钢结构防火涂料分类

钢结构防腐涂料施工工艺

工业防腐涂料施工工艺的优点是操作方便，施工简单，应用范围广，不受场地、物体形状和尺寸的限制，绝大多数品种的涂料都可使用刷涂方法施工，而且施工中涂料损失浪费较少。

一、果尔佳钢结构防腐工程工艺流程：

首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐涂料涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收

钢架防腐涂料时建筑结构表面的清理工艺：

1.表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。

2.所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。

3.所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。

4.对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。

二、果尔佳钢结构防腐工程除锈方法与工艺选择。 1. 人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。

2. 酸洗除锈法，这种钢架防腐方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢架拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是钢架防腐施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢架体首先更严重的腐蚀。

3.喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢架的表面，经过摩擦碰撞而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。

第２９卷第１２期　７２·　２　０　０　３年９月　山　西　建　筑　ＳＨＡＮＸＩ　ＡＲＣＨＩＴＥＣＦＵＲＥ　Ｖ０１．２９　Ｎｏ．１２　Ｓｅｐ．２００３　

文章编号：１００９．６８２５（２００３）１２．００７２．０２　

钢结构防火涂料的一些问题　

刘明亮　

摘要：介绍了钢结构防火涂料的分类、组成及性能特点，对目前钢结构防火涂料在安全性、耐久性、测试方法以及标准　

执行等方面存在的问题作了分析，并对钢结构防火涂料的研究、生产、施工、应用及管理等提出了建议。　关键词：钢结构，防火涂料，安全性，耐久性　中图分类号：ＴＵ５４５　文献标识码：Ａ　

引言　

钢混结构一直是建筑物的主要结构型式，但随着建筑物的高　层化，建筑物跨度的不断加大，致使钢混结构出现“肥梁”、“胖柱”　

的现象日渐突出。钢材以其高强、体积小、制造与安装方便等诸　多优点，有效地弥补了钢混结构材料的不足，愈来愈广泛地用于　建筑结构，成为重要的建筑结构材料。轻钢结构具有强度高、自　

重轻、外观美、抗震性能好、地基费用省、工业化程度高、施工安装　速度快和建设周期短等一系列优点。据悉，２００８年在北京举办的　奥运会的体育场馆将全部采用钢结构型式。但钢材常温热导率　

高达５８．２　ｗ／（ｍ·Ｋ），升温或遇火时热导率会更高，因而传热迅　速，当遇火或遇热温度达到５００℃左右时，其弹性模量、屈服强度　和极限强度均显著降低，应变急剧增大，致使其迅速扭曲变形，从　而导致钢结构建筑物部分或全部塌陷破坏，这个过程仅有０．２５　ｈ　

（即钢材的耐火极限），因而钢结构耐火性差的致命缺点成为钢结　构建筑物火灾的隐患。国内外不乏钢结构建筑物火灾的事例，　２００１年美国“９·１１”事件中的世贸大厦就是其中一例，虽然其倒塌　原因仍在调查中，但美国防火材料方面专家莫尔先生已向新闻界　

宣布了包括一系列照片在内的资料，照片显示世贸大厦内主要支　撑钢梁上涂覆的防火材料已多处剥落，并认为防火材料的剥落是　造成大厦倒塌的原因之一。　

经济和社会的迅速发展推动了建筑材料的不断升级和换代，钢材作为主要承重构件在建筑中已得到了大量应用。钢材虽在常温下具有优异的物理和力学性能，但其耐火性能远比砖石结构和钢筋混凝土结构要差。当钢材达到临界温度(540 ℃)后，便失去承载能力。而通常在建筑火灾中，10 min之内火场的温度即可达到700 ℃以上。在这样的火场下，只要几分钟裸露钢材的温度就会达到临界值，其承载能力急剧下降，导致建筑物坍塌。因此，钢结构的防火十分必要。

钢结构的防火方式有疏导法和截流法。目前，疏导法的应用仅有充水冷却保护法，而截流法的应用较多，主要有耐火材料包封法、屏蔽法、水喷淋法、防火涂料法。综合各方面因素，在钢构件上直接喷涂防火涂料是最理想、最可靠、最经济实用的方法。钢结构防火涂料有厚涂型(8～50 mm)、薄涂型(3～7 mln)和超薄型(≤3 mm)之分。其中超薄型防火涂料是近年来研究的热点，其用量已占到全部防火涂料的90％，年使用量在15 000 t以上[1]。该涂料一般由天然或合成高分子、发泡剂、助发泡剂、炭源、颜填料等组分构成，利用各组分间的协同关系形成完整、致密坚硬的膨胀泡沫层[2-5]。

目前，国内超薄型钢结构防火涂料的研究及生产单位主要有：四川消防研究所、北京航空材料研究所、福建福日特种材料有限公司等。与国外发达国家同类技术相比，我国的涂料性能还存在一定的差距[6-8]，而且所研发的防火涂料均为室内型，室外防火涂料研究成果不多，不能满足日益增长的工业(如石化企业)和民用(如上海世博会)建设的需求。因此，研制耐候性优良、装饰性好的室外超薄钢结构防火涂料已成当务之急[9-10]。

1树脂组成对涂料防火性能的影响

不同防火涂料配方中的树脂组成见表1。

表1不同防火涂料配方中的树脂组成

为了比较有机硅树脂08和氨基树脂582—2对涂料防火性能的影响，对配方SF-11和SF-17涂料的防火性能进行了研究，测得其背火温度一时间关系如图2所示(每个试样做了2块样板，一条曲线代表一个样板的结果)。图2表明，SF-17的初始升温速率快于SF-11，但在第8 min后，升温速率变得缓慢，甚至出现了大幅度的降温(SFl7-1)。SF-17的发泡高度只有2．5

1 总 则

1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。

1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。

1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。

2 钢结构防火涂料施工要求

2.1 一般规定

2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。

2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。

2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。

2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。

2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。

2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5至38℃，溶剂型涂料宜保持在-5至38℃。相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。

2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。

2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。