模板工程施工方案

1 模板工程施工方案

一、模板体系的选用

一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。

序号 部 位 模 板 选 型 及 配 置 说 明

1 基 础 垫层侧模采用100×50木枋，采用短钢筋制作支撑；

底板侧模、底板板底标高不同处的侧模采用砖砌胎模；并且间隔4m设置砖垛；

底板板面标高不同处采用组拼小钢模，作吊模处理，背楞为100×50木枋，Φ48×3.5钢管支撑；

底板地坑（电梯井坑、集水坑）采用组拼小钢模，作吊模处理，背楞及支撑均采用Φ48×3.5钢管支撑；

2 柱 采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×3.5钢管围檩＠300～400加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固

3 剪力墙 电（楼）梯井筒剪力墙采用全钢大模板。

地下室内外墙采用18mm厚木胶合板，背楞为100×50木枋，间距250mm；采用对拉杆进行加固，间距600mm。

地上部分剪力墙采用全钢大模板，由专业厂家设计生产。

电梯井剪力墙采用全钢大模板。

4 楼 梯

模 块 休息平台处采用 18mm木胶合板模板，背楞为100×50木枋。踏步段采用18mm木胶合板模板，背楞为Φ48×3.5钢管支撑

5 梁 板 采用18mm木胶合板模板，木楞为100×50木枋，碗扣式螺旋顶撑系统支撑。

梁截面高度≥700时，梁侧面采用强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设Φ48×3.5钢管斜撑，梁底模下加设碗扣式螺旋顶撑杆（Φ48×3.5钢管上加可调节丝头组成）。

7 后浇带模板 采用专用钢板问及木枋，具体做法见方案详图

二、施工准备

1、技术准备

1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织2 设计》及模板施工方案。

2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。

3）组织对施工班组的技术交底。

2、劳动力组织

根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。

3、作业条件准备

1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

三、模板安装施工方法

1、模板定位

（1）中心线和位置线的放线

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无3 痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

（3）找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用l：3水泥砂浆抹找平层。

（4）设置模板定位基准

墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm：柱模板，在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。

2、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂

（1）垫层模板

垫层模板采用50×100 mm木枋，采用短钢筋加固：埋入基土200mm，上露150mm：

（2）底板外侧壁模板

底板外侧壁模板采用240砖胎模。砖胎模从混凝土垫层上砌起，兼做底板防水(外防外贴法)永久性保护墙。砌筑材料采用MUl0砖及M5水泥砂浆。砂浆找平层施工时，阴角处找平层抹出50mm倒角，便于防水施工。 4 为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。底板外侧砖胎模每格4m砌筑墙垛。

（3）基础底板后浇带模板

地下室底板后浇带模板示意图

（4）墙体后浇带模板

外墙竖间肥土缝

（5）基础剪力墙-7.9m处模板

地下室外侧壁剪力墙水平施工缝于—8．8m处设置，位于该施工缝以下的剪力墙同基础底板同时施工。 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙内侧壁的木胶合 5 板模板及其支撑体系。

（6）基础底板地坑模板

底板上的地坑(电梯井坑、集水坑)等用小钢模作吊模处理

（7）剪力墙模板

1）地下室外墙外侧模板

地下室外墙外模采用240mm厚砖胎膜，内膜采用18厚木胶合板，50*100木枋作背楞，用型钢支架作支撑，间距600mm。、

2）地下室内墙模板

地下室内墙模板采用18厚木胶合板，50*100木枋作为背楞，间距300mm：用对拉杆加固，间距600mm。见下图

（8）柱模板 6 柱模采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×3.5钢管围檩@300-400加固及支撑；在柱边位置设置高强对拉螺栓拉结加固。如图所示：

（9）梁、板模板

1）模板采用18厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

2）板底模下设50mmXlOOmm木枋作为次龙骨，其中心间距为300mm，主龙骨为lOOmm×100mm木枋。

3）梁侧模采用18厚覆膜多层板，水平龙骨采用钢管50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞600mm时，梁中央设对拉杆一道，对拉杆间距为900mm。对拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

4）梁底模下加设碗扣式螺旋顶7 撑杆。撑杆为Φ48×3.5m上加可调节丝头组成，间距900mm。如图所示：

5）梁侧模水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm：竖向钢管做背楞，间距为900mm。

6）顶板支撑体系采用碗扣式螺旋顶撑系统，满堂布置。板厚≤120mm时，碗扣架立杆间距1200mm×l200mm，步距1800mm。板厚＞120mm时，立杆间距900mm×900mm，步距1800mm。

（10）楼梯模板

1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2—3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

2）为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。

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（11）主楼墙体模板

主楼内外墙模板采用全钢大模板，由专业厂家设计和生产。施工时，按标准层进行设计，分内模和外模。内模高3020mm，外模高3150mm，与内模相比，下口与内模下口平齐，上口高出顶板上标高50 mm，在墙体混凝土时形成上导墙，使楼层之间只留下一道施工缝，使拆模后的墙体表面洁净，有利于提高外立面混凝土表面观感质量。阴角模高3200mm，阳角模及异形角模视其位置随相邻大模板高。

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穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套。

阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。

楼梯间内墙体模板也按外模设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高时，楼梯间内模板下口丌豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。

电梯井内采用集中操作式电梯井筒模和配套跟进平台，整体支模，整体拆模，整体起吊，减少吊次，提高工效；门窗洞和结构洞采用钢制定型洞口模板，轻便不移位；

连系梁(LLn)按墙体设计模板，其钢筋、混凝土和墙体同时施工，穿墙栓位置躲开暗柱(AZn)、连系梁主筋和洞口模板；断开连梁钢筋先绑，同顶板施工，模板及角模开豁至梁底。单梁(Ln)和楼梯梁(TLn)支座处墙体模板上口不开豁，施工现场在墙体混凝土时，设置木盒预留梁豁口，其钢筋和顶板钢筋同时绑扎，混凝土也和顶板混凝土同时。

变形缝净宽为250mm，变形缝两侧墙体均使用双面模板施工，但后施工段缝内模板采取卧背楞焊螺母的办法，使其两侧墙体顺利施工，但缝内模板由施工单位现场进行牢固支护，防止模板坠落。

厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与楼层结构板标高不一致的飘窗台板、装饰檐、腰线、空调板等构配件，由施工方在现场二次结构施工并做好支防护措施。

剪力墙模板配置图见附图。