钢结构卸载专项方案
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一、工程概况1. 工程名称:XX钢结构拆除工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 拆除对象:XX号厂房,结构形式为钢结构,占地面积约XX平方米,建筑面积约XX平方米,层数为XX层。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2. 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50755-2012)3. 《施工现场安全规范》(JGJ59-2011)4. 《拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2016)三、施工准备1. 技术准备:根据现场实际情况和拆除工程图纸,编制详细的施工方案,包括拆除步骤、安全措施、应急预案等。
2. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位人员职责,对施工人员进行安全技术交底。
3. 设备准备:准备必要的拆除设备,如切割机、液压剪、吊车、卷扬机等,确保设备性能良好。
4. 材料准备:准备拆除所需的工具、材料,如切割片、液压油、防护用品等。
四、施工步骤1. 拆除前的准备工作:清理施工现场,确保场地平整,对周边环境进行安全防护。
2. 拆除顺序:先拆除非承重结构,再拆除承重结构,最后拆除基础。
3. 拆除方法:采用机械拆除、爆破拆除等方法,具体方法根据实际情况确定。
4. 拆除过程中的安全措施:a. 严格遵守安全操作规程,确保人员安全。
b. 设置警戒区域,防止无关人员进入。
c. 对高空作业人员进行安全防护,如佩戴安全带、安全帽等。
d. 对拆除区域进行封闭,防止高空坠落物伤人。
五、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训,持证上岗。
2. 施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。
3. 严格遵守施工操作规程,确保设备安全运行。
4. 定期对施工现场进行检查,及时发现并消除安全隐患。
5. 做好应急预案,确保在发生安全事故时能够及时应对。
六、施工进度安排1. 施工前期准备:5天2. 拆除工程:20天3. 施工收尾:5天4. 总工期:30天七、质量要求1. 拆除工程应严格按照施工规范进行,确保工程质量。
一、编制目的为确保吊车卸钢柱施工的安全、高效,保障施工人员生命财产安全,根据国家相关法律法规、施工规范和现场实际情况,特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》(GB50345-2010)2. 《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)3. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)4. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸,明确钢柱位置、尺寸、重量及吊装要求。
(2)根据钢柱重量、高度、吊装位置等因素,选择合适的吊车。
(3)制定吊装方案,包括吊装顺序、吊装方法、吊装路线等。
2. 物料准备(1)吊车、吊具、绳索等设备齐全、完好。
(2)钢柱、柱脚垫板、锚点等材料到位。
3. 人员准备(1)施工人员应经过专业培训,熟悉吊装工艺和安全操作规程。
(2)施工负责人应具备丰富的吊装经验,负责现场指挥和监督。
四、吊装施工1. 吊装顺序(1)先吊装钢柱,后安装柱脚垫板和锚点。
(2)按设计要求进行吊装,确保钢柱位置、高度和垂直度。
2. 吊装方法(1)采用吊车吊装,吊车位置应选择在距离钢柱较近且便于操作的位置。
(2)使用吊具将钢柱吊起,吊具应与钢柱连接牢固。
(3)缓慢提升钢柱,注意观察钢柱受力情况,确保安全。
3. 吊装路线(1)吊装路线应避开障碍物,确保吊装过程畅通无阻。
(2)根据现场实际情况,制定合理的吊装路线。
五、注意事项1. 施工过程中,严格遵循吊装方案,确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装过程中,注意观察钢柱受力情况,发现异常情况立即停止施工。
4. 吊车操作人员应与施工负责人保持密切联系,确保吊装过程顺利进行。
5. 施工完成后,对吊装设备、吊具进行检查,确保完好。
六、验收标准1. 钢柱位置、高度、垂直度符合设计要求。
钢结构拆除施工组织设计方案一、项目概述二、施工目标1.拆除钢结构并清理现场;2.最大程度地减少对周边环境的污染和影响;3.完成工期。
三、施工前准备1.设计施工方案,包括拆除顺序、拆除工艺、现场布置等;2.确定施工材料和设备,包括起重机械、切割工具等;3.招募合适的施工队伍,包括工程师、技术工人等;4.订购必要的安全防护设备,如安全帽、安全绳等;5.建立施工现场的临时设施,如办公室、食堂等。
四、施工方案1.拆除前的安全检查在进行拆除工作前,进行全面的安全检查,确保施工现场的安全,包括检查切割设备的运行状况、检查起重机械的安全使用等。
2.拆除顺序和方法根据钢结构的结构特点和施工现场的实际情况,确定合理的拆除顺序和拆除方法,确保施工的安全和高效。
3.拆除工程的组织根据钢结构的不同部位和形式,分别组织拆除工程。
对于较大的钢结构,采用起重机械进行拆除,对于较小的钢结构,采用手动切割进行拆除。
4.拆除后现场的清理拆除完成后,对施工现场进行彻底的清理,确保没有剩余的钢结构和施工垃圾,避免对周边环境的污染。
五、质量控制1.在整个施工过程中,严格按照设计方案进行操作,确保施工的安全和质量;2.对切割设备、起重机械等进行定期维护和检查,确保设备的正常运行;3.针对拆除过程中可能出现的问题,制定相应的解决方案,确保施工的顺利进行;4.在施工现场设立质量检查点,定期进行质量检查,及时发现和解决存在的问题。
六、安全措施1.对施工人员进行安全教育,确保他们掌握相关的安全操作知识;2.严格执行安全操作规程,如穿戴安全帽、使用安全绳等;3.施工现场设置警示标志,防止他人进入施工区域;4.定期进行安全检查,发现问题及时解决。
七、环境保护措施1.严格遵守环保法规,确保施工不对环境造成污染;2.对施工现场进行油污、噪音等污染的防控;3.将废弃的钢结构进行分类和处理,确保环境的整洁。
八、工期计划根据项目的实际情况,制定合理的工期计划。
钢结构拆卸施工组织设计方案1. 项目背景本项目所涉及的钢结构拆卸施工是指钢结构建筑物的拆卸工程,需要进行组织设计方案的制定,以确保施工过程安全、高效进行。
本文档旨在提供钢结构拆卸施工的组织设计方案。
2. 施工目标本次钢结构拆卸施工的目标是安全、高效地拆除钢结构建筑物,并确保不对周围环境和人员造成不良影响。
3. 组织结构3.1 项目负责人项目负责人将负责领导整个拆卸施工过程,并协调各个部门之间的工作。
项目负责人应具备相关经验和技能,能够有效地指导施工团队。
3.2 施工团队施工团队由工程师、技术人员和操作人员组成。
工程师负责方案设计和施工计划制定,技术人员负责技术指导和监督,操作人员执行具体拆卸工作。
4. 施工步骤4.1 前期准备在施工前,需要进行详细的现场勘察和分析,确定拆卸方法和具体施工方案。
同时,还需制定安全措施和应急预案,确保施工过程中的安全性。
4.2 材料准备根据拆卸方案,准备合适的工具和设备,并确保其正常运行和可靠性。
4.3 拆卸执行根据施工计划,组织施工团队进行拆卸工作。
在执行过程中,需注意安全措施的执行和施工质量的控制。
4.4 安全监控在整个施工过程中,需要进行安全监控,及时发现和解决施工中的安全问题,并随时准备应对突发情况。
5. 安全措施施工过程中,需要采取严格的安全措施,包括但不限于:- 确保施工人员佩戴安全防护用品;- 设置防护围栏和警示标志,保护周围人员和环境的安全;- 加强对施工设备和工具的维护和检修;- 配备足够的灭火器材,确保火灾风险的控制。
6. 环境保护在钢结构拆卸施工中,应注意环境保护和资源循环利用。
尽量减少对环境的影响,同时将废弃材料进行分类和处理,以实现资源的合理利用。
7. 总结钢结构拆卸施工组织设计方案的制定是确保施工过程顺利进行的关键。
通过合理的组织结构、明确的施工步骤和严格的安全措施,可以实现钢结构拆卸施工的安全、高效完成。
同时,需注重环境保护和资源循环利用,以实现可持续发展的目标。
钢结构拆除方案一、工程概述本次钢结构拆除工程位于_____,原建筑为_____结构,建筑面积约为_____平方米。
由于_____原因,需要对该钢结构进行拆除。
拆除工作包括钢梁、钢柱、钢桁架等主要结构构件,以及与之相连的附属构件。
二、施工准备1、技术准备熟悉拆除工程的图纸和资料,进行现场勘察,了解钢结构的结构形式、连接方式、受力情况等。
制定拆除方案,明确拆除顺序、拆除方法、安全措施等,并报相关部门审批。
对施工人员进行技术交底,使其了解拆除工程的特点、技术要求和安全注意事项。
2、现场准备清理拆除现场,拆除影响施工的障碍物,如电线、管道等。
设置警戒区域,在拆除现场周围设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
接通施工所需的水电,确保施工设备的正常运行。
3、人员准备组织专业的拆除施工队伍,施工人员应具备相关的施工经验和技能,并经过安全培训。
配备足够的管理人员,负责现场的指挥、协调和安全管理工作。
4、设备准备根据拆除工程的特点和要求,配备合适的拆除设备,如吊车、气割设备、电焊机等。
对拆除设备进行检查和维护,确保设备的性能良好,安全可靠。
三、拆除顺序1、附属构件拆除首先拆除与钢结构主体相连的附属构件,如栏杆、扶手、楼梯等。
拆除附属构件时,应注意保护钢结构主体,避免对其造成损伤。
2、屋面系统拆除拆除屋面板,按照从一端向另一端的顺序进行。
拆除屋架上的檩条、支撑等构件。
3、钢柱拆除在钢柱顶部设置吊点,用吊车将钢柱吊起,使其与基础分离。
缓慢放下钢柱,运至指定地点存放。
4、钢梁拆除拆除钢梁之间的连接螺栓,用吊车将钢梁吊起,运至指定地点存放。
对于跨度较大的钢梁,应分段拆除。
5、钢桁架拆除根据钢桁架的结构特点,制定合理的拆除方案。
一般采用分段拆除的方法,将钢桁架分成若干段,依次拆除。
四、拆除方法1、机械拆除对于大型的钢结构构件,如钢柱、钢梁、钢桁架等,采用吊车进行拆除。
在拆除过程中,应注意吊车的起吊能力和作业半径,确保拆除工作的安全进行。
钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案目录一、内容综述 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 加固与卸载的重要性 (4)二、钢结构现状评估 (5)2.1 结构体系评估 (7)2.2 结构损伤评估 (8)2.3 结构承载力评估 (9)三、加固方案设计 (10)3.1 加固原则与目标 (11)3.2 加固方法选择 (12)3.2.1 结构加固方法 (14)3.2.2 材料选择与布置 (15)3.3 加固施工流程 (17)3.4 施工安全与质量保证措施 (18)四、支撑卸载方案设计 (20)4.1 卸载原则与目标 (21)4.2 卸载方法选择 (22)4.2.1 卸载顺序与方法 (23)4.2.2 卸载支撑设施设置 (24)4.3 卸载施工流程 (25)4.4 卸载安全与质量保证措施 (27)五、加固与卸载效果检测与评估 (28)5.1 检测方法与标准 (29)5.2 检测过程与结果分析 (31)5.3 加固与卸载效果评价 (32)六、结论与建议 (33)6.1 工程总结 (34)6.2 改进建议 (34)一、内容综述随着钢结构在建筑行业中的应用越来越广泛,钢结构厂房的建设也越来越多。
由于设计、施工和使用过程中的各种原因,钢结构厂房在使用过程中可能会出现裂缝、变形等问题,影响其正常使用和安全性。
针对这些问题,本文将提出一套全面的钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案,以确保钢结构厂房的安全稳定运行。
结构加固:通过对钢结构厂房的结构进行加固,提高其承载能力和抗震能力,确保其在各种极端条件下的安全使用。
地基处理:针对钢结构厂房的地基问题,采用合理的地基处理方法,如加固地基、改良地基等,提高地基的承载能力和稳定性。
防腐蚀措施:采取有效的防腐蚀措施,延长钢结构的使用寿命,降低维护成本。
防火措施:针对钢结构厂房的火灾风险,制定相应的防火措施,确保在火灾发生时能够及时扑灭火源,减少损失。
监测与维护:建立完善的钢结构厂房监测体系,定期对结构进行检测和维护,确保其处于良好的工作状态。
结构卸载方案体育场屋“拉花”结构采用钢结构结构体系,屋盖结构为自平衡结构体系,与拉花互为独立结构体系。
屋盖环梁辅助安装的临时支撑与拉花结构辅助安装的临时支撑为共用的组合式格构支撑。
两大结构的卸载,屋盖环梁先行卸载,环梁卸载完成后,随后卸载拉花结构。
1.拉花结构卸载方案思路拉花结构为外立面造型结构体系,整个结构为非承重结构,结构受力状态仅在结构自重荷载条件下作用,结构整体受力相对较小,根据前述临时支撑及支撑点分布数量,整个拉花结构临时支撑的支撑受力相对较小,结构卸载过程中对结构受力的影响程度不大。
拉花结构的卸载,遵循卸载过程中拉花结构的受力与变形协调、均衡、变化过程缓和、结构多次循环微量下降并便于现场施工操作即“分层、分步、分节、等量,均衡、缓慢”的原则来实现。
根据本工程结构特点,拉花结构的卸载,采用通过分层次多次切割支撑胎架模板,微量下降来实现,并采取分层、分级进行卸载。
以拉花X节点位置为层,共计3层。
拉花结构每层共48个卸载点,每一层以间隔的16个卸载点同时卸载作为节次,共计3个节次/层;卸载时,模板切割的每一步骤分3~5级进行卸载。
2.屋盖结构卸载方案思路屋盖结构不同于拉花结构,为屋面结构主承重结构,结构受力由多种结构体系组合而成,包括钢斜柱、钢斜撑、环梁及索膜拉索张拉结构等多种复杂形势的结构体系组合而成,其结构受力状态复杂且受力较大,卸载过程是主体结构和支架相互作用的一个复杂过程,是结构受力逐渐转移和内力重新分布的过程。
支架由承载状态变为无荷状态,而主体结构则是由安装状态过渡到设计受力状态。
该过程中,影响结构安全的因素很多,支架的设计、卸载方案的选择、卸载过程的有效控制等均会对结构本身产生很大影响。
屋盖卸载,遵循卸载过程中拉花结构的受力与变形协调、均衡、变化过程缓和、结构多次循环微量下降并便于现场施工操作即“分步、分节、等量,均衡、缓慢”的原则来实现。
根据本工程结构特点,屋盖的卸载,采用通过分层次多次切割支撑胎架模板,微量下降来实现,并采取分步、分级进行卸载。
拆除钢结构施工方案的编写步骤
一、前期准备
在编写拆除钢结构施工方案之前,需要充分了解拆除对象的现状、结构特点、
周围环境等情况,以确保施工过程中安全顺利进行。
初步确定拆除范围和目标,编制详细的拆除方案流程,包括施工人员配备、安全防护措施、材料准备等内容。
二、拆除方案的编写
1.确定施工方法:根据钢结构的类型、高度、周围环境等因素,选择
合适的拆除方法,可以包括爆破拆除、切割分离等方式。
2.安全措施:详细描述施工过程中的安全措施,包括施工区域的封闭、
警示标志设置、施工人员的安全装备等。
3.施工流程:编写详细的施工流程图或文字说明,包括拆除前的准备
工作、拆除过程中的操作步骤、拆除后的清理工作等。
4.材料设备准备:列出所需的拆除工具、设备和材料清单,确保施工
现场油然有序进行。
5.环境保护:考虑拆除过程中对周围环境的影响,制定相应的环保措
施,保护周围植被、土壤和水源。
三、验收标准
编写拆除施工方案时,应明确拆除后的验收标准,包括拆除面积、拆除质量、
安全评估等内容。
制定合理的验收标准和流程,以确保拆除工作符合规范和要求。
四、总结与改进
拆除施工完成后,应及时总结经验,评估施工效率和安全性,并对拆除方案的
编写过程进行反思和改进。
根据实际情况调整和完善拆除施工方案,以提高工作效率和质量。
通过以上步骤的详细编写,一个完整的拆除钢结构施工方案就能够清晰呈现,
为施工人员提供指导,并确保施工过程的顺利进行。
钢结构支撑体系卸载专项方案1 前言卸载是指将结构从支撑体系受力状态转换到自由受力状态的过程,卸载过程中杆件的内应力随时变化。
在选择卸载方法时,必须保证杆件内应力控制在设计允许范围内,同时应尽量保证每一个卸载点卸载动作基本同步。
XX游泳中心钢结构跨度达137m,安装方法采用的是空中散装的施工工艺,支撑点多达1400多个,设计卸载支撑点135个。
在结构空中组装完成后,将屋盖钢结构的支撑系统拆除,恢复到结构本身自由受力状态,如此多的支撑点在操作过程中统一协调、达到同步,同时必须保证杆件内应力控制在设计允许范围内,这对整个结构卸载的工况分析与施工组织提出了很高的要求,也是卸载技术研究的主要目的。
2 工程概况与特点、难点分析2.1工程概况XX游泳中心钢结构采用空间12面体与14面体组合的结构体系,包括墙体与屋面两大部分。
屋盖被两道内墙分割成三个区域,跨度分别为40m、50m、137m。
钢结构采用了“延性多面体钢框架结构体系”。
墙体内外与屋盖上、下表面由纵横交错的箱型截面构件组成,箱型构件交点采用空心钢球冠节点。
内部腹杆为圆钢管,节点采用焊接球节点。
其纵横交错的杆件形成了受力良好和构造复杂的三维空间结构体系。
现场安装采用的是空中小单元组装的工艺,在组装过程中使用脚手架作为支撑平台,在下弦平面上每个节点都用螺旋千斤顶支顶调整。
2.2 工程特点与难点分析2.2.1特点(1)卸载支撑点数量多达135个。
(2)跨度大,最大净跨137m。
(3)螺旋千斤顶数量多达135个,规格多从16t到50t不等。
2.2.2难点(1)卸载点多,统一协调管理难度大(2)卸载跨度大,面积大,工况分析计算复杂。
(3)采用螺旋千斤顶达到同步比较困难。
3 主要研究内容3.1主要研究内容3.1.1计算机同步工况模拟分析技术3.1.2多点卸载施工技术与管理3.1.3卸载同步监测3.2主要控制指标3.2.1卸载后屋盖自挠值不得大于245mm。
3.2.2屋盖结构在卸载时的变形趋势应与设计计算相符。
附件2钢结构卸载专项施工方案目录1、工程概况 (1)1.1、编制依据的工程文件 (1)1.2、编制遵循主要规范 (1)1.3、工程结构概况 (1)2、卸载工艺 (4)2.1、卸载原则 (4)2.2、卸载前提 (4)2.3、钢结构卸载总体思路 (4)2.5、卸载工艺 (7)3、卸载过程中的计算 (7)3.1、设计规范 (7)3.2、计算模型 (8)3.3、卸载计算 (9)3.3.1、支撑架未卸载前工况 (9)3.3.2、拆除A1工况 (11)3.3.3、拆除A2工况 (12)3.3.4、拆除A3工况 (14)3.3.5、拆除A4工况 (15)3.3.6、拆除A5工况 (17)3.3.7、拆除A6工况 (18)3.3.8、拆除A7工况 (19)3.3.9、拆除A8工况 (21)3.3.10、拆除A9工况(至此,卸载完毕) (22)3.4、计算结论 (24)4、卸载过程中的人员安排 (24)4.1、卸载过程中的管理人员安排 (24)4.2、卸载过程中的劳动力安排 (24)5、卸载施工过程中的安全管理 (24)5.1、卸载过程中的安全措施 (24)5.1.1、本工程卸载过程中的安全主要特点 (24)5.1.2、高处作业安全技术管理措施 (25)5.1.3、高处作业技术措施 (26)5.1.4、防止物体打击措施 (26)5.1.5、卸载过程中的施工作业安全要点 (27)5.2、卸载监测 (27)6、卸载过程中主要工具表 (27)1、工程概况1.1、编制依据的工程文件本钢结构工程施工组织设计关于本工程施工图纸1.2、编制遵循主要规范《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)1.3、工程结构概况本图书馆主体为框架结构,钢结构主要为外围钢结构罩棚,底标高为17.730m,最高标高为43.271m,具体如下图:钢结构三维轴侧示意图外围钢结构整体效果图根据本钢结构外罩棚的结构形式和特点,在外围钢结构未全部成型前,此结构不是一个稳定结构,故在安装过程中需要设置临时支撑,其支撑点(共9个点)位如下图;临时支撑设置轴侧示意图(临时支撑一直传递到地下室底板)临时支撑布置立面位置图3如上图,为便于现场卸载过程中的施工管理,特对本工程支撑点位进行编号。
体育中心工程钢结构支撑胎架卸载专项方案随着现代体育运动的发展,体育中心的建设变得越来越重要。
而其中一个重要的部分就是体育中心工程的钢结构支撑胎架。
这个胎架在体育中心建设过程中发挥着非常重要的作用。
本文将针对体育中心工程钢结构支撑胎架的卸载问题进行探讨,并提出专项方案。
1. 胎架卸载的意义体育中心工程的钢结构支撑胎架在整个工程的建设过程中,起到了支持和保护的作用。
然而,在体育中心竣工后,胎架就不再起到支撑作用,因此需要进行卸载。
胎架的卸载将会减轻负荷,增强体育中心的稳定性和安全性。
2. 卸载流程(1)确定卸载条件在进行胎架卸载之前,必须先确定适宜的条件。
这包括周围环境的稳定性和安全性,以及是否存在其他施工作业等情况。
只有在保证安全的情况下,才能进行胎架的卸载工作。
(2)制定卸载方案针对不同的体育中心工程,需要制定相应的卸载方案。
卸载方案应该包括胎架卸载的具体步骤、所需的设备和工具,以及安全措施等。
制定卸载方案时,应充分考虑到胎架的结构和位置,以确保卸载过程的平稳进行。
(3)组织人员和物料在实施卸载方案之前,需要组织相关人员和物料。
人员包括工程师、技术人员和施工人员等。
物料包括卸载所需的起重机械、工具和安全防护设备等。
(4)拆除连接件卸载过程中,需要逐步拆除胎架与其他结构的连接件。
拆除连接件时,应注意安全,确保人员不会受到伤害,并保证拆除过程不会影响到周围的建筑物和设施。
(5)有序卸载在确认拆除连接件后,可以开始有序卸载胎架。
卸载时,应严格按照卸载方案进行操作,确保胎架的平稳下降。
在卸载过程中,应设置安全警戒线,并配备专人进行监护,以确保人员和设备的安全。
3. 安全措施在进行体育中心工程钢结构支撑胎架的卸载时,需要采取一系列安全措施,以确保人员和设备的安全。
这些安全措施包括:(1)提前进行全面的安全评估,发现并解决潜在的安全隐患;(2)组织人员进行专业安全培训,提高其安全意识和操作技能;(3)使用符合安全要求的起重机械和工具;(4)设置安全警戒线,防止未经授权的人员进入施工区域;(5)定期检查设备的安全性能,确保其正常运行。
钢结构拆除施工方案集合6篇第一篇: 钢结构拆除施工方案一、工程概况1、工程概况①钢结构加工基地设备基础位于主厂房内外,其中主厂房外有两条龙门吊,厂房内有三条平板小车,5条半龙门吊以及其他设备基础。
②根据设备基础定位,结合地勘报告,以及平整后的场地,2#龙门吊基础、1#龙门吊北边基础、1#平板小车基础和3#平板小车基础所在场地为四类土(红砂岩),其它设备基础为软弱回填土。
③龙门吊及平板小车基础须预埋螺杆,螺杆数量巨大,加之工期紧张,导致施工困难。
④本工程含主厂房内外所有地坪。
2、施工条件①该工程多为条形基础和独立基础,西北角和东北角为四类土(红砂岩),西南角原场地为淤泥土,后平整场地时回填,整个场地土质不一,标高不一,使现场基础施工控制及施工道路规划及材料转运难度加大,同时导致机械台班数量大增。
②该工程工期主要集中在春夏雨季,浇筑混凝土后要注意浇水养护,同时在雨水来临前做好混凝土的保护工作(例如满铺薄膜),以确保混凝土质量。
3、项目部组织机构二、施工用水、电①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入,在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中,露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架,将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。
②等西面变压器安装好后,将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中,露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室,再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。
③施工用水用Φ65焊管从接进,再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。
三、施工放线及标高本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(_=3336418.883.Y=501405.389),根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标,设置施工测量控制网,然后利用建筑物的测量控制网来确定设备基础的定位。
钢结构拆除专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构拆除的专项施工方案,主要包括拆除前的准备工作、拆除过程中的安全措施、拆除工艺和拆除后的清理工作等内容,以确保施工过程的安全性和高效性。
2. 拆除前准备工作在进行钢结构拆除之前,需要进行以下准备工作:2.1 安全评估钢结构拆除前,必须进行详细的安全评估,包括评估拆除区域的结构稳定性、拆除物的重量和位置分布等,以确定适当的拆除工艺和安全措施。
2.2 制定拆除方案根据安全评估的结果,制定详细的拆除方案。
拆除方案应包括拆除物分段拆除的顺序、使用的工具和设备、安全控制措施等内容。
2.3 获取必要的许可证和证书在进行钢结构拆除之前,必须获得施工所需的所有必要许可证和证书,以确保符合相关法规和标准要求。
3. 拆除过程中的安全措施为确保施工过程的安全性,需要采取以下安全措施:3.1 施工现场的标识和警示在施工现场周围设置明显的标识和警示牌,提醒人员注意安全,并禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.2 指定专人负责安全管理在拆除过程中,指定专人负责安全管理,负责监督施工现场的安全情况,并及时采取必要的措施处理突发事件。
3.3 使用合适的个人防护装备所有参与拆除工作的人员必须佩戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等,以保护人员的身体安全。
4. 拆除工艺在进行钢结构拆除时,需要采取适当的拆除工艺,以确保施工的高效性和安全性。
4.1 分段拆除钢结构拆除通常采用分段拆除的方式进行。
首先进行预拆除,即将连接件和零部件解除连接,然后进行分段拆除,将钢结构分割成适当大小的段落进行拆除。
4.2 使用专用工具和设备钢结构拆除需要使用专用的工具和设备,如切割机、起重设备和扒杆等。
确保这些工具和设备的使用符合安全规范,并经过合格的操作人员操作。
4.3 控制拆除物的运动在拆除过程中,必须控制拆除物的运动,防止其倾倒或滑落造成危险。
采用合理的支撑和固定措施,确保拆除物的稳定。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX钢结构拆除工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:拆除面积XX平方米,拆除高度XX米4. 工程性质:商业综合体钢结构拆除5. 工程工期:XX天二、工程特点1. 钢结构复杂,涉及多种连接方式,如焊接、螺栓连接等。
2. 拆除工程涉及高空作业,施工难度较大。
3. 拆除过程中需确保周边环境和人员安全。
4. 拆除材料需进行分类回收,实现资源再利用。
三、施工准备1. 施工组织设计(1)成立项目部,明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员。
(2)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
2. 施工图纸及技术资料(1)熟悉施工图纸,了解钢结构设计参数、连接方式等。
(2)收集相关技术资料,如规范、标准、施工方案等。
3. 施工设备与材料(1)准备拆除设备,如切割机、吊车、液压剪等。
(2)准备辅助材料,如钢丝绳、绳索、防护用品等。
4. 人员培训(1)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(2)对施工人员进行专业技能培训,提高施工效率。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)拆除前的准备工作:对拆除区域进行清理,确保无障碍物;检查拆除设备,确保其正常工作;对施工人员进行安全交底。
(2)切割拆除:根据设计图纸,确定拆除部位及顺序;使用切割机对拆除部位进行切割;切割过程中,注意切割方向、速度和深度,确保切割效果。
(3)吊装拆除:将切割好的构件吊起,利用吊车进行吊装;吊装过程中,注意构件平衡,防止倾覆;吊装到位后,进行固定。
(4)清理现场:拆除完成后,对现场进行清理,确保无残留物;对拆除材料进行分类回收。
2. 施工流程(1)拆除前的准备工作:清理现场,检查设备,安全交底。
(2)切割拆除:切割部位,吊装构件。
(3)吊装拆除:吊装构件,固定。
(4)清理现场:清理现场,分类回收材料。
五、施工安全措施1. 人员安全(1)施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
钢结构拆除工程施工方案一、工程概况本项目为某地某钢结构建筑拆除工程,拆除建筑物面积为XX平方米,建筑物高度为XX米,结构形式为门式刚架。
拆除工程主要包括钢结构主体拆除、附件拆除、地面混凝土拆除等工作。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备安全、环境安全。
2. 确保施工进度按照既定计划完成。
3. 确保拆除钢结构材料得到有效利用,减少资源浪费。
4. 确保拆除过程中产生的废弃物得到妥善处理,减少对环境的影响。
三、施工准备1. 人员组织:组建专业的拆除施工队伍,对拆除作业人员进行安全教育和技术培训,确保施工人员具备相关技能和知识。
2. 施工设备:根据拆除工程的需要,准备相应的施工设备,包括吊车、切割机、氧气乙炔割炬、破碎机、运输车辆等。
3. 施工材料:准备拆除过程中所需的各种材料,如安全防护网、警示标志、隔离带等。
4. 施工方案:根据工程特点和拆除要求,制定详细的施工方案,明确拆除顺序、施工步骤、安全措施等。
5. 协调沟通:与相关部门进行沟通,办理拆除工程施工许可、安全评估等相关手续。
四、施工方法及步骤1. 钢结构主体拆除:(1)先对钢结构进行卸载,确保拆除过程中的安全。
(2)按照从上至下的顺序,逐层拆除钢结构构件。
(3)利用吊车将拆除的钢结构构件吊至地面,并进行分类存放。
(4)对于连接节点,采用切割机进行切割,确保拆除过程中的安全。
2. 附件拆除:(1)拆除钢结构表面的装饰材料、防腐涂层等。
(2)拆除钢结构内部的隔热层、管道等附件。
(3)对于拆除下来的附件,进行分类存放,以便于后续利用或处理。
3. 地面混凝土拆除:(1)采用破碎机对地面混凝土进行破碎。
(2)利用吊车将破碎后的混凝土块吊至地面,并进行分类存放。
(3)对于拆除过程中的废弃物,进行妥善处理,减少对环境的影响。
五、施工安全措施1. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保人员安全。
2. 施工过程中,做好现场安全防护,设置安全警示标志、隔离带等。
建设项目钢结构卸载专项施工方案TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】建设项目钢结构卸载专项施工方案目录1、工程概况 (1)1.1、编制依据的工程文件 (1)1.2、编制遵循主要规范 (1)1.3、工程结构概况 (1)2、卸载工艺 (4)2.1、卸载原则 (4)2.2、卸载前提 (4)2.3、钢结构卸载总体思路 (4)2.5、卸载工艺 (7)3、卸载过程中的计算 (7)3.1、设计规范 (7)3.2、计算模型 (8)3.3、卸载计算 (9)3.3.1、支撑架未卸载前工况 (9)3.3.2、拆除A1工况 (11)3.3.3、拆除A2工况 (12)3.3.4、拆除A3工况 (14)3.3.5、拆除A4工况 (15)3.3.6、拆除A5工况 (17)3.3.7、拆除A6工况 (18)3.3.8、拆除A7工况 (19)3.3.9、拆除A8工况 (21)3.3.10、拆除A9工况(至此,卸载完毕) (22)3.4、计算结论 (24)4、卸载过程中的人员安排 (24)4.1、卸载过程中的管理人员安排 (24)4.2、卸载过程中的劳动力安排 (24)5、卸载施工过程中的安全管理 (24)5.1、卸载过程中的安全措施 (24)5.1.1、本工程卸载过程中的安全主要特点 (24)5.1.2、高处作业安全技术管理措施 (25)5.1.3、高处作业技术措施 (26)5.1.4、防止物体打击措施 (26)5.1.5、卸载过程中的施工作业安全要点 (27)5.2、卸载监测 (27)6、卸载过程中主要工具表 (27)1、工程概况1.1、编制依据的工程文件本钢结构工程施工组织设计关于本工程施工图纸1.2、编制遵循主要规范《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)1.3、工程结构概况本图书馆主体为框架结构,钢结构主要为外围钢结构罩棚,底标高为17.730m,最高标高为43.271m,具体如下图:钢结构三维轴侧示意图整体效果图根据本钢结构外罩棚的结构形式和特点,在外围钢结构未全部成型前,此结构不是一个稳定结构,故在安装过程中需要设置临时支撑,其支撑点(共9个点)位如下图;临时支撑设置轴侧示意图(临时支撑一直传递到地下室底板)外围钢结构临时支撑布置立面位置图3如上图,为便于现场卸载过程中的施工管理,特对本工程支撑点位进行编号。
钢结构拆除施工组织设计方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 施工图纸理解 (7)2.1.2 施工工艺确定 (8)2.2 物资准备 (9)2.2.1 材料采购计划 (10)2.2.2 施工设备选择 (11)2.3 人员准备 (13)2.3.1 专业技术人员配备 (13)2.3.2 施工队伍组织 (14)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 拆除方法选择 (16)3.2 工艺流程安排 (18)3.3 关键技术要点 (19)四、施工进度计划 (20)4.1 总体施工进度规划 (21)4.2 分阶段施工进度安排 (23)4.3 进度调整与控制措施 (24)五、资源保障措施 (25)5.1 施工材料保障 (26)5.2 施工设备保障 (27)5.3 劳动力保障 (28)六、安全防护及文明施工措施 (29)6.1 安全防护措施 (29)6.2 文明施工管理 (30)七、风险评估与应对措施 (31)7.1 施工风险识别 (33)7.2 风险评估结果 (34)7.3 应对措施制定 (35)一、前言随着建筑工程的发展和城市更新改造的推进,钢结构拆除工程逐渐成为一项重要的施工任务。
本次钢结构拆除施工组织设计方案旨在确保拆除工程的安全、高效、环保进行,明确工程目标,为后续施工奠定坚实基础。
通过对施工现场进行深入勘察和研究,我们充分考虑了钢结构拆除的复杂性及其涉及的多个环节,制定出科学合理的施工方案,以保证工程质量和施工人员的安全。
本方案将详细介绍施工流程、资源配置、安全保障措施及环境保护方案等方面的内容。
通过实施本方案,我们期望在保证工程顺利进行的同时,最大程度地减少对环境的影响,实现经济效益和社会效益的双赢。
特此说明本施工组织设计方案的背景、目的和意义。
1.1 编制目的本次钢结构拆除施工组织设计方案旨在确保钢结构建筑在拆除过程中的安全性、高效性以及符合环境保护要求。
钢架拆除专项施工方案XXX编制了XXX改造工程钢结构拆除专项方案。
该工程的基本情况包括工程名称、工程地址、建设单位、设计单位、监理单位、监督单位和施工单位等。
施工准备工作包括全面了解拆除工程的图纸和资料、制定安全事故应急救援预案、对施工人员进行安全技术交底、办理意外伤害保险并为作业人员准备齐全安全防护用品等。
领导小组的组长和副组长分别负责协调工作和技术负责。
场地准备包括清理拆除范围所需的区域并做好安全区域和挂好安全警示标志。
机具准备包括起重机械等。
在编制方案时,依据了《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》等规范。
在施工中,应做好各种管线的切断、迁移工作,设置消防车通道,保证充足的消防水源等。
如果发现不明物体,应采取相应的应急措施,保护现场,并及时向有关部门报告。
XXX钢结构拆除专项方案为确保施工安全,我们制定了如下的拆除方案:1.材料准备我们需要准备2根100m的缆风绳、12个活动脚手架以及一辆QY50H汽吊设备。
根据H型钢材计算公式,每段主梁重量为458.4kg。
2.拆除准备在进行拆除工作前,我们需要认真审阅所有与施工相关的资料,了解建筑物的结构情况、水电情况等。
同时,我们需要研究相关规范和安全技术文件,并熟悉周围环境和场地情况。
在现场,我们需要检查并确认各种管、电线等是否影响拆除工程的安全施工,并设置临时围档和安全警示标志牌。
移动脚手架也需要进行检查确认是否安全。
3.拆除顺序我们将按照以下顺序进行拆除:彩钢瓦、主梁、次梁、钢柱支撑系杆、钢柱柱脚板切割、钢柱柱脚板拆除、钢柱墙面连接板、拆除构件整齐摆放、施工现场清理。
在拆除次梁时,我们需要使用吊具将其绑紧,并临时固定,防止应力将次梁弹出。
拆除完成后,需要将构件落地并垫实,不要超过2层,以防止楼板过载。
在生命线安装完成前,施工人员需要将安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上施工。
通过以上方案,我们将确保拆除工程的安全进行,并最大限度地减少可能出现的事故。
***改造工程钢结构拆除专项施工方案编制:_____________________审核:_____________________审批:_____________________********************有限责任公司2018/1/23目录一、工程概况 (1)1、危险性较大的分部分项工程概况 (1)2、施工平面布置图 (1)3、施工要求 (1)4、技术保证措施 (1)二、编制依据 (5)三、施工计划 (5)1、施工进度计划 (5)2、主要材料与设备计划 (5)四、施工工艺技术 (6)1、技术参数 (6)2、工艺流程 (7)3、施工方法 (7)五、施工安全保证措施 (9)1、组织保障 (9)2、技术措施 (9)六、劳动力计划 (11)1、专职安全生产管理人员 (11)2、特种作业人员 (11)七、计算书 (12)八、结束语 (12)百安居改造工程钢结构拆除专项施工方案一、工程概况1、危险性较大的分部分项工程概况本工程为***改造工程,拟拆建筑位于***C区。
整个项目为一层混凝土框架钢屋面结构:400mm厚陶粒混凝土砌块墙体、门式钢梁屋面、双C型檩条(CC300*100*30*2.5)、聚苯乙烯复合彩钢板屋面。
建筑平面尺寸90m×108m(轴线尺寸)。
总建筑面积约为9839㎡,横轴间距9米,纵轴间距12米,檐口高度+8.500米,屋脊高度约11.5米,排水坡度5%,外设300mm宽钢制天沟有组织排水,檐口女儿墙高度12.3米。
2、施工平面布置由于整个现场X轴侧结构与居民楼之间场地狭窄、31轴侧紧邻行车道、吊车臂长不足限制,故将整个拆分区域划分为七大拆分区,吊车站在A轴侧绿化带开始拆除(如图1-1所示)。
3、施工要求⑴、确保拆除过程中的人员安全。
⑵、确保拆除过程中的结构安全。
⑶、确保拆除过程中的构件完好。
4、技术保证条件⑴、配备足够的拆除工作管理人员。
⑵、选择合理的拆除顺序。
⑶、选择完全可靠的拆除方法。
钢结构拆除施工方案范文(通用7篇)【篇1】钢结构拆除施工方案一、施工准备拆桥过程中要作好隔离措施、疏导好两端的车辆、行人交通。
对环境的保护和文明施工的要求要严格控制。
桥上、下各种管道、管线、线路很多,分属于不同的产权单位。
各种管、线在拆桥之前,一定要求各产权单位先行拆除处理,以免造成不必要的损失。
二、拆除机械的选择本工程桥梁拆除将选择履带式液压挖掘机配合镐头机进行拆除,板梁采用汽车吊。
根据本座桥梁板梁的自重,现场和机械设备等条件,确定采用2台NK-800型汽车吊起重机对板梁进行双机抬吊拆。
三、拆除方法及步骤1、为保证施工指挥的统一性、安全性、协调性,拟采取白天起吊拆除。
2、板梁起吊拆除顺序桥面铺装层以及栏杆采用空压机人工拆除。
钢筋采用氧气割断。
板梁拆除顺序,按跨度编号依次拆除。
3、根据板梁宽度、高度计算出板梁重量。
采用合理的起吊设备进行拆除。
4、起吊中跨板梁,采用双机抬吊,两台吊机将分别停放于边跨的板梁上,按照顺序依次起吊。
边跨单机起吊时,吊机将停放在桥台外侧,吊机下铺放路基箱,确保吊机支腿支撑稳固。
5、起重吊车到位后,用钢丝绳对板梁两端进行捆绑,卸甲扣住钢丝绳及吊环,吊钩和吊环垂直后起钩试吊,起吊板梁离开盖梁支座至20~30cm后,需检查吊车机身是否稳定,吊点是否牢固,在情况良好的条件下,方可继续工作。
6、在双机抬吊板梁,起吊时两台吊车要配合默契,速度要均匀,构件要平稳。
板梁放置时须慢速轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。
7、盖梁采用挖机配合镐头机进行机械拆除。
8、拆除后的建筑垃圾要及时外运,保证施工现场整洁。
四、安全保证措施为了确保安全施工,我单位首先进行样洞开挖,摸清桥梁结构,然后召集有关技术人员对现场进行分析,制定具体技术安全措施。
人工拆除分两组进行,二人为一组,并配备专人进行指挥、观察,确保安全施工。
机械拆除时分派有经验的指挥人员进行指挥。
对于施工将影响到的管线,我单位及时与相关单位取得联系,并由该单位派监护人员到现场进行保护措施交底,确保拆除时无管线事故。
钢结构卸载专项施工方案目录1、工程概况 (1)1.1、编制依据的工程文件 (1)1.2、编制遵循主要规范 (1)1.3、工程结构概况 (1)2、卸载工艺 (4)2.1、卸载原则 (4)2.2、卸载前提 (4)2.3、钢结构卸载总体思路 (4)2.5、卸载工艺 (7)3、卸载过程中的计算 (7)3.1、设计规范 (7)3.2、计算模型 (8)3.3、卸载计算 (9)3.3.1、支撑架未卸载前工况 (9)3.3.2、拆除A1工况 (11)3.3.3、拆除A2工况 (12)3.3.4、拆除A3工况 (14)3.3.5、拆除A4工况 (15)3.3.6、拆除A5工况 (17)3.3.7、拆除A6工况 (18)3.3.8、拆除A7工况 (19)3.3.9、拆除A8工况 (21)3.3.10、拆除A9工况(至此,卸载完毕) (22)3.4、计算结论 (24)4、卸载过程中的人员安排 (24)4.1、卸载过程中的管理人员安排 (24)4.2、卸载过程中的劳动力安排 (24)5、卸载施工过程中的安全管理 (24)5.1、卸载过程中的安全措施 (24)5.1.1、本工程卸载过程中的安全主要特点 (24)5.1.2、高处作业安全技术管理措施 (25)5.1.3、高处作业技术措施 (26)5.1.4、防止物体打击措施 (26)5.1.5、卸载过程中的施工作业安全要点 (27)5.2、卸载监测 (27)6、卸载过程中主要工具表 (27)1、工程概况1.1、编制依据的工程文件本钢结构工程施工组织设计关于本工程施工图纸1.2、编制遵循主要规范《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)1.3、工程结构概况本图书馆主体为框架结构,钢结构主要为外围钢结构罩棚,底标高为17.730m,最高标高为43.271m,具体如下图:钢结构三维轴侧示意图整体效果图根据本钢结构外罩棚的结构形式和特点,在外围钢结构未全部成型前,此结构不是一个稳定结构,故在安装过程中需要设置临时支撑,其支撑点(共9个点)位如下图;临时支撑设置轴侧示意图(临时支撑一直传递到地下室底板)外围钢结构临时支撑布置立面位置图3如上图,为便于现场卸载过程中的施工管理,特对本工程支撑点位进行编号。
2、卸载工艺2.1、卸载原则本工程的卸载过程既是拆除桁架下部支撑的过程,又是结构体系逐步转换过程,在卸载过程中,结构本身的杆件内力和支撑的受力均会产生变化。
卸载时,既要确保安全、方便施工,又不能改变设计意图,对构件的力学性能产生较大的影响。
为了保证卸载时相邻支撑胎架的受力不会产生过大的变化,同时保证结构体系的杆件内力不超出规定的容许应力,避免支撑胎架内力或结构体系的杆件内力过大而出现破坏现象,保证结构体系可靠、稳步形成,卸载必须遵循以下原则卸载方案的编制原则:1)、以结构计算分析为依据;2)、以结构安全为宗旨;3)、以变形谐调为核心;4)、以实时监控为手段;施工过程应严格遵循上述原则。
2.2、卸载前提1)、钢结构全部安装到位,钢结构外围的幕墙未安装。
2)、所有节点的连接已经完成,且验收合格。
3)、卸载当天的风力不得大于4级。
2.3、钢结构卸载总体思路因为本工程结构特点,安装时需在外围罩棚下部设置临时支撑以保证整体结构的稳定性。
当主体钢结构安装全部完成后,可对支撑架进行卸载,卸载时应考虑结构本身的受力特点,尽量减小温度应力对结构的影响,经分析本工程钢结构卸载主要思路:1、因外网片受力是三角桁架上吊挂,各段受力大小不同,网片从西往东逐渐减轻,卸载从西往东卸。
顺序是10#、1#、2#。
9#,支撑与网片下钢梁接触节点图,1#支撑是外网片受力最大的位置,是外网片与内网片交汇处,1#点的支撑采用直径500*22钢管做主体支撑,其他支撑是2000*2000方形角钢架体支撑。
2、卸力是用气割在支腿处往下一点一点切割,每次往下割20mm,再割下一个支撑点,也是往下割20mm,并同时观察各个支撑点的位移情况。
因实际卸载的位移与设计卸载位移往往有变化,为了卸载平稳,分两到三次卸载,直到支撑点离开网片下弦弧形梁。
10个支撑平均离开网片架体30mm为止。
3、因网片架体各段受力不同,卸载后为了网片保证设计标高相同,网片架体安装时要比设计标高要高,卸载时留够网片架体下降的位移尺寸,根据以往的经验,见各支撑点预留卸载位移尺寸。
见表1-14、全部卸载完后,支撑先不撤掉,观察几日后在取部分支撑,和它相邻的2#、10#先不撤,这时1#、2#、10#支撑点已离开网片下弦弧形钢梁,等外网片内外干挂水泥板和大理石完成后,整个架体安全稳定在撤,以不变应万变。
2.5、卸载工艺1、根据卸载的次序安排,安排2名气割工人和2套气割工具。
同时安排1名指挥,同时配备对讲机等通讯工具,保持设备和工具的良好使用性能。
2、拆除支A1处临时支撑。
首先安排2名气割工人通过施工通道上到支撑处。
然后听从指挥,割除支撑5处的定位板,直到其与杆件脱离接触。
至此临时支撑卸载完毕。
3、将工人转移到A2处的临时支撑位置。
根据安排,同时割除A4、A6临时支撑的定位板,直到其与杆件脱离接触。
至此,A4、A6临时支撑卸载完毕。
4、按照同样的方法,割除A3 处临时支撑的定位板,直到其与杆件脱离接。
5、同样的方法和次序,直到A4处临时支撑的定位板割除完毕。
6、最后割除A5处临时支撑的定位板,至此,整个结构卸载完毕。
3、卸载过程中的计算3.1、设计规范本工程所有设计图纸及技术要求均根据以下规范和标准:(1) 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2001(2) 建筑结构荷载规范 GB50009-2001(3) 钢结构设计规范 GB50017-2003(4) 建筑抗震设计规范 GB50011-2001(5) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(6) 网壳结构技术规程 JGJ 61-20033.2、计算模型卸载的分级大小要根据计算机模拟卸载过程得出的数值,确定胎架支撑点卸载次数和每次的卸载量,卸载点保持同步卸载,结构稳定成型,避免支撑胎架的内力或结构体系的杆件内力过大而出现破坏现象。
分别进行各卸载阶段的结构仿真计算,得出结论: 从拆撑过程分析可以看出,结构拆撑过程变形逐步发展,有利于结构受力状态的逐步转变。
结构的应力比及支撑胎架反力在整个卸载过程中变化较小,结构卸载过程中的安全性和可靠性可以得到保证。
卸载过程计算如下:分析软件:有限元分析软件Midas gen2014版建模过程:直接利用原设计给的模型,在临时支撑位置设置支撑,为简化计算过程,支撑架不同结构整体建模,支撑位置简化为节点约束。
同时,为便于显示,计算结果显示中,主要只显示钢结构罩棚部分的结果,其余部分进行钝化处理。
工况:各临时支撑点自重下的位移,最终挠度会考虑1.2倍系数作为节点荷载。
3.3、卸载计算3.3.1、支撑架未卸载前工况临时支撑反力(KN)结构应力(最大41.5n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移13.2mm,满足规范要求)3.3.2、拆除A1工况临时支撑反力(KN)结构应力(最大42n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移8.9mm,满足规范要求)3.3.3、拆除A2工况临时支撑反力(KN)结构应力(最大44.8n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移9.5mm,满足规范要求)3.3.4、拆除A3工况临时支撑反力(KN)结构应力(最大53.7n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移9.7mm,满足规范要求)3.3.5、拆除A4工况临时支撑反力(KN)结构应力(最大73.3n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移11mm,满足规范要求)3.3.6、拆除A5工况结构应力(最大41.6n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移11.7mm,满足规范要求)3.3.7、拆除A6工况临时支撑反力(KN)结构应力(最大73.3n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移11mm,满足规范要求)3.3.8、拆除A7工况临时支撑反力(KN)结构应力(最大53.7n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移9.7mm,满足规范要求)3.3.9、拆除A8工况临时支撑反力(KN)结构应力(最大44.8n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移9.5mm,满足规范要求)3.3.10、拆除A9工况(至此,卸载完毕)临时支撑反力(KN)结构应力(最大42n/mm2<310n/mm2,满足规范要求)结构位移(最大位移8.9mm,满足规范要求)3.4、计算结论1、根据计算结构分析,卸载过程中结构位移和应力均满足规范要求。
2、根据计算结果分析,卸载过程中临时支撑反力不超过1700KN(临时支撑高度约17m,根据此反力进行临时支撑的设计)。
3、总体结论:卸载过程经计算分析是安全合理的。
4、卸载过程中的人员安排4.1、卸载过程中的管理人员安排4.2、卸载过程中的劳动力安排5、卸载施工过程中的安全管理5.1、卸载过程中的安全措施5.1.1、本工程卸载过程中的安全主要特点1、高空作业居多,安全隐患多、危险性大;易发生高处坠落、物体打击等安全事故。
2、现场焊接工程量大,电焊机等用具多,易发生漏电触电事故。
a、工地采用三相五线制保护接零系统,具有专用保护的TN-S线路(即保护零线专用,不得与工作零线相混用,所有保护零线均应与专用保护零线相联接)。
b、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌,遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。
c、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置,严禁用金属裸线作为绑线,电缆的量子最大弧垂距地>2.5m.d、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋,带给缘手套。
e、用电设备要有各自专用的电源控制,必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁一闸多机及超负荷运行。
3、高空作业氧气、乙炔用量大易发生火灾事故。
对于每根在高处使用的氧气、乙炔的焊枪,焊枪的气管必须足够的长度固定在该施工区域内,在0.5米范围内安放灭火器。
4、高空行走维护措施搭设难度大,行走难。
在临近区域内挂设生命线,行走时必须挂牢安全带。
5.1.2、高处作业安全技术管理措施1、加强安全教育,增强职工安全意识和遵章守纪的自觉性。
进入施工现场的人员首先进行三级安全教育,宣传国家安全法律法规和公司安全制度,指出本施工现场高处作业的特点、存在的危险点和应采取的措施,教育职工严格遵守高处作业安全操作规程。