有纵肋、仅有螺旋状横肋的表面外形，因此，在任何位置切断钢筋，均可通过特制的连接套筒直接对接钢筋。

近年来，国外也有在普通混凝土结构中采用精轧螺纹钢筋的，钢筋的强度级别接近我国Ⅲ级钢筋，用特制连接套筒对接钢筋，同时要求在套筒和钢筋缝隙间灌注水泥浆以减少接头变形。

下面分别介绍镦粗直螺纹钢筋连接技术和滚轧直螺纹钢筋连接技术的基本原理、内容和技术特点。

a镦粗直螺纹钢筋连接技术(1)基本原理镦粗直螺纹钢筋连接技术是先将钢筋端部镦粗，在镦粗段上制作直螺纹，再用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。

镦粗分热镦和冷镦两种工艺。

热镦是采用电加热的方法，先将需镦粗的钢筋端部加热至摄氏几百度的高温后再进行镦粗，待镦粗段冷却后再加工螺纹。

由于热镦工艺需在室内环境下进行，电力消耗大、工艺复杂、加工成本高，给现场加工带来诸多不便，因此限制了其推广使用。

冷镦工艺则只需在常温下进行，工艺简单，不受环境的影响，因此已在国内被广泛采用。

通过冷镦粗工艺，不仅扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。

以下介绍冷镦直螺纹技术。

(2)内容本技术主要包括钢筋镦粗技术和直螺纹制做技术。

1）钢筋的镦粗技术：钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的，镦头机为液压设备，由高压油泵作为动力源。