实木复合烤漆门技术参数

实木地板技术参数要求

1、 理化性能：

2、 外观质量要求

项目 板面质量 背面 优等品 合格品

活节 直径小于6mm,每两个节间距大于500mm，允许出现5个 直径大于15mm小于20mm,每两个节间距大于500mm，允许出现10个 直径≤20mm，个数不限

死节 不允许 直径＜5mm允许500mm长的板出现5个

直径在15mm以内允许，但必须修补良好

孔（虫）洞 不允许 直径＜2mm，个数3个以内修补好允许 直径＜20mm，修补好允许

树脂囊（道） 不允许 长度5mm宽度小于1mm，允许一条 允许

髓斑 不允许 允许有

腐朽 不允许 允许出现初腐，但面积小于10%,不能剥落也不能捏成粉

缺棱 不允许 长度＜地板长度的20%，宽度的10%

裂缝（纹） 不允许 宽度≤0.1mm，长度≤长度的1% 不限 项目 技术要求 备注

优等品 合格品

含水率% 7.0-14.0

生产中用感应表测试，最终采用绝干含水率 1、同一批次中平均含水率最高值与最低值不超过3.0

2、同一支板中含水率最大值与最小值不超过3.0

板面漆膜耐磨 ≤0.08 ≤0.15 且100转漆膜未透

漆膜硬度 ≥2H 中华绘画铅笔，PPH-1型

表面耐污染 无污染痕迹 采用丙酮溶剂擦拭板面的色精 毛刺 不允许 轻微的允许

加工波纹 不允许 不明显

边角残缺 不允许

榫舌残缺 不允许 偶尔允许不超过比例的5%（只允许半榫以上） --

漆膜鼓泡 不允许 每块板不超过2个直径为0.5mm，且不超过比例的10% ---

针孔 不允许 每块板不超过2个直径为0.5mm，且不超过比例的10% ---

皱皮 不允许 不超过板面面积的3%

粒子 不允许 不明显即可

漏漆 不允许

3规格尺寸项

A、 厚度：公称厚度±0.2mm

B、 长度：公称长度±0.5mm

C、 宽度：公称宽度±0.2mm

D、 直角度：≤0.15mm

E、 宽度瓦变：≤宽度的0.15%；长度翘曲：≤长度的0.5%

技术交底记录 TJ1.5

工程名称 吴江区横扇幼儿园装饰工程 施工单位 苏州万业装饰工程有限公司

交底部位 地面 工序名称 木地铺设

交底日起 2014、6、8 交底提要 各分项工程的施工方案、质量控制。

交底内容：

一、技术准备

1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。

2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。

3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块，得到监理、建设单位的认可。

4.对操作人员进行安全技术交底。

（二）材料

1.实木复合地板：实木复合地板面层所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12％。其技术等级和质量应符合现行国家标准《实木复合地板》（GB／T 18103）和《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580）的规定。实木复合地板的外观质量要求见下表。

实木复合地板的外观质量要求

注：①允许有初腐，但不剥落，不能捻成粉末。

②长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm；短边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm。

2.木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206)的有关规定。铺设时的含水率不大于12％。

3.踢脚板：宽度、厚度应按设计尺寸加工，其含水率不大于12%，背面满涂防腐剂。

4.胶粘剂：可用8123聚氯乙烯胶粘剂、4115建筑胶粘剂或其他经有关检验机构检验合格的胶粘剂。胶粘剂的选择必须满足现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583)的规定。

5.其他材料：防腐剂、8#～10#镀锌铅丝、50～100mm钉子（地板钉）、角码、膨胀螺栓（M6×65）等。

多层实木复合地板技术参数要求

1、 理化性能：

2、 外观质量要求

项目 板面质量 背面 优等品 合格品

死节 不允许 1、面板厚度＜2mm允许最大单个直径3mm

2、面板厚度＞2mm允许最大单个直径5mm

3、任意两个死节的间距为300mm以上 直径在20mm以内允许，但必须修补良好

孔（虫）洞 不允许 直径＜3mm修补好允许 直径＜10mm，修补好允许

夹皮 不允许 1、浅色夹皮允许20mm长*2长

2、深色夹皮允许直径10mm长*2mm宽

允许

树脂囊（道） 不允许 长度5mm宽度小于1mm 允许

腐朽 不允许

真菌变色 不允许 板面色调一致允许 没有明显色泽变化允许 项目 技术要求 备注

静曲强度MPa ≥30

弹性模量MPa ≥4000

含水率% 5.0-14.0 绝干含水率

密度g/cm³ ≥0.6 绝干后质量恒定计算

浸渍剥离 75*75的试件共计6块，每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格 开胶层1/3以下的长度可忽略不计

漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落，但只能在沿割痕处 用百格刀测试或用0.5mm的钢刀片

漆膜硬度 ≥2H 中华绘画铅笔，PPH-1型

表面耐磨 100r≤0.15g，且漆膜未磨透

表面耐污染 无污染痕迹 采用丙酮溶剂擦拭板面的色精

甲醛释放量 E1≤1.5mg/L,

E0≤0.5mg/L 干燥器法 裂缝 不允许 允许轻微的开裂，但修补

拼装离缝 不允许 允许≤0.15mm 不限

颜色不均/配 明显的不允许 偶尔允许

面板叠层 不允许

鼓泡/分层 不允许

凹痕、压痕、鼓泡 不允许 自然光下迎光，背光不明显允许

补条/补片 不允许 不限

毛刺 不允许 不允许

透胶/板面污染 不允许 轻微的允许

砂透 不允许 ＜板背面积的5%允许

加工波纹 不允许 不明显

刀痕/划痕 不允许 不明显的偶尔允许

**集团战略采购

1

多层实木复合地板技术标准

1 适用范围

本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。

2 依据

2.1 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：

《胶合板》（GB/T9846—2004）

《实木复合地板》（GB/T18103—2000）

《热带阔叶树材普通胶合板》（GB/T13009-1991)

《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）

《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)

《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)

《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）

《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)

《工程建设标准强制性条文》（2002年版)

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）

《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）

《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001） **集团战略采购

2 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）

工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等

2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。

2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为接受。

3 材料要求及描述

3.1 基材

基材选用进口硬杂木作为原材料，由各自厂家自行生产，或者外购“大平”优等基材，气干密度0.68g/cm3以上，胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1，甲醛释放量必须达到或优于E1级。